1.本发明涉及新能源电池技术领域，具体是涉及一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线。
背景技术：2.在生产新能源汽车时锂电池是电动汽车的重要部件，其主要构造由外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，其中极板的加工与电池极板包隔板是其中不可缺少的环节，极板在生产时由于需要对其进行裁切作业，从而使得在裁切后极板上会出现多余的前边和毛刺，现有的技术中，一般对于极板的打磨过程较长，效率较低等问题；中国专利cn202111305195.7公开了一种新能源汽车用电池极板加工装置，包括输送机构，输送机构包括驱动电机、输送辊和输送带，输送带上开设有缺口槽，每个所述缺口槽内均固定有多个定位胶条；输送带中部的外侧设有吊架、横板、上气缸、上立管、上打磨罩、旋转电机、第一打磨机构、下气缸、下打磨罩、第二打磨机构和下立管，上立管和下立管均与吸尘机构连接，此专利可对极板进行大批量的打磨加工，操作过程高效便捷，打磨加工时产生的碎屑也可实现清除，但是其上打磨罩利用打磨辊对于极板的顶板进行打磨，而下打磨罩则利用打磨班对于极板的底部进行打磨，使得极板的两侧的打磨效果难以保持一致，且其极板通过打磨辊带动，使得极板底板的打磨效果难以得到保障，影响极板的打磨效果。
技术实现要素：3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，包括工作台和两个设置于工作台上的打磨组件，工作台上还包括第一旋转驱动电机、有用于极板进行夹持的夹持组件、用于带动极板在夹持组件上进行转动的旋转组件、用于同时带动两个打磨组件对于极板进行打磨的同步机构和用于带动夹持组件向同步机构移动的送料组件，同步机构位于工作台的其中一端，两个打磨组件呈镜像对称状态位于同步机构上，且两个打磨组件均可滑动的位于同步机构的顶端和低端之间，第一旋转驱动电机位于两个打磨组件之间，且两个打磨组件均与第一旋转驱动电机传动连接，送料组件位于同步机构的旁侧，夹持组件可滑动的位于送料组件上，夹持组件的滑动方向与两个打磨组件的滑动方向相互垂直，旋转组件位于夹持组件的顶部。
5.优选的，两个打磨组件均包括支撑臂、打磨盘和吸料腔，支撑臂呈水平状态可滑动的位于同步机构上，打磨盘为圆盘状结构，打磨盘上设置有若干个若干与打磨盘轴线设置的吸料孔，打磨盘的中央设置有成竖直状态的旋转轴，旋转轴套设于支撑臂上远离同步机构的一侧，吸料腔为底部设置有开口的圆筒状结构，吸料腔套设于旋转轴上，且吸料腔的顶部与支撑臂的底部固定连接，打磨盘与吸料腔抵接在一起，两个打磨组件的吸料腔的侧壁
上均设置有吸尘管，两个吸尘管互相连通，且两个吸尘管均与外部的吸尘机构连通。
6.优选的，同步机构包括第一丝杆、第二旋转驱动电机、顶板、底板和支撑座，支撑座为矩形板状结构，底板呈水平状态固定连接于工作台上，支撑座呈竖直状态固定连接于底板上，顶板呈水平状态固定连接于支撑座的顶端，第一丝杆呈竖直状态可转动的连接于顶板和底板之间，第一丝杆为两端螺纹相互相反设置，支撑座上设置有沿其长度方向的第一滑轨，两个打磨组件的支撑臂均可滑动的位于支撑座的第一滑轨上，第一丝杆贯穿通过两个打磨组件的支撑臂，且第一丝杆的两端分别与两个打磨组件的支撑臂螺纹配合。
7.优选的，第一旋转驱动电机位于其中一个打磨组件的支撑臂上，两个打磨组件的支撑臂上分别设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均呈竖直状态分别可转动的连接于两个打磨组件的支撑臂上，具有主动轴的支撑臂上还设置有第一支撑架，第一旋转驱动电机固定连接于第一支撑架，且第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第一支撑架与主动轴固定连接，主动轴为六棱柱结构，从动轴为与主动轴相互匹配的空心六棱柱套管，主动轴套设于从动轴内，主动轴与其支撑臂上的旋转轴之间连接有第一同步带，从动轴与其支撑臂上的旋转轴之间连接有第二同步带。
8.优选的，两个打磨组件的打磨盘上均设置有毛刷，毛刷环绕于打磨盘的周测设置。
9.优选的，打磨盘的内壁设置有环形滑轨，吸料腔的底部设置有环形滑条，吸料腔与打磨盘卡接配合。
10.优选的，送料组件包括底座、滑块、第二滑轨、第二丝杆、第三旋转驱动电机和两个安装板，底座位于工作台上，底座为矩形的板状结构，两个安装板均呈竖直状态固定连接于底座的长度方向上的两端，第二丝杆呈水平状态可转动的连接于两个安装板之间，第二滑轨位于两个安装板之间，滑块可滑动的位于第二滑轨上，夹持组件固定连接于滑块的顶部，第二丝杆贯穿通过滑块且与其螺纹配合，第三旋转驱动电机位于其中一个安装板的外侧壁上，第三旋转驱动电机的输出轴贯穿通过安装板与第二丝杆固定连接。
11.优选的，夹持组件包括直线驱动气缸、第一夹持块、第二夹持块、支撑板和夹持座，夹持座位矩形板状结构，夹持座呈水平状态固定连接于滑块上，且夹持座的长度方向与底座的长度方向相互垂直，夹持座上设置有沿其长度方向的第三滑轨，第一夹持块固定连接于夹持座的长度方向上的其中一端上，支撑板呈竖直状态固定连接于夹持座的另外一端上，第二夹持块可滑动的位于夹持座上，直线驱动气缸固定连接于支撑板上，且直线驱动气缸的输出轴贯穿通过支撑板与第二夹持块固定连接，第一夹持块和第二夹持块呈镜像对称设置，第一夹持块和第二夹持块的相对侧均为弧形面设置，第一夹持块和第二夹持块的顶部设置有若干个沿弧形面设置的第一辊轴，第一辊轴的轴线方向呈竖直状态放置，第一夹持块和第二夹持块的相对侧均设置有若干个等距离环绕于弧形面轴线的第二辊轴，所有第二辊轴的轴线方向均呈水平状态放置。
12.优选的，旋转组件包括第二支撑架和第四旋转驱动电机，第二支撑架位于第一夹持块的顶端，第四旋转驱动电机固定连接于第二支撑架上，第四旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第二支撑架与其中一个第一辊轴固定连接。
13.优选的，两个打磨组件的支撑臂之间设置有距离传感器。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过同步机构带动两个打磨组件对于极板的顶面和地面进行同步的打
磨，从而可以提高打磨的效率，同时使得极板的顶面和底面的打磨效果一致，提高产品的质量，配合送料组件和旋转组件的运动，使得两个打磨组件可对极板上的所有区域进行同步的打磨，同时送料组件和旋转组件的设置，使得产线可匹配不同尺寸的极板，使得无需像现有技术中制作针对极板所需的输送装置和打磨机构，从而可以减少生产成本的投入。
15.2.本技术通过外部的吸尘机构通过吸尘管对于吸料腔内的空气进行抽取，使得吸料腔内呈负压状态，从而将吸料腔内部的灰尘抽取至外部的吸尘机构中，使得两个打磨组件同时对于极板进行打磨的同时也可以起到吸尘的作用，使得灰尘无法飘散，对于工作人员进行保护。
16.3.本技术通过第二旋转驱动电机带动第一丝杆，第一丝杆带动了两个打磨组件的支撑臂，使得两个打磨组件相互靠近或者相互远离，从而可以同步进行运动，提高其自动化程度。
17.4.本技术通过主动轴的六棱柱结构和从动轴的空心六棱柱套管结构，从而实现在两个打磨组件移动的同时，通过第一旋转驱动电机可同时带动两个打磨组件同步转动，确保两个打磨组件对于极板的打磨效果，提升产品的质量。
18.5.本技术通过毛刷的设置，打磨盘的转动会带动与其连接的毛刷，使得毛刷随打磨盘一起转动，从而使得毛刷可以阻挡灰尘的飘扬，从而使得打磨盘可将灰尘统一通过其吸尘孔将灰尘吸取，从而保障工作环境的干净，保障工作人员的健康。
19.6.本技术通过打磨盘环形滑轨和吸料腔环形滑条的设置，使得打磨盘卡接于吸料腔的底部，从而方便打磨盘转动的同时保持其转动，当需要对于吸料腔的内部进行清理时，方便将打磨盘从吸料腔上拆卸，方便对于两个打磨组件进行维护。
20.7.本技术通过第三旋转驱动电机带动第二丝杆，通过第二丝杆带动滑块的移动，从而通过滑块带动夹持组件，使得夹持组件可将极板移动至两个打磨组件之间，通过打磨组件对于极板进行打磨，从而由此提高自动化程度，减轻工作人员的作业强度。
21.8.本技术通过直线驱动气缸带动第二夹持块向第一夹持块移动，将极板夹持于第一夹持块和第二夹持块的第一辊轴之间，通过第一辊轴和第二辊轴的设置，方便对于极板夹持的同时，可使得极板可进行旋转，从而方便打磨组件对于极板进行打磨。
22.9.本技术通过第四旋转驱动电机带动第一辊轴，通过第一辊轴的转动带动极板的转动，从而使得极板可通过自身的旋转配合两个打磨组件的打磨，使得极板上的所有局域都可被打磨到，配合送料组件的移动，使得打磨组件可以匹配不同尺寸的极板，提高设备的适配性。
23.10.本技术通过距离传感器的设置，使得两个支撑臂之间的移动更加的精准，方便两个支撑臂带动打磨盘更好的与极板的顶面和底面进行接触，从而提升打磨的效果。
附图说明
24.图1是本技术的整体的立体结构示意图；图2是本技术的整体的顶视图；图3是本技术的夹持组件和送料组件的立体结构示意图及图中放大示意图；图4是本技术的同步机构和两个打磨组件的立体结构示意图；图5是本技术的同步机构和两个打磨组件的剖面结构示意图及图中放大示意图；
图6是本技术的同步机构的立体结构示意图；图7是本技术的主动轴和从动轴的立体结构示意图；图8是本技术的主动轴和从动轴的侧视图；图9是本技术的打磨组件的立体结构示意图；图10是本技术的打磨组件的爆炸示意图；图中标号为：1-工作台；2-打磨组件；2a-支撑臂；2a1-距离传感器；2b-打磨盘；2b1-旋转轴；2b2-吸料孔；2b3-毛刷；2b4-环形滑轨；2c-吸料腔；2c1-环形滑条；2d-吸尘机构；2d1-吸尘管；3-第一旋转驱动电机；3a-主动轴；3a1-第一同步带；3b-从动轴；3b1-第二同步带；3c-第一支撑架；4-夹持组件；4a-直线驱动气缸；4b-第一夹持块；4b1-第一辊轴；4b2-第二辊轴；4c-第二夹持块；4d-夹持座；4d1-支撑板；4e-旋转组件；4e1-第二支撑架；4e2-第四旋转驱动电机；5-送料组件；5a-底座；5a1-第二滑轨；5a2-安装板；5b-滑块；5c-第二丝杆；5d-第三旋转驱动电机；6-同步机构；6a-第二旋转驱动电机；6b-支撑座；6b1-顶板；6b2-底板；6b3-第一丝杆；6b4-第一滑轨。
具体实施方式
25.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
26.如图1-10所示，本技术提供：一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，包括工作台1和两个设置于工作台1上的打磨组件2，工作台1上还包括第一旋转驱动电机3、有用于极板进行夹持的夹持组件4、用于带动极板在夹持组件4上进行转动的旋转组件4e、用于同时带动两个打磨组件2对于极板进行打磨的同步机构6和用于带动夹持组件4向同步机构6移动的送料组件5，同步机构6位于工作台1的其中一端，两个打磨组件2呈镜像对称状态位于同步机构6上，且两个打磨组件2均可滑动的位于同步机构6的顶端和低端之间，第一旋转驱动电机3位于两个打磨组件2之间，且两个打磨组件2均与第一旋转驱动电机3传动连接，送料组件5位于同步机构6的旁侧，夹持组件4可滑动的位于送料组件5上，夹持组件4的滑动方向与两个打磨组件2的滑动方向相互垂直，旋转组件4e位于夹持组件4的顶部。
27.基于上述实施例，现有技术中对于极板的两侧的打磨效果难以保持一致，且其极板通过打磨辊带动，使得极板底板6b2的打磨效果难以得到保障，影响极板的打磨效果。本技术想要解决的技术问题是如何同步对于极板进行打磨。为此，本技术首先通过将极板放置于夹持组件4上，通过夹持组件4对于极板进行固定，再通过送料组件5带动夹持组件4向同步机构6移动，此时通过旋转组件4e带动极板的旋转，由于两个打磨组件2分别位于同步机构6的顶端和底端之间，通过同步机构6带动两个打磨组件2对于极板的顶面和地面进行同步的打磨，从而可以提高打磨的效率，同时使得极板的顶面和底面的打磨效果一致，提高
产品的质量，配合送料组件5和旋转组件4e的运动，使得两个打磨组件2可对极板上的所有区域进行同步的打磨，同时送料组件5和旋转组件4e的设置，使得产线可匹配不同尺寸的极板，使得无需像现有技术中制作针对极板所需的输送装置和打磨机构，从而可以减少生产成本的投入。
28.如图4、图5、图9和图10所示，进一步的：两个打磨组件2均包括支撑臂2a、打磨盘2b和吸料腔2c，支撑臂2a呈水平状态可滑动的位于同步机构6上，打磨盘2b为圆盘状结构，打磨盘2b上设置有若干个若干与打磨盘2b轴线设置的吸料孔2b2，打磨盘2b的中央设置有成竖直状态的旋转轴2b1，旋转轴2b1套设于支撑臂2a上远离同步机构6的一侧，吸料腔2c为底部设置有开口的圆筒状结构，吸料腔2c套设于旋转轴2b1上，且吸料腔2c的顶部与支撑臂2a的底部固定连接，打磨盘2b与吸料腔2c抵接在一起，两个打磨组件2的吸料腔2c的侧壁上均设置有吸尘管2d1，两个吸尘管2d1互相连通，且两个吸尘管2d1均与外部的吸尘机构2d连通。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是打磨组件2如何对于极板进行打磨并且可以同步进行吸尘作业。为此，本技术通过支撑臂2a对于吸料腔2c进行固定，使得打磨盘2b通过旋转轴2b1可在吸料腔2c的底部进行旋转，打磨盘2b对于极板进行打磨时，打磨时产生的灰尘会通过吸料孔2b2进入吸料腔2c内，在通过外部的吸尘机构2d通过吸尘管2d1对于吸料腔2c内的空气进行抽取，使得吸料腔2c内呈负压状态，从而将吸料腔2c内部的灰尘抽取至外部的吸尘机构2d中，使得两个打磨组件2同时对于极板进行打磨的同时也可以起到吸尘的作用，使得灰尘无法飘散，对于工作人员进行保护。
30.如图4所示，进一步的：同步机构6包括第一丝杆6b3、第二旋转驱动电机6a、顶板6b1、底板6b2和支撑座6b，支撑座6b为矩形板状结构，底板6b2呈水平状态固定连接于工作台1上，支撑座6b呈竖直状态固定连接于底板6b2上，顶板6b1呈水平状态固定连接于支撑座6b的顶端，第一丝杆6b3呈竖直状态可转动的连接于顶板6b1和底板6b2之间，第一丝杆6b3为两端螺纹相互相反设置，支撑座6b上设置有沿其长度方向的第一滑轨6b4，两个打磨组件2的支撑臂2a均可滑动的位于支撑座6b的第一滑轨6b4上，第一丝杆6b3贯穿通过两个打磨组件2的支撑臂2a，且第一丝杆6b3的两端分别与两个打磨组件2的支撑臂2a螺纹配合。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是同步机构6如何带动两个打磨组件2移动。为此，本技术通过启动第二旋转驱动电机6a，第二旋转驱动电机6a的输出轴带动了与其固定连接的第一丝杆6b3的转动，第一丝杆6b3的转动带动了与其螺纹配合的两个打磨组件2的支撑臂2a，由于第一丝杆6b3为两端螺纹相互相反设置，使得两个支撑臂2a沿支撑座6b的第一滑轨6b4进行运动，从而使得两个打磨组件2相互靠近或者相互远离，当需要对于极板的进行打磨时，使得两个打磨组件2相互靠近，直至打磨组件2的打磨盘2b与极板相互抵接，当打磨结束后，使两个打磨组件2相互远离，从而方便将极板取出，对于下一个需要打磨的极板进行操作，使得两个打磨组件2可以同步进行运动，提高其自动化程度。
32.如图5-8所示，进一步的：第一旋转驱动电机3位于其中一个打磨组件2的支撑臂2a上，两个打磨组件2的支撑臂2a上分别设置有主动轴3a和从动轴3b，主动轴3a和从动轴3b均呈竖直状态分别可转动的连接于两个打磨组件2的支撑臂2a上，具有主动轴3a的支撑臂2a上还设置有第一支撑架
3c，第一旋转驱动电机3固定连接于第一支撑架3c，且第一旋转驱动电机3的输出轴贯穿通过第一支撑架3c与主动轴3a固定连接，主动轴3a为六棱柱结构，从动轴3b为与主动轴3a相互匹配的空心六棱柱套管，主动轴3a套设于从动轴3b内，主动轴3a与其支撑臂2a上的旋转轴2b1之间连接有第一同步带3a1，从动轴3b与其支撑臂2a上的旋转轴2b1之间连接有第二同步带3b1。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一旋转驱动电机3如何同时带动两个打磨组件2运转。为此，本技术通过启动第一旋转驱动电机3，第一旋转驱动电机3的输出轴带动了与其固定连接的主动轴3a的转动，主动轴3a的转动回带动与其连接的从动轴3b的转动，通过第一同步带3a1和第二同步带3b1的设置，使得主动轴3a和从动轴3b可分别带动两个打磨组件2的旋转轴2b1同步转动，从而使得两个打磨组件2可对于极板进行打磨，保持两个打磨组件2的同步率，由于两个打磨组件2会相互靠近和相互远离，为了保持主动轴3a和从动轴3b在滑动的同时可以保持传动，所以使用了主动轴3a的六棱柱结构和从动轴3b的空心六棱柱套管结构，从而实现在两个打磨组件2移动的同时，通过第一旋转驱动电机3可同时带动两个打磨组件2同步转动，确保两个打磨组件2对于极板的打磨效果，提升产品的质量。
34.如图9和图10所示，进一步的：两个打磨组件2的打磨盘2b上均设置有毛刷2b3，毛刷2b3环绕于打磨盘2b的周测设置。
35.基于上述实施例，在打打磨盘2b对于极板进行打磨时，虽然其具有吸尘的效果，但是难免还会有灰尘飘扬，影响工作人员的健康，本技术想要解决的技术问题是如何提高两个打磨组件2的吸尘效果。为此，本技术通过毛刷2b3的设置，打磨盘2b的转动会带动与其连接的毛刷2b3，使得毛刷2b3随打磨盘2b一起转动，从而使得毛刷2b3可以阻挡灰尘的飘扬，从而使得打磨盘2b可将灰尘统一通过其吸尘孔将灰尘吸取，从而保障工作环境的干净，保障工作人员的健康。
36.如图5和图10所示，进一步的：打磨盘2b的内壁设置有环形滑轨2b4，吸料腔2c的底部设置有环形滑条2c1，吸料腔2c与打磨盘2b卡接配合。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便对于两个打磨组件2进行维护。为此，本技术通过打磨盘2b环形滑轨2b4和吸料腔2c环形滑条2c1的设置，使得打磨盘2b卡接于吸料腔2c的底部，从而方便打磨盘2b转动的同时保持其转动，当需要对于吸料腔2c的内部进行清理时，方便将打磨盘2b从吸料腔2c上拆卸，方便对于两个打磨组件2进行维护。
38.如图1-3所示，进一步的：送料组件5包括底座5a、滑块5b、第二滑轨5a1、第二丝杆5c、第三旋转驱动电机5d和两个安装板5a2，底座5a位于工作台1上，底座5a为矩形的板状结构，两个安装板5a2均呈竖直状态固定连接于底座5a的长度方向上的两端，第二丝杆5c呈水平状态可转动的连接于两个安装板5a2之间，第二滑轨5a1位于两个安装板5a2之间，滑块5b可滑动的位于第二滑轨5a1上，夹持组件4固定连接于滑块5b的顶部，第二丝杆5c贯穿通过滑块5b且与其螺纹配合，第三旋转驱动电机5d位于其中一个安装板5a2的外侧壁上，第三旋转驱动电机5d的输出轴
贯穿通过安装板5a2与第二丝杆5c固定连接。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过送料组件5带动夹持组件4移动。为此，本技术通过启动第三旋转驱动电机5d，通过第三旋转驱动电机5d的输出轴带动了与其固定连接的第二丝杆5c的转动，通过第二丝杆5c的转动带动了与其螺纹配合的滑块5b的移动，使得滑块5b沿第二滑轨5a1的方向进行移动，从而通过滑块5b的移动带动与其固定连接的夹持组件4，从而使得夹持组件4可将极板移动至两个打磨组件2之间，通过打磨组件2对于极板进行打磨，从而由此提高自动化程度，减轻工作人员的作业强度。
40.如图1-3所示，进一步的：夹持组件4包括直线驱动气缸4a、第一夹持块4b、第二夹持块4c、支撑板4d1和夹持座4d，夹持座4d位矩形板状结构，夹持座4d呈水平状态固定连接于滑块5b上，且夹持座4d的长度方向与底座5a的长度方向相互垂直，夹持座4d上设置有沿其长度方向的第三滑轨，第一夹持块4b固定连接于夹持座4d的长度方向上的其中一端上，支撑板4d1呈竖直状态固定连接于夹持座4d的另外一端上，第二夹持块4c可滑动的位于夹持座4d上，直线驱动气缸4a固定连接于支撑板4d1上，且直线驱动气缸4a的输出轴贯穿通过支撑板4d1与第二夹持块4c固定连接，第一夹持块4b和第二夹持块4c呈镜像对称设置，第一夹持块4b和第二夹持块4c的相对侧均为弧形面设置，第一夹持块4b和第二夹持块4c的顶部设置有若干个沿弧形面设置的第一辊轴4b1，第一辊轴4b1的轴线方向呈竖直状态放置，第一夹持块4b和第二夹持块4c的相对侧均设置有若干个等距离环绕于弧形面轴线的第二辊轴4b2，所有第二辊轴4b2的轴线方向均呈水平状态放置。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是夹持组件4如何对于极板进行夹持。为此，本技术通过将极板放置于第一夹持块4b和第二夹持块4c的第二辊轴4b2上，此时通过启动直线驱动气缸4a，直线驱动气缸4a的输出轴带动了与其固定连接的第二夹持块4c，使得第二夹持块4c沿第三滑轨的方向进行移动，使第二夹持块4c向第一夹持块4b进行移动，直至将极板夹持于第一夹持块4b和第二夹持块4c的第一辊轴4b1之间，从而固定极板，第一辊轴4b1和第二辊轴4b2的设置，方便对于极板夹持的同时，可使得极板可进行旋转，从而方便打磨组件2对于极板进行打磨。
42.如图3所示，进一步的：旋转组件4e包括第二支撑架4e1和第四旋转驱动电机4e2，第二支撑架4e1位于第一夹持块4b的顶端，第四旋转驱动电机4e2固定连接于第二支撑架4e1上，第四旋转驱动电机4e2的输出轴贯穿通过第二支撑架4e1与其中一个第一辊轴4b1固定连接。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过旋转组件4e带动极板的转动。为此，本技术通过第四旋转驱动电机4e2的设置，使得第四旋转驱动电机4e2会带动第一辊轴4b1进行转动，通过第一辊轴4b1的转动带动极板的转动，从而使得极板可通过自身的旋转配合两个打磨组件2的打磨，使得极板上的所有局域都可被打磨到，配合送料组件5的移动，使得打磨组件2可以匹配不同尺寸的极板，提高设备的适配性。
44.如图6和图8所示，进一步的：两个打磨组件2的支撑臂2a之间设置有距离传感器2a1。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何更好的控制两个支撑臂2a之间的距离。为此，本技术通过距离传感器2a1的设置，使得两个支撑臂2a之间的移动更加的
精准，方便两个支撑臂2a带动打磨盘2b更好的与极板的顶面和底面进行接触，从而提升打磨的效果。
技术特征：1.一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，包括工作台（1）和两个设置于工作台（1）上的打磨组件（2），其特征在于，工作台（1）上还包括第一旋转驱动电机（3）、有用于极板进行夹持的夹持组件（4）、用于带动极板在夹持组件（4）上进行转动的旋转组件（4e）、用于同时带动两个打磨组件（2）对于极板进行打磨的同步机构（6）和用于带动夹持组件（4）向同步机构（6）移动的送料组件（5），同步机构（6）位于工作台（1）的其中一端，两个打磨组件（2）呈镜像对称状态位于同步机构（6）上，且两个打磨组件（2）均可滑动的位于同步机构（6）的顶端和低端之间，第一旋转驱动电机（3）位于两个打磨组件（2）之间，且两个打磨组件（2）均与第一旋转驱动电机（3）传动连接，送料组件（5）位于同步机构（6）的旁侧，夹持组件（4）可滑动的位于送料组件（5）上，夹持组件（4）的滑动方向与两个打磨组件（2）的滑动方向相互垂直，旋转组件（4e）位于夹持组件（4）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，两个打磨组件（2）均包括支撑臂（2a）、打磨盘（2b）和吸料腔（2c），支撑臂（2a）呈水平状态可滑动的位于同步机构（6）上，打磨盘（2b）为圆盘状结构，打磨盘（2b）上设置有若干个若干与打磨盘（2b）轴线设置的吸料孔（2b2），打磨盘（2b）的中央设置有成竖直状态的旋转轴（2b1），旋转轴（2b1）套设于支撑臂（2a）上远离同步机构（6）的一侧，吸料腔（2c）为底部设置有开口的圆筒状结构，吸料腔（2c）套设于旋转轴（2b1）上，且吸料腔（2c）的顶部与支撑臂（2a）的底部固定连接，打磨盘（2b）与吸料腔（2c）抵接在一起，两个打磨组件（2）的吸料腔（2c）的侧壁上均设置有吸尘管（2d1），两个吸尘管（2d1）互相连通，且两个吸尘管（2d1）均与外部的吸尘机构（2d）连通。3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，同步机构（6）包括第一丝杆（6b3）、第二旋转驱动电机（6a）、顶板（6b1）、底板（6b2）和支撑座（6b），支撑座（6b）为矩形板状结构，底板（6b2）呈水平状态固定连接于工作台（1）上，支撑座（6b）呈竖直状态固定连接于底板（6b2）上，顶板（6b1）呈水平状态固定连接于支撑座（6b）的顶端，第一丝杆（6b3）呈竖直状态可转动的连接于顶板（6b1）和底板（6b2）之间，第一丝杆（6b3）为两端螺纹相互相反设置，支撑座（6b）上设置有沿其长度方向的第一滑轨（6b4），两个打磨组件（2）的支撑臂（2a）均可滑动的位于支撑座（6b）的第一滑轨（6b4）上，第一丝杆（6b3）贯穿通过两个打磨组件（2）的支撑臂（2a），且第一丝杆（6b3）的两端分别与两个打磨组件（2）的支撑臂（2a）螺纹配合。4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，第一旋转驱动电机（3）位于其中一个打磨组件（2）的支撑臂（2a）上，两个打磨组件（2）的支撑臂（2a）上分别设置有主动轴（3a）和从动轴（3b），主动轴（3a）和从动轴（3b）均呈竖直状态分别可转动的连接于两个打磨组件（2）的支撑臂（2a）上，具有主动轴（3a）的支撑臂（2a）上还设置有第一支撑架（3c），第一旋转驱动电机（3）固定连接于第一支撑架（3c），且第一旋转驱动电机（3）的输出轴贯穿通过第一支撑架（3c）与主动轴（3a）固定连接，主动轴（3a）为六棱柱结构，从动轴（3b）为与主动轴（3a）相互匹配的空心六棱柱套管，主动轴（3a）套设于从动轴（3b）内，主动轴（3a）与其支撑臂（2a）上的旋转轴（2b1）之间连接有第一同步带（3a1），从动轴（3b）与其支撑臂（2a）上的旋转轴（2b1）之间连接有第二同步带（3b1）。5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，两个打磨组件（2）的打磨盘（2b）上均设置有毛刷（2b3），毛刷（2b3）环绕于打磨盘（2b）的周测设
置。6.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，打磨盘（2b）的内壁设置有环形滑轨（2b4），吸料腔（2c）的底部设置有环形滑条（2c1），吸料腔（2c）与打磨盘（2b）卡接配合。7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，送料组件（5）包括底座（5a）、滑块（5b）、第二滑轨（5a1）、第二丝杆（5c）、第三旋转驱动电机（5d）和两个安装板（5a2），底座（5a）位于工作台（1）上，底座（5a）为矩形的板状结构，两个安装板（5a2）均呈竖直状态固定连接于底座（5a）的长度方向上的两端，第二丝杆（5c）呈水平状态可转动的连接于两个安装板（5a2）之间，第二滑轨（5a1）位于两个安装板（5a2）之间，滑块（5b）可滑动的位于第二滑轨（5a1）上，夹持组件（4）固定连接于滑块（5b）的顶部，第二丝杆（5c）贯穿通过滑块（5b）且与其螺纹配合，第三旋转驱动电机（5d）位于其中一个安装板（5a2）的外侧壁上，第三旋转驱动电机（5d）的输出轴贯穿通过安装板（5a2）与第二丝杆（5c）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，夹持组件（4）包括直线驱动气缸（4a）、第一夹持块（4b）、第二夹持块（4c）、支撑板（4d1）和夹持座（4d），夹持座（4d）位矩形板状结构，夹持座（4d）呈水平状态固定连接于滑块（5b）上，且夹持座（4d）的长度方向与底座（5a）的长度方向相互垂直，夹持座（4d）上设置有沿其长度方向的第三滑轨，第一夹持块（4b）固定连接于夹持座（4d）的长度方向上的其中一端上，支撑板（4d1）呈竖直状态固定连接于夹持座（4d）的另外一端上，第二夹持块（4c）可滑动的位于夹持座（4d）上，直线驱动气缸（4a）固定连接于支撑板（4d1）上，且直线驱动气缸（4a）的输出轴贯穿通过支撑板（4d1）与第二夹持块（4c）固定连接，第一夹持块（4b）和第二夹持块（4c）呈镜像对称设置，第一夹持块（4b）和第二夹持块（4c）的相对侧均为弧形面设置，第一夹持块（4b）和第二夹持块（4c）的顶部设置有若干个沿弧形面设置的第一辊轴（4b1），第一辊轴（4b1）的轴线方向呈竖直状态放置，第一夹持块（4b）和第二夹持块（4c）的相对侧均设置有若干个等距离环绕于弧形面轴线的第二辊轴（4b2），所有第二辊轴（4b2）的轴线方向均呈水平状态放置。9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，旋转组件（4e）包括第二支撑架（4e1）和第四旋转驱动电机（4e2），第二支撑架（4e1）位于第一夹持块（4b）的顶端，第四旋转驱动电机（4e2）固定连接于第二支撑架（4e1）上，第四旋转驱动电机（4e2）的输出轴贯穿通过第二支撑架（4e1）与其中一个第一辊轴（4b1）固定连接。10.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，其特征在于，两个打磨组件（2）的支撑臂（2a）之间设置有距离传感器（2a1）。
技术总结本发明涉及新能源电池技术领域，具体是涉及一种新能源汽车电池极板高效打磨生产线，包括工作台和两个打磨组件，工作台上还包括第一旋转驱动电机、夹持组件、旋转组件、送料组件和同步机构，通过同步机构带动两个打磨组件对于极板的顶面和地面进行同步的打磨，从而可以提高打磨的效率，同时使得极板的顶面和底面的打磨效果一致，提高产品的质量，配合送料组件和旋转组件的运动，使得两个打磨组件可对极板上的所有区域进行同步的打磨，同时送料组件和旋转组件的设置，使得产线可匹配不同尺寸的极板，使得无需像现有技术中制作针对极板所需的输送装置和打磨机构，从而可以减少生产成本的投入。投入。投入。
技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：王勇
技术研发日：2022.07.17
技术公布日：2022/11/1
