1.本技术涉及温度检测技术领域，特别是涉及一种温度检测电路、温度检测方法和灯具。
背景技术：2.在照明领域，对于灯具来说，灯具的光源不仅可以发光，也可以发热，灯具在长时间使用时，灯具内光源的温度会越来越高，严重时会导致光源瞬间烧坏炸破。
3.因此，为了防止光源点亮时温度过高，提高灯具的安全性，通常情况下会在灯具光源的附近放置一个温度检测器件，并将该温度检测器件与灯具控制器的检测管脚连接，通过控制器可以将温度检测器件采集的信号转换成温度值，并对光源的温度进行检测和控制。
4.然而，当控制器的检测管脚损坏时，将会导致控制器无法准确获取到光源温度，可能出现烧坏光源或者灯具不能被点亮的情况，导致维修成本较高，且光源的使用寿命较短。
技术实现要素：5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高光源的使用寿命，降低维修成本的温度检测电路、温度检测方法、灯具、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
6.第一方面，本技术提供了一种温度检测电路，包括：主控制电路、与主控制电路连接的多个从控制电路、温度检测单元；
7.主控制电路，用于控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；
8.第一控制电路，用于获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；
9.主控制电路，还用于在温度信号出现异常的情况下，控制第一控制电路与温度检测单元之间的通路断开，并控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通。
10.在其中一个实施例中，每个从控制电路包括逻辑电路和与逻辑电路连接的从控制器，从控制器与主控制电路连接；
11.主控制电路，还用于向从控制器发送温度检测信号；温度检测信号携带目标地址；
12.从控制器，用于在根据目标地址向相应的逻辑电路发送控制信号；
13.逻辑电路，用于根据控制信号导通对应的从控制器与温度检测单元之间的通路，或者导通温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路。
14.在其中一个实施例中，逻辑电路，包括开关管和开关电路，开关管分别与从控制器和开关电路连接；
15.开关管，用于根据控制信号导通时，控制开关电路导通对应的从控制器与温度检测单元之间的通路；根据控制信号截止时，控制开关电路导通温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路。
16.在其中一个实施例中，从控制器，用于在目标地址与自身的地址一致时，输出第一控制信号；开关管在接收到第一控制信号的情况下导通；
17.在目标地址与自身的地址不一致时，输出第二控制信号；开关管在接收到第二控制信号的情况下截止。
18.在其中一个实施例中，从控制电路，还包括：信号处理电路，信号处理电路分别与相应的逻辑电路和从控制器连接；
19.信号处理电路，用于在相应的从控制器与温度检测单元之间的通路导通的情况下，对温度检测单元采集的温度信号进行处理，将处理后的温度信号发送给相应的从控制器。
20.在其中一个实施例中，从控制电路，用于对温度信号进行模数转换，得到温度值；根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常，并根据判断结果向主控制电路发送指示信号；
21.主控制电路，用于根据指示信号确定温度信号是否出现异常。
22.在其中一个实施例中，上述指示信号中携带标志位；
23.主控制电路，用于在标志位为第一值时，确定温度信号出现异常，在标志位为第二值时，确定温度信号正常。
24.在其中一个实施例中，从控制电路，用于对温度信号进行模数转换，得到温度值，将温度值发送至主控制电路；
25.主控制电路，用于根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常。
26.在其中一个实施例中，主控制电路，还用于在确定所有的从控制电路发送的温度信号均出现异常的情况下，控制待检测对象停止工作。
27.第二方面，本技术还提供了一种温度检测方法，该温度检测方法应用于如上述第一方面中的任一项的温度检测电路，该温度检测方法包括：
28.控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；
29.接收第一控制电路发送的温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；
30.在温度信号出现异常的情况下，控制第一控制电路与温度检测单元之间的通路断开，并控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通。
31.在其中一个实施例中，该方法还包括：
32.接收从控制电路发送的指示信号；指示信号为从控制电路对温度检测单元采集的待检测对象的温度信号进行模数转换后得到温度值，并根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常后得到的；
33.根据指示信号确定温度信号是否出现异常。
34.在其中一个实施例中，该指示信号中携带标志位；在标志位为第一值时，确定温度信号出现异常，在标志位为第二值时，确定温度信号正常。
35.在其中一个实施例中，该方法还包括：
36.接收从控制电路发送的温度值；温度值为从控制电路对温度检测单元采集的待检测对象的温度信号进行模数转换后得到的温度值；
37.根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常。
38.在其中一个实施例中，该方法还包括：
39.在确定所有的从控制电路发送的温度信号均出现异常的情况下，控制待检测对象停止工作。
40.第三方面，本技术还提供了一种灯具。该灯具包括光源，还包括如上述第一方面中的任一项的温度检测电路；
41.该温度检测电路，用于执行如上述第二方面中的任一项的温度检测方法。
42.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第二方面中的任一项的温度检测方法。
43.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品，包括如上述第一方面中的任一项的温度检测电路和计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第二方面中的任一项的温度检测方法。
44.上述温度检测电路、温度检测方法、灯具、存储介质和计算机程序产品，该温度检测电路包括：主控制电路、与主控制电路连接的多个从控制电路、温度检测单元；主控制电路，用于控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；第一控制电路，用于获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；主控制电路，还用于在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通，并通过第二控制电路获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。也就是说，通过设置多个用于获取温度检测单元的温度信号的从控制电路，以便在其中一个从控制电路的检测管脚出现异常的情况下，可以自动切换至另一个从控制电路继续检测温度，以弥补在从控制电路出现异常时无法准确检测温度的缺陷，进而能够避免因无法准确检测温度而出现的温度过高烧坏光源或者灯具不能被点亮的情况，能够大大降低光源的损坏率，降低维修成本，进而还能提高光源的使用寿命。
附图说明
45.图1为一个实施例中温度检测电路的结构示意图；
46.图2为一个实施例中温度检测电路的另一结构示意图；
47.图3为一个实施例中温度检测电路的另一结构示意图；
48.图4为一个实施例中温度检测电路的另一结构示意图；
49.图5为一个实施例中逻辑电路的电路结构示意图；
50.图6为一个实施例中温度检测电路的另一结构示意图；
51.图7为一个实施例中信号处理电路的电路结构示意图；
52.图8为一个实施例中温度检测方法的流程示意图；
53.图9为一个实施例中主控制电路的工作流程示意图；
54.图10为一个实施例中从控制电路的工作流程示意图；
55.图11为一个实施例中灯具的结构示意图；
56.图12为一个实施例中控制器的内部结构图。
具体实施方式
57.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
58.首先，在具体介绍本公开实施例的技术方案之前，先对本公开实施例基于的技术背景或者技术演进脉络进行介绍。在照明领域，灯具都会使用led或者卤素泡等作为光源，光源发光同时还产生热量。发热的原因是因为所加入的电能并不会完全转化为光能，而是一部分转化成为热能。其中，led的光效只有大概100lm/w，其电光转换效率大约只有20～30％左右，也就是大约70％的电能都变成了热能；而卤素泡电光效率就更低了，白炽灯甚至低至15lm/w。
59.光源的发热会使得灯具系统内温度升高，以光源为最高温度中心向外辐射。而光源有一个最大温度使用值，一旦温度上升超过最大温度使用限值，轻者光源寿命急速衰减，光效降低，严重时光源瞬间烧坏炸破。
60.为了防止光源点亮时温度过高，常常是在光源附近放置一颗温度检测器件，温度检测器件输出经过信号滤波处理后得到一个电压值，接入灯具的某个功能模块上的控制芯片进行检测，换算成温度值；接着，根据该温度值以及结合控制风扇转速、控制光源功率(电流)，是光源的温度达到一个动态平衡。
61.但往往很多原因，如：控制器检测管脚受到浪涌冲击、静电击打而损坏、焊接不良、线材松脱等等，导致控制器无法检测到温度检测器件发送的信号，此时控制器无法读取温度数据，为避免热失控烧坏光源或者灯具不能被点亮，控制逻辑是不允许灯具点亮并在显示面板上显示温度异常。而温度检测异常非常不易检修，检修人员需要拆解灯具，并用专业仪器逐一进行检查，这就需要检修人员有比较高的检修能力，对灯具电路比较熟悉，准确找到检测adc管脚，查看是否虚焊进行补锡。而往往更多的可能性是控制器的检测管脚受冲击已损坏，这就需要更换新的控制器，现场是无法完成的。因此温度异常基本需要返厂给专业人员维修，就此将会产生不少维修成本和物流费用，特别是外贸灯具，维修成本将非常巨大，且该灯具的使用寿命较短。
62.基于此，本技术实施例提供了一种温度检测电路，通过设置多个用于获取温度检测器件的输出信号的从控制电路，并通过控制一组继电器等组合的逻辑组合电路，按照电气结构有优先等级地自动选择及切换温度检测的从控制器，从控制器根据实时温度数据，控制灯具系统的散热风机、光源功率，使系统达到最优的动态平衡结果；一旦其一从控制器由于某种原因检测失效及异常，将通过自动切换至其他的从控制器，新增温度检测点，以补齐温度数据。
63.本技术实施例所提供的温度检测电路，具有结构简单、使用方便、成本低廉、可靠性高等特点；能够充分利用灯具系统中的部分乃至所有控制器温度检测资源，实现灯具系统温度检测中突发异常的自动切换，灯具使用过程不会产生任何灭灯、闪烁等异常表现，实现无缝衔接。
64.下面以具体的实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本技术的实施例进行描述。
65.图1为本技术实施例提供的温度检测电路的结构示意图。如图1所示，包括：主控制电路11、与主控制电路连接的多个从控制电路12、温度检测单元13。
66.其中，主控制电路11，用于控制多个从控制电路12中的第一控制电路与温度检测单元13之间的通路导通；该第一控制电路，用于获取温度检测单元13采集的待检测对象(图中未示出)的温度信号；该主控制电路11，还用于在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路12中的第二控制电路与温度检测单元13之间的通路导通，并通过第二控制电路获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号。
67.可选地，该第一控制电路可以为多个从控制电路12中的任意一个从控制电路，该第二控制电路可以为多个从控制电路12中除该第一控制电路之外的任意一个从控制电路，即该第二控制电路为未出现异常的至少一个从控制电路12中任意一个从控制电路；在确定第二控制电路时，可以从未出现异常的至少一个从控制电路12中随机选择，也可以按照预设顺序进行选择。
68.可选地，每一个从控制电路12可以与该温度检测单元13之间独立设置连通通路(如图1所示)，或者，每一个从控制电路12可以通过电气结构依次级联，并通过其中一个从控制电路12与该温度检测单元13之间设置连通通路；示例性地，如图2所示，对级联中的从控制电路1与该温度检测单元13之间设置连通通路，级联中的从控制电路2可以通过从控制电路1与该温度检测单元13之间形成连通通路，级联中的从控制电路3可以通过从控制电路2和从控制电路1与该温度检测单元13之间形成连通通路，以此类推。
69.示例性地，基于图1所示的连接关系，在进行温度检测时，主控制电路11可以随机选择一个从控制电路(如从控制电路2)作为第一控制电路，并通过该第一控制电路(从控制电路2)获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号；在该第一控制电路(从控制电路2)出现异常的情况下，主控制电路11可以从除该第一控制电路(从控制电路2)之外的其他从控制电路中再随机选择一个从控制电路(如从控制电路1)作为第二控制电路，并导通该第二控制电路(从控制电路1)与该温度检测单元13之间的通路，以便通过该第二控制电路(从控制电路1)获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号；需要说明的是，在第一控制电路(从控制电路2)出现异常的情况下，主控制电路11可以控制断开第一控制电路(从控制电路2)和温度检测单元13之间的通路，也可以不断开两者之间的通路，仅通过软件关闭该第一控制电路(从控制电路2)的温度检测动作，本技术实施例对此不做具体限定。
70.此时，该从控制电路1也就成为了新的第一控制电路，在该从控制电路1出现异常的情况下，主控制电路11可以从除该第一控制电路(从控制电路1和从控制电路2)之外的其他从控制电路中再随机选择一个从控制电路(如从控制电路n)作为第二控制电路，此时，该从控制电路n就成为了新的第二控制电路，借此，便可通过该第二控制电路(从控制电路n)获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号；以此类推。
71.示例性地，基于图2所示的连接关系，在进行温度检测时，主控制电路11可以先将从控制电路1作为第一控制电路，并通过该从控制电路1获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号；可选地，该待检测对象可以是光源，该光源可以是灯具的光源，也可以是其他设备上的光源，该待检测对象也可以是其他具有温度变化的物体对象，本技术实施例对待检测对象的类型并不做具体限定。
72.接着，在从控制电路1出现异常的情况下，主控制电路11可以将与从控制电路1级联的下一级从控制电路2作为第二控制电路，并控制从控制电路2通过从控制电路1导通与该温度检测单元13之间的连接，故该从控制电路2可以获取到温度检测单元13采集的待检
测对象的温度信号，即在一个从控制电路出现异常的情况下，可以切换至另一从控制电路进行温度检测。
73.需要说明的是，主控制电路11还可以选择与从控制电路1依次级联的其他从控制电路(如从控制电路3)作为第二控制电路，并控制从控制电路3通过从控制电路2和从控制电路1导通与该温度检测单元13之间的连接，便可通过从控制电路3来获取温度检测单元13采集的待检测对象的温度信号；也就是说，在某一级从控制电路出现异常的情况下，并不只是与该级从控制电路级联的下一级从控制电路可以进行温度检测，与该级从控制电路间接级联的其他未出现异常的从控制电路也能实现温度检测；在实际应用中，可根据实际需求设置控制策略，本技术实施例对此并不做具体限定。
74.可选地，在通过多个从控制电路12中的其中一个未出现异常的从控制电路12来获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号的情况下，该从控制电路12可以将获取到的温度信号发送至主控制电路11，以便主控制电路11能够根据该温度信号得到待检测对象的实时温度值；该从控制电路12还可以对获取到的温度信号进行处理，得到与该温度信号对应的温度值，并将该温度值实时发送至主控制电路11。
75.可选地，在主控制电路11/从控制电路12对获取到的温度信号进行处理的情况下，可以包括但不限于对该温度信号进行滤波、模数转换、异常判断等处理操作，其中，该异常判断可以包括对温度信号的异常判断和对温度值的异常判断等；本技术实施例对处理操作和异常判断的具体内容并不做限定。示例性地，从控制电路12可以对温度信号进行模数转换，得到温度值，并将该温度值发送至主控制电路11；从控制电路12也可以将温度信号发送至主控制电路11，以便主控制电路11对该温度信号进行模数转换，得到温度值。
76.进一步地，主控制电路11可以根据待检测对象的实时温度值，判断该从控制电路12是否出现异常，即判断该从控制电路12中用于获取温度检测单元的温度信号的检测管脚是否出现异常；可选地，主控制电路11可以根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常，以此来得到该从控制电路12是否出现异常；当然，从控制电路12也可以根据待检测对象的温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常，以此来得到该从控制电路12是否出现异常，接着，从控制电路12可以将该从控制电路12是否出现异常的判断结果发送至主控制电路11，以便主控制电路11根据该判断结果确定该从控制电路12是否出现异常。可选地，该判断结果可以是以指示信号的形式来体现，指示信号可以包括但不限于是标志位的形式、引脚的高低电平的形式等，本技术实施例对该判断结果的表现形式并不做具体限定。
77.可选地，从控制电路12可以根据判断结果向主控制电路11发送指示信号，以便主控制电路11根据该指示信号确定温度信号是否出现异常；在该指示信号为标志位的形式的情况下，主控制电路11可以在该标志位为第一值时，确定温度信号出现异常，在该标志位为第二值时，确定温度信号正常。
78.示例性地，可以设置标志位flag，并预设标志位flag为0时，表示温度正常，标志位flag为1时，表示温度异常；也就是说，当从控制电路12检测到温度出现异常时，将该标志位flag置1，而在温度正常时，将该标志位flag置0。相应地，主控制电路11可以判断该标志位flag是否为0，来确定从控制电路12是否出现异常，即在确定该标志位flag不为0时，确定从控制电路12出现异常。
79.可选地，主控制电路11/从控制电路12在根据温度值判断该从控制电路12是否出
现异常，可以根据该温度值和预设温度阈值，来判断该从控制电路12是否出现异常；需要说明的是，该预设温度阈值可以包括一个或者多个，例如：在该温度值超过第一预设温度阈值的情况下，判断该从控制电路12出现异常，在该温度值低于第二预设温度阈值的情况下，判断该从控制电路12出现异常，其中，第一预设温度阈值大于或者远大于第二预设温度阈值。示例性地，在温度值超过100摄氏度或者正常环境下温度低于-20摄氏度时，可以判断该从控制电路12出现异常。
80.可选地，在根据温度值和预设温度阈值，来判断从控制电路12是否出现异常时，还可以在确定连续预设时长内温度值均为异常的情况下，才确定从控制电路12出现异常；也就是说，在检测温度值出现异常，但在预设时长内再次检测温度又恢复到正常温度的情况下，可以判断该异常温度为信号干扰，给予排除，并继续进行温度检测；如果在预设时长内均检测为温度异常，即温度在预设时长之后仍没有恢复至正常温度，那么可以判断从控制电路12出现异常。示例性地，该预设时长可以为3s、5s、10s等，本技术实施例对此并不做具体限定，优选地，该预设时长可以为5s。
81.可选地，该主控制电路11/从控制电路12可以包括但不限于由mcu、cpu、dsp、可编程逻辑器件等构成的电路，该主控制电路11/从控制电路12可以具有模数转换功能单元，可进行模拟电压接收及数字转换；该温度检测单元13包括但不限由ntc热敏电阻、有源温度传感器，温度检测ic等器件，该器件贴附在光源附近，最大限度靠近光源，接收光源热量水平，反馈温度信号，温度信号的传送格式可以是电压值，串口通讯数据等形式。
82.本实施例中，该温度检测电路包括：主控制电路、与主控制电路连接的多个从控制电路、温度检测单元；主控制电路，用于控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；第一控制电路，用于获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；主控制电路，还用于在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通，并通过第二控制电路获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。也就是说，通过设置多个用于获取温度检测单元的温度信号的从控制电路，以便在其中一个从控制电路的检测管脚出现异常的情况下，可以自动切换至另一个从控制电路继续检测温度，以弥补在从控制电路出现异常时无法准确检测温度的缺陷，进而能够避免因无法准确检测温度而出现的温度过高烧坏光源或者灯具不能被点亮的情况，能够大大降低光源的损坏率，降低维修成本，进而还能提高光源的使用寿命。
83.在本技术的一个可选的实施例中，如图3所示，每个从控制电路12包括逻辑电路121和与逻辑电路连接的从控制器122，从控制器122与主控制电路11连接。该主控制电路11，还用于向从控制器122发送温度检测信号；该温度检测信号携带目标地址；从控制器122，用于根据该目标地址向相应的逻辑电路121发送控制信号；该逻辑电路121，用于根据控制信号导通对应的从控制器122与温度检测单元13之间的通路，或者导通温度检测单元13与下一级的从控制电路12中的逻辑电路121之间的通路。
84.也就是说，本实施例中，基于上述图2，每个从控制电路通过各个从控制电路中的逻辑电路依次级联，即从控制电路中的逻辑电路分别与该从控制电路中的从控制器和下一级从控制电路中的逻辑电路通断连接，基于此，那么该从控制电路中的逻辑电路还与上一级从控制电路中的逻辑电路通断连接。
85.示例性地，从控制电路1中的逻辑电路1与温度检测单元13连接，从控制电路1中的
逻辑电路1还分别与从控制电路1中的从控制器1通断连接、以及与从控制电路2中的逻辑电路2通断连接；从控制电路2中的逻辑电路2一方面与控制电路1中的逻辑电路1通断连接，另一方面，与该从控制电路2中的从控制器2通断连接、以及与从控制电路3中的逻辑电路3通断连接；以此类推。
86.基于此，其实现原理可以为：主控制电路11向各个从控制电路12中的从控制器122发送温度检测信号，该温度检测信号中携带某一从控制器122对应的目标地址，各个从控制器122在接收到该温度检测信号之后，判断该温度检测信号中携带的目标地址是否与自身的地址一致，并根据地址是否一致的结果向与该从控制器122连接的逻辑电路121发送的控制信号。其中，在从控制器122确定该目标地址与自身的地址一致时，输出第一控制信号，与该从控制器122连接的逻辑电路121根据该第一控制信号导通该从控制器122与温度检测单元13之间的通路；在从控制器122确定该目标地址与自身的地址不一致时，输出第二控制信号，与该从控制器122连接的逻辑电路121根据该第二控制信号导通温度检测单元13与下一级的从控制电路12中的逻辑电路121之间的通路。需要说明的是，第一控制信号与第二控制信号不同，本技术实施例中对第一控制信号和第二控制信号的具体形式并不做具体限定，在实际应用中，可根据工程需要进行设定。
87.示例性地，如果该温度检测信号中携带的是从控制器1的地址，那么对于从控制电路1来说，逻辑电路1导通温度检测单元13和从控制器1之间的通路(如图3中的粗实线所示)，使得从控制器1可以获取到温度检测单元13采集的温度信号。如果该温度检测信号中携带的是从控制器2的地址，那么对于从控制电路1来说，逻辑电路1导通温度检测单元13和逻辑电路2之间的通路，对于从控制电路2来说，逻辑电路2导通逻辑电路1与从控制器2之间的通路；借此，温度检测单元13、逻辑电路1、逻辑电路2以及从控制器2之间的通路导通(如图3中的粗虚线所示)，使得从控制器2可以获取到温度检测单元13采集的温度信号。
88.如果该温度检测信号中携带的是从控制器3的地址，那么对于从控制电路1来说，逻辑电路1导通温度检测单元13和逻辑电路2之间的通路，对于从控制电路2来说，逻辑电路2导通逻辑电路1与逻辑电路3之间的通路，对于从控制电路3来说，逻辑电路3导通逻辑电路2与从控制器3之间的通路；借此，温度检测单元13、逻辑电路1、逻辑电路2、逻辑电路3以及从控制器3之间的通路导通，使得从控制器3可以获取到温度检测单元13采集的温度信号。
89.以此类推。
90.本实施例中，每个从控制电路包括逻辑电路和与逻辑电路连接的从控制器，从控制器与主控制电路连接；主控制电路，还用于向从控制器发送温度检测信号；温度检测信号携带目标地址；从控制器，用于在根据目标地址向相应的逻辑电路发送控制信号；逻辑电路，用于根据控制信号导通对应的从控制器与温度检测单元之间的通路，或者导通温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路；也就是说，本实施例中通过逻辑电路将各从控制电路依次级联，避免对各从控制电路与温度检测单元设置通路，能够简化温度检测电路的电路结构，提高电路结构的紧凑性，进而能减小整个温度检测电路的尺寸。
91.在本技术的一个可选的实施例中，如图4所示，上述逻辑电路121，包括开关管1211和开关电路1212，开关管1211分别与从控制器122和开关电路1212连接；开关管1211，用于根据控制信号导通时，控制开关电路1212导通对应的从控制器122与温度检测单元13之间的通路；根据控制信号截止时，控制开关电路1212导通温度检测单元13与下一级的从控制
电路12中的逻辑电路121之间的通路。
92.可选地，该开关管1211可以包括但不限于是三极管、晶闸管、场效应管、晶体管等，能够通过从控制器控制其导通/截止(或关断)状态，以便开关管1211在不同状态下时，可以控制开关电路1212选择不同的通路进行导通。需要说明的是，在该开关管的类型不同时，对应的开关电路的电路结构也可能不同，因此，本技术实施例对开关电路的电路结构不做具体限定。
93.可选地，从控制器可以在确定目标地址与自身的地址一致时，输出第一控制信号，开关管在接收到该第一控制信号的情况下导通；从控制器可以在确定目标地址与自身的地址不一致时，输出第二控制信号，开关管在接收到该第二控制信号的情况下截止。
94.示例性地，在该开关管1211为npn控制用三极管的情况下，由开关管1211和开关电路1212组成的逻辑电路121，可以包括1个单刀双闸继电器k1、续流二极管d1、npn控制用三极管q1以及至少一个电阻r1和r2，其连接关系可以如图5所示，需要说明的是，图5所示的逻辑电路中的单刀双闸继电器k1的连接是以从控制电路1为例进行说明的。对于从控制电路1来说，该单刀双闸继电器k1的0端连接温度检测单元13，该单刀双闸继电器k1的1端连接从控制器1，该单刀双闸继电器k1的2端连接逻辑电路2中的单刀双闸继电器k1的0端；相应地，对于从控制电路2来说，该单刀双闸继电器k1的0端也就是连接逻辑电路1中的单刀双闸继电器k1的2端，该单刀双闸继电器k1的1端连接从控制器2，该单刀双闸继电器k1的2端连接逻辑电路3中的单刀双闸继电器k1的0端；以此类推。
95.其实现原理可以为：主控制电路11向各个从控制电路12中的从控制器122发送温度检测信号，该温度检测信号中携带某一从控制器122对应的目标地址，各个从控制器122在接收到该温度检测信号之后，判断该温度检测信号中携带的目标地址是否与自身的地址一致，并输出相应的控制信号，以控制npn控制用三极管q1的导通和截止；其中，从控制器122在确定该目标地址与自身的地址一致时，输出第一控制信号(即高电平信号)，使得npn控制用三极管q1导通，进而单刀双闸继电器k1导通0端和1端；从控制器122在确定该目标地址与自身的地址不一致时，输出第二控制信号(即低电平信号)，使得npn控制用三极管q1截止，进而单刀双闸继电器k1导通0端和2端。示例性地，可以采用从控制器122的普通i/o口与npn控制用三极管q1的基极连接，并通过该i/o口的高低电平来输出不同的控制信号，进而来控制npn控制用三极管q1的导通/截止状态。
96.对于从控制电路1来说，逻辑电路1中的单刀双闸继电器k1导通0端和1端时，逻辑电路1导通温度检测单元13和从控制器1之间的通路，逻辑电路1中的单刀双闸继电器k1导通0端和2端时，逻辑电路1导通温度检测单元13和逻辑电路2之间的通路。
97.对于从控制电路2来说，逻辑电路2中的单刀双闸继电器k1导通0端和1端时，逻辑电路2导通逻辑电路1与从控制器2之间的通路，逻辑电路2中的单刀双闸继电器k1导通0端和2端时，逻辑电路2导通逻辑电路1与逻辑电路3之间的通路。
98.以此类推。
99.本实施例中，上述逻辑电路包括开关管和开关电路，开关管分别与从控制器和开关电路连接；开关管，用于根据控制信号导通时，控制开关电路导通对应的从控制器与温度检测单元之间的通路；根据控制信号截止时，控制开关电电路导通温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路；即本实施例中提供了一种具体的逻辑电路结构，
能够提高逻辑电路的可实施性。
100.在本技术的一个可选的实施例中，如图6所示，上述从控制电路12，还包括：信号处理电路123，信号处理电路123分别与相应的逻辑电路121和从控制器122连接；该信号处理电路123，用于在相应的从控制器122与温度检测单元13之间的通路导通的情况下，对温度检测单元13采集的温度信号进行处理，将处理后的温度信号发送给相应的从控制器122。
101.可选地，温度检测单元13输出的温度信号可以为模拟信号，该信号处理电路123用于对该模拟信号进行处理，包括但不限于对该模拟信号进行滤波处理；可选地，该信号处理电路123可以包括滤波电感l1和l2、滤波电容c1、限流电阻r3和r4、稳压二极管d2等组成形式，其连接方式可以如图7所示；其中，图7中，信号处理电路123所连接的从控制器可以为从控制器的adc单元，通过从控制器的adc检测口读取温度信号并将该温度信号转换成温度数据，即温度值。
102.通过信号处理电路123对温度检测单元13输出的温度信号进行滤波处理，能够针对待检测对象所受到的干扰进行有效去除；需要说明的是，针对待检测对象的不同、待检测对象所受的干扰不同、待检测对象的功能不同等，对应的该信号处理电路的电路结构也有所不同，如：针对不同的灯具，灯具内光源线路所受到的干扰是不同的，因此，该信号处理电路的电路结构或者该电路结构内涉及到的电器元件的参数也是不同的，所达到的处理效果自然也是不同的。
103.示例性地，将以上各实施例中的温度检测电路应用于对灯具系统中的光源的温度检测时，可以充分利用灯具系统中的部分乃至所有控制器温度检测资源，搭建新模式的温度检测系统架构，实现灯具系统温度检测中突发异常时可及时地进行自动切换，更换对应的温度检测控制器，进而继续完成温度数据采集，尽可能大的减少传统架构因温度异常、温度报错而发生的灯具灭泡；增加了异常出现时给与一定的缓冲时间并立即切换温度检测控制器，及时反馈有效温度数据，实现无缝衔接，使得灯具在使用过程中会较少的因温度检测问题而产生任何不能亮灯、闪烁等异常表现，极大增强了客户的使用体验；充分利用了灯具系统中的检测资源，灯具使用寿命更长，维护成本更低！
104.在本技术的一个可选的实施例中，主控制电路11在确定所有的从控制电路12发送的温度信号均出现异常的情况下，还可以控制待检测对象停止工作，也就是说，在每一个从控制电路12用于获取温度检测单元的温度信号的检测管脚均出现异常，即所有的从控制电路12均无法准确检测温度时，可以控制光源关闭，并输出温度异常的提示信息，该提示信息可以通过灯具上的显示面板进行输出显示，也可以将该提示信息发送至用户终端，以提醒用户该灯具出现温度异常。
105.在本技术的一个可选的实施例中，主控制电路11还可以根据待检测对象的实时温度值，控制系统风扇和光源功率进行动态调节，以实现待检测对象的热动态平衡，避免待检测对象过热。可选地，主控制电路11可以通过脉宽pwm输出口输出脉宽信号对风机电路和光源驱动电路进行控制，其中，主控制电路11与风机电路和光源驱动电路通信连接，该风机电路用于驱动系统风扇工作，该光源驱动电路用于控制光源功率，以驱动光源发光。需要说明的是，实现热动态平衡也可以由从控制器来实现，即通过当前检测温度的从控制器，根据待检测对象的温度值对风机电路和光源驱动电路进行控制，其实现原理与主控制电路11类似，在此不再赘述。
106.在一个实施例中，如图8所示，提供了一种温度检测方法，以该方法应用于上述各个实施例中的温度检测电路，该方法包括以下步骤：
107.步骤801，控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通。
108.步骤802，接收第一控制电路发送的温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。
109.步骤803，在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通，并通过该第二控制电路获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。
110.可选地，以上述图3所示的温度检测电路的结构进行举例说明，主控制电路可以根据各个从控制器的预设地址选择第一控制电路和第二控制电路，并向各个从控制器发送携带目标地址的温度检测信号，以便该目标地址对应的从控制器可以开始执行温度检测操作，实现各从控制电路的自动切换。
111.示例性地，可以按照预设地址a及最大地址a+n发送温度检测命令，地址a一般由1开始，所谓地址1，即连接温度检测单元的一块pcba板上的控制器，认为是从控制器1，地址就设置成1，这是由灯具系统电气接线先后顺序决定的。串接于从控制器1的pcba的另一块pcba上的控制器，认为是从控制器2，以此类推，最大地址a+n中n即是从控制器的个数。这样，每个从控制器有自己的固定地址，主控制电路发送的温度检测指令中包含地址数据，以便从控制器根据该地址数据得知是否答应主控制器电路发送的温度检测指令并执行温度检测操作。
112.示例性地，在初始温度检测时，主控制电路可以默认从从控制器1开始进行温度检测，并携带从控制器1的目标地址向各从控制器发送温度检测指令，此时，从控制器1获取温度检测单元采集的温度信号并将该温度信号进行模数转换为温度值，发送至主控制电路；在该从控制器1出现异常的情况下，主控制电路可以在从控制器1的地址基础上加1得到从控制器2的地址，并携带从控制器2的目标地址向各从控制器发送温度检测指令，以自动切换至下一级从控制器执行温度检测任务，即通过从控制器2来继续获取温度检测单元采集的温度信号并将该温度信号进行模数转换为温度值，发送至主控制电路；以此类推。
113.其中，主控制电路判断从控制器是否出现异常可以包括两种方式。
114.第一种：主控制电路接收从控制电路发送的指示信号，并根据该指示信号来确定温度信号是否出现异常，在确定出现异常的情况下，即可确定该从控制电路中的从控制器出现异常；其中，该指示信号为该从控制电路对温度检测单元采集的待检测对象的温度信号进行模数转换后得到温度值，并根据温度值和预设阈值判断温度信号是否出现异常后得到的。可选地，该指示信号中可以携带标志位，在该标志位为第一值时，确定温度信号出现异常，在该标志位为第二值时，确定温度信号正常。
115.基于上述举例，在从控制器1执行温度检测任务时，从控制器1在获取到待检测对象的温度值之后，还可以通过该温度值和预设阈值来判断该温度值是否出现异常，在温度检测没有异常的情况下，可以置标志位flag为0，在温度检测发生异常的情况下，置标志位flag为1；从控制器1将该标志位flag也发送至主控制电路，以便主控制电路根据该标志位flag确定从控制器1是否出现异常。
116.第二种：主控制电路也可以接收从控制电路发送的温度值，并根据该温度值和预
设阈值判断温度信号是否出现异常；其中，该温度值为从控制电路对温度检测单元采集的待检测对象的温度信号进行模数转换后得到的温度值。
117.也就是说，主控制电路也可以自行根据温度值判断当前工作的从控制器是否出现异常。
118.进一步地，在进行从控制器切换时，还可以控制灯具状态保持预设时长，如控制灯具状态保持10秒，以确保主控制电路的新温度检测指令的产生和灯具无异常表现，提高温度检测切换的可靠性和灯具运行的稳定性。
119.更进一步地，在进行从控制器切换时，还可以判断当前切换的从控制器的地址是否大于最大地址a+n，即判断当前出现异常的从控制器是否还有下一级从控制器，在有下一级从控制器的情况下，根据下一级从控制器的地址返回新的温度检测指令，在没有下一级从控制器的情况下，可以执行预设控制指令，如：发出关闭灯具光源指令；也就是说，在确定所有的从控制电路发送的温度信号均出现异常的情况下，控制待检测对象停止工作。
120.上述温度检测方法中，主控制电路通过控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；并接收第一控制电路发送的温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；接着，在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通，并通过第二控制电路获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。也就是说，通过设置多个用于获取温度检测单元的温度信号的从控制电路，以便在其中一个从控制电路的检测管脚出现异常的情况下，可以自动切换至另一个从控制电路继续检测温度，以弥补在从控制电路出现异常时无法准确检测温度的缺陷，进而能够避免因无法准确检测温度而出现的温度过高烧坏光源的情况，能够大大降低光源的损坏率，降低维修成本，进而还能提高光源的使用寿命。
121.在一个实施例中，如图9所示，提供了一种主控制电路的控制流程示意图，以主控制电路为执行主体进行说明，包括以下步骤：
122.步骤901，按照预设地址a及最大地址a+n发送温度检测命令；
123.步骤902，接收从控制器a温度异常标志flag；
124.步骤903，判断标志flag值是否为0；
125.步骤904，若标志flag值为0，则接收从控制器a温度数据；当标志flag为0时，说明温度检测没有异常，可以按照地址a读取从控制器a的发送的温度数据；
126.步骤905，若标志flag值不为0，地址+1，灯具状态保持10秒；当标志flag为1时，说明温度检测发生异常，地址+1，目的是按照新地址返回主控制器要求下一级从控制器执行温度检测任务；此时，保持灯具状态10s，是为了保证主控制器新指令产生和灯具无异常表现；
127.步骤906，判断地址是否大于a+n；此处判断现温度检测的从控制器是否还有下级从控制器，有下级从控制器继续返回主控制电路执行下级从控制器温度检测命令，无下级从控制器将进入步骤907；
128.步骤907，发出关闭灯具光源命令；当所有从控制器都无法检测温度数据时，灯具才最终提示温度异常，并关闭光源。
129.在一个实施例中，如图10所示，提供了一种从控制电路的控制流程示意图，以从控制电路为执行主体进行说明，包括以下步骤：
130.步骤1001，接收主控制电路发送的温度检测命令；每个从控制器会按照自己的地址对照主控制电路发送的指令数据包中地址，判断是否是安排自己完成温度检测任务；
131.步骤1002，选择通道1并读取温度数据；被选择的从控制器向逻辑电路输出第一控制信号，并控制逻辑电路进行通道选择，也就是控制逻辑电路中的继电器连接0端和1端，以选择通道1，读取温度数据；
132.步骤1003，判断5s内温度范围是否正常；例如：在连续的5s内，当温度超过100摄氏度或者正常环境下温度低于-20摄氏度时，则为判断出现故障，出现异常；否则为正常温度数据；
133.步骤1004，若正常，则发送温度数据给主控制电路；当从控制器检测到温度数据在正常范围，从控制器将温度数据发送给主控制器；
134.步骤1005，若异常，则切换到通道2并置flag＝1；当从控制器检测到温度数据不在正常范围内，从控制器将标志位flag置1；从控制器将改变逻辑电路的通道控制信号，即输出第二控制信号，使继电器连接0端和2端，即断开通道1连接通道2，使得温度检测单元检测的温度信号通往下一级从控制器。
135.应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
136.在一个实施例中，如图11所示，提供了一种灯具20，该灯具20包括光源21，还包括如上述任一实施例中的温度检测电路22；该温度检测电路22，用于执行如上述任一实施例中的温度检测方法。对于该温度检测电路的结构和实现原理可以参照上述温度检测电路的各个实施例，对于温度检测方式的实现过程也可以参照上述方法实施例，在此不再赘述。
137.在一个实施例中，如图12所示，提供了一种控制器，该控制器可以是上述主控制电路中的主控制器，也可以是各个从控制电路中的从控制器。该控制器包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、输入输出装置。其中，该控制器的处理器用于提供计算和控制功能；该控制器的存储器包括非易失性存储介质、内存储器，该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序，该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境；该控制器的通信接口用于与外部终端进行有线或者无线方式的通信，无线方式包括但不限于wifi、运营商网络、nfc来实现；该输入输出装置可以是液晶屏、oled屏，数码显示管与触摸按键、轻触按键、旋钮开关等的人机交互各种组合；该计算机程序被处理器执行时实现一种舞台灯具温度检测管理方法。
138.示例性地，该控制器，包括处理器和存储器，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤，存储器中存储有上述计算机程序。
139.本领域技术人员可以理解，图12中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
140.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各实施例中的温度检测方法的步骤。
141.在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各实施例中的温度检测方法的步骤。
142.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
143.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
144.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种温度检测电路，其特征在于，包括：主控制电路、与所述主控制电路连接的多个从控制电路、温度检测单元；所述主控制电路，用于控制所述多个从控制电路中的第一控制电路与所述温度检测单元之间的通路导通；所述第一控制电路，用于获取所述温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；所述主控制电路，还用于在所述温度信号出现异常的情况下，控制所述多个从控制电路中的第二控制电路与所述温度检测单元之间的通路导通，并通过所述第二控制电路获取所述温度检测单元采集的所述待检测对象的温度信号。2.根据权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，每个所述从控制电路包括逻辑电路和与所述逻辑电路连接的从控制器，所述从控制器与所述主控制电路连接；所述主控制电路，还用于向所述从控制器发送温度检测信号；所述温度检测信号携带目标地址；所述从控制器，用于在根据所述目标地址向相应的所述逻辑电路发送控制信号；所述逻辑电路，用于根据所述控制信号导通对应的所述从控制器与所述温度检测单元之间的通路，或者导通所述温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路。3.根据权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述逻辑电路，包括开关管和开关电路，所述开关管分别与所述从控制器和所述开关电路连接；所述开关管，用于根据所述控制信号导通时，控制所述开关电路导通对应的所述从控制器与所述温度检测单元之间的通路；根据所述控制信号截止时，控制所述开关电路导通所述温度检测单元与下一级的从控制电路中的逻辑电路之间的通路。4.根据权利要求3所述的温度检测电路，其特征在于，所述从控制器，用于在所述目标地址与自身的地址一致时，输出第一控制信号，所述开关管在接收到所述第一控制信号的情况下导通；在所述目标地址与自身的地址不一致时，输出第二控制信号，所述开关管在接收到所述第二控制信号的情况下截止。5.根据权利要求2至4任一项所述的温度检测电路，其特征在于，所述从控制电路，还包括：信号处理电路，所述信号处理电路分别与相应的所述逻辑电路和所述从控制器连接；所述信号处理电路，用于在相应的所述从控制器与所述温度检测单元之间的通路导通的情况下，对所述温度检测单元采集的温度信号进行处理，将处理后的温度信号发送给相应的所述从控制器。6.根据权利要求1至4任一项所述的温度检测电路，其特征在于，所述从控制电路，用于对所述温度信号进行模数转换，得到温度值；根据所述温度值和预设阈值判断所述温度信号是否出现异常，并根据判断结果向所述主控制电路发送指示信号；所述主控制电路，用于根据所述指示信号确定所述温度信号是否出现异常。7.根据权利要求6所述的温度检测电路，其特征在于，所述指示信号中携带标志位；所述主控制电路，用于在所述标志位为第一值时，确定所述温度信号出现异常，在所述标志位为第二值时，确定所述温度信号正常。8.根据权利要求1至4任一项所述的温度检测电路，其特征在于，所述主控制电路，还用
于在确定所有的所述从控制电路发送的所述温度信号均出现异常的情况下，控制所述待检测对象停止工作。9.一种温度检测方法，其特征在于，所述温度检测方法应用于如权利要求1至8任一项所述的温度检测电路，所述温度检测方法包括：控制所述多个从控制电路中的第一控制电路与所述温度检测单元之间的通路导通；接收所述第一控制电路发送的所述温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；在所述温度信号出现异常的情况下，控制所述第一控制电路与所述温度检测单元之间的通路断开，并控制所述多个从控制电路中的第二控制电路与所述温度检测单元之间的通路导通。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：接收所述从控制电路发送的指示信号；所述指示信号为所述从控制电路对所述温度检测单元采集的待检测对象的温度信号进行模数转换后得到温度值，并根据所述温度值和预设阈值判断所述温度信号是否出现异常后得到的；根据所述指示信号确定所述温度信号是否出现异常。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述指示信号中携带标志位；在所述标志位为第一值时，确定所述温度信号出现异常，在所述标志位为第二值时，确定所述温度信号正常。12.根据权利要求9至11任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在确定所有的所述从控制电路发送的所述温度信号均出现异常的情况下，控制所述待检测对象停止工作。13.一种灯具，包括光源，其特征在于，所述灯具还包括如权利要求1至8任一项所述的温度检测电路；所述温度检测电路，用于执行如权利要求9至12任一项所述的温度检测方法。
技术总结本申请涉及一种温度检测电路、温度检测方法和灯具。温度检测电路包括：主控制电路、与主控制电路连接的多个从控制电路、温度检测单元；主控制电路，用于控制多个从控制电路中的第一控制电路与温度检测单元之间的通路导通；第一控制电路，用于获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号；主控制电路，还用于在温度信号出现异常的情况下，控制多个从控制电路中的第二控制电路与温度检测单元之间的通路导通，并通过第二控制电路获取温度检测单元采集的待检测对象的温度信号。通过切换控制不同的从控制电路来进行温度检测，避免因从控制电路的检测管脚损坏而出现烧坏光源或者灯具不能被点亮的情况，大大降低了维修成本，还能提高光源的使用寿命。高光源的使用寿命。高光源的使用寿命。
技术研发人员：刘建华 王惠均 许俊生 陈福强 温银秀
受保护的技术使用者：广州彩熠灯光股份有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
