1.本发明涉及圆锥滚子轴承加工技术领域，具体为一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法。
背景技术：2.圆锥滚子轴承具有承载能力强、工作寿命长、结构强度高等特点，因此经常被用于高铁等领域。但其容易发生接触疲劳而失效，在其表面产生麻点或者凹坑，从而影响其性能。为了提高其表面性能，需要对其进行超声强化研磨加工，以提高其性能。但现有的超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承，并没有达到最高效的加工效率，为此我们提出了一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，以解决上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，包括以下步骤：
8.第一步：在研磨机的加工腔体上安装一个传感器；
9.第二步：开始工作，喷丸撞击圆锥滚子轴承；
10.第三步：丸料撞击加工腔体的速度减小，传感器感应到加工腔体的震动频率下降；
11.第四步：通过减小或者增加喷丸输出速度，加大喷丸撞击圆锥滚子轴承的速度；
12.第五步：重复第第二步中的喷丸撞击圆锥滚子轴承。
13.优选的，所述传感器有个感应加工腔体的震动频率初始值。
14.优选的，减小或者增加喷丸输出速度包括以下内容：
15.减小喷丸的输出速度：传感器感会输出一个电信号给超声波数控智能发生器，超声波数控智能发生器，调整超声频电信号去减小振幅机械振动信号从而减小喷丸的输出速度，丸料撞击圆锥滚子轴承以及撞击加工腔体的速度提高。
16.增加喷丸的输出速度:传感器会输出一个电信号给超声波数控智能发生器，超声波数控智能发生器通过调整超声频电信号去增大振幅机械振动信号从而提高喷丸的输出速度，从而直接加大喷丸撞击圆锥滚子轴承的速度。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供的高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，具备以下有益效果：
19.1、该高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，可以克服超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承这个弊端，为更高效的加工圆锥滚子轴承提供一种方
法，从而可以更好的提高圆锥滚子轴承的性能及其寿命。
20.2、该高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法,这种加工方法可以避免超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承，最大限度的避免了喷丸之间的互相碰撞对丸料加工圆柱滚子轴承的不利影响。最终使超声研磨机最高效的加工圆锥滚子轴承。更好的提高加工效果，为以后可以更准确的研究圆锥滚子轴承的性能提供了一种更好的方法。
附图说明
21.图1为本发明实施例超声强化研磨机的结构示意图；
22.图2为本发明实施例超声强化研磨机的加工状态示意图。
23.图中：1、圆锥滚子轴承；2、加工腔体；3、超声波数控智能发生器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-2，本发明实施例提供的高效加工圆锥滚子轴承1的超声强化研磨方法，包括以下步骤：
27.第一步：在研磨机的加工腔体2上安装一个传感器，此传感器的作用是用来感受加工腔体2的振动频率以及输出信号给超声波数控智能发生器3。
28.第二步：刚开始工作时，喷丸撞击圆锥滚子轴承1，此时传感器有个感应加工腔体2的震动频率初始值。随着丸料的不断输入，丸料之间的会互相碰撞，待丸料碰撞加剧到一定程度后，丸料的动能会减小，从而导致丸料撞击加工腔体2的速度减小，传感器感应到加工腔体2的震动频率下降，此时丸料撞击圆锥滚子轴承1的速度也会降低，从而导致加工效率的下降。此时当传感器感应到加工腔体2的振动频率减小时，会输出一个电信号给超声波数控智能发生器3，此时发生器通过调整超声频电信号去减小振幅机械振动信号从而减小喷丸的输出速度，此时丸料之间的相互碰撞速度下降，丸料撞击圆锥滚子轴承11以及撞击加工腔体2的速度会稍微提高一点，但此时并不是最好的加工效率因为超声波数控智能发生器3发送的丸料速度输出值并不是较高加工效率的最大值，即还可以通过输出一个更大的丸料碰撞速度去撞击圆锥滚子轴承1以提高加工效率。此时传感器会输出一个电信号给超声波数控智能发生器3，此时发生器通过调整超声频电信号去增大振幅机械振动信号从而提高喷丸的输出速度，从而直接加大喷丸撞击圆锥滚子轴承1的速度，提高加工效率。再之后回到刚开始的步骤，这种加工方法可以避免超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承1，最大限度的避免了喷丸之间的互相碰撞对丸料加工圆柱滚子轴承的不利影响。最终使超声研磨机最高效的加工圆锥滚子轴承1。更好的提高加工效果，为以后可以更准确的研究圆锥滚子轴承1的性能提供了一种更好的方法。
29.本发明上述实施例提供的高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，可以克服
超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承这个弊端，为更高效的加工圆锥滚子轴承提供一种方法，从而可以更好的提高圆锥滚子轴承的性能及其寿命。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：在研磨机的加工腔体(2)上安装一个传感器；第二步：开始工作，喷丸撞击圆锥滚子轴承(1)；第三步：丸料撞击加工腔体(2)的速度减小，传感器感应到加工腔体(2)的震动频率下降；第四步：通过减小或者增加喷丸输出速度，加大喷丸撞击圆锥滚子轴承(1)的速度；第五步：重复第第二步中的喷丸撞击圆锥滚子轴承(1)。2.根据权利要求1所述的一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，其特征在于：所述传感器有个感应加工腔体(2)的震动频率初始值。3.根据权利要求1所述的一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，其特征在于：第四步中减小喷丸的输出速度：传感器感会输出一个电信号给超声波数控智能发生器(3)，超声波数控智能发生器(3)，调整超声频电信号去减小振幅机械振动信号从而减小喷丸的输出速度，丸料撞击圆锥滚子轴承(1)以及撞击加工腔体(2)的速度提高。4.根据权利要求1所述的一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，其特征在于：第四步中增加喷丸的输出速度:传感器会输出一个电信号给超声波数控智能发生器(3)，超声波数控智能发生器(3)通过调整超声频电信号去增大振幅机械振动信号从而提高喷丸的输出速度，从而直接加大喷丸撞击圆锥滚子轴承(1)的速度。
技术总结本发明涉及圆锥滚子轴承加工技术领域，公开了一种高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，包括以下步骤：第一步：在研磨机的加工腔体上安装一个传感器；第二步：开始工作，喷丸撞击圆锥滚子轴承；第三步：丸料撞击加工腔体的速度减小，传感器感应到加工腔体的震动频率下降；第四步：通过减小或者增加喷丸输出速度，加大喷丸撞击圆锥滚子轴承的速度；第五步：重复第第二步中的喷丸撞击圆锥滚子轴承。本发明提供的高效加工圆锥滚子轴承的超声强化研磨方法，可以克服超声强化研磨机只能以固定的模式去加工圆锥滚子轴承这个弊端，为更高效的加工圆锥滚子轴承提供一种方法，从而可以更好的提高圆锥滚子轴承的性能及其寿命。提高圆锥滚子轴承的性能及其寿命。提高圆锥滚子轴承的性能及其寿命。
技术研发人员：刘晓初 冯权国 梁忠伟 萧金瑞 郑佳鹏 胡彬 陈原野 张艺腾
受保护的技术使用者：广州大学
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
