1.本技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种立辊故障自动空过的方法。
背景技术：2.精轧立辊在生产过程中，由于主电机传动系统、现场传感器、夹紧板信号等多次造成异常停车，造成板坯推废等停轧事故。直接影响生产效率和成材率等成本指标。一直以来，如何立辊故障对轧机运行效率的影响是一个重点、难点，其直接关系到生产效率、产量及成材率成本指标，是精轧轧制稳定性和成本控制的关键。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种立辊故障自动空过的方法，具有实现立辊自动空过的功能，提高了生产效率、成材率、精轧稳定性，降低成本的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种立辊故障自动空过的方法，精轧入口前的产线布置为沿中间坯移动方向依次布置的飞剪入口辊道、曲柄式飞剪、除鳞机、除鳞集管、立辊和精轧机，所述飞剪入口辊道将中间坯运送到曲柄式飞剪位置；
6.所述方法包括：
7.当中间坯切头后从1.1m/s开始降速到0.8m/s，并以0.8m/s的速度进入精轧除鳞机；
8.中间坯经过精轧除鳞机后，然后进入精轧立辊轧制，接下来进入精轧机轧制；
9.在轧制过程中，如果立辊出现电机、机械系统等故障后，立辊不产生停车信号，立辊辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机，中间坯继续轧制。
10.作为本发明再进一步的方案：所述曲柄式飞剪预摆到310
°
为启动位置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述曲柄式飞剪执行剪切动作时，曲柄式飞剪剪切时的线速度大于中间坯运行速度，曲柄式飞剪剪切速速度较中间坯运行速度，有一定的超前率，超前率范围为0％～10％。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中间坯切头后延迟8s从1.1m/s开始降速到0.8m/s，中间坯从1.1m/s降速到0.8m/s的加速度为-0.5m/s。
13.作为本发明再进一步的方案：所述除鳞机通过除鳞集管高压水打击，对中间坯进行除鳞。
14.作为本发明再进一步的方案：所述立辊辊缝由液压缸控制，立辊液压缸内部安装磁尺和压力传感器，用于测量立辊辊缝和压力。
15.作为本发明再进一步的方案：所述立辊最大减宽量为20mm，最大轧制力为1500kn，立辊辊缝设定根据中间坯宽度进行设定。
16.作为本发明再进一步的方案：在轧制过程中，当立辊主电机传动系统、立辊夹紧信号丢失时，立辊不产生停车信号，中间坯继续轧制。
17.作为本发明再进一步的方案：所述立辊间隙值，分为头部、中部和尾部，头部为40mm，中部为20mm，尾部为30mm。
18.作为本发明再进一步的方案：精轧机的咬钢速度为0.8m/s。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提供的一种立辊故障自动空过的方法，立辊电气、机械系统异常故障后，通过增加plc 控制程序，使立辊辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机，中间坯可以继续轧制，实现立辊自动空过的功能，减少因立辊电机等异常故障时，造成中间坯的推废、停轧等事故影响生产效率的问题，提高了生产效率、成材率、精轧稳定性，降低成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供的一种立辊故障自动空过的方法的示意图。
24.图2为本技术实施例提供的一种立辊故障自动空过的方法的流程示意图。
25.图中标识：
26.1、飞剪入口辊道；2、曲柄式飞剪；3、除鳞集管；4、除鳞机；5、立辊；6、精轧机；7、中间坯移动方向。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.请参考附图1，本技术实施例提供一种立辊故障自动空过的方法，精轧入口前的产线布置为沿中间坯移动方向7依次布置的飞剪入口辊道1、曲柄式飞剪2、除鳞机4、除鳞集管3、立辊5 和精轧机6，飞剪入口辊道1将中间坯运送到曲柄式飞剪2位置；
29.请参考附图2，方法包括以下步骤：
30.当中间坯切头后从1.1m/s开始降速到0.8m/s，并以0.8m/s的速度进入精轧除鳞机4；进一步地，中间坯切头后延迟8s从1.1m/s开始降速到0.8m/s，中间坯从1.1m/s降速到0.8m/s 的加速度为-0.5m/s；进一步地，除鳞机4通过除鳞集管3高压水打击，对中间坯进行除鳞；其中中间坯经除鳞机4中除鳞集管3的除鳞，是为了保证带钢表面质量，不存在氧化铁皮，带钢经过除鳞集管3高压水打击，以除去表面氧化铁皮。
31.中间坯经过精轧除鳞机4后，然后进入精轧立辊5轧制，接下来进入精轧机6轧制；
32.在轧制过程中，如果立辊5出现电机、机械系统等故障后，立辊5不产生停车信号，立辊5 辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值之和，使立辊5实现侧导板功能，即将待轧中间坯进行导入精轧机6；立辊5正常时，它与中间坯是有轧制力的；故障时自动打开到中间坯宽度值加间隙值之和，与中间坯没有轧制力，就是起到一个导向作用，将待轧中间坯进行导入精轧机6，中间坯继续轧制。
33.本发明提供的一种立辊故障自动空过的方法，立辊5电气、机械系统异常故障后，通过增加 plc控制程序，使立辊5辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊5实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机6，中间坯可以继续轧制，实现立辊5自动空过的功能，减少因立辊 5电机等异常故障时，造成中间坯的推废、停轧等事故影响生产效率的问题，提高了生产效率、成材率、精轧稳定性，降低成本。
34.本发明中一个较佳的实施例，曲柄式飞剪2预摆到310
°
为启动位置；进一步地，曲柄式飞剪2执行剪切动作时，曲柄式飞剪2剪切时的线速度大于中间坯运行速度，曲柄式飞剪2 剪切速速度较中间坯运行速度，有一定的超前率，超前率范围为0％～10％。
35.本发明中一个较佳的实施例，立辊5辊缝由液压缸控制，立辊5液压缸内部安装磁尺和压力传感器，用于测量立辊5辊缝和压力；进一步地，立辊5最大减宽量为20mm，最大轧制力为1500kn，立辊5辊缝设定根据中间坯宽度进行设定。
36.本发明中一个较佳的实施例，在轧制过程中，当立辊5主电机传动系统、立辊5夹紧信号丢失时，立辊5不产生停车信号，中间坯继续轧制。
37.本发明中一个较佳的实施例，立辊5间隙值，分为头部、中部和尾部，头部为40mm，中部为20mm，尾部为30mm；进一步地，精轧机6的咬钢速度为0.8m/s。
38.本发明提供的一种立辊故障自动空过的方法，立辊5电气、机械系统异常故障后，通过增加 plc控制程序，使立辊5辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊5实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机6，中间坯可以继续轧制，实现立辊5自动空过的功能，减少因立辊5电机等异常故障时，造成中间坯的推废、停轧等事故影响生产效率的问题，提高了生产效率、成材率、精轧稳定性，降低成本。
39.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
40.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
41.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，精轧入口前的产线布置为沿中间坯移动方向依次布置的飞剪入口辊道、曲柄式飞剪、除鳞机、除鳞集管、立辊和精轧机，所述飞剪入口辊道将中间坯运送到曲柄式飞剪位置；所述方法包括：当中间坯切头后从1.1m/s开始降速到0.8m/s，并以0.8m/s的速度进入精轧除鳞机；中间坯经过精轧除鳞机后，然后进入精轧立辊轧制，接下来进入精轧机轧制；在轧制过程中，如果立辊出现电机、机械系统等故障后，立辊不产生停车信号，立辊辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机，中间坯继续轧制。2.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述曲柄式飞剪预摆到310
°
为启动位置。3.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述曲柄式飞剪执行剪切动作时，曲柄式飞剪剪切时的线速度大于中间坯运行速度，曲柄式飞剪剪切速速度较中间坯运行速度，有一定的超前率，超前率范围为0％～10％。4.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述中间坯切头后延迟8s从1.1m/s开始降速到0.8m/s，中间坯从1.1m/s降速到0.8m/s的加速度为-0.5m/s。5.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述除鳞机通过除鳞集管高压水打击，对中间坯进行除鳞。6.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述立辊辊缝由液压缸控制，立辊液压缸内部安装磁尺和压力传感器，用于测量立辊辊缝和压力。7.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述立辊最大减宽量为20mm，最大轧制力为1500kn，立辊辊缝设定根据中间坯宽度进行设定。8.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，在轧制过程中，当立辊主电机传动系统、立辊夹紧信号丢失时，立辊不产生停车信号，中间坯继续轧制。9.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述立辊间隙值，分为头部、中部和尾部，头部为40mm，中部为20mm，尾部为30mm。10.根据权利要求1所述的一种立辊故障自动空过的方法，其特征在于，所述精轧机的咬钢速度为0.8m/s。
技术总结本申请提供一种立辊故障自动空过的方法，涉及轧钢领域，包括当中间坯切头后从1.1m/s开始降速到0.8m/s，并以0.8m/s的速度进入精轧除鳞机；中间坯经过精轧除鳞机后，然后进入精轧立辊轧制，接下来进入精轧机轧制；在轧制过程中，如果立辊出现电机、机械系统等故障，立辊辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机，中间坯继续轧制。本发明提供一种立辊故障自动空过的方法，立辊电气、机械系统异常故障后，通过增加PLC控制程序，使立辊辊缝自动打开到中间坯宽度值加间隙值，使立辊实现侧导板功能，将待轧中间坯进行导入精轧机，中间坯可以继续轧制，提高了生产效率、成材率、精轧稳定性，降低成本。低成本。低成本。
技术研发人员：胡亮 张志利 张泽朋 艾矫健 杨孝鹤 葛金朋 高文刚 刘靖群 李瑞 胡俊杰 马源 黄爽
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
