1.本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风机检测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术：2.现有全热交换新风机在安装时，会根据安装环境将新风机上下颠倒安装，或者选择上下开检修口的新风机安装；但这样安装的缺点是风机固定的底板朝下安装时，风机不易检修更换。
3.现结构发明室内与室外互换，即新风与排风对称结构方式，但因为新风与排风转速不一样，对称方式新风机虽然满足用户需要室内室外互换的情况也易检修，但此时，新风与排风风机难以区分，可能存在新风风机转速为排风风机转速，排风风机转速为新风风机转速。但是目前针对安装时搞错新风机与排风机转速，所采取的方式是拆机改变电机插线端子，但是这种方式操作较为复杂，影响了用户使用体验。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种风机检测方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术在风机安装时搞错了新风机与排风机转速，则需要拆机改变电机插线端子，操作较为复杂，影响了用户使用体验的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种风机检测方法，所述风机检测方法包括以下步骤：
7.获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；以及
8.根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。
9.可选地，所述根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，包括：
10.将所述初始电流和所述参考电流进行比较；以及
11.基于比较结果检测所述待测风机的风机类型。
12.可选地，所述待测风机包括第一待测风机和第二待测风机，所述初始电流包括第一初始电流和第二初始电流，所述参考电流包括第一参考电流和第二参考电流，所述第一待测风机与所述第一初始电流和所述第一参考电流对应，所述第二待测风机与所述第二初始电流和所述第二参考电流对应；
13.所述将所述初始电流和所述参考电流进行比较，包括：
14.计算所述第一初始电流和所述第一参考电流之间的第一电流差值；
15.计算所述第二初始电流和所述第二参考电流之间的第二电流差值；以及
16.将所述第一电流差值与所述第二电流差值进行比较。
17.可选地，所述基于比较结果检测所述待测风机的风机类型，包括：
18.基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型。
19.可选地，所述基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型，包括：
20.在所述第一电流差值大于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为新风机以及所述第二待测风机的风机类型为排风机。
21.可选地，所述基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型，包括：
22.在所述第一电流差值小于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为排风机以及所述第二待测风机的风机类型为新风机。
23.可选地，所述风机类型包括新风机和排风机；
24.所述根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型之后，还包括：
25.在所述待测风机为新风机时，控制所述待测风机按照预设新风转速运行；以及
26.在所述待测风机为排风机时，控制所述待测风机按照预设排风转速运行。
27.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种风机检测装置，所述风机检测装置包括：
28.获取模块，用于获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；以及
29.检测模块，用于根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。
30.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种风机检测设备，所述风机检测设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的风机检测程序，所述风机检测程序配置为实现如上文所述的风机检测方法。
31.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有风机检测程序，所述风机检测程序被处理器执行时实现如上文所述的风机检测方法。
32.本发明通过获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，基于待测风机在出厂的初始电流以及待测风机在实际安装完成之后的参考电流，通过初始电流和参考电流对待测风机的类型进行检测，即使在安装时由于搞错新风机与排风机的转速，也无需拆机改变电机插线端子，通过上述方式对新风机与排风机进行识别，并设置对应的转速，提升了用户使用体验。
附图说明
33.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的风机检测设备的结构示意图；
34.图2为本发明风机检测方法第一实施例的流程示意图；
35.图3为本发明风机检测方法一实施例中的新风机与排风机对称安装结构示意图；
36.图4为本发明风机检测方法一实施例中的风机类型检测的整体流程示意图；
37.图5为本发明风机检测方法第二实施例的流程示意图；
38.图6为本发明风机检测方法第三实施例的流程示意图；
39.图7为本发明风机检测装置第一实施例的结构框图。
40.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的风机检测设备结构示意图。
43.如图1所示，该风机检测设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory，ram)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(non-volatile memory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
44.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对风机检测设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
45.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及风机检测程序。
46.在图1所示的风机检测设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明风机检测设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在风机检测设备中，所述风机检测设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的风机检测程序，并执行本发明实施例提供的风机检测方法。
47.本发明实施例提供了一种风机检测方法，参照图2，图2为本发明一种风机检测方法第一实施例的流程示意图。
48.本实施例中，所述风机检测方法包括以下步骤：
49.步骤s10：获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流。
50.在本实施例中，本实施例的执行主体可为所述风机检测设备，该风机检测设备具有数据处理、数据通信及程序运行等功能，所述风机检测设备可以为平板、电脑或服务器等计算机设备。当然，还可为其他具有相似功能的设备，本实施条件对此不加以限制。为便于说明，本实施方式以风机检测设备为例进行说明。
51.需要说明的是，现有全热交换新风机在安装时，会根据安装环境将新风机上下颠倒安装，或者选择上下开检修口的新风机安装；但这样安装的缺点是风机固定的底板朝下安装时，风机不易检修更换。现结构发明室内与室外互换，即新风与排风对称结构方式，例如图3所示，a和b为对称设计的新风机与排风机，新风机与排风机按照对称结构进行设计，
但因为新风与排风转速不一样，对称方式新风机虽然满足用户需要室内室外互换的情况也易检修，但此时，新风机与排风风机难以区分，可能存在新风风机转速为排风风机转速，排风风机转速为新风风机转速。但是目前针对安装时搞错新风机与排风机转速，所采取的方式是拆机改变电机插线端子，但是这种方式操作较为复杂，影响了用户使用体验。
52.目前的对称设计无法区分新风机与排风机，因此导致转速设置错误，本实施例中为了解决上述技术问题，可以在不拆机改变电机插线端子的情况下检测出哪个是新风机，哪个是排风机，也即对风机的类型进行检测，在检测出风机的类型之后，再为风机设置对应的转速，即可保证新风机与排风机正常运行，具体地，本实施例中结合图4对本实施例的整体流程进行说明。
53.如图4所示，本实施例中先检测出厂时风机f1和风机f2的电流，此时是风机f1与风机f2均未安装风管时的电流，风机f1对应的电流为a1，风机f2对应的电流为b1，进一步地，在实际应用时，将风机f1和风机f2均安装风管，并采取对称的方式进行安装，然后在风机安装完成之后，获取风机f1和风机f2首次启动时的电流，风机f1对应的电流为a2，风机f2对应的电流为b2，需要强调的是，此时并不知道风机f1和风机f2的风机类型。在这种情况下，本实施例中会分别计算风机f1的电流下降幅度以及风机f2的电流幅度，风机f1的电流下降幅度也即a1-a2，风机f2的电流下降幅度也即b1-b2，电流下降幅度越大，说明对应的风机阻力也就越大，从而可以判断出风机f1和风机f2的风机类型。例如假设a1-a2＞b1-b2，则可以确定风机f1为新风机，风机f2为排风机，反之，当a1-a2＜b1-b2时，则可以确定风机f1为排风机，风机f2为新风机。
54.在具体实施中，本实施例中需要先获取待测风机的初始电流以及参考电流，该初始电流为待测风机在出厂调试时的电流，此时的待测风机尚未安装风管。参考电流为待测风机完成安装之后启动时电流，也即待测风机在实际使用过程中的电流，此时的待测风机已经完成风管的安装。
55.步骤s20：根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。
56.在具体实施中，在得到初始电流与参考电流之后，本实施例中可以进一步根据初始电流与参考电流确定风机类型。具体地，本实施例中可以计算初始电流与参考电流之间的电流差值，根据计算得到的电流差值确定待测风机的风机类型，当然还可以选择其他方式确定风机类型，具体方式可以根据实际检测需求进行相应地选择，本实施例中对此不加以限制。
57.需要说明的是，在实际情况中，新风机转速与排风机转速不同，通过上述方式检测到风机类型之后，本实施例中可以基于具体的风机类型为风机设置相应的转速。当检测到风机类型为新风机时，也即待测风机为新风机，在这种情况下，本实施例中会将该风机的转速设置为预设新风转速，同样地，当检测到风机类型为排风机时，也即待测风机为排风机，在这种情况下，本实施例中会将该风机的转速设置预设排风转速，例如风机f1为新风机，风机f2为排风机，则将新风机f1转速设置为预设新风转速，将排风机f2转速设置为预设排风转速，其中，预设新风转速和预设排风转速可以用户实际需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
58.容易理解的是，在对风机转速进行设置之前，可以先检测风机转速是否设置错误，例如当检测到待测风机为新风机时，先获取待测风机的转速，如果该转速与预设新风转速，
则可以不需要再对其转速进行设定。
59.本实施例通过获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，基于待测风机在出厂的初始电流以及待测风机在实际安装完成之后的参考电流，通过初始电流和参考电流对待测风机的类型进行检测，即使在安装时由于搞错新风机与排风机的转速，也无需拆机改变电机插线端子，通过上述方式对新风机与排风机进行识别，并设置对应的转速，提升了用户使用体验。
60.参考图5，图5为本发明一种风机检测方法第二实施例的流程示意图。
61.基于上述第一实施例，本实施例风机检测方法中，所述步骤s20具体包括：
62.步骤s201：将所述初始电流和所述参考电流进行比较。
63.在具体实施中，在得到初始电流与参考电流之后，本实施例中将初始电流与参考电流进行比较。
64.需要说明的是，本实施例中的待测风机为第一待测风机与第二待测风机，第一待测风机与第二待测风机分别具有不同的初始电流以及参考电流，初始电流为第一初始电流与第二初始电流，参考电流为第一参考电流与第二参考电流，其中，第一初始电流以及第一参考电流与第一待测风机对应，也即第一待测风机在未安装风管以及安装风管之后所测得的电流，第二初始电流以及第二参考电流与第二待测风机对应，也即第二待测风机在未安装风管以及暗转风管之后所测得的电流。
65.在具体实施中，本实施例中分别计算第一初始电流与第一参考电流之间的电流差值，也即第一电流差值，例如第一初始电流为a1，第一参考电流为a2，第一电流差值为a1-a2，以及第二初始电流与第二参考电流之间的电流差值，也即第二电流差值，例如第二初始电流为b1，第二参考电流为b2，第二电流差值为b1-b2，比较的过程具体为将计算得到的第一电流差值与第二电流差值进行比较。
66.步骤s202：基于比较结果检测所述待测风机的风机类型。
67.在具体实施中，在得到比较结果之后，基于比较结果即可检测得到待测风机的风机类型，具体地，本实施例中可以基于第一电流差值与第二电流差值的比较结果确定电流的下降幅度，差值越大说明电流下降幅度越大，基于此可以检测出对应的风机类型。
68.本实施例通过计算所述第一初始电流和所述第一参考电流之间的第一电流差值；计算所述第二初始电流和所述第二参考电流之间的第二电流差值；以及将所述第一电流差值与所述第二电流差值进行比较，基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型，通过电流差值的大小比较，确定电流下降幅度，从而检测风机类型。
69.参考图6，图6为本发明一种风机检测方法第三实施例的流程示意图。
70.基于上述第二实施例，提出本发明一种风机检测方法的第三实施例。
71.在本实施例中，所述步骤s202具体包括：
72.步骤s2021：在所述第一电流差值大于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为新风机以及所述第二待测风机的风机类型为排风机。
73.步骤s2022：在所述第一电流差值小于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为排风机以及所述第二待测风机的风机类型为新风机。
74.在具体实现中，本实施例中是基于第一电流差值与第二电流差值之间的比较结果对待测风机的风机类型进行检测，也即根据第一电流差值与第二电流差值的比较结果确定第一待测风机与第二待测风机的风机类型。具体地，如果检测到第一电流差值大于第二电流差值，则说明第一待测风机处的阻力较大，此时可以确定第一待测风机为新风机，第二待测风机为排风机，反之，如果检测到第一电流差值小于第二电流差值，则说明第二待测风机处的阻力较大，此时确定第一待测风机为排风机，第二待测风机为新风机。
75.本实施例在第一电流差值大于第二电流差值时，确定第一待测风机为新风机以及第二待测风机为排风机，在第一电流差值小于第二电流差值时，确定第一待测风机为排风机以及第二待测风机为新风机，提高了风机检测的准确性。
76.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有风机检测程序，所述风机检测程序被处理器执行时实现如上文所述的风机检测方法的步骤。
77.由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
78.参照图7，图7为本发明风机检测装置第一实施例的结构框图。
79.如图7所示，本发明实施例提出的风机检测装置包括：
80.获取模块10，用于获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流。
81.在本实施例中，本实施例的执行主体为所述风机检测装置，该风机检测装置具有数据处理、数据通信及程序运行等功能，所述风机检测装置可以为平板、电脑或服务器等计算机设备。当然，还可为其他具有相似功能的设备，本实施条件对此不加以限制。为便于说明，本实施方式以风机检测设备为例进行说明。
82.需要说明的是，现有全热交换新风机在安装时，会根据安装环境将新风机上下颠倒安装，或者选择上下开检修口的新风机安装；但这样安装的缺点是风机固定的底板朝下安装时，风机不易检修更换。现结构发明室内与室外互换，即新风与排风对称结构方式，例如图3所示，a和b为对称设计的新风机与排风机，新风机与排风机按照对称结构进行设计，但因为新风与排风转速不一样，对称方式新风机虽然满足用户需要室内室外互换的情况也易检修，但此时，新风机与排风风机难以区分，可能存在新风风机转速为排风风机转速，排风风机转速为新风风机转速。但是目前针对安装时搞错新风机与排风机转速，所采取的方式是拆机改变电机插线端子，但是这种方式操作较为复杂，影响了用户使用体验。
83.目前的对称设计无法区分新风机与排风机，因此导致转速设置错误，本实施例中为了解决上述技术问题，可以在不拆机改变电机插线端子的情况下检测出哪个是新风机，哪个是排风机，也即对风机的类型进行检测，在检测出风机的类型之后，再为风机设置对应的转速，即可保证新风机与排风机正常运行，具体地，本实施例中结合图4对本实施例的整体流程进行说明。
84.如图4所示，本实施例中先检测出厂时风机f1和风机f2的电流，此时是风机f1与风机f2均未安装风管时的电流，风机f1对应的电流为a1，风机f2对应的电流为b1，进一步地，在实际应用时，将风机f1和风机f2均安装风管，并采取对称的方式进行安装，然后在风机安装完成之后，获取风机f1和风机f2首次启动时的电流，风机f1对应的电流为a2，风机f2对应的电流为b2，需要强调的是，此时并不知道风机f1和风机f2的风机类型。在这种情况下，本
实施例中会分别计算风机f1的电流下降幅度以及风机f2的电流幅度，风机f1的电流下降幅度也即a1-a2，风机f2的电流下降幅度也即b1-b2，电流下降幅度越大，说明对应的风机阻力也就越大，从而可以判断出风机f1和风机f2的风机类型。例如假设a1-a2＞b1-b2，则可以确定风机f1为新风机，风机f2为排风机，反之，当a1-a2＜b1-b2时，则可以确定风机f1为排风机，风机f2为新风机。
85.在具体实施中，本实施例中需要先获取待测风机的初始电流以及参考电流，该初始电流为待测风机在出厂调试时的电流，此时的待测风机尚未安装风管。参考电流为待测风机完成安装之后启动时电流，也即待测风机在实际使用过程中的电流，此时的待测风机已经完成风管的安装。
86.检测模块20，用于根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。
87.在具体实施中，在得到初始电流与参考电流之后，本实施例中可以进一步根据初始电流与参考电流确定风机类型。具体地，本实施例中可以计算初始电流与参考电流之间的电流差值，根据计算得到的电流差值确定待测风机的风机类型，当然还可以选择其他方式确定风机类型，具体方式可以根据实际检测需求进行相应地选择，本实施例中对此不加以限制。
88.需要说明的是，在实际情况中，新风机转速与排风机转速不同，通过上述方式检测到风机类型之后，本实施例中可以基于具体的风机类型为风机设置相应的转速。当检测到风机类型为新风机时，也即待测风机为新风机，在这种情况下，本实施例中会将该风机的转速设置为预设新风转速，同样地，当检测到风机类型为排风机时，也即待测风机为排风机，在这种情况下，本实施例中会将该风机的转速设置预设排风转速，例如风机f1为新风机，风机f2为排风机，则将新风机f1转速设置为预设新风转速，将排风机f2转速设置为预设排风转速，其中，预设新风转速和预设排风转速可以用户实际需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
89.容易理解的是，在对风机转速进行设置之前，可以先检测风机转速是否设置错误，例如当检测到待测风机为新风机时，先获取待测风机的转速，如果该转速与预设新风转速，则可以不需要再对其转速进行设定。
90.本实施例通过获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，基于待测风机在出厂的初始电流以及待测风机在实际安装完成之后的参考电流，通过初始电流和参考电流对待测风机的类型进行检测，即使在安装时由于搞错新风机与排风机的转速，也无需拆机改变电机插线端子，通过上述方式对新风机与排风机进行识别，并设置对应的转速，提升了用户使用体验。
91.应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
92.需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
93.另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的
风机检测方法，此处不再赘述。
94.此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
95.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
96.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(read only memory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
97.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种风机检测方法，其特征在于，所述风机检测方法包括：获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；以及根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。2.如权利要求1所述的风机检测方法，其特征在于，所述根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，包括：将所述初始电流和所述参考电流进行比较；以及基于比较结果检测所述待测风机的风机类型。3.如权利要求2所述的风机检测方法，其特征在于，所述待测风机包括第一待测风机和第二待测风机，所述初始电流包括第一初始电流和第二初始电流，所述参考电流包括第一参考电流和第二参考电流，所述第一待测风机与所述第一初始电流和所述第一参考电流对应，所述第二待测风机与所述第二初始电流和所述第二参考电流对应；所述将所述初始电流和所述参考电流进行比较，包括：计算所述第一初始电流和所述第一参考电流之间的第一电流差值；计算所述第二初始电流和所述第二参考电流之间的第二电流差值；以及将所述第一电流差值与所述第二电流差值进行比较。4.如权利要求3所述的风机检测方法，其特征在于，所述基于比较结果检测所述待测风机的风机类型，包括：基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型。5.如权利要求4所述的风机检测方法，其特征在于，所述基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型，包括：在所述第一电流差值大于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为新风机以及所述第二待测风机的风机类型为排风机。6.如权利要求4所述的风机检测方法，其特征在于，所述基于电流差值比较结果确定所述第一待测风机的风机类型以及所述第二待测风机的风机类型，包括：在所述第一电流差值小于所述第二电流差值时，确定所述第一待测风机的风机类型为排风机以及所述第二待测风机的风机类型为新风机。7.如权利要求1至6中任一项所述的风机检测方法，其特征在于，所述风机类型包括新风机和排风机；所述根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型之后，还包括：在所述待测风机为新风机时，控制所述待测风机按照预设新风转速运行；以及在所述待测风机为排风机时，控制所述待测风机按照预设排风转速运行。8.一种风机检测装置，其特征在于，所述风机检测装置包括：获取模块，用于获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；以及检测模块，用于根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型。9.一种风机检测设备，其特征在于，所述风机检测设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的风机检测程序，所述风机检测程序配置为实现如权
利要求1至7中任一项所述的风机检测方法。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有风机检测程序，所述风机检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的风机检测方法。
技术总结本发明公开了一种风机检测方法、装置、设备及存储介质，属于空调器技术领域。本发明通过获取待测风机出厂调试时的初始电流，并获取所述待测风机在完成风管安装后启动时的参考电流；根据所述初始电流和所述参考电流检测所述待测风机的风机类型，基于待测风机在出厂的初始电流以及待测风机在实际安装完成之后的参考电流，通过初始电流和参考电流对待测风机的类型进行检测，即使在安装时由于搞错新风机与排风机的转速，也无需拆机改变电机插线端子，通过上述方式对新风机与排风机进行识别，并设置对应的转速，提升了用户使用体验。提升了用户使用体验。提升了用户使用体验。
技术研发人员：冉靖杰 李健锋 黄刚 朱声浩 李东 何博文 陈俊伟 廖龙辉
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
