1.本技术涉及药品生产加工技术领域，尤其是涉及一种膏剂生产液化系统。
背景技术：2.药膏是由药物加适量赋形剂（如凡士林）调制成膏剂，不同的药物组成的药膏，其功效各有不同，由药物不同而异。根据膏剂生产工艺的需要，应将凡士林进行液化，然后将液化后的凡士林与药物混合从而形成所需的药物药膏；在制药企业在膏剂生产的过程中，由于黄凡士林的用量较大，因此，在制药过程中，需要将凡士林进行液化以方便药品的制备。
3.专利公告号为cn113648933a的专利提出了一种膏剂生产液化装置，包括底座以及位于底座一侧的竖架，所述竖架上设置有左侧加热单元和右侧加热单元，所述左侧加热单元和右侧加热单元能够相互靠近从而扣合在一起形成一个顶端和底端均为开口状的筒状结构，所述底座上设置有底部加热单元，所述底部加热单元与左侧加热单元和右侧加热单元扣合时所形成的筒状结构的底端开口相对。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在加热的过程中，左侧、右侧以及底层的加热单元对装有赋形剂的桶体靠近的一侧先加热，装有赋形剂的桶体的中层以及上层需要靠外侧液化的赋形剂传温才能够热化，此装置会出现加热不均匀的问题，内部物料受热不均导致加工时间延长、加工效率下降。
技术实现要素：5.本技术提供一种膏剂生产液化系统，能够改善装置内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题。
6.本技术提供的一种膏剂生产液化系统，采用如下的技术方案：一种膏剂生产液化系统，包括竖架、底座、加热组件以及搅拌组件，所述底座设置在竖架上，所述加热组件设于机架上用于对装有赋形剂的桶体进行加热，所述搅拌组件包括盖板、搅拌件、滑动块以及第一驱动件，所述滑动块滑动连竖架上，所述盖板与滑动块远离竖架的一侧固定连接，所述第一驱动件用于驱动滑动块沿竖架的高度延伸方向进行位移，所述搅拌件设置在盖板上对桶体内的赋形剂进行搅拌。
7.通过采用上述技术方案，加热组件可以对装有赋形剂的桶体的外侧进行加热，并且在加热的过程中，使第一驱动件驱动滑动块在竖架上沿竖架的高度方向进行滑动，使滑动块带动盖板在竖架上也沿竖架的高度方向进行滑动，使盖板下端的搅拌件对桶体内的物料进行搅拌，加速液化，能够改善桶体内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题。
8.可选的，所述第一驱动件包括螺纹杆以及驱动电机，所述螺纹杆沿竖架的高度方向转动连接在竖架上，且所述螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，所述驱动电机设置竖架上且与螺纹杆的一端部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块在竖架上沿竖架的高度方向进行滑动。
10.可选的，所述加热组件包括左侧加热单元、右侧加热单元以及底层加热单元，所述左侧加热单元外侧设置有左侧外壳，所述右侧加热单元外侧设置有右侧外壳，且所述左侧外侧以及右侧外壳靠近竖架的一侧均沿竖架的长度方向滑动连接在竖架上，所述底层加热单元设置在底座上，所述竖架上设置有驱动左侧外壳与右侧外壳相靠近或相远离滑动的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动左侧加热单元与右侧加热单元相靠近，可以使左侧加热单元与右侧加热单元抵接桶体外壁，对桶体进行加热，进而实现对桶体内部的物料进行加热。
12.可选的，所述第二驱动件包括驱动块以及连杆，所述驱动块也沿竖架的高度方向滑动连接在竖架内，所述螺纹杆贯穿驱动块且与驱动块螺纹连接，所述连杆设置有两个，一所述连杆倾斜设置在驱动块与左侧加热单元之间，另一所述连杆倾斜设置在驱动块与右侧加热单元之间，且两所述连杆沿螺纹杆的长度方向对称设置。
13.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动杆，一方面可以带动滑动块在竖架上沿竖架的高度方向位移，另一方面也可以带动驱动块在竖架上沿竖架的高度方向位移，进而可以左侧加热单元与右侧加热单元相靠近时，盖板向下位移，使盖板下端的搅拌件伸入桶体内部。
14.可选的，所述搅拌件包括搅拌电机、齿轮组以及搅拌杆，所述齿轮组包括主动齿轮以及从动齿轮，所述搅拌电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接，所述从动齿轮转动连接在盖板靠近底座一侧，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机固定安装在竖架上且与螺纹杆的一端部同轴键连接，启动驱动电机，驱动电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块向下位移，进而可以带动盖板向下位移，使盖板下端的搅拌件伸入桶体内部。
16.可选的，所述主动齿轮的轴中心固定连接有转动柱，所述转动柱远离齿轮的一端固定连接有转动杆，所述桶体内的中心处设置有固定柱，所述转动杆靠近底座的一端开设有锁定固定柱的锁定槽。
17.通过采用上述技术方案，搅拌电机带动主动齿轮转动，一方面主动齿轮可以带动从动齿轮转动，另一方面，主动齿轮还可以带动转动杆转动，转动带动桶体转动，进而可以增大搅拌杆的搅拌范围，加速桶体内部赋形剂的液化。
18.可选的，所述底层加热单元转动连接在底座上，且所述底层加热单元的中心处设置有限位柱，所述桶体下端开设有与限位柱相适配的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，可以减少在桶体转动时，桶体与底层加热单元的摩擦，减少出现妨碍桶体转动的情况，底层加热转动连接在底座上，使底层加热单元与桶体底端贴合，跟随桶体一起转动，进而增大搅拌杆的搅拌范围。
20.可选的，所述左侧外壳的内侧开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离左侧外壳一侧与左侧加热单元固定连接，所述右侧外壳的内侧开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离左侧外壳一侧与右侧加热单元固定连接，且所述桶体均与左侧加热单元以及右侧加热单元之间设置
有卡接件。
21.通过采用上述技术方案，设置的卡接件将左侧加热单元与桶体以及右侧加热单元与桶体相连接，通过第一滑块使左侧加热单元与左侧外壳滑动连接，通过第二滑块使右侧外壳与右侧外壳滑动连接，在桶体转动的时候，可以使左侧加热单元与右侧加热单元紧贴桶体，跟随桶体一起转动，实现左侧加热单元以及右侧加热紧贴桶体对桶体进行加热。
22.可选的，所述卡接件包括卡块，所述卡块设置在桶体外侧，所述左侧加热单元以及右侧加热单元上均开设有与卡块相卡合的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，在左侧外壳以及右侧外壳相靠近时，使左侧外壳与右侧外壳与桶体上之间通过卡块相卡合，可以实现左侧外壳与右侧外壳跟随桶体一起转动。
24.可选的，所述盖板上开设有与桶体开口处直径相适配的环形槽。
25.通过采用上述技术方案，设置的环形槽，可以使盖板盖设在左侧外壳以及右侧外壳上时，减少盖板阻碍左侧加热单元与右侧加热单元一起转动，另一方面还可以减少热量的损失。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置的竖架、底座、加热组件以及搅拌组件，加热组件可以对装有赋形剂的桶体的外侧进行加热，并且在加热的过程中，使第一驱动件驱动滑动块在竖架上沿竖架的高度方向进行滑动，使滑动块带动盖板在竖架上也沿竖架的高度方向进行滑动，使盖板下端的搅拌件对桶体内的物料进行搅拌，加速液化，能够改善桶体内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题；2.设置的搅拌电机、齿轮组以及搅拌杆，驱动电机固定安装在竖架上且与螺纹杆的一端部同轴键连接，启动驱动电机，驱动电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块向下位移，进而可以带动盖板向下位移，使盖板下端的搅拌件伸入桶体内部，搅拌电机带动主动齿轮转动，一方面主动齿轮可以带动从动齿轮转动，另一方面，主动齿轮还可以带动转动杆转动，转动杆转动带动桶体转动，进而可以增大搅拌杆的搅拌范围，加速桶体内部赋形剂的液化，可以减少液化加工时间，提高加工效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种膏剂生产液化系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例中竖架以及加热组件中的左侧加热单元以及右侧加热单元的整体结构示意图；图3是本技术实施例中一种膏剂生产液化系统加中对桶体内的赋形剂进行加热以及搅拌的整体结构示意图；图4是沿图3中桶体以及右侧加热单元的剖视结构示意图，旨在展示卡块的结构示意图；图5是本技术实施例中用于展示左侧加热单元、右侧加热单元、第一滑块、第二滑块、第一弧形槽以及第二弧形槽的俯视结构示意图；图6是本技术实施例中用于展示限位柱的爆炸结构示意图。
28.附图标记：1、竖架；2、底座；21、滚轮；22、支撑杆；23、固定块；3、加热组件；31、左侧加热单元；311、左侧外壳；3110、第一弧形槽；3111、第一滑块；32、右侧加热单元；321、右侧
外壳；3210、第二弧形槽；3211、第二滑块；33、底层加热单元；331、限位柱；34、第二驱动件；341、驱动块；342、连杆；35、锁定件；351、插杆；352、弹簧；353、插块；4、搅拌组件；41、盖板；410、环形槽；43、滑动块；44、第一驱动件；441、螺纹杆；442、驱动电机；45、搅拌件；451、搅拌电机；452、主动齿轮；4520、锁定槽；4521、转动柱；4522、转动杆；453、从动齿轮；454、搅拌杆；455、搅拌叶片；6、桶体；61、固定柱；62、卡接件；620、卡槽；621、卡块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种膏剂生产液化系统，参照图1-图3，包括竖架1、底座2、加热组件3以及搅拌组件4，在本实施例中，竖架1固定在地面，底座2可拆卸设置在竖架1上，底座2上可以放置装有赋形剂的桶体6，且所述底座2下端设置有滚轮21以及支撑杆22，滚轮21设置在底座2靠近竖架1一侧，支撑杆22竖直安装在底座2远离竖架1的一侧，底座2上设置有推手，可以方便底座2进行位移，并且在底座2远离把手一侧面设置有固定块23，在竖架1的底端开设有卡合固定块23的固定槽，可以使底座2与竖架1稳定连接，减少在搅拌过程中发生晃动的情况出现；加热组件3设于机架上可以对装有赋形剂的桶体6进行加热，搅拌组件4设于机架上可以对桶体6内部的赋形剂进行搅拌，加速赋形剂的液化，改善桶体6内部物料受热不均导致加工时间延长、加工效率下降的问题。
31.参照图4，加热组件3包括左侧加热单元31、右侧加热单元32以及底层加热单元33，在左侧加热单元31外侧设置有左侧外壳311，右侧加热单元32外侧设置有右侧外壳321，且左侧外侧以及右侧外壳321靠近竖架1的一侧均沿竖架1的长度方向滑动连接在竖架1上，底层加热单元33设置在底座2上，底层加热单元33的中心处设置有限位柱331，桶体6下端开设有与限位柱331相适配的限位槽，可以减少在移动过程中桶体6偏移的情况出现。
32.参照图1，搅拌组件4包括盖板41、搅拌件45、滑动块43以及第一驱动件44，滑动块43沿竖架1的竖直高度滑动连接竖架1上，并且滑动块43位于驱动块341的上端，盖板41与滑动块43远离竖架1的一侧固定连接，搅拌件45设置在盖板41靠近桶体6一侧，第一驱动件44设置在竖架1上，第一驱动件44包括螺纹杆441以及驱动电机442，驱动电机442可采用伺服电机，螺纹杆441的两端通过轴承转动连接在竖架1上，螺纹杆441的长度方向与竖架1的高度方向相一致，并且螺纹杆441竖直贯穿滑动块43且与滑动块43螺纹连接，驱动电机442固定安装在竖架1上且与螺纹杆441的一端部同轴键连接，启动驱动电机442，驱动电机442转动带动螺纹杆441转动，螺纹杆441转动带动滑动块43向下位移，进而可以带动盖板41向下位移，使盖板41下端的搅拌件45伸入桶体6内部。
33.参照图2和图4，竖架1上设置有驱动左侧外壳311与右侧外壳321相靠近或相远离的第二驱动件34，第二驱动件34包括驱动块341以及连杆342，驱动块341位于在滑动块43下端，螺纹杆441贯穿驱动块341且与驱动块341螺纹连接，驱动电机442固定安装在竖架1上且与螺纹杆441的一端部同轴键连接，连杆342设置有两个，一连杆342倾斜设置在驱动块341与左侧加热单元31之间，另一连杆342倾斜设置在驱动块341与右侧加热单元32之间，且两连杆342沿螺纹杆441的长度方向对称设置，启动驱动电机442时，驱动电机442带动螺纹杆441转动，螺纹杆441带动滑动块43以及驱动块341向下位移，驱动块341带动两连杆342相远离或相靠近移动，可以在对桶体6内部的物料进行液化时，使左侧加热单元31与右侧加热单
元32相靠近位移同时抵接桶体6外侧，实现对桶体6内部的赋形剂进行液化。
34.搅拌件45包括搅拌电机451、齿轮组以及搅拌杆454，搅拌电机451可以采用伺服电机，并且第一弧形槽3110以及第二弧形槽3210的两端均为闭口设置，所以第一滑块3111以及第二滑块3211只能滑动半周圈，因此，将搅拌电机451也设置为使第一滑块3111以及第二滑块3211转动半周圈后再带动滑动块43反向转动半周圈，齿轮组包括主动齿轮452以及从动齿轮453，从动齿轮453可以设置多个，在本实施例中，从动齿轮453沿主动齿轮452周侧设置有三个，搅拌电机451的输出轴与主动齿轮452同轴固定连接，从动齿轮453转动连接在盖板41靠近底座2一侧，且从动齿轮453与主动齿轮452相啮合。
35.启动驱动电机442，驱动电机442带动螺纹杆441转动，螺纹杆441转动可以带动滑块在竖架1上沿竖架1的高度方向滑动，进而使搅拌件45伸入桶体6内，然后启动搅拌电机451，使搅拌电机451带动主动齿轮452转动，主动齿轮452带动从动齿轮453转动，从动齿轮453带动搅拌杆454转动，使搅拌杆454对桶体6内部的物料进行搅拌，并且搅拌杆454设置在桶体6中心处与桶体6内壁之间的中心位置，在搅拌杆454上设置有搅拌叶片455，搅拌叶片455远离搅拌杆454的一端向靠近桶体6中心处倾斜设置，另一搅拌叶片455远离搅拌杆454的一端向靠近桶体6内壁倾斜设置，可以加速对桶体6内物料的液化，改善装置内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题参照图5，左侧外壳311的内侧开设有第一弧形槽3110，第一弧形槽3110内滑动连接有第一滑块3111，第一滑块3111远离左侧外壳311一侧与左侧加热单元31固定连接，右侧外壳321的内侧开设有第二弧形槽3210，第二弧形槽3210内滑动连接有第二滑块3211，第二滑块3211远离左侧外壳311一侧与右侧加热单元32固定连接，且第一弧形槽3110与第二弧形槽3210的两端均为闭口设置，可以减少出现第一滑块3111以及第二滑块3211分别在第一弧形槽3110、第二弧形槽3210内滑脱的情况。
36.参照图5，左侧加热单元31以及右侧加热单元32上均设置有锁定第一滑块3111、第二滑块3211的锁定件35，锁定件35包括插杆351、插块353以及弹簧352，在初始位置时，第一滑块3111连接在第一弧形槽3110的端部，第二滑块3211滑动连接在第二弧形槽3210的端部，在第一滑块3111以及第二滑块3211上设置有插接孔，左侧加热单元31以及右侧加热单元32上均设置有与插接孔相对应的穿孔，插杆351穿过穿孔插设在插接孔内，可以分别实现对第一滑块3111、第二滑块3211的限位，并且弹簧352套设在插杆351的外侧，插块353固定连接在插杆351远离穿孔的一端，弹簧352的一端分别与左侧加热单元31或右侧加热单元32的外表面固定连接，弹簧352的另一端与插块353固定连接，并且弹簧352可以使插杆351产生向靠近穿孔一端运动的趋势，使插杆351可以更加稳定的插设在滑动块43的插接孔内。
37.参照图6，桶体6分别与左侧加热单元31、右侧加热单元32之间设置有卡接件62，卡接件62包括卡块621，卡块621设置在桶体6外侧，左侧加热单元31以及右侧加热单元32上均开设有与卡块621相卡合的卡槽620，可以使左侧外壳311与右侧外壳321相卡合，减少左侧加热单元31与右侧渐热单元连接处的热量散失。
38.参照图4，在主动齿轮452的轴中心固定连接有转动柱4521，转动柱4521远离主动齿轮452的一端固定连接有转动杆4522，桶体6内的中心处设置有固定柱61，转动杆4522靠近底座2的一端开设有容纳固定柱61的锁定槽4520，锁定槽4520设置为与固定柱61相适配，需要说明的是，固定柱61可以呈三角形、四边形或五边形设置，或者其他可以使固定柱61与
转动杆4522相卡接，使转动杆4522可以带动桶体6一起转动即可，在本实施例中，固定住以及锁定槽4520设置为方形状；并且在转动杆4522的外侧设置有中层加热单元，进一步加速桶体6内部赋形剂的液化，并且为了方便桶体6的转动，底层加热单元33是转动连接在底座2上；盖板41上开设有与桶体6开口处直径相适配的环形槽410，一方面可以使盖板41盖设在左侧外壳311以及右侧外壳321上时，减少盖板41阻碍左侧加热单元31与右侧加热单元32一起转动，另一方面还可以减少热量的损失。
39.本技术实施例一种膏剂生产液化系统的实施原理为：需要对桶体6内的赋形剂进行液化时，先将装有赋形剂的桶体6的下端开设有限位槽卡入限位柱331内，对桶体6起到一个限位的作用，减少出现桶体6偏移的情况，放置桶体6之前先将桶体6上两端的卡块621分别与左侧加热单元31、右侧加热单元32相对应，然后将底座2推入左侧加热单元31与右侧加热单元32之间，当桶体6的一边缘靠近搅拌杆454下端时，将底座2的推手一端向上翘起，使搅拌杆454以及转动杆4522伸入桶体6内部，然后将底座2下方的固定块23卡入竖架1下端的锁定槽4520内，实现底座2与竖架1之间的稳定连接。
40.启动驱动电机442，驱动电机442转动带动驱动块341以及滑动块43向下位移，左侧加热单元31、右侧加热单元32相靠近滑动，同时盖板41向下位移，使转动杆4522端部的锁定槽4520卡入桶体6内部的固定柱61内，实现转动杆4522与桶体6之间的固定，同时左侧加热单元31与右侧加热单元32的卡块621分别卡入桶体6相对应的卡槽620内，使加热单元与桶体6相抵接，实现热量的传递，并且加热单元与相对应的外壳滑动连接，启动搅拌电机451，搅拌电机451转动可以带动主动齿轮452转动，主动齿轮452转动可以带动从动齿轮453转动，从动齿轮453转动可以带动搅拌杆454以及搅拌叶片455对桶体6内的赋形剂进行搅拌，加速液化；同时主动齿轮452带动转动柱4521以及转动杆4522转动，转动杆4522带动桶体6与底层加热单元33一起转动，可以增大桶体6内搅拌杆454的搅拌范围，加速赋形剂的液化，能够改善桶体6内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种膏剂生产液化系统，其特征在于：包括竖架（1）、底座（2）、加热组件（3）以及搅拌组件（4），所述底座（2）设置在竖架（1）上，所述加热组件（3）设于机架上用于对装有赋形剂的桶体（6）进行加热，所述搅拌组件（4）包括盖板（41）、搅拌件（45）、滑动块（43）以及第一驱动件（44），所述滑动块（43）滑动连接于竖架（1）上，所述盖板（41）与滑动块（43）远离竖架（1）的一侧固定连接，所述第一驱动件（44）用于驱动滑动块（43）沿竖架（1）的高度延伸方向进行位移，所述搅拌件（45）设置在盖板（41）上对桶体（6）内的赋形剂进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述第一驱动件（44）包括螺纹杆（441）以及驱动电机（442），所述螺纹杆（441）沿竖架（1）的高度方向转动连接在竖架（1）上，且所述螺纹杆（441）贯穿滑动块（43）且与滑动块（43）螺纹连接，所述驱动电机（442）设置竖架（1）上且与螺纹杆（441）的一端部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述加热组件（3）包括左侧加热单元（31）、右侧加热单元（32）以及底层加热单元（33），所述左侧加热单元（31）外侧设置有左侧外壳（311），所述右侧加热单元（32）外侧设置有右侧外壳（321），且所述左侧外侧以及右侧外壳（321）靠近竖架（1）的一侧均沿竖架（1）的长度方向滑动连接在竖架（1）上，所述底层加热单元（33）设置在底座（2）上，所述竖架（1）上设置有驱动左侧外壳（311）与右侧外壳（321）相靠近或相远离滑动的第二驱动件（34）。4.根据权利要求3所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述第二驱动件（34）包括驱动块（341）以及连杆（342），所述驱动块（341）也沿竖架（1）的高度方向滑动连接在竖架（1）内，所述螺纹杆（441）贯穿驱动块（341）且与驱动块（341）螺纹连接，所述连杆（342）设置有两个，一所述连杆（342）倾斜设置在驱动块（341）与左侧加热单元（31）之间，另一所述连杆（342）倾斜设置在驱动块（341）与右侧加热单元（32）之间，且两所述连杆（342）沿螺纹杆（441）的长度方向对称设置。5.根据权利要求1所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述搅拌件（45）包括搅拌电机（451）、齿轮组以及搅拌杆（454），所述搅拌电机（451）安装在盖板（41）上，所述齿轮组包括主动齿轮（452）以及从动齿轮（453），所述搅拌电机（451）的输出轴与主动齿轮（452）同轴固定连接，所述从动齿轮（453）转动连接在盖板（41）靠近底座（2）一侧，且所述从动齿轮（453）与主动齿轮（452）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述主动齿轮（452）的轴中心固定连接有转动柱（4521），所述转动柱（4521）远离齿轮的一端固定连接有转动杆（4522），所述桶体（6）内的中心处设置有固定柱（61），所述转动杆（4522）靠近底座（2）的一端开设有锁定固定柱（61）的锁定槽（4520）。7.根据权利要求3所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述底层加热单元（33）转动连接在底座（2）上，且所述底层加热单元（33）的中心处设置有限位柱（331），所述桶体（6）下端开设有与限位柱（331）相适配的限位槽。8.根据权利要求3所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述左侧外壳（311）的内侧开设有第一弧形槽（3110），所述第一弧形槽（3110）内滑动连接有第一滑块（3111），所述第一滑块（3111）远离左侧外壳（311）一侧与左侧加热单元（31）固定连接，所述右侧外壳（321）的内侧开设有第二弧形槽（3210），所述第二弧形槽（3210）滑动连接有第二滑块（3211），所述第二滑块（3211）远离左侧外壳（311）一侧与右侧加热单元（32）固定连接，且所
述桶体（6）均与左侧加热单元（31）以及右侧加热单元（32）之间设置有卡接件（62）。9.根据权利要求8所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述卡接件（62）包括卡块（621），所述卡块（621）设置在桶体（6）外侧，所述左侧加热单元（31）以及右侧加热单元（32）上均开设有与卡块（621）相卡合的卡槽（620）。10.根据权利要求1所述的一种膏剂生产液化系统，其特征在于：所述盖板（41）上开设有与桶体（6）开口处直径相适配的环形槽（410）。
技术总结本申请公开了一种膏剂生产液化系统，涉及药品生产加工技术领域，其技术方案包括：竖架、底座、加热组件以及搅拌组件，所述底座设置在竖架上，所述加热组件设于机架上用于对装有赋形剂的桶体进行加热，所述搅拌组件包括盖板、搅拌件、滑动块以及第一驱动件，所述滑动块滑动连接于竖架上，所述盖板与滑动块远离竖架的一侧固定连接，所述第一驱动件用于驱动滑动块沿竖架的高度延伸方向进行位移，所述搅拌件设置在盖板上对桶体内的赋形剂进行搅拌，本申请在使用时，能够改善装置内部出现加热不均匀、内部物料受热不均匀导致加工时间延长、加工效率下降的问题。率下降的问题。率下降的问题。
技术研发人员：董齐新 苏伟良 李建平 刘炳立 邱彦 鲜中华 郝田贵 孙美华 于坤义 张健 金晓山 孔佳 周亦工
受保护的技术使用者：北京双吉制药有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/1
