1.本发明涉及乙二醇生产技术领域，具体涉及一种乙二醇生产用液相加氢反应器。
背景技术：2.乙二醇中的杂质主要为醛、酮、酸和酯等含有不饱和键的物质，这些物质会影响乙二醇的紫外透光率，尤其是220nm、250nm和275nm波段的紫外透光率。通过液相加氢反应器，在催化剂作用下进行加氢反应生产对紫外透光率无吸收的物质，从而提高乙二醇的质量。
3.公开号为cn211964113u的专利文件公开了一种乙二醇液相加氢反应器，分为内外两部分，外部为筒体部分，内部为内件和催化剂床层部分，所述内件部分包括滴流式分布器；所述滴流式分布器包括进口分布盘、分布盘、再分布盘；所述上封头、筒体、下封头形成反应器封闭空间；所述进口分布盘上布有分布孔，分布盘上布有分布管，再分布盘上有分配管，分配管上布有分配孔、透气孔；所述乙二醇和氢气的气液混合物从滴流式分布器进入到催化剂床层进行加氢反应；气液混合物经过上述三组件逐级分布后，气液分布更加均匀，物料不会发生短路，加氢效果更好,上述装置的有益效果是，对工业级乙二醇进行液相加氢，解决了煤制乙二醇工业化技术中乙二醇产品质量较低和聚酯级乙二醇收率低的技术问题。
4.上述装置存在以下问题，上述装置在使用过程中，通过重力作用将反应原液从上向下输送，只能在单次输送中进行单次的催化反应，不能使原液与催化剂充分地接触，导致反应效果不佳，能效比不佳，无法确保催化剂的充分接触，且上述装置在使用中，无法精确定量地将多种原液按需配比，不能提高产量和反应率，容易产生大量杂质，且上述装置不能调整反应的条件，装置整体安装困难。
技术实现要素：5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种乙二醇生产用液相加氢反应器，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在使用过程中，通过重力作用将反应原液从上向下输送，只能在单次输送中进行单次的催化反应，不能使原液与催化剂充分地接触，导致反应效果不佳，能效比不佳，无法确保催化剂的充分接触；
8.(2)上述装置在使用中，无法精确定量地将多种原液按需配比，不能提高产量和反应率，容易产生大量杂质；
9.(3)上述装置不能调整反应的条件，装置整体安装困难。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种乙二醇生产用液相加氢反应器，包括第一储料罐、第二储料罐和反应罐体，反应罐体设置在第一储料罐和第二储料罐之间，反应罐体的上端设置有反应罐盖，反应罐盖的顶部安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴固定连接有第一传动杆，第一传动杆的下侧外周固定套接有第一螺管，第一螺管上螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外周套设有支撑筒，且螺纹套筒和支撑筒之间设置有若干粉状催
化剂，反应罐体的底部贯通连接有出料管，出料管的外周侧面分别贯通连接有第一导管、第二导管和第三导管，第一导管和第二导管均在靠近出料管的一端套设有加热筒，第一导管上安装有第一阀门，第二导管上安装有第二阀门，第一导管和第二导管均通过出液管分别与第一储料罐和第二储料罐对应连通。
11.作为发明进一步的方案，驱动电机的外周套设有换热筒，换热筒的外周罩设有电机盖，反应罐盖的顶部安装有换热板，换热板的上表面安装有支撑环。
12.作为发明进一步的方案，螺纹套筒的外周固定套接有连接筒，连接筒的两端和支撑筒的两端之间均固定连接有丝网盘，丝网盘和粉状催化剂之间填充铺设有若干陶瓷颗粒。
13.作为发明进一步的方案，电机盖的下端和反应罐盖的下端均固定连接有上密封环，支撑环的上端和反应罐体的上端均固定连接有下密封环，上密封环和下密封环的相对侧面均固定连接有若干圈对应卡接的密封凸环。
14.作为发明进一步的方案，两个出液管的一端上侧分别通过下料管与第一储料罐和第二储料罐的底部出料口相连通，出液管的一端安装有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件的中心安装有用于驱动的第二传动杆，第二传动杆的一侧固定套接有第二螺管，第二螺管上螺纹套接有推水板。
15.作为发明进一步的方案，推水板的外周与出液管的内侧壁滑动连接，且推水板的两侧均滑动连接有固定连接在出液管内侧壁上的第二导轨。
16.作为发明进一步的方案，出液管外侧壁上且靠近第二导轨的一侧穿设有转轮，出液管的内侧壁上且位于第二导轨和主动齿盘之间固定连接有安装板，安装板的中部嵌设有从动螺套且从动螺套与安装板转动连接。
17.作为发明进一步的方案，转轮的转动轴端部固定连接有主动齿盘，从动螺套与主动齿盘啮合传动，从动螺套内螺纹套接有限位螺杆，限位螺杆的一端转动连接有滑动块。
18.作为发明进一步的方案，推水板上贯穿开设有若干个呈均匀分布的导水孔，导水孔内固定连接有两个呈对称设置的斜撑胶片。
19.作为发明进一步的方案，下密封环的下端外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的安装套，安装套的中部滑动穿设有紧固销，上密封环的截面呈l形，且上密封环的下端外周开设有若干与紧固销对应卡接的紧固孔。
20.本发明的有益效果：
21.(1)第一储料罐储存有反应原液，第二储料罐储存有加氢油液，先打开第一阀门，通过第一导管将反应原液向出料管输送，通过出料管向反应罐体内输送，随后关闭第一阀门再打开第二阀门，通过第二导管将加氢油液向出料管输送并输送至反应罐体内，在第一传动杆的转动下，通过支撑轴承保持稳定，通过限位环防止螺纹套筒与第一螺管松脱，通过第一导轨保持支撑筒沿着直线进行上下移动，通过陶瓷颗粒防止粉状催化剂逸散，通过丝网盘进一步阻止，从而使粉状催化剂充分地与反应的物质液体进行接触，从而充分地催化加氢反应，在降低用量的粉状催化剂上进行最大产量的催化反应，从而降低成本，反应时，通过驱动电机转动第一传动杆，通过第一传动杆转动第一螺管，通过第一螺管推动螺纹套筒，通过螺纹套筒推动支撑筒，并推动粉状催化剂在反应罐体内上下移动，粉状催化剂在螺纹套筒的推动下不断地与反应原液和加氢油液进行催化反应，使得反应原液通过加氢反应
生成乙二醇，且通过不断地上下移动，既能促进反应原液和加氢油液的均匀混合度，又能增加粉状催化剂与二者的接触，从而进一步地提高乙二醇产量，降低杂质的生成，反应结束时，关闭第一阀门和第二阀门，通过第三导管将所得产品排出，以便于对乙二醇进行精馏，整体反应提高了各个原料在输入添加时的精确性，促进了粉状催化剂与各个原料的接触，从而提高了乙二醇的产量，加快了生产的速度，降低了损耗；
22.(2)输送时均通过出液管对反应原液和加氢油液进行定量输送，从而使反应罐体内的加氢反应更加充分，且所用原料的损耗更加精确，从而节约成本，提高单位产量，通过蜗轮蜗杆组件精确转动第二传动杆，转动第二螺管，推动推水板由靠近下料管的一侧向远离的一侧移动，当推水板与限位螺杆的顶推块抵接时停止推水，随后将推水板收回，并再一次地推水，从而定量地将原料推送输入出料管中，精确控制输入量，通过转动转轮转动主动齿盘，进而转动从动螺套，推动限位螺杆移动，通过转轮转动的圈数和角度，确定限位螺杆的移动距离，从而确定推水板的移动距离，对每一次输入的原液体积进行确定，对输入量进行精确地确定，当推水板由下料管的一侧向限位螺杆的一侧移动时，斜撑胶片相互抵接从而堵塞导水孔，确保推水板将定量的原液输送至反应罐体内，当推水板由限位螺杆的一侧向下料管的一侧移动时，斜撑胶片向两侧倾斜不再抵接，从而使导水孔具有单向导水的功能，确保原液的定量输送；
23.(3)输送原料时，先通过加热筒将反应原液和加氢油液进行加热，使二者处于最适合加氢反应的温度下，从而通过集中加热，避免对整个反应罐体进行加热，降低热损耗，电机盖和支撑环、反应罐盖和反应罐体均通过上密封环和下密封环的密封对接从而进行密封，确保加氢反应的密封进行，通过换热板和第二导水管，阻隔热量，避免驱动电机受损，并通过换热筒和第一导水管，确保驱动电机保持在正常的工作温度范围，通过密封凸环的交错对应卡接，并利用橡胶圈提高密封质量，通过紧固销、安装套和紧固孔的对应紧固卡接，从而确保反应的压力，通过排气管的排气和密封，从而控制内部反应的压力，并将反应产生的气体杂质排出，提高能量利用效率，进一步确保反应的高效进行。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明出料管整体结构示意图；
27.图3为本发明电机盖的内部结构示意图；
28.图4为本发明反应罐体的内部结构示意图；
29.图5为本发明出液管的内部结构示意图；
30.图6为本发明推水板的内部结构示意图；
31.图中：1、第一储料罐；2、第二储料罐；3、电机盖；4、驱动电机；5、反应罐盖；6、排气管；7、上密封环；8、下密封环；9、紧固销；10、反应罐体；11、保温筒；12、出料管；13、第一导管；14、第二导管；15、加热筒；16、第一阀门；17、第二阀门；18、出液管；19、第三导管；20、换热筒；21、第一导水管；22、密封凸环；23、安装套；24、支撑环；25、换热板；26、第二导水管；27、密封圈；28、支撑轴承；29、第一传动杆；30、支撑筒；31、粉状催化剂；32、第一导轨；33、第一螺管；34、丝网盘；35、陶瓷颗粒；36、连接筒；37、限位环；38、螺纹套筒；39、支撑横杆；40、
下料管；41、蜗轮蜗杆组件；42、第二传动杆；43、第二螺管；44、第二导轨；45、推水板；46、转轮；47、安装板；48、从动螺套；49、限位螺杆；50、滑动块；51、第三导轨；52、主动齿盘；53、导水孔；54、斜撑胶片。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-6所示：一种乙二醇生产用液相加氢反应器，包括第一储料罐1、第二储料罐2和反应罐体10，反应罐体10设置在第一储料罐1和第二储料罐2之间，反应罐体10的上端设置有反应罐盖5，反应罐盖5的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴固定连接有第一传动杆29，第一传动杆29的下侧外周固定套接有第一螺管33，第一螺管33上螺纹套接有螺纹套筒38，螺纹套筒38的外周套设有支撑筒30，且螺纹套筒38和支撑筒30之间设置有若干粉状催化剂31，反应罐体10的底部贯通连接有出料管12，出料管12的外周侧面分别贯通连接有第一导管13、第二导管14和第三导管19，第一导管13和第二导管14均在靠近出料管12的一端套设有加热筒15，第一导管13上安装有第一阀门16，第二导管14上安装有第二阀门17，第一导管13和第二导管14均通过出液管18分别与第一储料罐1和第二储料罐2对应连通，反应罐体10的外周固定套接有保温筒11。
34.工作时，第一储料罐1储存有反应原液，第二储料罐2储存有加氢油液，先打开第一阀门16，通过第一导管13将反应原液向出料管12输送，通过出料管12向反应罐体10内输送，随后关闭第一阀门16再打开第二阀门17，通过第二导管14将加氢油液向出料管12输送并输送至反应罐体10内，输送时均通过出液管18对反应原液和加氢油液进行定量输送，从而使反应罐体10内的加氢反应更加充分，且所用原料的损耗更加精确，从而节约成本，提高单位产量，输送原料时，先通过加热筒15将反应原液和加氢油液进行加热，使二者处于最适合加氢反应的温度下，从而通过集中加热，避免对整个反应罐体10进行加热，降低热损耗，提高能量利用效率，反应时，通过驱动电机4转动第一传动杆29，通过第一传动杆29转动第一螺管33，通过第一螺管33推动螺纹套筒38，通过螺纹套筒38推动支撑筒30，并推动粉状催化剂31在反应罐体10内上下移动，粉状催化剂31在螺纹套筒38的推动下不断地与反应原液和加氢油液进行催化反应，使得反应原液通过加氢反应生成乙二醇，且通过不断地上下移动，既能促进反应原液和加氢油液的均匀混合度，又能增加粉状催化剂31与二者的接触，从而进一步地提高乙二醇产量，降低杂质的生成，反应结束时，关闭第一阀门16和第二阀门17，通过第三导管19将所得产品排出，以便于对乙二醇进行精馏，整体反应提高了各个原料在输入添加时的精确性，促进了粉状催化剂31与各个原料的接触，从而提高了乙二醇的产量，加快了生产的速度，降低了损耗。
35.驱动电机4的外周套设有换热筒20，换热筒20的外周罩设有电机盖3，反应罐盖5的顶部安装有换热板25，换热板25的上表面安装有支撑环24，换热板25的上下两表面均固定连接有密封圈27，且换热板25通过密封圈27分别与支撑环24和反应罐盖5密封连接，电机盖3的下端和反应罐盖5的下端均固定连接有上密封环7，支撑环24的上端和反应罐体10的上端均固定连接有下密封环8，上密封环7和下密封环8的相对侧面均固定连接有若干圈对应卡接的密封凸环22，且密封凸环22的侧面附着有橡胶圈，下密封环8的下端外周固定连接有
若干个呈等角度均匀分布的安装套23，安装套23的中部滑动穿设有紧固销9，上密封环7的截面呈l形，且上密封环7的下端外周开设有若干与紧固销9对应卡接的紧固孔，换热筒20通过贯穿电机盖3的第一导水管21进行冷媒循环，换热板25通过第二导水管26进行冷媒循环，反应罐盖5的上部一侧贯通连接有排气管6；
36.工作时，由于加氢反应的温度超过了驱动电机4的工作温度，同时全程需要密封，电机盖3和支撑环24、反应罐盖5和反应罐体10均通过上密封环7和下密封环8的密封对接从而进行密封，确保加氢反应的密封进行，通过换热板25和第二导水管26，阻隔热量，避免驱动电机4受损，并通过换热筒20和第一导水管21，确保驱动电机4保持在正常的工作温度范围，通过密封凸环22的交错对应卡接，并利用橡胶圈提高密封质量，通过紧固销9、安装套23和紧固孔的对应紧固卡接，从而确保反应的压力，通过排气管6的排气和密封，从而控制内部反应的压力，并将反应产生的气体杂质排出，进一步确保反应的高效进行。
37.螺纹套筒38的外周固定套接有连接筒36，连接筒36的两端和支撑筒30的两端之间均固定连接有丝网盘34，丝网盘34和粉状催化剂31之间填充铺设有若干陶瓷颗粒35，第一螺管33的两端均固定套接有限位环37，反应罐体10的内部底侧安装有支撑横杆39，支撑横杆39和换热板25的中部均安装有支撑轴承28，第一传动杆29的两端均通过与支撑轴承28的固定连接保持竖直，反应罐体10的内侧壁上固定连接有若干个车鞥等角度均匀分布的第一导轨32，且支撑筒30与第一导轨32滑动连接；
38.工作时，在第一传动杆29的转动下，通过支撑轴承28保持稳定，通过限位环37防止螺纹套筒38与第一螺管33松脱，通过第一导轨32保持支撑筒30沿着直线进行上下移动，通过陶瓷颗粒35防止粉状催化剂31逸散，通过丝网盘34进一步阻止，从而使粉状催化剂31充分地与反应的物质液体进行接触，从而充分地催化加氢反应，在降低用量的粉状催化剂31上进行最大产量的催化反应，从而降低成本。
39.两个出液管18的一端上侧分别通过下料管40与第一储料罐1和第二储料罐2的底部出料口相连通，出液管18的一端安装有蜗轮蜗杆组件41，蜗轮蜗杆组件41的中心安装有用于驱动的第二传动杆42，第二传动杆42贯穿出液管18的一端中部，且第二传动杆42与出液管18密封套接，第二传动杆42的一侧固定套接有第二螺管43，第二螺管43上螺纹套接有推水板45，推水板45的外周与出液管18的内侧壁滑动连接，且推水板45的两侧均滑动连接有固定连接在出液管18内侧壁上的第二导轨44；
40.蜗轮蜗杆组件41的输入端安装有动力电机，蜗轮蜗杆组件41的内部为现有的蜗轮蜗杆传动结构，通过动力电机驱动，通过蜗轮蜗杆的啮合进行传动，从而转动与蜗轮相连接的第二传动杆42；
41.出液管18外侧壁上且靠近第二导轨44的一侧穿设有转轮46，且转轮46的转动轴与出液管18密封转动连接，转轮46的转动轴端部固定连接有主动齿盘52，出液管18的内侧壁上且位于第二导轨44和主动齿盘52之间固定连接有安装板47，安装板47的中部嵌设有从动螺套48且从动螺套48与安装板47转动连接，从动螺套48与主动齿盘52啮合传动，从动螺套48内螺纹套接有限位螺杆49，限位螺杆49的一端转动连接有滑动块50，且限位螺杆49的另一端固定连接有顶推块，滑动块50的一侧滑动连接有固定连接在出液管18内侧壁上的第三导轨51；
42.工作时，通过蜗轮蜗杆组件41精确转动第二传动杆42，转动第二螺管43，推动推水
板45由靠近下料管40的一侧向远离的一侧移动，当推水板45与限位螺杆49的顶推块抵接时停止推水，随后将推水板45收回，并再一次地推水，从而定量地将原料推送输入出料管12中，精确控制输入量，通过转动转轮46转动主动齿盘52，进而转动从动螺套48，推动限位螺杆49移动，通过转轮46转动的圈数和角度，确定限位螺杆49的移动距离，从而确定推水板45的移动距离，对每一次输入的原液体积进行确定，对输入量进行精确地确定。
43.推水板45上贯穿开设有若干个呈均匀分布的导水孔53，导水孔53内固定连接有两个呈对称设置的斜撑胶片54，工作时，当推水板45由下料管40的一侧向限位螺杆49的一侧移动时，斜撑胶片54相互抵接从而堵塞导水孔53，确保推水板45将定量的原液输送至反应罐体10内，当推水板45由限位螺杆49的一侧向下料管40的一侧移动时，斜撑胶片54向两侧倾斜不再抵接，从而使导水孔53具有单向导水的功能，确保原液的定量输送。
44.本发明在使用过程中，第一储料罐1储存有反应原液，第二储料罐2储存有加氢油液，先打开第一阀门16，通过第一导管13将反应原液向出料管12输送，通过出料管12向反应罐体10内输送，随后关闭第一阀门16再打开第二阀门17，通过第二导管14将加氢油液向出料管12输送并输送至反应罐体10内，在第一传动杆29的转动下，通过支撑轴承28保持稳定，通过限位环37防止螺纹套筒38与第一螺管33松脱，通过第一导轨32保持支撑筒30沿着直线进行上下移动，通过陶瓷颗粒35防止粉状催化剂31逸散，通过丝网盘34进一步阻止，从而使粉状催化剂31充分地与反应的物质液体进行接触，从而充分地催化加氢反应，在降低用量的粉状催化剂31上进行最大产量的催化反应，从而降低成本，反应时，通过驱动电机4转动第一传动杆29，通过第一传动杆29转动第一螺管33，通过第一螺管33推动螺纹套筒38，通过螺纹套筒38推动支撑筒30，并推动粉状催化剂31在反应罐体10内上下移动，粉状催化剂31在螺纹套筒38的推动下不断地与反应原液和加氢油液进行催化反应，使得反应原液通过加氢反应生成乙二醇，且通过不断地上下移动，既能促进反应原液和加氢油液的均匀混合度，又能增加粉状催化剂31与二者的接触，从而进一步地提高乙二醇产量，降低杂质的生成，反应结束时，关闭第一阀门16和第二阀门17，通过第三导管19将所得产品排出，以便于对乙二醇进行精馏，整体反应提高了各个原料在输入添加时的精确性，促进了粉状催化剂31与各个原料的接触，从而提高了乙二醇的产量，加快了生产的速度，降低了损耗；
45.输送时均通过出液管18对反应原液和加氢油液进行定量输送，从而使反应罐体10内的加氢反应更加充分，且所用原料的损耗更加精确，从而节约成本，提高单位产量，通过蜗轮蜗杆组件41精确转动第二传动杆42，转动第二螺管43，推动推水板45由靠近下料管40的一侧向远离的一侧移动，当推水板45与限位螺杆49的顶推块抵接时停止推水，随后将推水板45收回，并再一次地推水，从而定量地将原料推送输入出料管12中，精确控制输入量，通过转动转轮46转动主动齿盘52，进而转动从动螺套48，推动限位螺杆49移动，通过转轮46转动的圈数和角度，确定限位螺杆49的移动距离，从而确定推水板45的移动距离，对每一次输入的原液体积进行确定，对输入量进行精确地确定，当推水板45由下料管40的一侧向限位螺杆49的一侧移动时，斜撑胶片54相互抵接从而堵塞导水孔53，确保推水板45将定量的原液输送至反应罐体10内，当推水板45由限位螺杆49的一侧向下料管40的一侧移动时，斜撑胶片54向两侧倾斜不再抵接，从而使导水孔53具有单向导水的功能，确保原液的定量输送；
46.输送原料时，先通过加热筒15将反应原液和加氢油液进行加热，使二者处于最适
合加氢反应的温度下，从而通过集中加热，避免对整个反应罐体10进行加热，降低热损耗，电机盖3和支撑环24、反应罐盖5和反应罐体10均通过上密封环7和下密封环8的密封对接从而进行密封，确保加氢反应的密封进行，通过换热板25和第二导水管26，阻隔热量，避免驱动电机4受损，并通过换热筒20和第一导水管21，确保驱动电机4保持在正常的工作温度范围，通过密封凸环22的交错对应卡接，并利用橡胶圈提高密封质量，通过紧固销9、安装套23和紧固孔的对应紧固卡接，从而确保反应的压力，通过排气管6的排气和密封，从而控制内部反应的压力，并将反应产生的气体杂质排出，提高能量利用效率，进一步确保反应的高效进行。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种乙二醇生产用液相加氢反应器，包括第一储料罐(1)、第二储料罐(2)和反应罐体(10)，所述反应罐体(10)设置在第一储料罐(1)和第二储料罐(2)之间，其特征在于，所述反应罐体(10)的上端设置有反应罐盖(5)，反应罐盖(5)的顶部安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的驱动轴固定连接有第一传动杆(29)，第一传动杆(29)的下侧外周固定套接有第一螺管(33)，第一螺管(33)上螺纹套接有螺纹套筒(38)，螺纹套筒(38)的外周套设有支撑筒(30)，且螺纹套筒(38)和支撑筒(30)之间设置有若干粉状催化剂(31)，所述反应罐体(10)的底部贯通连接有出料管(12)，出料管(12)的外周侧面分别贯通连接有第一导管(13)、第二导管(14)和第三导管(19)，所述第一导管(13)和第二导管(14)均在靠近出料管(12)的一端套设有加热筒(15)，所述第一导管(13)上安装有第一阀门(16)，所述第二导管(14)上安装有第二阀门(17)，所述第一导管(13)和第二导管(14)均通过出液管(18)分别与第一储料罐(1)和第二储料罐(2)对应连通。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述驱动电机(4)的外周套设有换热筒(20)，换热筒(20)的外周罩设有电机盖(3)，所述反应罐盖(5)的顶部安装有换热板(25)，换热板(25)的上表面安装有支撑环(24)。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述螺纹套筒(38)的外周固定套接有连接筒(36)，连接筒(36)的两端和支撑筒(30)的两端之间均固定连接有丝网盘(34)，所述丝网盘(34)和粉状催化剂(31)之间填充铺设有若干陶瓷颗粒(35)。4.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述电机盖(3)的下端和反应罐盖(5)的下端均装有上密封环(7)，所述支撑环(24)的上端和反应罐体(10)的上端均装有下密封环(8)，上密封环(7)和下密封环(8)的相对侧面均固定连接有若干圈对应卡接的密封凸环(22)。5.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，两个所述出液管(18)的一端上侧分别通过下料管(40)与第一储料罐(1)和第二储料罐(2)的底部出料口相连通，出液管(18)安装有蜗轮蜗杆组件(41)，蜗轮蜗杆组件(41)安装有用于驱动的第二传动杆(42)，第二传动杆(42)的一侧固定套接有第二螺管(43)，第二螺管(43)上螺纹套接有推水板(45)。6.根据权利要求5所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述推水板(45)的外周与出液管(18)的内侧壁滑动连接，且推水板(45)的两侧均滑动连接有固定连接在出液管(18)内侧壁上的第二导轨(44)。7.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述出液管(18)外侧壁上且靠近第二导轨(44)的一侧穿设有转轮(46)，所述出液管(18)的内侧壁上且位于第二导轨(44)和主动齿盘(52)之间固定连接有安装板(47)，安装板(47)的中部嵌设有从动螺套(48)且从动螺套(48)与安装板(47)转动连接。8.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，转轮(46)的转动轴端部固定连接有主动齿盘(52)，从动螺套(48)与主动齿盘(52)啮合传动，从动螺套(48)内螺纹套接有限位螺杆(49)，限位螺杆(49)的一端转动连接有滑动块(50)。9.根据权利要求5所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述推水板(45)上贯穿开设有若干个呈均匀分布的导水孔(53)，导水孔(53)内固定连接有两个呈对称
设置的斜撑胶片(54)。10.根据权利要求4所述的一种乙二醇生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述下密封环(8)的下端外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的安装套(23)，安装套(23)的中部滑动穿设有紧固销(9)，上密封环(7)的截面呈l形，上密封环(7)的外周开设有若干与紧固销(9)对应卡接的紧固孔。
技术总结本发明涉及一种乙二醇生产用液相加氢反应器，所述反应罐体的上端设置有反应罐盖，反应罐盖的顶部安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴固定连接有第一传动杆，第一传动杆的下侧外周固定套接有第一螺管，第一螺管上螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外周套设有支撑筒，且螺纹套筒和支撑筒之间设置有若干粉状催化剂，所述反应罐体的底部贯通连接有出料管，出料管的外周侧面分别贯通连接有第一导管、第二导管和第三导管，所述第一导管和第二导管均在靠近出料管的一端套设有加热筒，提高了各个原料在输入添加时的精确性，促进了粉状催化剂与各个原料的接触，从而提高了乙二醇的产量，加快了生产的速度，降低了损耗。降低了损耗。降低了损耗。
技术研发人员：凡殿才 高明林 王卫峰 李虎 姚永邦 孟少林
受保护的技术使用者：安徽昊源化工集团有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
