1.本发明涉及电力设备工装领域，具体涉及一种多用式高压管式母线的安装工装及安装方法。
背景技术：2.目前电力行业输变电技术大力发展，市场上对于配电产品需求量极大，其中管式母线的用量较大，长度规格较多。管式母线由紫铜管与硅橡胶组成，硅橡胶内部为半导电喷涂。生产工艺为将铜管截断至需求尺寸备用，硅橡胶管通过挤出或注塑工艺成型，成型后喷涂，硅胶管内径需小于铜管外径4mm左右以保证硅胶管能压紧铜管，最终将铜管穿过硅胶管，形成高压管式母线成品。
3.现有将铜管穿过硅胶管的方法为：将铜管直立至桌面或地面，将硅胶管套入铜管外壁3cm左右，由于铜管外径大于硅胶管内径，需使用气枪向铜管与硅胶管接触面间隙吹气，人工抓住硅胶管用力向下拉动至合适位置。该过程需要两人配合，当母线长度较长时，随着硅胶管套入长度增加，硅胶管与铜管之间摩擦力随之增加，安装难度增大，单支母线安装时长较长。
4.因此，急需一种可以降低人力成本，提高生产效率的用于高压管式母线安装的工装的出现。
技术实现要素：5.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种多用式高压管式母线的安装工装及安装方法，包括有机架，所述机架上设有气路装置以及多个安装装置；
7.所述安装装置包括有铜管限位装置、胶管限位装置、吹气装置及调整装置，所述铜管限位装置及胶管限位装置用于铜管和胶管的对位安装，所述吹气装置用于向铜管和胶管间吹气以辅助安装，所述调整装置用于调整胶管位置以适应不同长度的铜管和胶管的安装；
8.所述气路装置包括有控制阀，所述控制阀通过气体管路控制所述铜管限位装置及吹气装置的运行以实现铜管和胶管的安装。
9.优选地，所述铜管限位装置包括有固定在机架上的气缸以及与所述气缸的活塞端固定连接的第一固定块，所述第一固定块用于限位固定铜管，所述气缸通过第一固定块推动铜管运动以进行安装工作。
10.优选地，所述第一固定块包括有软管、导向杆及第一旋钮，所述第一旋钮用于压紧软管以固定和封闭所述铜管，所述导向杆用于导向和支撑所述铜管。
11.优选地，所述胶管限位装置包括有活动设置在机架上的第二固定块，所述第二固定块用于限位固定所述胶管。
12.优选地，所述吹气装置包括有设置在所述第二固定块内的进气流道，所述进气流
道的一端与所述气路装置联通，所述进气流道的另一端则用于向胶管和铜管的接触面间隙通入气体以辅助胶管和铜管的安装。
13.优选地，所述第二固定块上设有限位通道和第二旋钮；所述限位通道内设置有导杆，所述导杆固定设置在机架上用于对第二固定块的移动起限位和导向的作用；所述第二旋钮用于调节限位通道和导杆之间摩擦以限制所述第二固定块沿所述导杆的移动。
14.优选地，所述调整装置还包括有弹簧，所述弹簧套设在导杆上且弹簧的两端分别被所述第二固定块和机架限位，所述弹簧用于第二固定块的支撑及复位。
15.优选地，所述控制阀包括有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口通过管道连接至所述气缸的一端，所述第二出气口通过管道分别连接至所述气缸的另一端以及所述吹气装置。
16.本发明还提供了一种多用式高压管式母线的安装方法，包括有以下步骤：
17.s1:将铜管通过导向杆、软管及第一旋钮固定在第一固定块上；
18.s2:将胶管通过第二固定块固定；
19.s3:将铜管通过弹簧压入胶管内三厘米，并通过导杆、第二旋钮、限位通道及弹簧来限制第二固定块在机架上的位置；
20.s4:踩下控制阀，控制阀上的第二出气口导通，气缸的活塞端通过第一固定块带动铜管向着胶管的方向移动，同时第二固定块上的进气流道持续向胶管和铜管接触面的间隙处通入高压气体；
21.s5:气缸持续推动铜管移动直至铜管与胶管套装到位；
22.s6:松开控制阀和第一旋钮，控制阀上的第一出气口导通，气缸的活塞端退回至原位；
23.s7：取下安装完毕的母线，并重复进行步骤s1至步骤s7。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、在本发明的多用式高压管式母线的安装工装及安装方法当中，可以同时进行多个母线的安装工作，同时省去人力定位、推动及吹气等步骤，使得母线的安装效率得以大幅提高、不仅省时省力，人力成本也更低。
26.2、在本发明的多用式高压管式母线的安装工装及安装方法当中，不同长度规格的母线可以同时进行安装工作，省去了更换工件的麻烦，效率更高；且本发明单元化设计，还能根据实际的生产需求来调整安装装置的数量。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的平面结构示意图。
30.图2是本发明的立体结构示意图。
31.图3是本发明的气路装置的结构示意图。
32.图4是本发明的第二固定块的结构示意图。
33.图5是本发明的第一固定块的结构示意图。
34.图中：1、机架；2、铜管；3、胶管；4、控制阀；41、第一出气口；42、第二出气口；43、进气口；44、气管接头；5、气体管路；51、节流阀；6、气缸；7、第一固定块；71、软管；72、导向杆；73、第一旋钮；8、第二固定块；81、定位板；9、进气流道；10、弹簧式气管；11、限位通道；12、第二旋钮；13、导杆；14、滚筒；15、弹簧。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多用式高压管式母线的安装工装及安装方法，包括有机架1，机架1上设有气路装置以及多个安装装置；
40.安装装置包括有铜管2限位装置、胶管3限位装置、吹气装置及调整装置，铜管2限位装置及胶管3限位装置用于铜管2和胶管3的对位安装，吹气装置用于向铜管2和胶管3间吹气以辅助安装，调整装置用于调整胶管3位置以适应不同长度的铜管2和胶管3的安装；
41.气路装置包括有控制阀4，控制阀4通过气体管路5控制铜管2限位装置及吹气装置的运行以实现铜管2和胶管3的安装。
42.需要说明的是，铜管2和胶管3分别通过铜管2限位装置及胶管3限位装置进行固定以保证铜管2和胶管3之间可以轴心正对，以便于后续安装工作的顺利进行，在母线安装过程当作，根据实际母线长度尺寸的不同，先通过调整装置来调整胶管3限位装置在机架1上的位置，然后锁定胶管3限位装置的位置以锁定胶管3的位置；而铜管2由于控制阀4气压的作用，由铜管2限位装置推动，铜管2开始向胶管3方向移动以实现母线的安装工作；其中吹气装置将控制阀4处的高压气体导入到铜管2和胶管3的接触面之间，以降低铜管2和胶管3之间的的摩擦力，辅助铜管2和胶管3之间的安装工作。
43.还需要说明的是，在一些实施例当中，多个安装装置之间并排安装，可以根据实际
的生产需求以及工作空间等因素来增设或减少安装装置的数量，或是改变安装装置的并排方式；根据安装装置的数量的不同，气路装置的控制阀4通过多个分支的气体管路5来连接不同安装装置当中的铜管2限位装置及吹气装置，分支的气体管路5的端部都设有节流阀51，节流阀51用以控制气流并起到开闭作用。
44.铜管2限位装置包括有固定在机架1上的气缸6以及与气缸6的活塞端固定连接的第一固定块7，第一固定块7用于限位固定铜管2，气缸6通过第一固定块7推动铜管2运动以进行安装工作。
45.需要说明的是，气缸6由控制阀4来控制运行，气缸6带动第一固定块7外伸或收缩，进而带动第一固定块7上铜管2移动，以推动铜管2进入到胶管3当中完成母线的安装工作。
46.第一固定块7包括有软管71、导向杆72及第一旋钮73，第一旋钮73用于压紧软管71以固定和封闭铜管2，导向杆72用于导向和支撑铜管2。
47.需要说明的是，在对铜管2的固定过程当作，先通过导向杆72将铜管2的位置限定在软管71内，然后再通过旋转第一旋钮73来让软管71收缩以固定铜管2，使得铜管2不会从导向杆72上脱落。
48.胶管3限位装置包括有活动设置在机架1上的第二固定块8，第二固定块8用于限位固定胶管3。
49.需要说明的是，在一些实施例当中，胶管3限位装置上同样设置有导向杆72，该导向杆72用于对胶管3的导向和支撑作用，而该导向杆72的外侧对称设置有弧形的定位板81，这些定位板81用于对胶管3的定位固定，避免胶管3的松动脱落。
50.吹气装置包括有设置在第二固定块8内的进气流道9，进气流道9的一端与气路装置联通，进气流道9的另一端则用于向胶管3和铜管2的接触面间隙通入气体以辅助胶管3和铜管2的安装。
51.需要说明的是，在一些实施例当中，第二固定块8内设有进气流道9，该进气流道9进气口43的一端连接有弹簧式气管10，并通过弹簧式气管10连接至控制阀4的出气口，而该进气流道9的另一端则位于定位板81之间，可以向胶管3内通入高压气体以减小胶管3和铜管2接触面间的摩擦力，使得铜管2和胶管3的套接更为顺畅。
52.第二固定块8上设有限位通道11和第二旋钮12；限位通道11内设置有导杆13，导杆13固定设置在机架1上用于对第二固定块8的移动起限位和导向的作用；第二旋钮12用于调节限位通道11和导杆13之间摩擦以限制第二固定块8沿导杆13的移动。
53.需要说明的是，在一些实施例当中，第二固定块8是活动连接在机架1上的，第二固定块8在机架1上的位置可调整后再固定，以便于适应不同长度尺寸的胶管3和铜管2之间的套接安装。
54.还需要说明的是，第二固定块8上的限位通道11和位于机架1上的导杆13配合以限制第二固定块8的移动方向，使得第二固定块8只能在横向方向上移动以改变胶管3和铜管2之间的相对距离，胶管3和铜管2之间始终保持同轴心的状态，避免胶管3和铜管2之间相对的纵向位置发生偏离而影响后续的套接安装工作；而在一些实施例当中，限位通道11由软胶制成，且其上还设置有第二旋钮12，通过旋转第二旋钮12可以压迫限位通道11，进而限制导杆13和第二固定块8之间的相对移动以将第二固定块8限制在预设的位置上，以待进行后续的安装工作；其中，导杆13上同样会设置有限位块来对第二固定块8的可移动范围进行限
定。
55.还需要说明的是，在另外一些实施例当中，第二固定块8也可以是通过滑轨结构来在机架1上移动以调整自身在机架1上的位置，并通过锁止结构来将第二固定块8限位固定在预设位置上。
56.还需要说明的是，在一些实施例当中，机架1上还设置有滚筒14，滚筒14可转动，用以支撑胶管3，便于胶管3的移动，避免胶管3弯曲影响后续母线的安装工作。
57.调整装置还包括有弹簧15，弹簧15套设在导杆13上且弹簧15的两端分别被第二固定块8和机架1限位，弹簧15用于第二固定块8的支撑及复位。
58.需要说明的是，在一些实施例当中，导杆13上还套设有弹簧15，该弹簧15一方面可以为第二固定块8提供弹力，配合第二旋钮12、限位通道11以及导杆13以限制第二固定块8的位置；另一方面弹簧15对第二固定块8起到支撑和回弹的效果。
59.控制阀4包括有第一出气口41和第二出气口42，第一出气口41通过管道连接至气缸6的一端，第二出气口42通过管道分别连接至气缸6的另一端以及吹气装置。
60.需要说明的是，在一些实施例当中，控制阀4通过的进气口43与空压机通过管道连接以满足整个气路装置的供气需求，控制阀4上的第一出气口41和第二出气口42可以用于控制气缸6的收缩和伸出，进而来通过第一固定块7来控制铜管2的移动安装以及安装完毕后气缸6活塞端的复位，同时第二出气口42还通过弹簧式气管10连接到进气流道9的进气口43端，向进气流道9内持续通入高压气体，进而向铜管2和胶管3的接触面缝隙处通入气体，使得铜管2和胶管3之间的摩擦力变小，通过可以更为顺畅的套入到胶管3当中以完成母线的安装工作。
61.还需要说明的是，根据实际的安装装置数量的不同，第一出气口41和第二出气口42通过各个气管接头44连接有多个气管支路以满足使用需求。
62.本发明还提供了一种多用式高压管式母线的安装方法，包括有以下步骤：
63.s1:将铜管2通过导向杆72、软管71及第一旋钮73固定在第一固定块7上；
64.s2:将胶管3通过第二固定块8固定；
65.s3:将铜管2通过弹簧15压入胶管3内三厘米，并通过导杆13、第二旋钮12、限位通道11及弹簧15来限制第二固定块8在机架1上的位置；
66.s4:踩下控制阀4，控制阀4上的第二出气口42导通，气缸6的活塞端通过第一固定块7带动铜管2向着胶管3的方向移动，同时第二固定块8上的进气流道9持续向胶管3和铜管2接触面的间隙处通入高压气体；
67.s5:气缸6持续推动铜管2移动直至铜管2与胶管3套装到位；
68.s6:松开控制阀4和第一旋钮73，控制阀4上的第一出气口41导通，气缸6的活塞端退回至原位；
69.s7：取下安装完毕的母线，并重复进行步骤s1至步骤s7。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：1.一种多用式高压管式母线的安装工装，包括有机架，其特征在于，所述机架上设有气路装置以及多个安装装置；所述安装装置包括有铜管限位装置、胶管限位装置、吹气装置及调整装置，所述铜管限位装置及胶管限位装置用于铜管和胶管的对位安装，所述吹气装置用于向铜管和胶管间吹气以辅助安装，所述调整装置用于调整胶管位置以适应不同长度的铜管和胶管的安装；所述气路装置包括有控制阀，所述控制阀通过气体管路控制所述铜管限位装置及吹气装置的运行以实现铜管和胶管的安装。2.根据权利要求1所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述铜管限位装置包括有固定在机架上的气缸以及与所述气缸的活塞端固定连接的第一固定块，所述第一固定块用于限位固定铜管，所述气缸通过第一固定块推动铜管运动以进行安装工作。3.根据权利要求2所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述第一固定块包括有软管、导向杆及第一旋钮，所述第一旋钮用于压紧软管以固定和封闭所述铜管，所述导向杆用于导向和支撑所述铜管。4.根据权利要求1所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述胶管限位装置包括有活动设置在机架上的第二固定块，所述第二固定块用于限位固定所述胶管。5.根据权利要求4所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述吹气装置包括有设置在所述第二固定块内的进气流道，所述进气流道的一端与所述气路装置联通，所述进气流道的另一端则用于向胶管和铜管的接触面间隙通入气体以辅助胶管和铜管的安装。6.根据权利要求4所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述第二固定块上设有限位通道和第二旋钮；所述限位通道内设置有导杆，所述导杆固定设置在机架上用于对第二固定块的移动起限位和导向的作用；所述第二旋钮用于调节限位通道和导杆之间摩擦以限制所述第二固定块沿所述导杆的移动。7.根据权利要求6所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述调整装置还包括有弹簧，所述弹簧套设在导杆上且弹簧的两端分别被所述第二固定块和机架限位，所述弹簧用于第二固定块的支撑及复位。8.根据权利要求2所述的多用式高压管式母线的安装工装，其特征在于，所述控制阀包括有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口通过管道连接至所述气缸的一端，所述第二出气口通过管道分别连接至所述气缸的另一端以及所述吹气装置。9.一种多用式高压管式母线的安装方法，其特征在于，包括有以下步骤：s1:将铜管通过导向杆、软管及第一旋钮固定在第一固定块上；s2:将胶管通过第二固定块固定；s3:将铜管通过弹簧压入胶管内三厘米，并通过导杆、第二旋钮、限位通道及弹簧来限制第二固定块在机架上的位置；s4:踩下控制阀，控制阀上的第二出气口导通，气缸的活塞端通过第一固定块带动铜管向着胶管的方向移动，同时第二固定块上的进气流道持续向胶管和铜管接触面的间隙处通入高压气体；s5:气缸持续推动铜管移动直至铜管与胶管套装到位；s6:松开控制阀和第一旋钮，控制阀上的第一出气口导通，气缸的活塞端退回至原位；
s7：取下安装完毕的母线，并重复进行步骤s1至步骤s7。
技术总结本发明涉及电力设备工装领域，公开了一种多用式高压管式母线的安装工装及安装方法，包括有机架，机架上设有气路装置以及多个安装装置；安装装置包括有铜管限位装置、胶管限位装置、吹气装置及调整装置，铜管限位装置及胶管限位装置用于铜管和胶管的对位安装，吹气装置用于向铜管和胶管间吹气以辅助安装，调整装置用于调整胶管位置以适应不同长度的铜管和胶管的安装；气路装置包括有控制阀，控制阀通过气体管路控制铜管限位装置及吹气装置的运行以实现铜管和胶管的安装；本发明通过单元化的结构设计，使得可以同步进行多根母线的安装工作，大大提高了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
技术研发人员：陈国庆 彭冬喜 曾志 胡晓磊
受保护的技术使用者：深圳市惠程信息科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
