1.本发明涉及装饰板材的领域，尤其是涉及一种装饰板材及其制作方法。
背景技术：2.装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。当前的装饰板存在工艺复杂、工艺成本高、工艺不环保、成型加工性弱、颜色一致性弱的缺陷。
技术实现要素：3.本发明的目的是：提供一种装饰板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种装饰板材及其制作方法，包括基材层、设于基材层上用于凸显凹凸造型的触感效果层、位于触感效果层远离基材层一侧用于保护的表面结构层、设于表面结构层朝向触感效果层内侧的表面颜色层、以及设于表面结构层和表面颜色层之间的中间粘接层；
5.基材层由60-70份聚丙烯纤维、20-60份填充纤维、1份阻燃剂、3份偶联剂和32-40份无机填料按质量粉碎数热压而成。
6.优选的，填充纤维是pet纤维、pe纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维的一种或多种混合物；填充纤维的长度为3-200mm，可由pet纤维、pe纤维、玻璃纤维碳纤维和木纤维按质量比1:(0.5-1)：(0.5-1)：(0.5-1)混合而成。
7.优选的，表面结构层由以下重量份的材料制成：
8.丙烯酸酯树脂50份、酒石酸7份、防老剂7份、二甲苯3份、二甲氨基丙胺6份、羧甲基纤维素钠1份、二盐基亚磷酸铅3份、三烯丙基异氰脲酸酯7份、钛白粉5份、过氧化异丙苯1份、三羟甲基丙烷1份、聚酯硅油5份、氰尿酸锌3份、以及二亚乙基三胺4份。
9.优选的，表面颜色层采用印刷技术或喷漆技术印刷所需颜色或图案印刷到触感效果层；
10.中间粘接层由具有热熔粘合性能的聚合物材料制成，通过多层共挤吹塑成膜，并粘合到触感效果层的下部。
11.优选的，阻燃剂组成成分的重量份数如下：
12.水合硅石15-25份、硅藻土30份、氢氧化铝颗粒5-10份、二氧化硅颗粒6-11份、硅酸钠60份；三氯氧磷5-8份、以及无水乙醇8-12份。
13.优选的，包括以下步骤：
14.步骤一，于基材层触感效果层上方表面辊压或雕刻出需要的纹理、图案等触感效
果层，通过压纹辊或雕刻工艺制成表面有触感的触感效果层；
15.步骤二，在表面结构层下表面通过印刷技术或喷绘技术印制需要的颜色或图案；
16.步骤三，通过涂布工艺或多层共挤吹塑成膜，将带有热熔粘接性能的高分子材料的中间粘接层粘接于表面结构层的下方；
17.步骤四，将贴合了中间粘接层的表面结构层，粘覆于基材层上加工出的触感效果层上；
18.步骤五，根据需要在表面结构层的外侧粘接表面保护层；
19.步骤六，根据需要在基材层的背面粘接背面保护层；
20.其中，步骤五和步骤六可有选择的进行，且步骤五和步骤六操作顺序可以进行便于制作的调整。
21.优选的，用于制备基材层的原材料中阻燃剂的制备方法包括：制备无机阻燃剂、制备磷系混合剂、以及制备含磷阻燃剂；其中制备无机阻燃剂步骤包括：
22.步骤s11，将硅藻土和水合硅石粉碎并去除杂质，然后研磨成粉末混合物；
23.步骤s12，向粉末混合物中加入酸性溶液，搅拌，过滤，去除沉淀，保留酸性溶液，调节ph值为6-获得弱酸性混合液体；
24.步骤s13，向弱酸性混合液体中加入氢氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒，持续搅拌，得到硅系混合液；
25.步骤s14，向硅酸钠中加入无水乙醇，搅拌均匀后滴加酸性溶液，水浴加热1h，使ph值为得到含有硅的溶胶；
26.步骤s15，将含有硅的溶胶和硅系溶液均加入至反应釜中，搅拌混合均匀，过滤，得到固化混合物；
27.步骤s16，将固化混合物加入去离子水冲洗至ph值为中性，然后持续烘干，得到无机阻燃剂颗粒。
28.优选的，制备磷系混合剂步骤包括：
29.步骤s21，取适量的三氯氧磷至反应桶内，反应桶隔水冷却，向反应桶边搅拌边加入无水乙醇，进行一级酯化反应，获得酯化液；
30.步骤s22，将酯化液减压蒸馏，蒸出液用三氯氧磷吸收，吸收瓶用冰水冷却，当蒸出液沸点发生突变时，停止蒸馏，获得吸收液；
31.步骤s23，向吸收液中重复加入无水乙醇，进行二级酯化反应，再进行二次减压蒸馏，获得磷酸三酯溶液；
32.步骤s24，向磷酸三酯溶液中加入成品磷酸酯和水，然后搅拌，加入烷氧基根催化剂混合后，升温搅拌均匀，滴加环氧乙烷，待反应加料结束后，升温，直至老化样液测酸值低于获得磷系混合剂。
33.优选的，制备含磷阻燃剂步骤包括：
34.步骤s31，将上述无机阻燃剂颗粒置入反应釜内，无氧条件下注入上述磷系混合剂，加热然后保温，加入水持续搅拌，滴加催化剂，升温至，搅拌，获得成品混合液；
35.步骤s32，将成品混合液加入去离子水搅拌后，过滤，然后持续烘干，得到含磷阻燃剂。
36.优选的，用于制作表面结构层的材料包括以下制备步骤，
37.步骤一、将上述的材料依次放入搅拌设备中搅拌混合，每隔一段时间放入材料，边搅拌边放入，待完全放入后继续搅拌；
38.步骤二、将上一步骤中的材料加热，然后搅拌分散，然后再加热到，再搅拌分散；
39.步骤三、将上一步骤中的材料放入冻库中放置，然后取出继续搅拌分散。
40.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
41.该材料在制作过程中通过压纹产生，不需要化学腐蚀，不需要电镀，制备工艺及产品更加环保；同时该新型环保有触感装饰板及表面设置有表面结构层和可选择的表层保护层，二者相互配合，对板材外侧进行柔性保护，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
42.图1是本发明中基材层的原材料中阻燃剂的制备方法示意图；
43.图2是本发明中用于制作表面结构层材料制备方法示意图；
44.图3是本发明中触感装饰板材的制作方法。
具体实施方式
45.以下结合附图1至附图3对本发明作进一步详细说明。
46.实施例1：
47.本发明实施例包括基材层，基材层上设置有突出其3d凹凸形状的触感效果层，在远离基材层的触感效果层一侧设置有用于保护触感效果层上凹凸形状的表面结构层，朝向触感效果层的内侧设置有用于对触感效果层上的凹凸形状进行着色的表面颜色层，表面结构层和表面颜色层通过中间粘接层与基材层紧密粘合，形成在基材层同侧的由内到外的中间粘接层、表面颜色层和表面结构层的多层贴合机构。
48.基材层由60-70份聚丙烯纤维、20-60份填充纤维、1份阻燃剂、3份偶联剂和32-40份无机填料按质量分数热压而成。其中填充纤维是pet纤维、pe纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维的一种或多种混合物。填充纤维的长度为3-200mm，可由pet纤维、pe纤维、玻璃纤维碳纤维和木纤维按质量比1:(0.5-1)：(0.5-1)：(0.5-1)混合而成。
49.触感效果层表面的凹凸形状通过轧制或雕刻工艺加工，触感效果层的加工通过在基材层端面上轧制或雕刻完成，从而使触感效果层集成在基材层上，不仅不需要使用化学腐蚀或电镀等手段，而且连接紧密，连接度高，安全可靠。
50.表面结构层由以下重量份的材料制成：丙烯酸酯树脂50份、酒石酸7份、防老剂7份、二甲苯3份、二甲氨基丙胺6份、羧甲基纤维素钠1份、二盐基亚磷酸铅3份、三烯丙基异氰脲酸酯7份、钛白粉5份、过氧化异丙苯1份、三羟甲基丙烷1份、聚酯硅油5份、氰尿酸锌3份、以及二亚乙基三胺4份。
51.表面颜色层采用印刷技术或喷漆技术，将表面结构层一侧的所需颜色或图案印刷到触感效果层，形成不同颜色或图案的效果。
52.中间粘接层由具有热熔粘合性能的聚合物材料制成，通过多层共挤吹塑成膜，并粘合到触感效果层的下部。也可以通过滚涂工艺或喷涂工艺滚涂聚氨酯胶或喷涂在基材层的触感效果层上。
53.其中，用于制备基材层的原材料中阻燃剂的制备方法包括以下步骤：
54.步骤s1，制备无机阻燃剂：
55.步骤s11，硅藻土和水合硅石通过球磨机粉碎，在水中浸泡以去除杂质，脱水并干燥，然后研磨成粉末混合物；
56.步骤s12，向粉末混合物中加入酸性溶液，搅拌3h后，过滤，去除沉淀，保留酸性溶液，调节ph值为6-6.5，获得弱酸性混合液体；
57.步骤s13，向弱酸性混合液体中加入氢氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒，持续搅拌25min-40min，得到硅系混合液；
58.步骤s14，向硅酸钠中加入无水乙醇，搅拌均匀后滴加酸性溶液，水浴加热1h，使ph值为5.5，得到含有硅的溶胶；
59.步骤s15，将含有硅的溶胶和硅系溶液均加入至反应釜中，搅拌45min-60min至混合均匀，过滤，得到固化混合物；
60.步骤s16，将固化混合物加入去离子水冲洗至ph值为中性，置入100℃-110℃的烘箱内持续烘干3h-5h，得到无机阻燃剂颗粒；
61.步骤s2，制备磷系混合剂：
62.步骤s21，取适量的三氯氧磷至反应桶内，反应桶隔水冷却，向反应桶边搅拌边加入无水乙醇，持续1.5h-2h，保温在10℃-12℃，进行一级酯化反应，获得酯化液；
63.步骤s22，将酯化液使用蒸馏瓶通过真空减压蒸馏，蒸出液用三氯氧磷吸收，吸收瓶用冰水冷却，使吸收液温度保持在-5℃-5℃，当蒸出液沸点发生突变时，停止蒸馏，获得吸收液；
64.步骤s23，向吸收液中重复加入无水乙醇，进行二级酯化反应，再进行二次减压蒸馏，获得磷酸三酯溶液；
65.步骤s24，向磷酸三酯溶液中加入成品磷酸酯和水，放置在无氧环境下搅拌30min后，加入烷氧基根催化剂混合后，在无氧条件下升温至40℃-60℃搅拌均匀，滴加环氧乙烷，待反应加料结束后，升温至60℃-80℃，直至老化样液测酸值低于0.2mgkoh/g时，获得磷系混合剂；
66.步骤s3，制备含磷阻燃剂：
67.步骤s31，将上述无机阻燃剂颗粒置入反应釜内，无氧条件下注入上述磷系混合剂，加热至60℃保温，加入水持续搅拌30min后，滴加催化剂，升温至100℃-120℃，搅拌3h-5h，获得成品混合液；
68.步骤s32，将成品混合液加入去离子水搅拌后20min后，过滤，置入100℃-110℃的烘箱内持续烘干6h-8h，得到含磷阻燃剂。
69.其中，阻燃剂制备方法中组成成分的重量份如下：
70.水合硅石15-25份、硅藻土30份、氢氧化铝颗粒5-10份、二氧化硅颗粒6-11份、硅酸钠60份；三氯氧磷5-8份、以及无水乙醇8-12份。
71.步骤s11中水合硅石粉末的颗粒粒径为5μm-8μm，硅藻土的颗粒粒径为5μm-6μm；步骤s13中氢氧化铝颗粒粒径为8μm-10μm、二氧化硅颗粒粒径为8μm-10μm；步骤s14中的酸性溶液为盐酸溶液；步骤s15中水浴温度为55℃-62℃；步骤s22中真空度要求为3.5kpa-4kpa；步骤s22中催化剂为磷酸催化剂。
72.其中，用于制作表面结构层的材料包括以下制备步骤，
73.步骤一,将上述的材料依次放入搅拌设备中搅拌混合，每隔25秒放入一种材料，边搅拌边放入，待完全放入后继续搅拌20分钟；
74.步骤二,将上一步骤中的材料加热到70-78℃，然后按照500-580转/分搅拌分散4-7分钟，然后再加热到82-91℃，再按照500-560转/分搅拌分散8-11分钟；
75.步骤三,将上一步骤中的材料放入1-5℃的冻库中放置6-10分钟，然后取出继续按照900-1000转/分搅拌分散10-15分钟。
76.实施例2：
77.本实施例与实施例1的不同之处在于，表面结构层相对于基材层的外侧还设有表层保护层，表层保护层可为pe保护膜(即聚乙烯类保护膜)、牛皮纸、pet等聚酯保护膜等能起到保护表面效果层，根据具体使用的使用需求，选择的在表面结构层添加表层保护层，利用表层保护层给板材提供最外侧的柔性保护。
78.实施例3：
79.本实施例与实施例1的不同之处在于，基材层相对于表面结构层的另一侧还设有背面保护层，背面保护层可采用辊涂工艺于基材层的表面辊涂一层或多层环氧类或聚酯类涂层，达到装饰或防腐性能；
80.背面保护层也可通过在聚酯膜表面流延淋涂热熔粘接层贴覆于基材层的表面，形成提升产品的装饰扩展及防腐及隔热性能；还可额外的通过粘接一层由pe保护膜、牛皮纸、pet等聚酯保护膜，保护产品背面，在基材层的防锈能力不足或安装环境易锈蚀时，通过背面保护层进行必要的防护，在基材层具有一定防锈能力时，且使用环境干燥、不易腐蚀时，可以取消背面保护层。
81.实施例4：
82.本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，提出一种装饰板材制作方法，其包括以下步骤：
83.步骤一，通过辊压或雕刻工艺于基材层触感效果层上方表面辊压或雕刻出需要的纹理、图案等触感效果层，通过压纹辊或雕刻工艺，精确控制纹路分布及深度，制成表面有触感的触感效果层，完成触感效果层的一体化加工；
84.步骤二，在表面结构层下表面通过印刷技术或喷绘技术印制需要的颜色或图案，形成不同颜色效果或图案的效果；
85.步骤三，通过涂布工艺或多层共挤吹塑成膜，将带有热熔粘接性能的高分子材料的中间粘接层粘接于表面结构层的下方；
86.步骤四，将贴合了中间粘接层的表面结构层，粘覆于基材层上加工出的触感效果层上，实现紧密贴合的连接效果；
87.步骤五，根据需要在表面结构层的外侧粘接表面保护层；
88.步骤六，根据需要在基材层的背面粘接背面保护层。
89.其中，步骤五和步骤六可有选择的进行，且步骤五和步骤六操作顺序可以进行便于制作的调整。
90.在具体的板材使用时，该板材产生通过压纹产生，不需要化学腐蚀，不需要电镀，工艺及产品更加环保；该新型环保有触感装饰板表面设置有表面结构层和可选择的表层保
护层，二者相互配合，对板材外侧进行柔性保护，满足常规的折弯、适当拉伸、冲剪、弯曲等机械加工，应用更加广泛；同时可卷料连续化生产，对比传统蚀刻板效果更高，能耗更低。
91.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种装饰板材，其特征在于：包括基材层、设于基材层上用于凸显凹凸造型的触感效果层、位于触感效果层远离基材层一侧用于保护的表面结构层、设于表面结构层朝向触感效果层内侧的表面颜色层、以及设于表面结构层和表面颜色层之间的中间粘接层；基材层由60-70份聚丙烯纤维、20-60份填充纤维、1份阻燃剂、3份偶联剂和32-40份无机填料按质量粉碎数热压而成。2.根据权利要求1所述的一种装饰板材，其特征在于：填充纤维是pet纤维、pe纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维的一种或多种混合物；填充纤维的长度为3-200mm，可由pet纤维、pe纤维、玻璃纤维碳纤维和木纤维按质量比1:(0.5-1)：(0.5-1)：(0.5-1)混合而成。3.根据权利要求1所述的一种装饰板材，其特征在于：表面结构层由以下重量份的材料制成：丙烯酸酯树脂50份、酒石酸7份、防老剂7份、二甲苯3份、二甲氨基丙胺6份、羧甲基纤维素钠1份、二盐基亚磷酸铅3份、三烯丙基异氰脲酸酯7份、钛白粉5份、过氧化异丙苯1份、三羟甲基丙烷1份、聚酯硅油5份、氰尿酸锌3份、以及二亚乙基三胺4份。4.根据权利要求1所述的一种装饰板材，其特征在于：表面颜色层采用印刷技术或喷漆技术印刷所需颜色或图案印刷到触感效果层；中间粘接层由具有热熔粘合性能的聚合物材料制成，通过多层共挤吹塑成膜，并粘合到触感效果层的下部。5.根据权利要求1所述的一种装饰板材，其特征在于：阻燃剂组成成分的重量份数如下：水合硅石15-25份、硅藻土30份、氢氧化铝颗粒5-10份、二氧化硅颗粒6-11份、硅酸钠60份；三氯氧磷5-8份、以及无水乙醇8-12份。6.制作如权利要求1所述的一种装饰板材的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，于基材层触感效果层上方表面辊压或雕刻出需要的纹理、图案等触感效果层，通过压纹辊或雕刻工艺制成表面有触感的触感效果层；步骤二，在表面结构层下表面通过印刷技术或喷绘技术印制需要的颜色或图案；步骤三，通过涂布工艺或多层共挤吹塑成膜，将带有热熔粘接性能的高分子材料的中间粘接层粘接于表面结构层的下方；步骤四，将贴合了中间粘接层的表面结构层，粘覆于基材层上加工出的触感效果层上；步骤五，根据需要在表面结构层的外侧粘接表面保护层；步骤六，根据需要在基材层的背面粘接背面保护层；其中，步骤五和步骤六可有选择的进行，且步骤五和步骤六操作顺序可以进行便于制作的调整。7.根据权利要求6所述的一种装饰板材制作方法，其特征在于：用于制备基材层的原材料中阻燃剂的制备方法包括：制备无机阻燃剂、制备磷系混合剂、以及制备含磷阻燃剂；其中制备无机阻燃剂步骤包括：步骤s11，将硅藻土和水合硅石粉碎并去除杂质，然后研磨成粉末混合物；步骤s12，向粉末混合物中加入酸性溶液，搅拌，过滤，去除沉淀，保留酸性溶液，调节ph值为6-6.5，获得弱酸性混合液体；步骤s13，向弱酸性混合液体中加入氢氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒，持续搅拌，得到硅系混合液；步骤s14，向硅酸钠中加入无水乙醇，搅拌均匀后滴加酸性溶液，水浴加热1h，使ph值为
5.5，得到含有硅的溶胶；步骤s15，将含有硅的溶胶和硅系溶液均加入至反应釜中，搅拌混合均匀，过滤，得到固化混合物；步骤s16，将固化混合物加入去离子水冲洗至ph值为中性，然后持续烘干，得到无机阻燃剂颗粒。8.根据权利要求6所述的一种装饰板材制作方法，其特征在于：制备磷系混合剂步骤包括：步骤s21，取适量的三氯氧磷至反应桶内，反应桶隔水冷却，向反应桶边搅拌边加入无水乙醇，进行一级酯化反应，获得酯化液；步骤s22，将酯化液减压蒸馏，蒸出液用三氯氧磷吸收，吸收瓶用冰水冷却，当蒸出液沸点发生突变时，停止蒸馏，获得吸收液；步骤s23，向吸收液中重复加入无水乙醇，进行二级酯化反应，再进行二次减压蒸馏，获得磷酸三酯溶液；步骤s24，向磷酸三酯溶液中加入成品磷酸酯和水，然后搅拌，加入烷氧基根催化剂混合后，升温搅拌均匀，滴加环氧乙烷，待反应加料结束后，升温，直至老化样液测酸值低于0.2mgkoh/g时，获得磷系混合剂。9.根据权利要求6所述的一种装饰板材制作方法，其特征在于：制备含磷阻燃剂步骤包括：步骤s31，将上述无机阻燃剂颗粒置入反应釜内，无氧条件下注入上述磷系混合剂，加热然后保温，加入水持续搅拌，滴加催化剂，升温至，搅拌，获得成品混合液；步骤s32，将成品混合液加入去离子水搅拌后，过滤，然后持续烘干，得到含磷阻燃剂。10.根据权利要求6所述的一种装饰板材制作方法，其特征在于：用于制作表面结构层的材料包括以下制备步骤：步骤一、将上述的材料依次放入搅拌设备中搅拌混合，每隔一段时间放入材料，边搅拌边放入，待完全放入后继续搅拌；步骤二、将上一步骤中的材料加热，然后搅拌分散，然后再加热到，再搅拌分散；步骤三、将上一步骤中的材料放入冻库中放置，然后取出继续搅拌分散。
技术总结本发明涉及一种装饰板材及其制作方法，涉及装饰板材的领域，其包括基材层、设于基材层上用于凸显凹凸造型的触感效果层、位于触感效果层远离基材层一侧用于保护的表面结构层、设于表面结构层朝向触感效果层内侧的表面颜色层、以及设于表面结构层和表面颜色层之间的中间粘接层；基材层由60-70份聚丙烯纤维、20-60份填充纤维、1份阻燃剂、3份偶联剂和32-40份无机填料按质量粉碎数热压而成。本发明具有制备工艺及产品更加环保、结构简单、实用性强、易于使用和推广。使用和推广。使用和推广。
技术研发人员：陈洁仪 陈奕佐
受保护的技术使用者：上海靓目新材料科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
