一种油基钻屑的萃取方法和设备

1.本发明属于含油固体废物处理的技术领域，具体涉及一种油基钻屑的萃取方法和设备。


背景技术：

2.在油气田勘探和开采的钻井过程中，需注入油基钻井液以润滑、冷却钻头，稳定井壁和保护页岩储层，导致产生大量的危险废弃物——油基钻屑，油基钻屑是钻井作业中被粉碎的地层岩屑、部分钻井废液以及泥砂的混合物。目前，我国针对开采页岩气井而产生的油基钻屑主要采取固化、生物降解和热解等处理技术进行处理。固化处理是一种通过物理化学方法将油基钻屑固化或包容在惰性固化基材中的一种处理技术，其工艺简单且经济高效；但固化处理未能从根本上实现油基钻屑的无害化处理，废物综合利用率较低，并且存在污染物二次泄漏的风险。生物降解处理因具有反应条件温和、无二次污染以及成本低等优点而备受关注；但处理周期较长，且微生物难以降解沥青、胶质等大分子有机物，降解过程可能会有部分有机物挥发或产生甲烷等有机气体，造成空气污染。热解处理能在中温厌氧气氛下分解油基钻屑，在高效处理的同时还会生成高热值的产物，实现了油基钻屑的资源化利用；但热解处理产生的微粒和气态污染物会造成大气污染，需要对废气进行处理，增加了处理的工序，还存在高能耗和前期高投资等问题。
3.超临界流体萃取技术具有高效、无二次污染、高性价比以及能有效回收资源等优点，国内外已有许多研究证明了该技术处理油基钻屑的可行性；由于超临界流体具有液体的高密度性和气体的高扩散性，因此在萃取过程中能快速渗透至油基钻屑内部，并将油基钻屑中的石油烃提取出来。大多数超临界流体萃取工艺使用超临界co2作为溶剂，因为co2无毒、不易燃、易分离，且相对容易达到的临界点；另外，co2是非极性化合物，根据相似相溶的原理，超临界co2能快速溶解非极性有机化合物以及亲脂性化合物；如中国专利cn201610887489.8 一种从油基钻屑中萃取非极性物质的方法及萃取装置和中国专利cn201610887489.8 一种从油基钻屑中萃取非极性物质的方法及萃取装置。
4.但目前超临界co2萃取技术处理油基钻屑存在处理模式单一且时间较长、极性有机物萃取效率低、co2的排放导致碳排放增加、管件易堵塞以及超临界co2流体与钻屑接触不良导致萃取不均匀等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种油基钻屑的萃取方法和设备，解决目前超临界co2萃取技术存在的处理周期长、萃取不均匀的问题，取得提高油基钻屑的处理效率的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油基钻屑的萃取方法，包括如下步骤：1）在搅拌萃取容器中加入油基钻屑和玻璃珠并持续搅拌；
2）将搅拌萃取容器内预热至工作温度并保持；3）将气态co2和夹带剂加压并混合后输送至预热器加热，得到含夹带剂的超临界co2；4）将含夹带剂的超临界co2持续输送至搅拌萃取容器中，关闭搅拌萃取容器的输出端，使搅拌萃取容器达到工作压力；5）停止向搅拌萃取容器输送含夹带剂的超临界co2，搅拌萃取容器保持工作压力进行一定时间的静态萃取；6）打开搅拌萃取容器的输出端并再次向搅拌萃取容器持续输送含夹带剂的超临界co2，搅拌萃取容器保持工作压力进行一定时间的动态萃取；7）携带石油烃的超临界co2从搅拌萃取容器的输出端流出至一级分离器中并加热，超临界co2变回气态co2在一级分离器完成与石油烃的分离；8）重复步骤4）至步骤7）至少两次，打开一级分离器的一级分离收集阀将石油烃收集到容器中。
7.进一步地，步骤1）中，所述搅拌萃取容器中搅拌的转速为100~200 r/min。
8.进一步地，步骤1）中，所述搅拌萃取容器为500 ml，油基钻屑为300～400g，每100g油基钻屑对应加入120颗玻璃珠，玻璃珠的直径为5～7mm。
9.进一步地，步骤2）中，所述工作温度为35~50℃；步骤4）中，所述工作压力为14~20 mpa。
10.进一步地，步骤3）中，所述预热器内的温度为33~40℃；所述气态co2和夹带剂的流速分别为5~10 ml/min和2~5 ml/min，所述夹带剂为乙醇或丙酮。
11.进一步地，步骤3）中，在对气态co2进行加压之前还通过预冷器对气态co2进行预冷，预冷器中冷却水的温度为10～15℃。
12.进一步地，步骤5）中，所述静态萃取的时间为30~60 min，步骤6）中，动态萃取的时间为90~120 min。
13.进一步地，步骤7）中，所述一级分离器内被加热至60~70℃。
14.进一步地，步骤7）中，携带石油烃的超临界co2从搅拌萃取容器的输出端流出至一级分离器前，先通过一级换热器加热；步骤7）中，还将与石油烃分离的气态co2回收再利用。
15.本发明还包括一种油基钻屑的萃取设备，上述萃取方法使用所述萃取设备，所述萃取设备包括co2储气瓶和夹带剂储存瓶，co2储气瓶的输出端与气体增压泵的输入端连通，co2储气瓶的输出端与气体增压泵的输入端之间依次设有气瓶压力表、进气阀门和预冷器，气体增压泵和预冷器共同外接有一个水冷机，水冷机中的冷却水依次经过预冷器和气体增压泵后回到水冷机内形成水冷循环；夹带剂储存瓶的输出端与高压平流泵的输入端连通，夹带剂储存瓶的输出端与高压平流泵的输入端之间设有进液阀门；气体增压泵的输出端和高压平流泵的输出端通过混合三通管与预热器的输入端连通，高压平流泵的输出端与混合三通管之间设有夹带剂流量阀，混合三通管与预热器的输入端之间依次设有动静态切换阀ⅰ和混合压力表；预热器通过电加热套ⅰ进行加热，预热器的输出端与搅拌萃取容器的输入端连通，搅拌萃取容器由搅拌器电动机驱动斜叶片叶轮进行搅拌，搅拌萃取容器通过电加热套ⅱ进行加热；搅拌萃取容器的输出端与一级分离器的输入端连通，搅拌萃取容器的输出端与一级分离器的输入端之间依次设有动静态切换阀
ⅱ
、背压阀和一级换热器，一级换热器紧靠搅拌萃取容器的输出端设置，一级换热器通过电加热套ⅲ进行加热，一级分离器通过电加热套ⅳ进行加热；一级分离器的液体输出端上设有一级分离收集阀，一级分离器的液体输出端伸入石油烃收集瓶内以便收集石油烃，一级分离器的气体输出端通过排气三通管分别与排气阀ⅰ和排气阀ⅱ的一端连通，一级分离器的气体输出端与排气三通管之间设有气体计量阀，排气阀ⅱ的另一端与预冷器的输入端连通以实现co2的回收再利用，排气阀ⅱ与预冷器的输入端之间设有co2过滤器，排气阀ⅰ的另一端与大气连通；所述萃取设备还包括系统控制终端，系统控制终端分别与进气阀门、水冷机、预冷器、气体增压泵、进液阀门、高压平流泵、夹带剂流量阀、动静态切换阀ⅰ、动静态切换阀ⅱ、混合压力表、预热器、搅拌器电动机、背压阀、一级换热器、一级分离收集阀、气体计量阀、排气阀ⅰ和排气阀ⅱ电连接以便通过系统控制终端来设置所述萃取设备各位置的流速、压力、温度以及运行时间。
16.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本发明所述一种油基钻屑的萃取方法利用超临界co2萃取油基钻屑中的石油烃，并采用静态萃取和动态萃取双循环的萃取模式，可有效解决目前超临界co2萃取技术存在的处理周期长的问题，提高萃取效率，缩短萃取总时长。
17.2、本发明所述一种油基钻屑的萃取方法，在加入油基钻屑的搅拌萃取容器中还加入一定数量的玻璃珠，可有效增加超临界co2与油基钻屑的接触面积，并在萃取时持续搅拌，可有效解决萃取不均匀的问题。
18.3、本发明所述一种油基钻屑的萃取方法，以乙醇或丙酮作为夹带剂可有效提高极性有机物的萃取效率，另外，对动态萃取过程中分离出的co2循环使用，可有效降低碳排放，更加绿色环保，同时可节约运行成本。
附图说明
19.图1为实施例所述萃取设备的连接示意图；其中，co2储气瓶1，气瓶压力表2，进气阀门3，水冷机4，预冷器5，气体增压泵6，夹带剂储存瓶7，进液阀门8，高压平流泵9，夹带剂流量阀10，混合三通管11，动静态切换阀ⅰ121，动静态切换阀ⅱ122，混合压力表13，预热器14，电加热套ⅰ151，电加热套ⅱ152，电加热套ⅲ153，电加热套ⅳ154，搅拌器电动机16，搅拌萃取容器17，斜叶片叶轮18，背压阀19，一级换热器20，一级分离器21，一级分离收集阀22，石油烃收集瓶23，气体计量阀24，排气阀ⅰ251，排气阀ⅱ252，co2过滤器26，系统控制终端27。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例：一种油基钻屑的萃取方法，本实施例中，所述萃取方法使用如附图1所示的萃取设备，萃取设备包括co2储气瓶1和夹带剂储存瓶7以分别用于提供气态co2和夹带剂；co2储气瓶1的输出端与气体增压泵6的输入端连通，co2储气瓶1的输出端与气体增压泵6的输入端之间依次设有气瓶压力表2、进气阀门3和预冷器5，气体增压泵6和预冷器5共用一个水冷机4，水冷机4中的冷却水依次经过预冷器5和气体增压泵6后回到水冷机4内形成水冷循环；夹带剂储存瓶7的输出端与高压平流泵9的输入端连通，夹带剂储存瓶7的输出端与高压平流泵9的输入端之间设有进液阀门8；气体增压泵6的输出端和高压平流泵9的输出端通过混合三通管11与预热器14的输入端连通，高压平流泵9的输出端与混合三通管11之间设有夹带剂流量阀10，混合三通管11与预热器14的输入端之间依次设有动静态切换阀ⅰ121和混合压力表13。
23.预热器14通过电加热套ⅰ151进行加热，预热器14的输出端与搅拌萃取容器17的输入端连通，搅拌萃取容器17由搅拌器电动机16驱动斜叶片叶轮18进行搅拌，搅拌萃取容器17通过电加热套ⅱ152进行加热；搅拌萃取容器17的输出端与一级分离器21的输入端连通，搅拌萃取容器17的输出端与一级分离器21的输入端之间依次设有动静态切换阀ⅱ122、背压阀19和一级换热器20，一级换热器20紧靠搅拌萃取容器17的输出端设置，一级换热器20通过电加热套ⅲ153进行加热，一级分离器21通过电加热套ⅳ154进行加热。
24.一级分离器21的液体输出端上设有一级分离收集阀22，一级分离器21的液体输出端伸入石油烃收集瓶23内以便收集石油烃，一级分离器21的气体输出端通过排气三通管（图中未示出）分别与排气阀ⅰ251和排气阀ⅱ252的一端连通，一级分离器21的气体输出端与排气三通管之间设有气体计量阀24，排气阀ⅱ252的另一端与预冷器5的输入端连通以实现co2的回收再利用，排气阀ⅱ252与预冷器5的输入端之间设有co2过滤器26以确保回收再利用的co2的纯度；排气阀ⅰ251的另一端与大气连通以便将多次循环使用后的气体co2排出；
所述萃取设备的所有表计、阀体以及各种用电装置均与系统控制终端27电连接，以便通过系统控制终端27来设置所述萃取设备各位置的流速、压力、温度以及运行时间。
25.本发明所述一种油基钻屑的萃取方法，包括如下步骤：s1、称取约300 g油基钻屑与360颗直径为5mm的玻璃珠混合均匀，一同放置在500 ml的不锈钢搅拌萃取容器17中，使用扭矩扳手将搅拌萃取容器17的封盖栓接至紧闭；实施时，玻璃珠的直径为5～7mm，可取5、6或7 mm，油基钻屑的量应不少于搅拌萃取容器17容积的1/2，不超过搅拌萃取容器17容积的4/5；s2、启动系统控制终端27，控制打开水冷机4，将冷却水制冷到10～15℃，实施时，可取10、11、12、13、14或15℃，冷却水依次通过预冷器5和气体增压泵6的泵头，冷却气态co2以降低加压难度，冷却气体增压泵6的泵头以保护气体增压泵6，使气体增压泵6工作时可以升到较高的压力值；s3、在系统控制终端27设置萃取温度（即搅拌萃取容器17内的温度，取35~50℃，实施时，可取35、40、45或50℃）和预热器14温度（取33~40℃，实施时，可取33、35、37或40℃），随后利用电加热套ⅰ151和电加热套ⅱ152分别对预热器14和搅拌萃取容器17加热。
26.s4、打开co2储气瓶1的阀门和进气阀门3，气态co2依次通过进气阀门3和预冷器5进入气体增压泵6，待搅拌萃取容器17的压力与co2储气瓶1的压力一致时，启动气体增压泵6，气态co2以5~10 ml/min的流速流到预热器14，在预热器14中升温到设定温度；s5、打开进液阀门8和高压平流泵9，调节夹带剂流量阀10，使夹带剂以2~5 ml/min的流速流动，co2气体与夹带剂混合后进入预热器14中进行预热得到含夹带剂的超临界co2，含夹带剂的超临界co2输送到搅拌萃取容器17内；s6、打开搅拌萃取容器17的搅拌器电动机16，斜叶片叶轮18的转速为100~200 r/min，油基钻屑与含夹带剂的超临界co2充分搅拌混合，调节背压阀19，使含夹带剂的超临界co2在搅拌萃取容器17内到达14~20 mpa；s7、首先关闭气体增压泵6和高压平流泵9，然后关闭动静态切换阀ⅰ121、动静态切换阀ⅱ122、进气阀门3、进液阀门8，最后关闭 co2储气瓶1的阀门，使含夹带剂的超临界co2被封闭于搅拌萃取容器17内，此时无流体流动，进行30~60 min的静态萃取。
27.s8、待静态萃取完成，将动静态切换阀ⅰ121、动静态切换阀ⅱ122、进气阀门3、进液阀门8、co2储气瓶1的阀门再次打开，同时调整背压阀19，启动气体增压泵6和高压平流泵9，含夹带剂的超临界co2持续输入搅拌萃取容器17，携带石油烃的超临界co2缓慢流出搅拌萃取容器17，进行90~120 min的动态萃取；在动态萃取过程中，气体增压泵6和高压平流泵9保持恒定压力，气体流量由气体计量阀24控制；萃取过程中，排气阀ⅰ251关闭，排气阀ⅱ252开启，经排气阀ⅱ252排出的气态co2经co2过滤器26处理后循环至预冷器5，经气体增压泵6加压后用于下次萃取；在动态萃取过程中，不断有高压的超临界co2流经背压阀19，由高压气体“节流制冷”的原理，为防止其在管内冻结，需要通过由电加热套ⅲ153提供热量的一级换热器20对流出的超临界co2进行加热；s9、 静态萃取和动态萃取循环至少两次；完成后，依次关闭气体增压泵6、高压平流泵9、进气阀门3、进液阀门8、co2储气瓶1的阀门和水冷机4，待萃取设备内部压力稳定后再调节背压阀19，使气态co2缓慢流出，经排气阀ⅰ251排放至大气，而提取的石油烃不再溶
于气态co2，被暂时收集在一级分离器21中，最后打开一级分离收集阀22，将石油烃收集在石油烃收集瓶23中，为防止萃取物受环境温度影响而冷凝，需通过加热套ⅳ将一级分离器21加热至温度:60~70℃。
28.本发明所述一种油基钻屑的萃取方法，为解决目前的超临界co2萃取技术存在的萃取模式单一、处理周期长和萃取不均匀的问题；所述萃取方法采用静态萃取和动态萃取双循环的萃取模式，在提高萃取效率的同时还能大大缩短总时长；以乙醇或丙酮作为夹带剂能提高极性有机物的萃取效率；加入一定数量的玻璃珠能有效增加超临界co2与油基钻屑的接触面积，并在萃取过程中不断搅拌，以提高萃取的均匀程度；另外，萃取后的气态co2回收循环使用，可有效降低碳排放、节约运行成本。
29.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：包括如下步骤：1）在搅拌萃取容器中加入油基钻屑和玻璃珠并持续搅拌；2）将搅拌萃取容器内预热至工作温度并保持；3）将气态co2和夹带剂加压并混合后输送至预热器加热，得到含夹带剂的超临界co2；4）将含夹带剂的超临界co2持续输送至搅拌萃取容器中，关闭搅拌萃取容器的输出端，使搅拌萃取容器达到工作压力；5）停止向搅拌萃取容器输送含夹带剂的超临界co2，搅拌萃取容器保持工作压力进行一定时间的静态萃取；6）打开搅拌萃取容器的输出端并再次向搅拌萃取容器持续输送含夹带剂的超临界co2，搅拌萃取容器保持工作压力进行一定时间的动态萃取；7）携带石油烃的超临界co2从搅拌萃取容器的输出端流出至一级分离器中并加热，超临界co2变回气态co2在一级分离器完成与石油烃的分离；8）重复步骤4）至步骤7）至少两次，打开一级分离器的一级分离收集阀将石油烃收集到容器中。2.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤1）中，所述搅拌萃取容器中搅拌的转速为100~200 r/min。3.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤1）中，所述搅拌萃取容器为500 ml，油基钻屑为300～400g，每100g油基钻屑对应加入120颗玻璃珠，玻璃珠的直径为5～7mm。4.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤2）中，所述工作温度为35~50℃；步骤4）中，所述工作压力为14~20 mpa。5.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤3）中，所述预热器内的温度为33~40℃；所述气态co2和夹带剂的流速分别为5~10 ml/min和2~5 ml/min，所述夹带剂为乙醇或丙酮。6.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤3）中，在对气态co2进行加压之前还通过预冷器对气态co2进行预冷，预冷器中冷却水的温度为10～15℃。7.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤5）中，所述静态萃取的时间为30~60 min，步骤6）中，动态萃取的时间为90~120 min。8.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤7）中，所述一级分离器内被加热至60~70℃。9.根据权利要求1所述一种油基钻屑的萃取方法，其特征在于：步骤7）中，携带石油烃的超临界co2从搅拌萃取容器的输出端流出至一级分离器前，先通过一级换热器加热；步骤7）中，还将与石油烃分离的气态co2回收再利用。10.一种油基钻屑的萃取设备，其特征在于：如权利要求1-9任一项所述一种油基钻屑的萃取方法使用所述萃取设备，所述萃取设备包括co2储气瓶和夹带剂储存瓶，co2储气瓶的输出端与气体增压泵的输入端连通，co2储气瓶的输出端与气体增压泵的输入端之间依次设有气瓶压力表、进气阀门和预冷器，气体增压泵和预冷器共同外接有一个水冷机，水冷机中的冷却水依次经过预冷器和气体增压泵后回到水冷机内形成水冷循环；夹带剂储存瓶的输出端与高压平流泵的输入端连通，夹带剂储存瓶的输出端与高压平流泵的输入端之间设
有进液阀门；气体增压泵的输出端和高压平流泵的输出端通过混合三通管与预热器的输入端连通，高压平流泵的输出端与混合三通管之间设有夹带剂流量阀，混合三通管与预热器的输入端之间依次设有动静态切换阀ⅰ和混合压力表；预热器通过电加热套ⅰ进行加热，预热器的输出端与搅拌萃取容器的输入端连通，搅拌萃取容器由搅拌器电动机驱动斜叶片叶轮进行搅拌，搅拌萃取容器通过电加热套ⅱ进行加热；搅拌萃取容器的输出端与一级分离器的输入端连通，搅拌萃取容器的输出端与一级分离器的输入端之间依次设有动静态切换阀ⅱ、背压阀和一级换热器，一级换热器紧靠搅拌萃取容器的输出端设置，一级换热器通过电加热套ⅲ进行加热，一级分离器通过电加热套ⅳ进行加热；一级分离器的液体输出端上设有一级分离收集阀，一级分离器的液体输出端伸入石油烃收集瓶内以便收集石油烃，一级分离器的气体输出端通过排气三通管分别与排气阀ⅰ和排气阀ⅱ的一端连通，一级分离器的气体输出端与排气三通管之间设有气体计量阀，排气阀ⅱ的另一端与预冷器的输入端连通以实现co2的回收再利用，排气阀ⅱ与预冷器的输入端之间设有co2过滤器，排气阀ⅰ的另一端与大气连通；所述萃取设备还包括系统控制终端，系统控制终端分别与进气阀门、水冷机、预冷器、气体增压泵、进液阀门、高压平流泵、夹带剂流量阀、动静态切换阀ⅰ、动静态切换阀ⅱ、混合压力表、预热器、搅拌器电动机、背压阀、一级换热器、一级分离收集阀、气体计量阀、排气阀ⅰ和排气阀ⅱ电连接以便通过系统控制终端来设置所述萃取设备各位置的流速、压力、温度以及运行时间。

技术总结
本发明公开了一种油基钻屑的萃取方法和设备，方法包括1）萃取容器中加入油基钻屑和玻璃珠并持续搅拌；2）预热萃取容器；3）气态CO2和夹带剂加压并混合后输送至预热器加热；4）将含夹带剂的超临界CO2输送至萃取容器并关闭输出端以达到工作压力；5）停止输送含夹带剂的超临界CO2，完成静态萃取；6）打开搅拌萃取容器的输出端并再次输送含夹带剂的超临界CO2，完成动态萃取；7）携带石油烃的超临界CO2在一级分离器完成分离；8）重复静态萃取和动态萃取至少两次。本发明并采用静态萃取和动态萃取双循环的萃取模式，可有效提高萃取效率；在油基钻屑中加入玻璃珠并持续搅拌，增加超临界CO2与油基钻屑的接触面积，可有效解决萃取不均匀的问题。题。题。


技术研发人员：殷宏 邓源 陈亚飞 何东霖 龚海峰 陈自强
受保护的技术使用者：重庆工商大学
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1