1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示终端。
背景技术：2.在柔性电子设备方兴未艾的今天，可拉伸显示屏成为显示领域瞄准的下一个目标。可拉伸显示屏就像橡皮筋一样具有弹性，可以实现自由形态。与已商用的可弯曲、可折叠等柔性显示屏相比，可拉伸显示屏的应用将具有更大的自由度和发挥空间，如用于智能设备、飞机和汽车显示、可穿戴电子产品等领域。
3.为实现显示屏可拉伸，阵列背板需进行特殊设计。目前可拉伸显示屏的阵列背板的主流方案为使用相对延伸性较好的金属线连接像素岛，像素岛之间的不耐拉伸的无机层、有机层、脆性金属层全部去除。像素岛之间金属走线形状设计为s形等形状。像素岛由各高模量膜层的叠层形成，在拉伸时基本无形变，拉伸变形量主要来自于像素岛之间的金属线。但由于像素岛之间悬空的金属线是与阵列基板中的金属线同步制作，延展性不佳，造成此种结构的拉伸率难于提升。故，有必要改善这一缺陷。
技术实现要素：4.本发明实施例提供一种显示面板，用于解决现有技术的显示面板的像素岛之间悬空的金属线延展性不佳，导致拉伸率较低的技术问题。
5.本发明实施例提供一种显示面板，包括多个像素岛，每一所述像素岛包括柔性衬底和驱动电路层；所述柔性衬底包括第一通孔；所述驱动电路层位于所述柔性衬底上，所述驱动电路层至少包括连接电极，所述连接电极与所述第一通孔对应；其中，所述显示面板还包括位于所述柔性衬底远离所述驱动电路层的一侧的可拉伸导线，相邻的两个所述像素岛的所述连接电极分别通过对应的所述第一通孔与所述可拉伸导线的两端电连接。
6.在本发明实施例提供的显示面板中，所述驱动电路层包括有源层、第一金属层以及第二金属层；所述有源层位于所述柔性衬底上；所述第一金属层位于所述有源层上，所述第一金属层包括栅极；所述第二金属层位于所述第一金属层上，所述第二金属层包括源极、漏极以及电源线，所述源极和所述漏极分别与所述有源层的两端电连接；其中，所述柔性衬底上设置有第二通孔和第三通孔，所述源极通过所述第二通孔与所述可拉伸导线电连接，所述电源线通过所述第三通孔与所述可拉伸导线电连接。
7.在本发明实施例提供的显示面板中，每一所述像素岛包括至少一发光器件，所述发光器件位于所述驱动电路层上，所述发光器件包括第一接触端子和第二接触端子，所述第一接触端子与所述漏极电连接，所述第二接触端子与所述电源线电连接。
8.在本发明实施例提供的显示面板中，所述连接电极与所述第二金属层同层设置。
9.在本发明实施例提供的显示面板中，所述柔性衬底靠近所述驱动电路层的一侧表面设置有导电层，所述导电层包括多个导电端子，多个所述导电端子分别对应所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔设置。
10.在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔内填充有导电材料。
11.在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板包括第一弹性基底和第二弹性基底，所述第一弹性基底位于所述可拉伸导线远离所述柔性衬底的一侧，所述第二弹性基底位于所述第一弹性基底上，所述第二弹性基底覆盖多个所述像素岛。
12.在本发明实施例提供的显示面板中，所述第二弹性基底远离所述第一弹性基底的一侧表面设置有功能膜层，所述功能膜层为抗反射层或触控层。
13.在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一弹性基底的材料为聚二甲基硅氧烷，所述第二弹性基底的材料为聚二甲基硅氧烷或光学胶。
14.本发明实施例还提供一种显示终端，包括终端主体和上述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
15.有益效果：本发明实施例提供的一种显示面板，包括多个像素岛，每一像素岛包括柔性衬底和驱动电路层；柔性衬底包括第一通孔；驱动电路层位于柔性衬底上，驱动电路层至少包括连接电极，连接电极与第一通孔对应；其中，显示面板还包括位于柔性衬底远离驱动电路层的一侧的可拉伸导线，相邻的两个像素岛的连接电极分别通过对应的第一通孔与可拉伸导线的两端电连接；本发明通过在柔性衬底上设置第一通孔，将像素岛之间连通连接电极的可拉伸导线设置在柔性衬底远离驱动电路层的一侧，从而可以将像素岛周边的无机层、有机层以及金属层全部去除，本发明提供的可拉伸导线无需与驱动电路层中的金属线同步制作，可采用延展性较佳的导电材料制作，以提高显示面板的拉伸率，更适于高拉伸率显示。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图。
18.图2是本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图。
19.图3a～图3e是本发明实施例提供的显示面板的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
21.需要说明的是，现有技术的可拉伸显示面板的拉伸变形量主要来自于像素岛之间的金属线，由于现有技术的像素岛之间悬空的金属线是与阵列基板中的金属线同步制作，延展性不佳，造成此种结构的拉伸率难于提升，本发明实施例可以解决上述缺陷。
22.如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括多个像素岛10，每一所述像素岛10包括柔性衬底100和驱动电路层200；所述柔性衬底100包括第一通孔101；所述驱动电路层200位于所述柔性衬底100上，所述驱动电路层200至少
包括连接电极201，所述连接电极201与所述第一通孔101对应；其中，所述显示面板还包括位于所述柔性衬底100远离所述驱动电路层200的一侧的可拉伸导线20，相邻的两个所述像素岛10的所述连接电极201分别通过对应的所述第一通孔101与所述可拉伸导线20的两端电连接。
23.可以理解的是，本发明通过在柔性衬底100上设置第一通孔101，将像素岛10之间连通连接电极201的可拉伸导线20设置在柔性衬底100远离驱动电路层200的一侧，从而可以将像素岛10周边的无机层、有机层以及金属层全部去除，以实现可拉伸显示，本发明提供的可拉伸导线20无需与驱动电路层200中的金属线同步制作，本发明提供的可拉伸导线20可采用延展性较佳的导电材料制作，例如片状银片等高拉伸率导电材料，以提高显示面板的拉伸率，更适于高拉伸率显示。
24.在一种实施例中，所述驱动电路层200包括有源层202、第一金属层203以及第二金属层204；所述有源层202位于所述柔性衬底100上；所述第一金属层203位于所述有源层202上，所述第一金属层203包括栅极2031；所述第二金属层204位于所述第一金属层203上，所述第二金属层204包括源极2041、漏极2042以及电源线2043，所述源极2041和所述漏极2042分别与所述有源层202的两端电连接；其中，所述柔性衬底100上设置有第二通孔102和第三通孔103，所述源极2041通过所述第二通孔102与所述可拉伸导线20电连接，所述电源线2043通过所述第三通孔103与所述可拉伸导线20电连接。
25.可以理解的是，本实施例通过在柔性衬底100上设置第二通孔102和第三通孔103，使得源极2041以及电源线2043可分别通过第二通孔102、第三通孔103与可拉伸导线20电连接，通过可拉伸导线20将电信号传递至源极2041以及电源线2043，即可以采用延展性较佳的可拉伸导线20从像素岛10的下部为显示面板供电，而不用在像素岛10之间设置与驱动电路层200的金属线一同制作的悬空的金属线，从而提高了显示面板的拉伸率。
26.在一种实施例中，每一所述像素岛10包括至少一发光器件300，所述发光器件300位于所述驱动电路层200上，所述发光器件300包括第一接触端子301和第二接触端子302，所述第一接触端子301与所述漏极2042电连接，所述第二接触端子302与所述电源线2043电连接。
27.需要说明的是，一个像素岛10上可包含r、g、b子像素中的一个或者多个，即一个像素岛10上可设置红色发光器件、绿色发光器件、蓝色发光器件中的一个或者多个，发光器件300可以为发光二极管。其中，发光器件300的第一接触端子301、第二接触端子302分别与驱动电路层200的漏极2042、电源线2043电连接，通过控制第一接触端子301、第二接触端子302施加不同电压，从而控制发光器件300的发光亮度。
28.在一种实施例中，所述连接电极201与所述第二金属层204同层设置。需要说明的是，连接电极201用于连通相邻的两个像素岛10，即用于将电信号在相邻的两个像素岛10之间传输，本实施例通过将连接电极201与第二金属层204同层设置，可使连接电极201与第二金属层204同制程制备，不用额外增加光罩制程，不会造成生产成本上升。
29.在一种实施例中，所述柔性衬底100靠近所述驱动电路层200的一侧表面设置有导电层400，所述导电层400包括多个导电端子401，多个所述导电端子401分别对应所述第一通孔101、所述第二通孔102以及所述第三通孔103设置。
30.可以理解的是，连接电极201、源极2041以及电源线2043均是通过过孔连接至柔性
衬底100表面，而过孔的孔径较小，导致连接电极201、源极2041以及电源线2043与可拉伸导线20的接触面积较小，接触阻抗较大。本实施例通过在柔性衬底100靠近驱动电路层200的一侧表面设置多个导电端子401，连接电极201、源极2041以及电源线2043通过导电端子401与可拉伸导线20电连接，以降低接触阻抗，减小压降。
31.在一种实施例中，所述第一通孔101、所述第二通孔102以及所述第三通孔103内填充有导电材料500。可以理解的是，本实施例通过在第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103内填充导电材料500，以提高连接电极201、源极2041以及电源线2043与可拉伸导线20的导电效果。
32.在一种实施例中，所述显示面板包括第一弹性基底30和第二弹性基底40，所述第一弹性基底30位于所述可拉伸导线20远离所述柔性衬底100的一侧，所述第二弹性基底40位于所述第一弹性基底30上，所述第二弹性基底40覆盖多个所述像素岛10。
33.可以理解的是，本实施例通过在可拉伸导线20远离柔性衬底100的一侧设置第一弹性基底30，在发光器件300远离驱动电路层200的一侧的设置第二弹性基底40，第一弹性基底30与第二弹性基底40组合作为显示面板的封装层，第一弹性基底30可以保护可拉伸导线20，避免可拉伸导线20外露受损，第二弹性基底40可以保护发光器件300，避免发光器件300受损。
34.在一种实施例中，所述第一弹性基底30的材料为聚二甲基硅氧烷，所述第二弹性基底40的材料为聚二甲基硅氧烷或光学胶。具体的，当第二弹性基底40的上表面不设置其他膜层时，第二弹性基底40的材料为聚二甲基硅氧烷，此时弹性较好；当第二弹性基底40的上表面设置有其他膜层时，第二弹性基底40的材料为光学胶，此时粘性较好。
35.需要说明的是，可拉伸导线20可以制作在第一弹性基底30的一侧表面，然后将第一弹性基底30制作有可拉伸导线20的一侧与柔性衬底100远离驱动电路层200的一侧贴合，使可拉伸导线20与导电端子401电连接，其中，第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103内需先填充导电材料500。也可以将可拉伸导线20制作在柔性衬底100远离驱动电路层200的一侧表面，此时可拉伸导线20的材料会填充第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103，从而无需另外在第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103内填充导电材料500，然后在可拉伸导线20远离柔性衬底100的一侧涂覆固化第一弹性基底30的材料。
36.在一种实施例中，所述显示面板还包括缓冲层600、钝化层700、第三金属层800以及绝缘层900，缓冲层600位于柔性衬底100和驱动电路层200之间，钝化层700位于第二金属层204上，第三金属层800位于钝化层700上，绝缘层900位于第三金属层800和发光器件300之间，第三金属层800包括多个导电电极801，发光器件300的第一接触端子301、第二接触端子302通过导电电极801分别与漏极2042以及电源线2043电连接。
37.在一种实施例中，所述驱动电路层200还包括第一栅极绝缘层205、第二栅极绝缘层206、第二栅极层207以及层间绝缘层208，第一栅极绝缘层205位于有源层202和第一金属层203之间，第二栅极绝缘层206位于第一金属层203上，第二栅极层207位于第二栅极绝缘层206上，层间绝缘层208位于第二栅极层207上。其中，第二金属层204位于层间绝缘层208和钝化层700之间。
38.接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图，与图1的显示面板不同的是，在本实施例中，所述第二弹性基底40远离所述第一弹性基底30的
一侧表面设置有功能膜层50，所述功能膜层50为抗反射层或触控层。与图1的显示面板相比，本实施例的第二弹性基底40上还设置有功能膜层50，使得本实施例提供的显示面板包含特定功能，例如消除屏幕反射光、触控等。
39.在本实施例中，所述第一弹性基底30的材料为聚二甲基硅氧烷，所述第二弹性基底40的材料为光学胶。可以理解的是，本实施例的第二弹性基底40的材料采用光学胶，从而能更好与功能膜层50粘合。
40.接下来，请参阅图3a～图3e，为本发明实施例提供的显示面板的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图，首先如图3a所示，在基板11上制备柔性衬底100，在柔性衬底100上制备驱动电路层200，在驱动电路层200上制备发光器件300，为实现可拉伸显示，本实施例将像素岛10周边的无机层、有机层、金属层全部去除。
41.接下来，请参阅图3b，在发光器件300上完成弹性材料涂布固化，以形成第二弹性基底40，第二弹性基底40覆盖多个像素岛10。
42.接下来，请参阅图3c，在柔性衬底100远离驱动电路层200的一侧采用激光照射基板11，使基板11与柔性衬底100分离。
43.接下来，请参阅图3d，在柔性衬底100上对应导电层400的导电端子401的区域分别形成第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103，以露出导电端子401。
44.接下来，请参阅图3e，在第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103内填充导电材料500，然后将第一弹性基底30制作有可拉伸导线20的一侧与柔性衬底100远离驱动电路层200的一侧贴合，使可拉伸导线20通过导电材料500与导电端子401电连接，从而制得显示面板。
45.本发明实施例还提供一种显示终端，包括终端主体和上述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体，所述显示面板的结构及制备流程请参阅图1至图3e及相关说明，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示终端可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
46.需要说明的是，图1、图2中仅绘示了显示面板的主要结构，显示终端的最终形态所包含的模组芯片、柔性电路板、偏光片、保护膜等膜层未示出，但显示终端的最终形态可能包含此类膜层，此类膜层可在本发明实施例提供的显示面板的制备工艺流程中或制备工艺流程结束后制作，在此不再详述。
47.综上所述，本发明实施例提供的一种显示面板，包括多个像素岛，每一像素岛包括柔性衬底和驱动电路层；柔性衬底包括第一通孔；驱动电路层位于柔性衬底上，驱动电路层至少包括连接电极，连接电极与第一通孔对应；其中，显示面板还包括位于柔性衬底远离驱动电路层的一侧的可拉伸导线，相邻的两个像素岛的连接电极分别通过对应的第一通孔与可拉伸导线的两端电连接；本发明通过在柔性衬底上设置第一通孔，将像素岛之间连通连接电极的可拉伸导线设置在柔性衬底远离驱动电路层的一侧，从而可以将像素岛周边的无机层、有机层以及金属层全部去除，本发明提供的可拉伸导线无需与驱动电路层中的金属线同步制作，可采用延展性较佳的导电材料制作，以提高显示面板的拉伸率，更适于高拉伸率显示，解决了现有技术的显示面板的像素岛之间悬空的金属线延展性不佳，导致拉伸率较低的技术问题。
48.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示终端进行了详细介绍。应理
解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。
技术特征：1.一种显示面板，其特征在于，包括多个像素岛，每一所述像素岛包括：柔性衬底，包括第一通孔；驱动电路层，位于所述柔性衬底上，所述驱动电路层至少包括连接电极，所述连接电极与所述第一通孔对应；其中，所述显示面板还包括位于所述柔性衬底远离所述驱动电路层的一侧的可拉伸导线，相邻的两个所述像素岛的所述连接电极分别通过对应的所述第一通孔与所述可拉伸导线的两端电连接。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路层包括：有源层，位于所述柔性衬底上；第一金属层，位于所述有源层上，所述第一金属层包括栅极；第二金属层，位于所述第一金属层上，所述第二金属层包括源极、漏极以及电源线，所述源极和所述漏极分别与所述有源层的两端电连接；其中，所述柔性衬底上设置有第二通孔和第三通孔，所述源极通过所述第二通孔与所述可拉伸导线电连接，所述电源线通过所述第三通孔与所述可拉伸导线电连接。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每一所述像素岛包括至少一发光器件，所述发光器件位于所述驱动电路层上，所述发光器件包括第一接触端子和第二接触端子，所述第一接触端子与所述漏极电连接，所述第二接触端子与所述电源线电连接。4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接电极与所述第二金属层同层设置。5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底靠近所述驱动电路层的一侧表面设置有导电层，所述导电层包括多个导电端子，多个所述导电端子分别对应所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔设置。6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔内填充有导电材料。7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一弹性基底和第二弹性基底，所述第一弹性基底位于所述可拉伸导线远离所述柔性衬底的一侧，所述第二弹性基底位于所述第一弹性基底上，所述第二弹性基底覆盖多个所述像素岛。8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二弹性基底远离所述第一弹性基底的一侧表面设置有功能膜层，所述功能膜层为抗反射层或触控层。9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一弹性基底的材料为聚二甲基硅氧烷，所述第二弹性基底的材料为聚二甲基硅氧烷或光学胶。10.一种显示终端，其特征在于，包括终端主体和如权利要求1至9任一项所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
技术总结本发明提供一种显示面板及显示终端，显示面板包括多个像素岛，每一像素岛包括柔性衬底和驱动电路层；柔性衬底包括第一通孔；驱动电路层至少包括连接电极，连接电极与第一通孔对应；显示面板还包括可拉伸导线，相邻的两个像素岛的连接电极分别通过对应的第一通孔与可拉伸导线的两端电连接；本发明通过在柔性衬底上设置第一通孔，将像素岛之间连通连接电极的可拉伸导线设置在柔性衬底远离驱动电路层的一侧，从而可以将像素岛周边的无机层、有机层以及金属层全部去除，本发明提供的可拉伸导线无需与驱动电路层中的金属线同步制作，可采用延展性较佳的导电材料制作，以提高显示面板的拉伸率，更适于高拉伸率显示。更适于高拉伸率显示。更适于高拉伸率显示。
技术研发人员：张乐 沈海燕 潘颖慧
受保护的技术使用者：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
