1.本发明涉及地板模块制作技术领域，更具体而言，涉及一种改善热胀冷缩 变化率的可拆卸式地板模块制作方法。
背景技术：2.地板模块是家装美化的一种常见装饰材料，可拆卸式地板模块相比较传统 的瓷砖地板，具有良好的移动性能，可多次反复进行拆卸拼装使用，安装拆卸 方式便捷，可根据自身需求进行拼装整体效果更加美观。
3.现有的可拆卸地板模块材料多采用以树脂为主要成分的高分子有机化合物 pp料，pp料制件本身强度高、绝缘性能、化学稳定性、减震和隔音性俱佳。但 在制备地板模块成型过程中由于受热力和锁模力作用发生取向作用，使注塑件 出现各向异性，导致注塑件出现膨胀收缩的问题。即地板模块从模具中取出冷 却后，会出现尺寸缩小的现象；在使用过程中受环境温度升高影响，又会出现 尺寸大于冷却后尺寸的现象，而这种塑料成型冷却后与受热后发生的体积膨胀 收缩的特性称为塑料的热膨胀冷收缩性。
4.为改变地板模块膨胀收缩的问题，中国专利文献公开号为cn106437080a， 专利名称为《一种防止膨胀及收缩的地板锁扣》提供了一种防止热胀冷缩导致 形变，抗拉伸能力强，抗收缩能力强，便于安装的地板模块。但此发明仅改变 的是地板模块的拼接结构，确保地板模块不会因出现热胀冷缩的情况而导致咬 合不紧甚至脱落的现象，并不能从根本上改变热胀冷缩导致的地板尺寸变化。
技术实现要素：5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明的一 个方面的目的在于，提供一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方 法。
6.本发明制作方法具体如下：
7.s1.将有机化合物pp料和矿物材料按照配方要求进行配料；
8.s2.将s1中制备的配料吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
9.s3.将s2中制备的混料吸入注塑机进行加热至混料融化；
10.s4.将s3中得到的融化混料通过压力喷射入固定模腔；
11.s5.对s4中固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，得到塑形的可拆卸式地板 模块初品；
12.s6.将s5中得到的可拆卸式地板模块初品进行冷却，得到成型的可拆卸式 地板模块半成品；
13.s7.将s6中得到的可拆卸式地板模块半成品进行检验并修剪，得到定型的 可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨后返回原料筒仓与s1中制备的配 料一同制成混料；
14.s8.将s7中得到的可拆卸式地板模块成品进行包装，入库保存。
15.优选的，所述s1中配方是质量百分比为90％-99％的有机化合物pp料和 1％-10％
的矿物材料。
16.优选的，所述有机化合物pp料为台塑3204；所述矿物材料为闭孔珍珠岩， 细度为30-40目，容量为40-50kg/m3。所述闭孔珍珠岩主要成分是二氧化硅， 是一种由矿物岩石材料经预热瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结 构的白色颗粒状的材料。
17.优选的，所述s3中加热温度为180℃-230℃。
18.优选的，所述s2和s3中用吸料机自动吸入。
19.优选的，所述s4中压力喷射的压力为1480bar。
20.优选的，所述s5中合膜整腔压力为120bar，压制采用液压压制，加热板温 度为210℃，压制压力为0.00006bar。
21.优选的，所述s6中冷却是将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式 地板模块进行冷却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃。
22.优选的，所述s7中修剪是用拿美工刀对可拆卸式地板模块毛边进行修剪； 所述边角料研磨细度达到30-40目返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混 料。
23.优选的，所述s8中包装是将25片可拆卸式地板模块为一箱打包。
24.本发明所具有的有益效果如下：
25.本发明通过在原材料有机化合物pp料中添加矿物材料，改善pp材料的机 械性能和冲击韧性，降低pp材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，从而达到 改善可拆卸式地板模块pp料热胀冷缩的变化。组装好的地板模块间缝隙小，且 缝隙不会因温度变化而发生改变，更加美观实用。
26.本发明制备的可拆卸地板模块密度小质量轻，导热性能极低，化学稳定性 好，吸湿能力小，无毒无味，防火吸音，抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹 性模量均优异使用范围广，且生产成本低，工艺简单便于操作，无污染废弃物， 适合大规模生产制备。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实 践了解到。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实 施例对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本 申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发 明还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不 受下面公开的具体实施例的限制。
30.实施例一
31.s1.将质量百分比为97％的台塑3204和3％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
32.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
33.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
34.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
35.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5
个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
36.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
37.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
38.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
39.实施例二
40.s1.将质量百分比为96％的台塑3204和4％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
41.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
42.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
43.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
44.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
45.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
46.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
47.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
48.实施例三
49.s1.将质量百分比为95％的台塑3204和5％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
50.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
51.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
52.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
53.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
54.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
55.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
56.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
57.实施例四
58.s1.将质量百分比为94％的台塑3204和6％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
59.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
60.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
61.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
62.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
63.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
64.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
65.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
66.实施例五
67.s1.将质量百分比为93％的台塑3204和7％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
68.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
69.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
70.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
71.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
72.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
73.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
74.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
75.实施例六
76.s1.将质量百分比为92％的台塑3204和8％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
77.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
78.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
79.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
80.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
81.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用
制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
82.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
83.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
84.实施例七
85.s1.将质量百分比为91％的台塑3204和9％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
86.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
87.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
88.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
89.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
90.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
91.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
92.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
93.实施例八
94.s1.将质量百分比为90％的台塑3204和10％的闭孔珍珠岩(细度为30-40目、 容量为40-50kg/m3)进行配料；
95.s2.将制备的配料用吸料机自动吸入原料筒仓，均化处理制成混料；
96.s3.将制备的混料用吸料机自动吸入注塑机进行加热到230℃至混料融化；
97.s4.将得到的融化混料通过1480bar压力喷射入固定模腔；
98.s5.对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，合膜整腔压力为120bar，合模板 中有5个注胶点，温度为210℃，压制塑形采用液压压制，压制压力为 0.00006bar，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；
99.s6.将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块初品进行冷 却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃，得到成型的可拆卸式地板模块半成 品；
100.s7.将可拆卸式地板模块半成品进行检验并用拿美工刀对可拆卸式地板模 块毛边进行修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨(细 度达到30-40目)后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；
101.s8.将可拆卸式地板模块成品25片为一箱打包进行包装，入库保存。
102.将本发明实施例一至实施例八得到的地板模块与未添加矿物材料的原始地 板模块，分别在模拟地暖环境温度60℃加热30分钟后产品尺寸变化、模拟地暖 环境温度60℃加热60分钟后产品尺寸变化、将地板模块放置在0℃环境中恒量 1小时后其尺寸变化与常温环境地板模块尺寸比较。
103.实验对比数据如下表1所示：
[0104][0105][0106]
表1.地板模块尺寸变化率对比表
[0107]
分析各实验数据，对比各数据条件下地板模块尺寸变化率及地板模块的稳 定性，本发明矿物材料添加量在4％左右时各环比变化量最为理想。
[0108]
以上所述仅为本发明优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明还可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。
技术特征：1.一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述制作方法具体如下：s1.将有机化合物pp料和矿物材料按照配方要求进行配料；s2.将s1中制备的配料吸入原料筒仓，均化处理制成混料；s3.将s2中制备的混料吸入注塑机进行加热至混料融化；s4.将s3中得到的融化混料通过压力喷射入固定模腔；s5.对s4中固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；s6.将s5中得到的可拆卸式地板模块初品进行冷却，得到成型的可拆卸式地板模块半成品；s7.将s6中得到的可拆卸式地板模块半成品进行检验并修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨后返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料；s8.将s7中得到的可拆卸式地板模块成品进行包装，入库保存。2.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s1中配方是质量百分比为90％-99％的有机化合物pp料和1％-10％的矿物材料。3.根据权利要求1或2所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述有机化合物pp料为台塑3204；所述矿物材料为闭孔珍珠岩，细度为30-40目，容量为40-50kg/m3。4.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s3中加热温度为180℃-230℃。5.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s2和s3中用吸料机自动吸入。6.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s4中压力喷射的压力为1480bar。7.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s5中合膜整腔压力为120bar，压制采用液压压制，加热板温度为210℃，压制压力为0.00006bar。8.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s6中冷却是将冷却循环水用水泵打到固定模腔外对可拆卸式地板模块进行冷却，用制冷机保持冷却循环水温度在12℃。9.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s7中修剪是用拿美工刀对可拆卸式地板模块毛边进行修剪；所述边角料研磨细度达到30-40目返回原料筒仓与s1中制备的配料一同制成混料。10.根据权利要求1所述的一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法，其特征在于：所述s8中包装是将25片可拆卸式地板模块为一箱打包。
技术总结本发明涉及地板模块制作技术领域，更具体而言，涉及一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法。具体如下：将有机化合物PP料和矿物材料按照配方要求进行配料；吸入原料筒仓，均化处理制成混料；吸入注塑机进行加热至混料融化；通过压力喷射入固定模腔；对固定模腔进行合膜整腔后压制塑形，得到塑形的可拆卸式地板模块初品；可拆卸式地板模块初品冷却，得到成型的可拆卸式地板模块半成品；可拆卸式地板模块半成品进行检验并修剪，得到定型的可拆卸式地板模块成品，修剪下的边角料研磨后返回原料筒仓与配料一同制成混料。本发明在有机化合物PP料中添加矿物材料，改善材料的机械性能和冲击韧性，达到改善可拆卸式地板模块胀冷缩的变化。胀冷缩的变化。
技术研发人员：高亮
受保护的技术使用者：灵石县晋源建材有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/11/1
