1.本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池自动封装用生产设备。
背景技术：2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料且使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料，金属锂或其合金金属为负极材料以及使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料，石墨为负极材料以及使用非水电解质的电池。锂电池的外形也存在多种类型，可以设置为圆柱形和方形等形状，而圆柱形锂电池在封装时，需要将锂电池封装壳体与盖帽进行冲压，以此实现对锂电池的封装。
3.现有锂电池封装用生产设备设置设备座、冲压机构和夹持机构，冲压机构和夹持机构均设置在设备座上，夹持机构对锂电池封装壳体进行夹持，冲压机构将盖帽冲压至封装壳体上，从而实现对锂电池的封装；但现有装置需要人工将未封装的锂电池封装壳体放入夹持机构内，且将封装后的锂电池从夹持机构内取出，人工送料和上料的方式，不仅会耗费大量的工时，而且锂电池封装设备会对工人的人身安全造成一定的威胁，无法实现对锂电池封装的快速送料和上料，导致锂电池生产效率的不佳。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种锂电池自动封装用生产设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种锂电池自动封装用生产设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池自动封装用生产设备，包括设备箱，所述设备箱内设置送料腔和封装腔，还包括：送料机构，所述送料机构设置在送料腔内，所述送料机构的两端对称设置有传送带，所述传送带的一端延伸至设备箱外，所述送料机构上安装有放置座，所述放置座上开设有用于放置锂电池封装壳体的放置槽，所述放置座的一侧上固定有连接管；封装机构，所述封装机构设置在封装腔内；上料机构，所述上料机构设置有两组，所述上料机构包括安装座、驱动件、控制件、连接座、第一连接件、导向件和搬运组件，所述安装座沿送料机构对称设置在送料腔内，所述驱动件固定在安装座上，所述驱动件的输出端与控制件偏心连接，所述控制件与连接座的内壁活动相连，所述连接座的一端与第一连接件的一端固定相连，所述第一连接件的另一端贯穿导向件并且与搬运组件活动相连，所述导向件活动设置在安装座上；所述搬运组件包括搬运座、搬运件、连接轴、回弹件和导向座，所述搬运座活动设
置在第一连接件上，所述搬运座的一端与连接轴相连，所述连接轴的一端贯穿第一连接件并且与导向座相连，所述回弹件套装在连接轴上，且所述回弹件的两端分别与第一连接件和导向座相连，所述搬运件固定设置在搬运座的侧壁上，所述搬运件与连接管活动相连；所述安装座上设置有第一凸台，所述第一凸台是一种梯形结构，且所述第一凸台与导向座的一端活动相连，所述控制件是一种勒洛三角形结构；一侧传送带将放置座和锂电池封装壳体传送至送料机构的一侧，驱动件带动控制件转动，控制件首先带动连接座横向移动，连接座带动第一连接件横向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴横向移动，搬运座通过带动搬运件横向移动的方式实现搬运件与连接管的对准；控制件然后带动连接座纵向移动，连接座带动第一连接件纵向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴纵向移动，搬运座通过带动搬运件纵向移动的方式带动搬运件的一端延伸至连接管内，连接轴通过纵向移动的方式带动导向座与第一凸台对准；控制件接着带动连接座横向移动，连接座通过横向移动的方式带动搬运件和导向座横向移动，导向座通过与回弹件和第一凸台配合的方式实现搬运件对放置座的抬升，搬运件通过与连接管配合的方式实现对放置座和锂电池封装壳体的搬运；一侧设置的上料机构将放置座和锂电池封装壳体搬运至送料机构上，送料机构将放置座和锂电池封装壳体抬升至封装机构处，封装机构通过与送料机构配合的方式实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，送料机构带动放置座和封装后的锂电池下降并转向，另一侧设置的上料机构将放置座和封装后的锂电池搬运至另一侧传送带上，上料机构通过与送料机构和传送带配合的方式实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述送料机构包括动力源、第二传动模块、送料组件、换向组件和送料座，所述动力源固定在送料腔内，所述动力源的输出端与第二传动模块相连，所述送料组件的一端与第二传动模块相连，所述送料组件的另一端与送料座相连，所述换向组件的一端与第二传动模块相连，所述换向组件的另一端与送料组件相连。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述送料组件包括第三传动模块、第二转动件、第二连接件和升降件，所述第三传动模块的一端与第二传动模块相连，所述第三传动模块的另一端与第二转动件的一端相连，所述第二转动件的另一端与第二连接件活动相连，所述第二连接件与升降件的一端活动相连，所述升降件活动设置在送料腔内，所述升降件的另一端与送料座固定相连，且所述升降件与换向组件相连。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述换向组件包括转盘、拨动件和第二转动座，所述转盘设置在第二传动模块上，所述转盘的侧壁上对称设置有拨动件，所述第二转动座活动设置在升降件上，所述第二转动座侧壁上开设有转动槽，所述拨动件与转动槽活动相连，且所述转动槽设置为x形结构。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述封装机构包括动力件、第一传动模块、转轴、固定座、往复组件、滑座、移动座和冲压头，所述动力件固定在封装腔内，所述动力件的输出端与第一传动模块相连，所述第一传动模块的另一端与转轴相连，所述转轴的一端贯穿固定座并且与往复组件相连，且所述转轴上套装有第一弹性件，所述固定座和滑座均固定在封装腔内，所述固定座的两端对称设置有第二凸台，所述第二凸台与往复组件活动相连，所述移动座活动设置在滑座内，所述移动座的一端与往复组件相连，所述移动座的另一端与
冲压头相连。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述往复组件包括第一转动件、第一转动座、限位件、连接带和蓄力件，所述第一转动件与转轴的一端活动相连，所述第一转动件分别与限位件和第二凸台活动相连，所述限位件对称设置在第一转动座上，所述第一转动座活动设置在固定座上，所述连接带的一端与第一转动座固定相连，所述连接带的另一端贯穿滑座并且与移动座相连，所述蓄力件的两端分别与滑座和移动座相连。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述第二凸台设置为直角梯形结构，且所述第一转动件与第二凸台的斜面一端活动接触。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一侧传送带将放置座和锂电池封装壳体传送至送料机构的一侧，驱动件带动控制件转动，控制件首先带动连接座横向移动，连接座带动第一连接件横向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴横向移动，搬运座通过带动搬运件横向移动的方式，从而实现搬运件与连接管的对准；控制件然后带动连接座纵向移动，连接座带动第一连接件纵向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴纵向移动，搬运座通过带动搬运件纵向移动的方式，从而带动搬运件的一端延伸至连接管内，连接轴通过纵向移动的方式，从而带动导向座与第一凸台对准；控制件接着带动连接座横向移动，连接座通过横向移动的方式，从而带动搬运件和导向座横向移动，导向座通过与回弹件和第一凸台配合的方式，从而实现搬运件对放置座的抬升，由于第一凸台是一种梯形结构，导向座带动搬运座和搬运件先上升后下降，使得搬运件将放置座从一侧传送带搬运至送料机构所在位置上，搬运件通过与连接管配合的方式，从而实现对放置座和锂电池封装壳体的搬运，实现设备的自动上料，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率；一侧设置的上料机构将放置座和锂电池封装壳体搬运至送料机构上，送料机构将放置座和锂电池封装壳体抬升至封装机构处，封装机构通过与送料机构配合的方式，从而实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，送料机构带动放置座和封装后的锂电池下降并转向，使得连接管转动180度，实现对连接管的换向，另一侧设置的上料机构通过连接管将放置座和封装后的锂电池搬运至另一侧传送带上，上料机构通过与送料机构和传送带配合的方式，从而实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料，实现设备对锂电池的自动封装，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率，降低生产成本。
14.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的锂电池自动封装用生产设备的结构剖视图。
16.图2为图1中上料机构的结构示意图。
17.图3为图1中a-a处结构剖视的俯视图。
18.图4为图3中放置座的结构立体图。
19.图5为图3中安装座和第一凸台局部结构的立体图。
20.图6为图1中上料机构的结构示意图。
21.图7为图1中封装机构的结构示意图。
22.图8为图7中封装机构的结构侧视图。
23.图9为图8中固定座和第二凸台的结构立体图。
24.附图标记：1－设备箱，2－送料腔，3－上料机构，31－安装座，311－第一凸台，32－驱动件，33－控制件，34－连接座，35－第一连接件，36－导向件，37－搬运组件，371－搬运座，372－搬运件，373－连接轴，374－回弹件，375－导向座，4－封装腔，5－封装机构，51－动力件，52－第一传动模块，53－转轴，531－第一弹性件，54－固定座，541－第二凸台，55－往复组件，551－第一转动件，552－第一转动座，553－限位件，554－连接带，555－蓄力件，56－滑座，57－移动座，58－冲压头，6－放置座，61－放置槽，62－连接管，7－送料机构，71－动力源，72－第二传动模块，73－送料组件，731－第三传动模块，732－第二转动件，733－第二连接件，734－升降件，74－换向组件，741－转盘，742－拨动件，743－第二转动座，744－转动槽，75－送料座，8－传送带。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.如图1至9所示，作为本发明一个实施例提供的一种锂电池自动封装用生产设备，包括设备箱1，所述设备箱1内设置送料腔2和封装腔4，还包括：送料机构7，所述送料机构7设置在送料腔2内，所述送料机构7的两端对称设置有传送带8，所述传送带8的一端延伸至设备箱1外，所述送料机构7上安装有放置座6，所述放置座6上开设有用于放置锂电池封装壳体的放置槽6，所述放置座6的一侧上固定有连接管62；封装机构5，所述封装机构5设置在封装腔4内；上料机构3，所述上料机构3设置有两组，所述上料机构3包括安装座31、驱动件32、控制件33、连接座34、第一连接件35、导向件36和搬运组件37，所述安装座31沿送料机构7对称设置在送料腔2内，所述驱动件32固定在安装座31上，所述驱动件32的输出端与控制件32偏心连接，所述控制件33与连接座34的内壁活动相连，所述连接座34的一端与第一连接件35的一端固定相连，所述第一连接件35的另一端贯穿导向件36并且与搬运组件37活动相连，所述导向件36活动设置在安装座31上；所述搬运组件37包括搬运座371、搬运件372、连接轴373、回弹件374和导向座375，所述搬运座371活动设置在第一连接件35上，所述搬运座371的一端与连接轴373相连，所述连接轴373的一端贯穿第一连接件35并且与导向座375相连，所述回弹件374套装在连接轴373上，且所述回弹件374的两端分别与第一连接件35和导向座375相连，所述搬运件372固定设置在搬运座371的侧壁上，所述搬运件372与连接管62活动相连；所述安装座31上设置有第一凸台311，所述第一凸台311是一种梯形结构，且所述第一凸台311与导向座375的一端活动相连，所述控制件33是一种勒洛三角形结构；一侧传送带8将放置座6和锂电池封装壳体传送至送料机构7的一侧，驱动件32带
动控制件33转动，控制件33首先带动连接座34横向移动，连接座34带动第一连接件35横向移动，第一连接件35带动搬运座371和连接轴373横向移动，搬运座371通过带动搬运件372横向移动的方式，从而实现搬运件371与连接管62的对准；控制件33然后带动连接座34纵向移动，连接座34带动第一连接件35纵向移动，第一连接件35带动搬运座371和连接轴373纵向移动，搬运座371通过带动搬运件371纵向移动的方式，从而带动搬运件372的一端延伸至连接管62内，连接轴373通过纵向移动的方式，从而带动导向座375与第一凸台311对准；控制件33接着带动连接座34横向移动，连接座34通过横向移动的方式，从而带动搬运件372和导向座375横向移动，导向座375通过与回弹件374和第一凸台311配合的方式，从而实现搬运件372对放置座6的抬升，搬运件372通过与连接管62配合的方式，从而实现对放置座6和锂电池封装壳体的搬运；一侧设置的上料机构3将放置座6和锂电池封装壳体搬运至送料机构7上，送料机构7将放置座6和锂电池封装壳体抬升至封装机构5处，封装机构5通过与送料机构7配合的方式，从而实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，送料机构7带动放置座6和封装后的锂电池下降并转向，另一侧设置的上料机构3将放置座6和封装后的锂电池搬运至另一侧传送带8上，上料机构3通过与送料机构7和传送带8配合的方式，从而实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料。
28.在本实施例中，送料机构7配合封装机构5，可以实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，上料机构3通过与送料机构7和传送带8配合的方式，从而实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料，实现设备对锂电池的自动封装，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率，降低生产成本。
29.在一个优选的实施例中，所述驱动件31优先采用的是一种伺服电机；所述控制件33优先采用的是一种块状结构，且所述控制件33的外形设置为勒洛三角形；所述第一连接件35和导向件36均优先采用的是一种柱状结构；所述搬运件372优先采用的是一种杆状结构；所述回弹件374优先采用的是一种弹簧。
30.如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料机构7包括动力源71、第二传动模块72、送料组件73、换向组件74和送料座75，所述动力源71固定在送料腔2内，所述动力源71的输出端与第二传动模块72相连，所述送料组件73的一端与第二传动模块72相连，所述送料组件73的另一端与送料座75相连，所述换向组件74的一端与第二传动模块72相连，所述换向组件75的另一端与送料组件73相连。
31.如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料组件73包括第三传动模块731、第二转动件732、第二连接件733和升降件734，所述第三传动模块731的一端与第二传动模块72相连，所述第三传动模块731的另一端与第二转动件732的一端相连，所述第二转动件732的另一端与第二连接件733活动相连，所述第二连接件733与升降件734的一端活动相连，所述升降件734活动设置在送料腔2内，所述升降件734的另一端与送料座75固定相连，且所述升降件734与换向组件74相连。
32.如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述换向组件74包括转盘741、拨
动件742和第二转动座743，所述转盘741设置在第二传动模块72上，所述转盘741的侧壁上对称设置有拨动件742，所述第二转动座743活动设置在升降件734上，所述第二转动座743侧壁上开设有转动槽744，所述拨动件742与转动槽744活动相连，且所述转动槽744设置为x形结构。
33.在本实施例中，动力源71带动第二传动模块72转动，第二转动模块72同时带动第三传动模块731和转盘741转动；第三传动模块731带动第二转动件732转动，此时第二转动件732通过第二连接件733带动升降件734上升，升降件734带动送料座75上升，送料座75将放置座6和锂电池封装壳体升至封装机构5所在位置处，封装机构5对锂电池进行封装；锂电池封装完毕后，第二转动件732通过第二连接件733带动升降件734下降，升降件734带动送料座75下降，此时转盘741侧壁设置的拨动件742转动至转动槽744内，拨动件742通过转动槽744带动第二转动座743转动，第二转动座743带动升降件734转动，升降件734带动送料座75转动，使得放置座6进行换向，进而使得连接管62转动180度，方便另一侧设置的上料机构3通过连接管62将放置座6和封装完的锂电池搬运至另一侧传送带8上，便于锂电池进行下一工序的加工，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率，降低生产成本。
34.在一个优选的实施例中，所述动力源71优先采用的是一种伺服电机；所述第二传动模块72和第三传动模块731均优先采用的是一种带传动结构；所述第二转动件732优先采用的是一种凸轮结构；所述第二连接件733优先采用的是一种板状结构，且第二连接件733通过安装套与升降件734活动相连；所述升降件734优先采用的是一种柱状结构；所述拨动件742优先采用的是一种杆状结构。
35.如图7至9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述封装机构5包括动力件51、第一传动模块52、转轴53、固定座54、往复组件55、滑座56、移动座57和冲压头58，所述动力件51固定在封装腔4内，所述动力件51的输出端与第一传动模块52相连，所述第一传动模块52的另一端与转轴53相连，所述转轴53的一端贯穿固定座54并且与往复组件55相连，且所述转轴53上套装有第一弹性件531，所述固定座54和滑座56均固定在封装腔4内，所述固定座54的两端对称设置有第二凸台541，所述第二凸台541与往复组件55活动相连，所述移动座57活动设置在滑座56内，所述移动座57的一端与往复组件55相连，所述移动座57的另一端与冲压头58相连。
36.如图7至9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复组件55包括第一转动件551、第一转动座552、限位件553、连接带554和蓄力件555，所述第一转动件551与转轴53的一端活动相连，所述第一转动件551分别与限位件553和第二凸台541活动相连，所述限位件553对称设置在第一转动座552上，所述第一转动座552活动设置在固定座54上，所述连接带554的一端与第一转动座552固定相连，所述连接带554的另一端贯穿滑座56并且与移动座57相连，所述蓄力件555的两端分别与滑座56和移动座57相连。
37.如图7至9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二凸台541设置为直角梯形结构，且所述第一转动件551与第二凸台541的斜面一端活动接触。
38.在本实施例中，动力件51带动第一传动模块52转动，第一传动模块52带动转轴53
转动，转轴53带动第一转动件551转动，第一转动件551通过限位件553带动第一转动座552转动，第一转动座552通过连接带554带动移动座57移动，移动座57带动冲压头58移动的同时，移动座57也对蓄力件555进行挤压，此时蓄力件555处于蓄力状态；当第一转动件551转动至与第二凸台541接触时，第一转动件551随第二凸台541的斜面进行移动，使得第一转动件551与限位件553分离，此时蓄力件555通过自身的弹性力带动移动座57快速移动，移动座57带动冲压头58快速移动，从而实现冲压头58对锂电池封装壳体和盖帽的冲压，当第一转动件551转动至第二凸台541的最高位置时，第一弹性件531通过自身的弹性力带动第一转动件551移动，使得第一转动件551恢复至初始状态，便于第一转动件551与限位件553的连接，从而实现封装机构5对锂电池的往复冲压，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率。
39.在一个优选的实施例中，所述动力件51优先采用的是一种伺服电机；所述第一转动模块52优先采用的是一种带传动结构；所述第一弹性件531和蓄力件555均优先采用的是一种弹簧；所述第一转动件551优先采用的是一种板状结构，且第一转动件551的一端设置有安装套，所述安装套与转轴52相连；所述限位件553优先采用的是一种柱状结构。
40.本发明的工作原理是：一侧传送带8将放置座6和锂电池封装壳体传送至送料机构7的一侧，驱动件32带动控制件33转动，控制件33首先带动连接座34横向移动，连接座34带动第一连接件35横向移动，第一连接件35带动搬运座371和连接轴373横向移动，搬运座371通过带动搬运件372横向移动的方式，从而实现搬运件371与连接管62的对准；控制件33然后带动连接座34纵向移动，连接座34带动第一连接件35纵向移动，第一连接件35带动搬运座371和连接轴373纵向移动，搬运座371通过带动搬运件371纵向移动的方式，从而带动搬运件372的一端延伸至连接管62内，连接轴373通过纵向移动的方式，从而带动导向座375与第一凸台311对准；控制件33接着带动连接座34横向移动，连接座34通过横向移动的方式，从而带动搬运件372和导向座375横向移动，导向座375通过与回弹件374和第一凸台311配合的方式，从而实现搬运件372对放置座6的抬升，由于第一凸台311是一种梯形结构，导向座375带动搬运座371和搬运件372先上升后下降，使得搬运件372将放置座6从一侧传送带8搬运至送料机构7所在位置上；动力源71带动第二传动模块72转动，第二转动模块72同时带动第三传动模块731和转盘741转动；第三传动模块731带动第二转动件732转动，此时第二转动件732通过第二连接件733带动升降件734上升，升降件734带动送料座75上升，送料座75将放置座6和锂电池封装壳体升至封装机构5所在位置处；动力件51带动第一传动模块52转动，第一传动模块52带动转轴53转动，转轴53带动第一转动件551转动，第一转动件551通过限位件553带动第一转动座552转动，第一转动座552通过连接带554带动移动座57移动，移动座57带动冲压头58移动的同时，移动座57也对蓄力件555进行挤压，此时蓄力件555处于蓄力状态；当第一转动件551转动至与第二凸台541接触时，第一转动件551随第二凸台541的
斜面进行移动，使得第一转动件551与限位件553分离，此时蓄力件555通过自身的弹性力带动移动座57快速移动，移动座57带动冲压头58快速移动，从而实现冲压头58对锂电池封装壳体和盖帽的冲压，当第一转动件551转动至第二凸台541的最高位置时，第一弹性件531通过自身的弹性力带动第一转动件551移动，使得第一转动件551恢复至初始状态，便于第一转动件551与限位件553的连接，从而实现封装机构5对锂电池的往复冲压；锂电池封装完毕后，第二转动件732通过第二连接件733带动升降件734下降，升降件734带动送料座75下降，此时转盘741侧壁设置的拨动件742转动至转动槽744内，拨动件742通过转动槽744带动第二转动座743转动，第二转动座743带动升降件734转动，升降件734带动送料座75转动，使得放置座6进行换向，进而使得连接管62转动180度，方便另一侧设置的上料机构3通过连接管62将放置座6和封装完的锂电池搬运至另一侧传送带8上，便于锂电池进行下一工序的加工；上述就是该锂电池自动封装用生产设备的工作原理。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种锂电池自动封装用生产设备，包括设备箱，所述设备箱内设置送料腔和封装腔，其特征在于，还包括：送料机构，所述送料机构设置在送料腔内，所述送料机构的两端对称设置有传送带，所述传送带的一端延伸至设备箱外，所述送料机构上安装有放置座，所述放置座上开设有用于放置锂电池封装壳体的放置槽，所述放置座的一侧上固定有连接管；封装机构，所述封装机构设置在封装腔内；上料机构，所述上料机构设置有两组，所述上料机构包括安装座、驱动件、控制件、连接座、第一连接件、导向件和搬运组件，所述安装座沿送料机构对称设置在送料腔内，所述驱动件固定在安装座上，所述驱动件的输出端与控制件偏心连接，所述控制件与连接座的内壁活动相连，所述连接座的一端与第一连接件的一端固定相连，所述第一连接件的另一端贯穿导向件并且与搬运组件活动相连，所述导向件活动设置在安装座上；所述搬运组件包括搬运座、搬运件、连接轴、回弹件和导向座，所述搬运座活动设置在第一连接件上，所述搬运座的一端与连接轴相连，所述连接轴的一端贯穿第一连接件并且与导向座相连，所述回弹件套装在连接轴上，且所述回弹件的两端分别与第一连接件和导向座相连，所述搬运件固定设置在搬运座的侧壁上，所述搬运件与连接管活动相连；所述安装座上设置有第一凸台，所述第一凸台是一种梯形结构，且所述第一凸台与导向座的一端活动相连，所述控制件是一种勒洛三角形结构；一侧传送带将放置座和锂电池封装壳体传送至送料机构的一侧，驱动件带动控制件转动，控制件首先带动连接座横向移动，连接座带动第一连接件横向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴横向移动，搬运座通过带动搬运件横向移动的方式实现搬运件与连接管的对准；控制件然后带动连接座纵向移动，连接座带动第一连接件纵向移动，第一连接件带动搬运座和连接轴纵向移动，搬运座通过带动搬运件纵向移动的方式带动搬运件的一端延伸至连接管内，连接轴通过纵向移动的方式带动导向座与第一凸台对准；控制件接着带动连接座横向移动，连接座通过横向移动的方式带动搬运件和导向座横向移动，导向座通过与回弹件和第一凸台配合的方式实现搬运件对放置座的抬升，搬运件通过与连接管配合的方式实现对放置座和锂电池封装壳体的搬运；一侧设置的上料机构将放置座和锂电池封装壳体搬运至送料机构上，送料机构将放置座和锂电池封装壳体抬升至封装机构处，封装机构通过与送料机构配合的方式实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，送料机构带动放置座和封装后的锂电池下降并转向，另一侧设置的上料机构将放置座和封装后的锂电池搬运至另一侧传送带上，上料机构通过与送料机构和传送带配合的方式实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料。2.根据权利要求1所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述送料机构包括动力源、第二传动模块、送料组件、换向组件和送料座，所述动力源固定在送料腔内，所述动力源的输出端与第二传动模块相连，所述送料组件的一端与第二传动模块相连，所述送料组件的另一端与送料座相连，所述换向组件的一端与第二传动模块相连，所述换向组件的另一端与送料组件相连。3.根据权利要求2所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述送料组件包括第三传动模块、第二转动件、第二连接件和升降件，所述第三传动模块的一端与第二传动模
块相连，所述第三传动模块的另一端与第二转动件的一端相连，所述第二转动件的另一端与第二连接件活动相连，所述第二连接件与升降件的一端活动相连，所述升降件活动设置在送料腔内，所述升降件的另一端与送料座固定相连，且所述升降件与换向组件相连。4.根据权利要求3所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述换向组件包括转盘、拨动件和第二转动座，所述转盘设置在第二传动模块上，所述转盘的侧壁上对称设置有拨动件，所述第二转动座活动设置在升降件上，所述第二转动座侧壁上开设有转动槽，所述拨动件与转动槽活动相连，且所述转动槽设置为x形结构。5.根据权利要求1所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述封装机构包括动力件、第一传动模块、转轴、固定座、往复组件、滑座、移动座和冲压头，所述动力件固定在封装腔内，所述动力件的输出端与第一传动模块相连，所述第一传动模块的另一端与转轴相连，所述转轴的一端贯穿固定座并且与往复组件相连，且所述转轴上套装有第一弹性件，所述固定座和滑座均固定在封装腔内，所述固定座的两端对称设置有第二凸台，所述第二凸台与往复组件活动相连，所述移动座活动设置在滑座内，所述移动座的一端与往复组件相连，所述移动座的另一端与冲压头相连。6.根据权利要求5所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述往复组件包括第一转动件、第一转动座、限位件、连接带和蓄力件，所述第一转动件与转轴的一端活动相连，所述第一转动件分别与限位件和第二凸台活动相连，所述限位件对称设置在第一转动座上，所述第一转动座活动设置在固定座上，所述连接带的一端与第一转动座固定相连，所述连接带的另一端贯穿滑座并且与移动座相连，所述蓄力件的两端分别与滑座和移动座相连。7.根据权利要求6所述的锂电池自动封装用生产设备，其特征在于，所述第二凸台设置为直角梯形结构，且所述第一转动件与第二凸台的斜面一端活动接触。
技术总结本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池自动封装用生产设备，包括设备箱，还包括：送料机构，所述送料机构的两端对称设置有传送带；放置座，所述放置座的一侧上固定有连接管；封装机构；上料机构，所述上料机构包括安装座、驱动件、控制件、连接座、第一连接件、导向件和搬运组件。本发明中的一种锂电池自动封装用生产设备，送料机构配合封装机构，可以实现对锂电池封装壳体和盖帽的封装，上料机构通过与送料机构和传送带配合的方式，从而实现对锂电池的快速封装、自动送料和自动上料，实现设备对锂电池的自动封装，提高设备的工作效率和实用性，进而提高锂电池封装的工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：牛阳
受保护的技术使用者：安徽环九州新能源有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
