1.本技术涉及抗氧化剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺。
背景技术：2.硫醚型酚类抗氧剂属于分子内复合抗氧剂，其既可作为主抗氧剂抑制聚合物的链增长，又能分解聚合物内产生的氢过氧化物，具有优良的抗氧化效果。另外，硫醚型酚类抗氧剂的分子结构具有较好的柔韧性，使该类抗氧剂与材料有较好的相容性，加工时易与材料混合均匀，因而被广泛应用于聚烯烃、聚苯乙烯、尼龙、聚氨酯和abs树脂中。
3.中国公开号为cn110156650a的专利文献公开了一种硫醚型抗氧化剂，其制备方法主要包括以下步骤：(1)na2s水溶液与环氧丙烷反应，精馏提纯得到1,1
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硫代二丙－2－醇；(2)3,5－甲酯与1,1
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硫代二丙－2－醇升温反应，乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷催化，得到硫醚型抗氧化剂。
4.针对上述技术方案，申请人发现，虽然上述制备方法将有毒的硫二甘醇替换为1,1
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硫代二丙－2－醇，将有毒的有机锡替换为乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷，但是在相同催化时间，相同催化剂添加量下，使用乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷将导致硫醚型抗氧化剂的产量变低，而如果将乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷的添加量增加，除了将导致硫醚型抗氧化剂的生产成本增加之外，还很容易导致硫醚型抗氧化剂的色泽变差。
技术实现要素：5.为了在相同催化时间，相同催化剂添加量下，提高硫醚型抗氧化剂的产量，本技术提供一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺。
6.本技术提供的一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺，采用如下的技术方案：一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺，包括以下步骤：(1)在保护气氛下，将环氧丙烷通入na2s水溶液内，随后升温反应完全，之后精馏提纯得到1,1
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硫代二丙－2－醇；(2)在真空环境下，将1,1
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硫代二丙－2－醇以及固体催化剂加入3,5－甲酯中，然后升温反应完全，最后结晶提纯得到硫醚型抗氧化剂，所述硫醚型抗氧化剂的结构式为：其中，所述固体催化剂为镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体中的
一种，所述固体催化剂的用量为原料总质量的0.5％-1％；1.将硫醚型抗氧化剂溶解于甲醇内，随后过滤出固体催化剂，之后将过滤出的固体催化剂与新的固体催化剂以10:1的重量比例进行混合，再之后将混合得到的固体催化剂应用于(2)中进行硫醚型抗氧化剂制备，循环次数为1-8次。
7.由下述实验可以看出，相对于采用乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷来说，当选用镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体作为催化剂时，硫醚型抗氧化剂的产量明显提升，究其原因在于，镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体的碱性比乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷的碱性强，从而促使对硫醚型抗氧化剂的制备更具催化作用，进而在相同催化剂添加量，相同时间内，使用镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体作为催化剂可以得到更多的硫醚型抗氧化剂。
8.另外，由于镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体均为固体，所以在硫醚型抗氧化剂制备完成后，工作人员还可以对镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体进行过滤，从而对催化剂进行回收再利用，有效降低生产成本。
9.而且，镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合物也均为无毒物质，因此有效提高硫醚型抗氧化剂制备以及使用时的安全性。
10.优选的，(3)中，循环次数为6-8次，反应时长为10-13h。
11.由下述实验数据可以看出，抗氧剂在前7次重复过程中都能保证杂质的含量低于3.0％，且在前7次重复过程中催化剂的催化效率虽然有所下降，但通过加长反应时间均能保证反应产物中的硫醚型抗氧化剂的含量得到较大地提升。
12.但到第8次重复利用的时候，加长反应时间对产物中硫醚型抗氧化剂的含量提升不大，催化效率有了较为明显的下降，且其他杂质有较为明显的增长，继续重复利用会大大提高分离难度，且明显减低硫醚型抗氧化剂的收率。
13.优选的，(2)中，反应温度为90-140℃。
14.由下述实验数据可以看出，反应温度的提升可以促使酯化反应更为充分，从而有效提高硫醚型抗氧化剂的产量。但是当反应温度达到120℃时，如果再增加反应温度，除了会导致硫醚型抗氧化剂的色泽加深之外，还可能导致部分1,1
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硫代二丙－2－醇原料气化被带走，进而降低硫醚型抗氧化剂的产量。
15.优选的，所述固体催化剂为钙镁铝固体碱复合体，所述钙镁铝固体碱复合体由钙镁氢氧化物以及氢氧化铝混合焙烧而得；所述钙镁氢氧化物由氢氧化钠溶液与硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液反应制得，所述氢氧化铝由氨水与乙酸铝溶液反应制得。
16.通过采用上述技术方案，由下述实验可以看出，相对于镁铝固体碱或者钙铝固体碱来说，选用钙镁铝固体碱复合物作为抗氧化剂可以有效提升硫醚型抗氧化剂的产量。
17.究其原因在于，相对于镁铝固体碱或者钙铝固体碱来说，钙镁铝固体碱复合物中形成有ca-mg-al体系，而ca-mg-al体系除了具备更多的碱性位点之外，还具有更高的活性，且溶解流失率相对较少，从而在提升硫醚型抗氧化剂的产量的同时，还可以促使固体催化剂的循环使用更为有效。
18.另外，由于钙镁氢氧化物由氢氧化钠溶液与硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液，氢氧化铝由氨水与乙酸铝溶液，所以钙镁铝固体碱复合物内形成的实际上是ca-mg-al-o体系，而
该体系可以促使其他物质更为简单方便的负载或者修饰于钙镁铝固体碱复合物上，从而进一步提升钙镁铝固体碱复合物的催化效果。
19.优选的，所述钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例为(2-4)：1。
20.由下述实验数据可以看出，当钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例为(2-4)：1时，硫醚型抗氧化剂的产量相对更高，即该重量比例下，钙镁铝固体碱复合物的催化活性更强。
21.优选的，所述钙镁铝固体碱复合体的制备方法包括以下步骤：钙镁氢氧化物制备：将硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液与氢氧化钠水溶液进行混合反应30min，之后陈化抽滤干燥得到钙镁氢氧化物；氢氧化铝制备：将氨水与乙酸铝溶液进行混合反应30min，之后陈化抽滤干燥得到氢氧化铝；钙镁铝固体碱复合体制备：将钙镁氢氧化物以及氢氧化铝进行混合研磨，随后在600-800℃下进行高温焙烧6-8h，得到钙镁铝固体碱复合体。
22.通过采用上述技术方案，钙镁铝固体碱复合体内可以更为简单方便且稳定地形成ca-mg-al-o体系，从而进一步降低负载或者修饰其他物质的操作难度。
23.优选的，所述钙镁铝固体碱复合体上负载有铂铑合金颗粒。
24.通过采用上述技术方案，由于不同金属原子自身性质不同，所以纳米铂铑合金的负载除了可以提供更多的碱性位点之外，还可以促使钙镁铝固体碱复合体表面形成铂铑晶相，从而进一步提高钙镁铝固体碱复合体的催化活性和稳定性。
25.另外，由下述实验数据可以看出，相对于单独使用铂或者铑合金来说，使用铂铑合金可以有效增加硫醚型抗氧化剂的产量，究其原因在于，铂铑合金可以形成双催化体系，有效促进酯化反应的发生。
26.优选的，所述钙镁铝固体碱复合体通过稀氯化铵水溶液进行修饰。
27.通过稀硫化铵水溶液的修饰，氯离子对ca-mg-al-o体系中的o进行替换，从而形成ca-mg-al-cl体系，而该体系在焙烧过程中形成大量mgcl2颗粒、mg-cl离子和不饱和配位的cl离子，进而增强了钙镁铝固体碱复合体的弱碱性位、中碱性位以及强碱性位，特别是中碱性位，进而有效提升钙镁铝固体碱复合体的催化活性。
28.优选的，所述钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及氟化铵水溶液的重量比例为(3-5):1:1。
29.通过采用上述技术方案，由下述实验数据可以看出，当钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及氟化铵水溶液采用上述重量比例时，硫醚型抗氧化剂的产量相对更高，由此说明，在该重量比例下固体催化剂的催化效果更优。
30.优选的，所述钙镁铝固体碱复合体的制备方法还包括以下步骤：钙镁铝固体碱复合体后处理：将钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液在保护气氛下进行混合12-18h，随后在600-800℃的温度下对混合溶液进行高温焙烧8h，得到钙镁铝固体碱复合体终产物。
31.由下述实验数据可以看出，当采用上述焙烧参数时，硫醚型抗氧化剂得出含量相对更高，由此说明，在该焙烧参数下制备的固体催化剂具备更为优良的催化效果。
32.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、相对于采用乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷来说，当选用镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体作为催化剂时，硫醚型抗氧化剂的产量明显提升；
2、在硫醚型抗氧化剂制备完成后，工作人员还可以对镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体进行过滤，从而对催化剂进行回收再利用，有效降低生产成本；3、相对于镁铝固体碱或者钙铝固体碱来说，选用钙镁铝固体碱复合物作为抗氧化剂可以有效提升硫醚型抗氧化剂的产量。
具体实施方式
33.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
34.原料制备例1一种钙镁铝固体碱复合体，其制备方法包括以下步骤：钙镁氢氧化物制备：将100g硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液(0.8mol/l)与100g氢氧化钠水溶液(1mol/l)进行混合反应30min，之后在80℃下进行水浴陈化，之后进行抽滤并干燥800h，得到钙镁氢氧化物；氢氧化铝制备：将100g氨水(1mol/l)与100g乙酸铝溶液(0.8mol/l)进行混合反应30min，之后在80℃下进行水浴陈化，之后进行抽滤并干燥800h，得到氢氧化铝；钙镁铝固体碱复合体制备：将钙镁氢氧化物以及氢氧化铝以2:1的重量比例进行混合研磨，随后在700℃下进行高温焙烧7h，得到钙镁铝固体碱复合体。
35.制备例2-3与制备例1的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体制备中，钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例有所不同，具体如表1所示。
36.表1制备例1-3中钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例表 钙镁氢氧化物氢氧化铝制备例121制备例231制备例341制备例4-5与制备例2的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体制备中，焙烧温度以及焙烧时间有所不同，具体如表2所示。
37.表2制备例1、制备例5-6中焙烧温度以及焙烧时间表 焙烧温度/℃焙烧时间/h制备例27007制备例46006制备例58008制备例6与制备例2的不同之处在于，还包括以下步骤：钙镁铝固体碱复合体后处理：将钙镁铝固体碱复合体以及铂铑合金颗粒(ptrhl0，50um)以3:1的重量比例在n2气氛下进行混合16h，随后在700℃的温度下对混合溶液进行高温焙烧8h，得到钙镁铝固体碱复合体终产物。
38.制备例7
与制备例6的不同之处在于，将铂铑合金颗粒(ptrhl0，50um)替换为相同添加量的金属铂颗粒(50um)。
39.制备例8与制备例6的不同之处在于，将铂铑合金颗粒(ptrhl0，50um)替换为相同添加量的金属铑颗粒(50um)。
40.制备例9与制备例6的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体后处理：将钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒(ptrhl0，50um)以及稀氯化铵水溶液(50mmol/l)以4：1：1的重量比例在n2气氛下进行混合16h，随后在700℃的温度下对混合溶液进行高温焙烧8h，得到钙镁铝固体碱复合体终产物。
41.制备例10与制备例9的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液的重量比例为5：1：1。
42.制备例11与制备例9的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液的重量比例为3：1：1。
43.制备例12与制备例9的不同之处在于，将钙镁氢氧化物替换为外购的氢氧化镁(cas：1309-42-8)、氢氧化钙(cas：1305-62-0)，将氢氧化铝替换为外购的氢氧化铝(cas：21645-51-2)。
44.制备例13-14与制备例9的不同之处在于，钙镁铝固体碱复合体后处理中的焙烧参数有所不同，具体如表3所示。
45.表3制备例9、制备例11-12的焙烧参数表 混合时间/h焙烧温度/℃焙烧时间/h制备例9167008制备例13126008制备例14188008实施例
46.实施例1一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺，包括以下步骤：(1)将1llna2s水溶液(1mol/l)加入高压反应釜，合上反应釜，用除氧氮气置换反应釜；向反应釜中连续通入118g(2.02mol)环氧丙烷，控制反应温度为50℃，直至反应结束，之后精馏提纯得到1,1
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硫代二丙－2－醇；(2)向反应釜中加入367.9g(1.26mol)3,5－甲酯，然后依次加入90g(0.6mol)1,1－硫代二丙－2－醇、2.3g镁铝固体碱(昂星新型碳材料常州有限公司)，合上反应釜，用除水除氧的氮气置换反应釜，然后抽真空维持体系的压力为－0.099mpa，升温到120℃反应，维持10h到反应结束，最后结晶提纯得到硫醚型抗氧化剂，所述硫醚型抗氧化剂的结构式为：
(3)将硫醚型抗氧化剂溶解于甲醇内，随后过滤出固体催化剂，之后将过滤出的固体催化剂与新的固体催化剂以10:1的重量比例进行混合，再之后将混合得到的固体催化剂应用于(2)中进行硫醚型抗氧化剂制备。
47.实施例2-3与实施例1的不同之处在于，固体催化剂的添加量有所不同，具体如表4所示。
48.表4实施例1-3中固体催化剂的添加量表 添加量/g实施例12.3(0.8％)实施例22.0(0.5％)实施例34.6(1％)实施例4-5与实施例1的不同之处在于，(2)中酯化反应温度有所不同，具体如表5所示。
49.表5实施例1、实施例4-5中酯化反应的温度表5中酯化反应的温度表实施例6与实施例1的不同之处在于，将镁铝固体碱替换为相同用量的钙铝固体碱(湖北东曹化学科技有限公司)。
50.实施例7-20与实施例1的不同之处在于，将镁铝固体碱替换为相同用量的制备例－14。
51.对比例对比例1与实施例1的不同之处在于，将镁铝固体碱替换为相同用量的乙基铝氧烷。
52.性能检测试验检测方法一、硫醚型抗氧化剂产率测试从实施例1-20中分别取出三份样品，随后溶解于甲醇中，之后过滤出固体催化剂，再之后对滤液进行萃取并记录硫醚型抗氧化剂的产率以及色泽变化，并取平均值，检测数
据具体如表6所示。
53.二、固体催化剂循环测试从实施例1中取出三份样品，随后溶解于甲醇中，之后过滤出固体催化剂，之后将过滤出的固体催化剂与新的固体催化剂以10:1的重量比例进行混合，再之后将混合得到的固体催化剂应用于(2)中进行硫醚型抗氧化剂制备，最后萃取并记录硫醚型抗氧化剂的产率，并取平均值。
54.其中，实施例1在不同循环次数及反应时间下的硫醚型抗氧化剂产率具体如表7所示，而由于循环制备对实施例2-18以及对比例1的影响相似，因此仅以实施例1为例进行叙述。
55.检测数据：表6实施例1-20以及对比例1的产物组分含量及其色泽表
表7实施例1的循环测试产率表
结合实施例1-3并结合表6可以看出，相对于实施例1来说，实施例2的抗氧化剂产率显著下降，而实施例3的抗氧化剂产率略微有所提升，由此说明，随着固体催化剂的添加量的增加，硫醚型抗氧化剂的产率也会增加。但是实施例3的色泽有所变黄，由此说明，过量的固体催化剂虽然可以提升抗氧化剂的产量，但是同时也会加深硫醚型抗氧化剂的色泽。
56.结合实施例1、实施例4-5并结合表6可以看出，相对于实施例1来说，实施例4的抗氧化剂产率略微有所提升，实施例5的抗氧化剂产率显著下降，由此说明，随着反应温度的增加，硫醚型抗氧化剂的产率也会增加。但是实施例4的色泽有所变黄，由此说明，过高的反应温度虽然可以提升抗氧化剂的产量，但是同时也会加深硫醚型抗氧化剂的色泽。
57.结合实施例1、实施例6-7以及对比例1并结合表6可以看出，相对于对比例1来说，实施例1以及实施例6的抗氧化剂产率均有所提升，而实施例7的抗氧化剂产率进一步提升，由此说明，相对于选择乙基铝氧烷作为催化剂来说，镁铝固体碱以及钙铝固体碱对硫醚型抗氧化剂的制备均具备更为优良的催化效果，而钙镁铝固体碱复合体对硫醚型抗氧化剂的制备的催化效果进一步提升。
58.结合实施例7-9并结合表6可以看出，相对于实施例8来说，实施例7和实施例9的硫醚型抗氧化剂的产率均显著下降，由此说明，当钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例为3:1时，制备得到的钙镁铝固体碱复合体对硫醚型抗氧化剂的制备具有更为优良的催化效果。
59.结合实施例8、实施例10-11并结合表6可以看出，相对于实施例8来说，实施例10-11的硫醚型抗氧化剂的产率均有效下降，由此说明，700℃的焙烧温度以及6h的焙烧时间可以有效提高钙镁铝固体碱复合体的催化效果。
60.结合实施例8、实施例12-14并结合表6可以看出，相对于实施例8来说，实施例12-14的硫醚型抗氧化剂的产率均显著提升，其中，实施例12的提升尤为显著，由此说明，钙镁铝固体碱复合体外负载贵金属颗粒的操作可以进一步提升其催化效果，且相对于负载单金属来说，负载双金属对催化效果的提升更为显著。
61.结合实施例12、实施例15-17并结合表6可以看出，相对于实施例12来说，实施例15-17的硫醚型抗氧化剂的产率均进一步提升，由此说明，在钙镁铝固体碱复合体外修饰氯离子的操作可以进一步提升其催化效果。
62.而且相对于实施例15来说，实施例16-17的硫醚型抗氧化剂的产率略微有所下降，由此说明，钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液的重量比例为4：1：1时，钙镁铝固体碱复合体对硫醚型抗氧化剂的制备具备更为优良的催化效果。
63.另外，结合实施例15、实施例18并结合表6可以看出，相对于实施例12来说，实施例18的硫醚型抗氧化剂的产率显著降低，由此说明，通过硝酸盐、氢氧化钠以及氨水制备钙镁氢氧化物和氢氧化铝的方法，钙镁铝固体碱复合体的表面可以更为简单方便地进行修饰或者负载。
64.结合实施例15、实施例19-20并结合表6可以看出，相对于实施例15来说，实施例
19-20的硫醚型抗氧化剂的产率明显下降，由此说明，在钙镁铝固体碱复合体后处理中，16h的混合时间，700℃的焙烧温度，8h的焙烧时间可以有效提升钙镁铝固体碱复合体的催化效果。
65.而从表7可以看出，硫醚型抗氧化剂在前7次重复过程中都能保证杂质的含量低于3.0％，且在前7次重复过程中催化剂的催化效率虽然有所下降，但通过加长反应时间均能保证反应产物中的抗氧剂g的含量得到较大的提升。
66.但是，但到第8次重复利用的时候，首先加长反应时间对产物中抗氧剂g的含量提升不大，催化效率有了较为明显的下降，其次，其他杂质也有较为明显的增长，继续重复利用会大大提高分离难度，且明显减低抗氧剂g的收率。
67.因此，进行7次循环催化，反应时间3h可以更大程度上利用固体催化剂的催化效果。
68.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在保护气氛下，将环氧丙烷通入na2s水溶液内，随后升温反应完全，之后精馏提纯得到1,1
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硫代二丙－2－醇；(2)在真空环境下，将1,1
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硫代二丙－2－醇以及固体催化剂加入3,5－甲酯中，然后升温反应完全，最后结晶提纯得到硫醚型抗氧化剂，所述硫醚型抗氧化剂的结构式为：其中，所述固体催化剂为镁铝固体碱、钙铝固体碱以及钙镁铝固体碱复合体中的一种，所述固体催化剂的用量为原料总质量的0.5％-1％；(3)将硫醚型抗氧化剂溶解于甲醇内，随后过滤出固体催化剂，之后将过滤出的固体催化剂与新的固体催化剂以10:1的重量比例进行混合，再之后将混合得到的固体催化剂应用于(2)中进行硫醚型抗氧化剂制备，循环次数为1-8次。2.根据权利要求1所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：(3)中，循环次数为6-8次，反应时长为10-13h。3.根据权利要求1所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：(2)中，反应温度为90-140℃。4.根据权利要求1所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述固体催化剂为钙镁铝固体碱复合体，所述钙镁铝固体碱复合体由钙镁氢氧化物以及氢氧化铝混合焙烧而得；所述钙镁氢氧化物由氢氧化钠溶液与硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液反应制得，所述氢氧化铝由氨水与乙酸铝溶液反应制得。5.根据权利要求4所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述钙镁氢氧化物与氢氧化铝的重量比例为(2-4)：1。6.根据权利要求4-5任一项所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述钙镁铝固体碱复合体的制备方法包括以下步骤：钙镁氢氧化物制备：将硝酸钙、硝酸镁同比混合溶液与氢氧化钠水溶液进行混合反应30min，之后陈化抽滤干燥得到钙镁氢氧化物；氢氧化铝制备：将氨水与乙酸铝溶液进行混合反应30min，之后陈化抽滤干燥得到氢氧化铝；钙镁铝固体碱复合体制备：将钙镁氢氧化物以及氢氧化铝进行混合研磨，随后在600-800℃下进行高温焙烧6-8h，得到钙镁铝固体碱复合体。7.根据权利要求6所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述钙镁铝固体碱复合体上负载有铂铑合金颗粒。8.根据权利要求7所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述钙镁铝固体碱
复合体通过氯化铵水溶液进行修饰。9.根据权利要求8所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于：所述钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液的重量比例为(3-5):1:1。10.根据权利要求8所述的硫醚型抗氧化剂的合成工艺，其特征在于，所述钙镁铝固体碱复合体的制备方法还包括以下步骤：钙镁铝固体碱复合体后处理：将钙镁铝固体碱复合体、铂铑合金颗粒以及稀氯化铵水溶液在保护气氛下进行混合12-18h，随后在600-800℃的温度下对混合溶液进行高温焙烧8h，得到钙镁铝固体碱复合体终产物。
技术总结本申请涉及抗氧化剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺。一种硫醚型抗氧化剂的合成工艺包括以下步骤：（1）将环氧丙烷通入Na2S水溶液内升温反应，得到1,1
技术研发人员：蔡园田
受保护的技术使用者：杭州国盛新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
