1.本发明涉及粉尘隔爆技术领域，尤其涉及一种双瓣隔爆阀。
背景技术：2.随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，当在加工、处理或存放操作期间与空气混合时，爆炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘，密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受爆燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。
3.现有的隔爆阀动作原理如下：在正常工作时保证气流通过，当发生爆炸时阀板在压力波和阀板自身重量的作用下关闭并锁紧，隔离爆炸火焰，现有的隔爆阀，在使用过程中一定要水平安装。
4.隔爆阀一般安装于除尘系统前端管路中，但是由于实际工况中，除尘系统前端的管道可能是水平的，也可能是垂直的或是倾斜的，而现有的这种隔爆阀产品只能水平安装，无法满足剩余工况中的垂直或倾斜安装，若将现有的这种隔爆阀进行垂直或倾斜安装，由于阀板自身重量大于重锤的重量，会将通道堵死，不能正常流通，不仅不能起到隔爆效果，还会导致整个工艺系统因为憋压而出现事故。所以有待发明一种可以以任意角度安装的隔爆阀装置。
技术实现要素：5.本发明提供一种双瓣隔爆阀，解决了现有隔爆阀装置无法任意角度安装的问题。
6.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
7.一种双瓣隔爆阀，包括：依次相连的入口法兰组件、管道和出口法兰组件，所述入口法兰组件中部设置有两个呈水平对称的阀板部，所述阀板部包括固定套、转动杆、阀板和锁紧装置，所述固定套内设置有转动杆，以从入口法兰组件至出口法兰组件的方向为上，所述转动杆与阀板相连并带动阀板以转动杆为轴向上转动，所述阀板的上表面上设置有锁紧装置，两个所述锁紧装置位置相对。
8.进一步地，所述入口法兰组件上方设置有过渡法兰，所述过渡法兰内对称设置有两个限位装置，所述限位装置设置于当阀板下落后的阀板上方。
9.进一步地，所述限位装置包括限位弹簧，所述限位弹簧的一端与过渡法兰固定连接，所述限位弹簧的另一端与横向限位柱相连，所述横向限位柱的另一端凸出过渡法兰并设置于下落后的阀板上方，所述横向限位柱的上端设置有纵向限位柱。
10.进一步地，所述横向限位柱凸出所述过渡法兰一端的端面为上短下长的斜面。
11.进一步地，当所述阀板处于打开状态时，两个所述锁紧装置贴合并锁紧，使得所述阀板不会因重力而下落，两个所述阀板所形成的夹角小于180
°
；
12.当所述阀板处于关闭状态时，两个所述锁紧装置分开，两个所述阀板下落并由限位装置进行限位，两个所述阀板所形成的夹角为180
°
。
13.进一步地，当所述阀板处于打开状态时，两个所述阀板所形成的夹角为60
°
。
14.进一步地，所述管道的外壁上设置有底座。
15.进一步地，当所述锁紧装置受到的压强大于10kpa时，所述锁紧装置由锁紧状态变为分开状态。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明中，通过设置双瓣结构的阀板，并将两个阀板的开启角度设置为60
°
，使得双瓣隔爆阀的有效截面积要比现有的隔爆阀截面积大，从而导致流通面积大，因此降低了压力损失；
18.本发明通过在阀板的上表面设置锁紧装置，当阀板打开时，两个锁紧装置贴合并锁紧，使得阀板不会因重力而下落，这样的设置可以保证阀板在管道内的多角度安装；
19.本发明设置了限位装置，在阀板关闭后横向限位柱弹出从而限制阀板的活动，当阀板在关闭状态下，因爆炸产生的气流激荡而要回弹时，或装置因倾斜、水平、垂直安装时，横向限位柱能够保证阀板始终处于关闭状态。
附图说明
20.为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明阀板俯视图。
22.图2为本发明阀板打开的a-a面剖视图。
23.图3为本发明阀板关闭的a-a面剖视图。
24.图4为本发明倾斜安装状态图。
25.图5为本发明水平安装状态图。
26.图6为本发明垂直安装状态图。
27.图7为本发明限位装置结构图。
28.附图标号说明：
29.1、入口法兰组件；2、管道；3、出口法兰组件；4、固定套；5、转动杆；6、阀板；7、锁紧装置；8、过渡法兰；9、限位装置；91、限位弹簧；92、横向限位柱；93、纵向限位柱；10、底座。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
37.本发明提供一种技术方案：一种双瓣隔爆阀，其打开状态如图2所示，其关闭状态如图3所示，其俯视图如图1所示，包括：依次焊接固定的入口法兰组件1、管道2和出口法兰组件3，所述入口法兰组件1中部设置有两个呈水平对称的阀板部，所述阀板部包括固定套4、转动杆5、阀板6和锁紧装置7，所述固定套4内设置有转动杆5，以从入口法兰组件1至出口法兰组件3的方向为上，所述转动杆5与阀板6相连并带动阀板6以转动杆5为轴向上转动，所述阀板6的上表面上设置有锁紧装置7，两个所述锁紧装置7位置相对。所述入口法兰组件1上方设置有过渡法兰8，通过内六角螺栓固定。所述过渡法兰8内对称设置有两个限位装置9，通过螺纹连接。所述限位装置9设置于当阀板6下落后的阀板6上方。所述限位装置9包括限位弹簧91，所述限位弹簧91的一端与过渡法兰8固定连接，所述限位弹簧91的另一端与横向限位柱92相连，所述横向限位柱92的另一端凸出过渡法兰8并设置于下落后的阀板6上方，所述横向限位柱92凸出所述过渡法兰8一端的端面为上短下长的斜面。所述横向限位柱92的上端设置有纵向限位柱93。
38.当所述阀板6处于打开状态时，两个所述锁紧装置7贴合并锁紧，使得所述阀板6不会因重力而下落，两个所述阀板6所形成的夹角为60
°
；
39.当所述阀板6处于关闭状态时，两个所述锁紧装置7分开，两个所述阀板6下落并由限位装置9进行限位，两个所述阀板6所形成的夹角为180
°
。
40.所述管道2的外壁上设置有底座10。底座10起到支撑作用，特别是水平安装在管道2中间时，有时候管道2由于壁厚较薄，强度不能满足双瓣隔爆阀自身重量，所以需要增加底座10，水平安装在管道2中间时，在底座10下部需要有支撑架，然后底座10放在支撑架上，承担部分重量，这样即使管道2强度不够，也不需要承重太多，底座10安装位置是一部分放在过渡法兰8上，一部分放在出口法兰组件3的筒节(圆管)处。
41.锁紧装置7包括l型板，l型板的一端与阀板6相连，另一端上设置有磁力吸附装置，当两个阀板6开启呈60
°
角时，两个l型板上端的磁力吸附装置因磁性相互吸合并贴紧，使锁紧装置7处于锁紧状态，当两个吸合的磁力吸附装置受到的压强大于10kpa时，两个磁力吸附装置分开，使得锁紧装置7打开，使阀板6下落。
42.本发明的工作原理如下：本发明通过入口法兰组件1和出口法兰组件3安装于管道上，安装后的两个锁紧装置7处于贴合锁紧状态，在这种状态下阀板6不会因重力而下落，此时阀板6处于打开状态。常规状态下气流由入口法兰组件1向出口法兰组件3方向流动，当出口法兰组件3以后的补位产生爆炸时，气流会向入口法兰组件1反冲，此时锁紧装置7收到气流影响从而从贴合状态分开，阀板6随之而下落，下落的过程中阀板6会触动横向限位柱92的倾斜端面，横向限位柱92挤压限位弹簧91而压缩，当阀板6下落超过横向限位柱92的下端面后，横向限位柱92回弹而复原，纵向限位柱93下落卡住横向限位柱92使之不能收缩，复原后的横向限位柱92能够起到对关闭后的阀板6的限制作用，使得阀板6不会因爆炸产生的气流或因装置的安装方式而收重力影响重新打开。当需要重新打开阀板6时，向上抽出纵向限位柱93，压缩横向限位柱92，拉起阀板6即可。
43.本发明可在管道内多角度安装，示意图如图4-6所示，图4为倾斜安装，图5为水平安装，图6为垂直安装。
44.现有的隔爆阀，阀板开启角度一般为60
°
，而本发明所公开的双瓣隔爆阀，双阀板成型角度为60
°
，通过计算截面积，双瓣隔爆阀的有效截面积要比现有的隔爆阀截面积大，截面积大证明流通的就大，流通面积大，证明压力损失就低。从实际试验得出，本发明公开的双瓣隔爆阀，压损经过爆炸试验，压损在100-200pa，而现有的隔爆阀压损在300-500pa。因此本发明所公开的双瓣隔爆阀可以降低压力损失。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种双瓣隔爆阀，其特征在于，包括：依次相连的入口法兰组件(1)、管道(2)和出口法兰组件(3)，所述入口法兰组件(1)中部设置有两个呈水平对称的阀板部，所述阀板部包括固定套(4)、转动杆(5)、阀板(6)和锁紧装置(7)，所述固定套(4)内设置有转动杆(5)，以从入口法兰组件(1)至出口法兰组件(3)的方向为上，所述转动杆(5)与阀板(6)相连并带动阀板(6)以转动杆(5)为轴向上转动，所述阀板(6)的上表面上设置有锁紧装置(7)，两个所述锁紧装置(7)位置相对。2.根据权利要求1所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：所述入口法兰组件(1)上方设置有过渡法兰(8)，所述过渡法兰(8)内对称设置有两个限位装置(9)，所述限位装置(9)设置于当阀板(6)下落后的阀板(6)上方。3.根据权利要求2所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：所述限位装置(9)包括限位弹簧(91)，所述限位弹簧(91)的一端与过渡法兰(8)固定连接，所述限位弹簧(91)的另一端与横向限位柱(92)相连，所述横向限位柱(92)的另一端凸出过渡法兰(8)并设置于下落后的阀板(6)上方，所述横向限位柱(92)的上端设置有纵向限位柱(93)。4.根据权利要求3所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：所述横向限位柱(92)凸出所述过渡法兰(8)一端的端面为上短下长的斜面。5.根据权利要求4所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：当所述阀板(6)处于打开状态时，两个所述锁紧装置(7)贴合并锁紧，使得所述阀板(6)不会因重力而下落，两个所述阀板(6)所形成的夹角小于180
°
；当所述阀板(6)处于关闭状态时，两个所述锁紧装置(7)分开，两个所述阀板(6)下落并由限位装置(9)进行限位，两个所述阀板(6)所形成的夹角为180
°
。6.根据权利要求1所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：当所述阀板(6)处于打开状态时，两个所述阀板(6)所形成的夹角为60
°
。7.根据权利要求1所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：所述管道(2)的外壁上设置有底座(10)。8.根据权利要求1所述的双瓣隔爆阀，其特征在于：当所述锁紧装置(7)受到的压强大于10kpa时，所述锁紧装置(7)由锁紧状态变为分开状态。
技术总结本发明提供一种双瓣隔爆阀，涉及粉尘隔爆技术领域，包括：依次相连的入口法兰组件、管道和出口法兰组件，所述入口法兰组件中部设置有两个呈水平对称的阀板部，所述阀板部包括固定套、转动杆、阀板和锁紧装置，所述固定套内设置有转动杆，以从入口法兰组件至出口法兰组件的方向为上，所述转动杆与阀板相连并带动阀板以转动杆为轴向上转动，所述阀板的上表面上设置有锁紧装置，两个所述锁紧装置位置相对。本发明通过在阀板的上表面设置锁紧装置，当阀板打开时，两个锁紧装置贴合并锁紧，使得阀板不会因重力而下落，这样的设置可以保证阀板在管道内的多角度安装。内的多角度安装。内的多角度安装。
技术研发人员：宋辰 姜一昌 徐忠慧 李岳 徐义浩 许文斌
受保护的技术使用者：大连度达理工安全系统有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
