1.本技术涉及冶金材料技术领域，具体涉及一种单晶体超微晶研磨材料配方、制作工艺及冶炼降温装置。
背景技术：2.研磨材料是制作砂轮等磨削元件的基础材料。传统磨料如白刚玉等具有一定的硬度和韧性，但采用该种材料制作磨具(如砂轮)时，需要在其磨削作业面使用金刚石笔打磨成型微小的切削齿进而增加磨削效率。上述过程操作繁琐，因此需要设计一种研磨材料可以避免上述操作。
3.研磨材料制作过程中，需要对电炉外表面进行急冷，传统的冷却装置覆盖面小，喷水量不均匀，造成电炉冷却不均匀，最终成型的研磨材料性能有所差异。因此需要设计专门的电炉外表面急冷装置，可以均匀的对电炉外表面进行急冷降温。
技术实现要素：4.一种单晶体超微晶研磨材料配方，由以下述重量百分比的材料组成：
5.氧化铝97.8％；氧化钛1％；氧化硅0.2％；氧化铁0.1％；氧化镁0.2％；氧化铬0.3％；三氧化二钇0.4％。
6.上述单晶体超微晶研磨材料制作工艺，包括以下步骤：
7.s1，精炼：
8.将上述氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化铬材料置于电炉中；
9.以2000℃温度进行精炼，在此温度下，材料呈熔融态
10.s2,均洒三氧化二钇：
11.将电炉炉盖以及电机提起，并在熔融的材料内均撒三氧化二钇；
12.s3，急冷：
13.对电炉外壁迅速喷洒冷却液，直至温度降低至1600℃至1800℃；
14.s4，喷雾降温：
15.在电炉上方进行雾状喷雾降温，直至温度降低至1000℃以下。
16.本发明还公开了一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，置于冶炼电炉外壁，用以急冷降温，包括：
17.环形管路，设在冶炼电炉外壁，用以装载冷却水，所述环形管路上端面周向均布有出水接头，所述环形管路侧面设有至少一只入水接头；
18.喷淋装置，与所述出水接头一一对应并可拆卸连接，所述喷淋装置将水喷向冶炼电炉外壁进行降温；
19.锁止装置，用以将喷淋装置固定锁止在出水接头上。
20.作为进一步的技术方案：
21.所述出水接头包括与环形管路连通的粗插接管、设在粗插接管上方的细插接管、
套设在粗插接管上的接头垫圈；
22.所述喷淋装置包括喷淋本体、调节阀体；
23.所述喷淋本体包括矩形基体、设在矩形基体下端的连接端头、成型于连接端头外壁下沿的上窄下宽的锁止锥体，所述连接端头下端设有大径下孔，所述大径下孔上端设有小径上孔，所述小径上孔上端左侧还设有喷水横孔，所述大径下孔内壁上沿设有密封垫圈；
24.所述调节阀体包括设在矩形基体右侧并与小径上孔连通的调节腔室，所述调节腔室内由左向右依次设有调节压簧、调节阀体,所述调节阀体内还设有与所述小径上孔对应的阀体通路；
25.所述锁止装置用以固定对应的喷淋装置，包括双锥盘齿，还包括周向均布在环形管路上端面位于出水接头外周的转动装置、夹紧装置；
26.所述双锥盘齿可转动的绕设在出水接头外周，包括成型于内沿的内置盘齿、成型于外沿的外置盘齿；
27.所述转动装置包括设在环形管路上端面的转动基础、可转动的设在转动基础上端面的夹紧转子、成型于夹紧转子右端面并与内置盘齿啮合的夹紧锥齿、成型于夹紧转子内壁左侧的内螺纹孔；
28.所述夹紧装置包括螺接在内螺纹孔内的外螺纹杆、成型于外螺纹杆下方的止旋插槽、成型于出水接头外壁并与止旋插槽插接配合的止旋插板，所述外螺纹杆右侧上方设有纵置压杆，所述纵置压杆上端右侧设有与锁止椎体抵接的夹紧横杆。
29.作为进一步的技术方案还包括调节装置，所述调节装置包括：
30.调节环体，包括环绕在环形管路上方外沿设置的环形基体、成型于环形基体下方内沿的环形内槽、成型于环形基体外沿的环形外槽；
31.精调阀体，周向均布在所述环形基体内并与喷淋装置一一对应，包括转动槽体、贯通所述转动槽体设置的滑动孔体，还包括可转动的设在转动槽体内的从动齿轮、成型于从动齿轮轴心处的驱动螺孔、螺接在驱动螺孔内的调节螺管、沿轴向成型于调节螺管下沿的螺管横槽、成型于滑动孔体左侧下沿并与螺管横槽插接配合的精调插块；
32.第一调节环，可转动的设在环形基体上端面，所述第一调节环下端面设有各个各精调阀体从动齿轮啮合的环形齿轮；
33.快调阀体，周向均布在环形外槽内并与精调阀体一一对应，包括设在滑动孔体右侧的快调插孔、贯穿快调插孔和调节螺管设置的快调杆体、沿轴向成型于快调杆体上沿的杆体横槽、成型于环形外槽上端并与杆体横槽插接配合的止旋插板、成型于快调杆体下端的从动插杆；
34.第二调节环，可转动的设在环形内槽上端面，所述第二调节环上端面周向均布有与各个快调阀体的从动插杆插接配合的弧形插道。
35.进一步的：
36.所述环形基体下端还周向均布有与喷淋装置一一对应的调节组件，所述调节组件包括贯穿环形基体的中置杆体、成型于中置杆体左侧并与外置盘齿啮合的调节锥齿轮、成型于中置杆体右侧的扭转杆体。
37.作为进一步的技术方案：
38.所述电炉外壁设有用于支撑并安装冶炼降温装置的支架。
39.有益效果：
40.本发明所述的一种单晶体超微晶研磨材料配方，采用独有的制作工艺，在降温结晶后，其成型有极小的微切削面，能够有较好的切削性能。
41.本发明所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，设置于电炉外壁，所述喷淋装置周向均布在环形管路上，能够对电炉外表进行均匀的喷淋，进而实现均匀的急冷降温。
42.本发明所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，安装快速方便：
43.通过锁止装置实现喷淋装置和环形管路之间的快速固定，所述接头垫圈能够有效实现喷淋装置和环形管路之间的密封。使得所述环形管路内的加压水流可以经过喷淋装置喷出。
44.本发明所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，可以同步的调节所有喷淋装置的喷淋效率：
45.精准调节模式：
46.转动所述第一调节环、环形齿轮，进而驱动各个精调阀体动作：
47.所述从动齿轮、驱动螺孔驱动所述调节螺管、螺管横槽沿精调插块滑动，所述调节螺管驱动调节阀体、阀体通路移动，调节所述阀体通路与小径上孔的重合度，调节喷淋速率；
48.快速调节模式：
49.转动所述第二调节环、弧形插道；
50.所述弧形插道驱动所述从动插杆、快调杆体、杆体横槽沿着止旋插板快速移动；
51.所述快调杆体驱动调节阀体、阀体通路移动，调节所述阀体通路与小径上孔21e的重合度，调节喷淋速率。
附图说明：
52.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
53.图1是所述冶炼降温装置一种实施例的示意图。
54.图2是所述冶炼降温装置另一种实施例的示意图。
55.图3是所述环形管路和锁止装置一种实施例的剖视图。
56.图4是图3中一种实施例的局部放大示意图。
57.图5是图3中另一种实施例的局部放大示意图。
58.图6是所述环形管路、锁止装置、喷淋装置一种实施例的剖视图。
59.图7是图6中局部放大示意图。
60.图8是所述喷淋装置一种实施例的剖视图。
61.图9是所述喷淋装置另一种实施例的剖视图。
62.图10是所述冶炼降温装置一种实施例的剖视图。
63.图11是图10中局部放大示意图。
64.图12是所述调节装置一种实施例的剖视图。
65.图13是图12中一种实施例的局部放大示意图。
66.图14是图12中另一种实施例的局部放大示意图。
67.图15是第二调节环一种实施例的俯视图。
68.图中：
69.m.电炉,m1.支架；
70.1.环形管路，11.出水接头，11a.粗插接管,11b.细插接管,11c.接头垫圈,12.入水接头；
71.2.喷淋装置，21.喷淋本体，21a.矩形基体,21b.连接端头,21c.锁止椎体,21d.大径下孔,21e. 小径上孔,21f.喷水横孔,21g.密封垫圈；
72.22.调节阀体,22a.调节腔室,22b.调节压簧,22c.调节阀体,22d.阀体通路，22e.阀体密封圈,22f.光面垫圈,22g.调节螺环；
73.3.锁止装置；
74.31.双锥盘齿,31a.内置盘齿,31b.外置盘齿；
75.32.转动装置,32a.转动基础,32b.夹紧转子,32c.夹紧锥齿,32d.内螺纹孔；
76.33.夹紧装置,33a.外螺纹杆,33b.止旋插槽,33c.止旋插板,33d.纵置压杆,33e.夹紧横杆；
77.34.调节组件，34a.中置杆体,34b.调节锥齿轮,34c.扭转杆体；
78.4.调节装置，41.调节环体，41a.环形基体,41b.环形内槽,41c.环形外槽；
79.42.精调阀体,42a.转动槽体,42b.滑动孔体,42c.从动齿轮,42d.驱动螺孔,42e.调节螺管,42f. 螺管横槽,42g.精调插块；
80.43.第一调节环,43a.环形齿轮；
81.44.快调阀体,44a.快调插孔,44b.快调杆体,44c.杆体横槽,44d.止旋插板，44e.从动插杆；
82.45.第二调节环,45a.弧形插道。
具体实施方式
83.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
84.一种研磨材料配方，具体的是一种单晶体超微晶研磨材料配方，由以下述重量百分比的材料组成：
85.氧化铝97.8％；氧化钛1％；氧化硅0.2％；氧化铁0.1％；氧化镁0.2％；氧化铬0.3％；三氧化二钇0.4％。
86.上述研磨材料制作工艺，包括以下步骤：
87.s1，精炼：
88.将上述氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化铬材料置于电炉中；
89.以2000℃温度进行精炼，在此温度下，材料呈熔融态
90.s2,均洒三氧化二钇：
91.将电炉炉盖以及电机提起，并在熔融的材料内均撒三氧化二钇；
92.s3，急冷：
93.对电炉m外壁迅速喷洒冷却液，直至温度降低至1600℃至1800℃；
94.s4，喷雾降温：
95.在电炉上方进行雾状喷雾降温，直至温度降低至1000℃以下。
96.本发明还公开了一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，置于冶炼电炉m外壁，用以急冷降温，包括：
97.环形管路1，设在冶炼电炉m外壁，用以装载冷却水，所述环形管路1上端面周向均布有出水接头11，所述环形管路1侧面设有至少一只入水接头12；
98.喷淋装置2，与所述出水接头11一一对应并可拆卸连接，所述喷淋装置2将水喷向冶炼电炉m外壁进行降温；
99.锁止装置3，用以将喷淋装置2固定锁止在出水接头11上。
100.作为进一步的技术方案：
101.所述出水接头11包括与环形管路1连通的粗插接管11a、设在粗插接管11a上方的细插接管11b、套设在粗插接管11a上的接头垫圈11c；
102.所述喷淋装置2包括喷淋本体21、调节阀体22；
103.所述喷淋本体21包括矩形基体21a、设在矩形基体21a下端的连接端头21b、成型于连接端头21b外壁下沿的上窄下宽的锁止锥体21c，所述连接端头21b下端设有大径下孔21d，所述大径下孔21d上端设有小径上孔21e，所述小径上孔21e上端左侧还设有喷水横孔21f，所述大径下孔21d内壁上沿设有密封垫圈21g；
104.所述调节阀体22包括设在矩形基体21a右侧并与小径上孔21e连通的调节腔室22a，所述调节腔室22a内由左向右依次设有调节压簧22b、调节阀体22c,所述调节阀体22d内还设有与所述小径上孔21e对应的阀体通路22d；
105.所述锁止装置3用以固定对应的喷淋装置2，包括双锥盘齿31，还包括周向均布在环形管路1上端面位于出水接头11外周的转动装置32、夹紧装置33；
106.所述双锥盘齿31可转动的绕设在出水接头11外周，包括成型于内沿的内置盘齿31a、成型于外沿的外置盘齿31b；
107.所述转动装置32包括设在环形管路1上端面的转动基础32a、可转动的设在转动基础 32上端面的夹紧转子32b、成型于夹紧转子32b右端面并与内置盘齿31a啮合的夹紧锥齿 32c、成型于夹紧转子32b内壁左侧的内螺纹孔32d；
108.所述夹紧装置33包括螺接在内螺纹孔32d内的外螺纹杆33a、成型于外螺纹杆33a下方的止旋插槽33b、成型于出水接头11外壁并与止旋插槽33b插接配合的止旋插板33c，所述外螺纹杆33a右侧上方设有纵置压杆33d，所述纵置压杆33d上端右侧设有与锁止椎体21c 抵接的夹紧横杆33e。
109.作为进一步的技术方案还包括调节装置4，所述调节装置4包括：
110.调节环体41，包括环绕在环形管路1上方外沿设置的环形基体41a、成型于环形基体41a 下方内沿的环形内槽41b、成型于环形基体41a外沿的环形外槽41c；
111.精调阀体42，周向均布在所述环形基体41a内并与喷淋装置2一一对应，包括转动槽体 42a、贯通所述转动槽体42a设置的滑动孔体42b，还包括可转动的设在转动槽体42a内
的从动齿轮42c、成型于从动齿轮42c轴心处的驱动螺孔42d、螺接在驱动螺孔42d内的调节螺管42e、沿轴向成型于调节螺管42e下沿的螺管横槽42f、成型于滑动孔体42b左侧下沿并与螺管横槽42f插接配合的精调插块42g；
112.第一调节环43，可转动的设在环形基体41a上端面，所述第一调节环43下端面设有各个各精调阀体42从动齿轮42c啮合的环形齿轮43a；
113.快调阀体44，周向均布在环形外槽41c内并与精调阀体42一一对应，包括设在滑动孔体42b右侧的快调插孔44a、贯穿快调插孔44a和调节螺管42e设置的快调杆体44b、沿轴向成型于快调杆体44b上沿的杆体横槽44c、成型于环形外槽41c上端并与杆体横槽44c插接配合的止旋插板44d、成型于快调杆体44b下端的从动插杆44e；
114.第二调节环45，可转动的设在环形内槽41b上端面，所述第二调节环45上端面周向均布有与各个快调阀体44的从动插杆44e插接配合的弧形插道45a。
115.得益于上述改进的技术方案，可以通过调节装置4实现各个喷淋装置2的喷淋效率：
116.所述第一调节环43的环形齿轮43a可以实现同步多个控制精调阀体42的功能：
117.所述环形齿轮43a可以调节所述从动齿轮42c。
118.所述第二调节环45的多个弧形插道45a与从动插杆44e一一对应，所述第二调节环45 可以同步实现多个快调阀体44的调节。
119.进一步的：
120.所述环形基体41a下端还周向均布有与喷淋装置2一一对应的调节组件34，所述调节组件34包括贯穿环形基体41a的中置杆体34a、成型于中置杆体34a左侧并与外置盘齿31b 啮合的调节锥齿轮34b、成型于中置杆体34a右侧的扭转杆体34c。
121.作为进一步的技术方案：
122.所述电炉m外壁设有用于支撑并安装冶炼降温装置的支架m1。
123.一种单晶体超微晶研磨材料冶炼急冷降温方法，包括以下步骤：
124.s1，喷淋装置2固定：
125.s1.1，初步插接：
126.所述冶炼降温装置设置于电炉m外壁；
127.依次将各个喷淋装置2初步插接在出水接头11上，使得大径下孔21d套设在细插接管 11b上并抵靠在粗插接管11a抵接；
128.s1.1，锁止固定：
129.转动扭转杆体34c、中置杆体34a、调节锥齿轮34b，带动外置盘齿31b、内置盘齿31a 转动；
130.所述内置盘齿31a带动夹紧锥齿32c、夹紧转子32b、内螺纹孔32d转动；
131.所述内螺纹孔32d驱动所述外螺纹杆33a、止旋插槽33b、纵置压杆33d、夹紧横杆33e 移动；
132.所述夹紧横杆33e作用于锁止椎体21c，进而驱动所述喷淋本体21下行，所述锁止椎体21c将接头垫圈11c压紧密封，实现所述喷淋装置2与环形管路1之间的固定；
133.s2，喷淋：
134.将入水接头12连接加压水路，水流经过入水接头12进入环形管路1内；
135.环形管路1内的水流经过粗插接管11a、细插接管11b、阀体通路22b、喷水横孔21f 后喷射在电炉m外壁。
136.作为进一步的技术方案，所述单晶体超微晶研磨材料冶炼急冷降温方法，还包括s3，喷淋速率调节：
137.s3.1，精准调节：
138.转动所述第一调节环43、环形齿轮43a，进而驱动各个精调阀体42动作：
139.所述从动齿轮42c、驱动螺孔42d驱动所述调节螺管42e、螺管横槽42f沿精调插块42g 滑动，所述调节螺管42e驱动调节阀体22c、阀体通路22d移动，调节所述阀体通路22d与小径上孔21e的重合度，调节喷淋速率；
140.s3.2，快速调节：
141.转动所述第二调节环45、弧形插道45a；
142.所述弧形插道45a驱动所述从动插杆44e、快调杆体44b、杆体横槽44c沿着止旋插板 44d快速移动；
143.所述快调杆体44b驱动调节阀体22c、阀体通路22d移动，调节所述阀体通路22d与小径上孔21e的重合度，调节喷淋速率。
144.作为进一步的实施方案，所述调节阀体22d右侧依次成型有密封光杆、外螺纹杆，所述密封光杆上设有阀体密封圈22e、光面垫圈22f，所述外螺纹杆上螺接有用以压紧光面垫圈 22f的调节螺环22g。
145.得益于上述改进的技术方案，转动所述调节螺环22g使其沿调节阀体22c长度方向旋转移动，并挤压所述光面垫圈22f、阀体密封圈22e，通过轴向挤压实现所述阀体密封圈22e 的径向形变，实现所述调节阀体22c与调节腔室22a内壁之间的密封。
146.作为进一步的实施方案，所述细插接管11b外表为光滑的非圆截面，优选的为椭圆形或圆角矩形。所述大径下孔21d为与所述细插接管11b配合的形状。
147.作为进一步的实施方案，所述第一调节环43外壁沿轴向设有第一握柄，所述第一握柄外壁设有隔热材料制成的隔热层。
148.作为进一步的实施方案，所述第二调节环45外壁沿轴向设有第二握柄，所述第二握柄外壁设有隔热材料制成的隔热层。
149.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种单晶体超微晶研磨材料配方，其特征在于：由下述重量百分比的材料组成：氧化铝97.8％；氧化钛1％；氧化硅0.2％；氧化铁0.1％；氧化镁0.2％；氧化铬0.3％；三氧化二钇0.4％。2.根据权利要求1所述的一种单晶体超微晶研磨材料制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1，精炼：将上述氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化铬材料混匀并置于电炉中，保持一定高度，然后在上述材料上方均撒三氧化二钇；以2000℃-2050℃温度进行精炼4小时，在此温度下，材料呈熔融态；材料自然降温，直至1600℃至1800℃；s2，急冷降温：对电炉(m)外壁迅速喷洒冷却液，急冷降温，至温度降低至1000℃；s3，喷雾降温：在电炉上方进行雾状喷雾降温，冷却至室温。3.一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，置于冶炼电炉(m)外壁，用以急冷降温，其特征在于：包括：环形管路(1)，设在冶炼电炉(m)外壁，用以装载冷却水，所述环形管路(1)上端面周向均布有出水接头(11)，所述环形管路(1)侧面设有至少一只入水接头(12)；喷淋装置(2)，与所述出水接头(11)一一对应并可拆卸连接，所述喷淋装置(2)将水喷向冶炼电炉(m)外壁进行降温；；锁止装置(3)，用以将喷淋装置(2)固定锁止在出水接头(11)上。4.根据权利要求3所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，其特征在于：所述出水接头(11)包括与环形管路(1)连通的粗插接管(11a)、设在粗插接管(11a)上方的细插接管(11b)、套设在粗插接管(11a)上的接头垫圈(11c)；所述喷淋装置(2)包括喷淋本体(21)、调节阀体(22)；所述喷淋本体(21)包括矩形基体(21a)、设在矩形基体(21a)下端的连接端头(21b)、成型于连接端头(21b)外壁下沿的上窄下宽的锁止锥体(21c)，所述连接端头(21b)下端设有大径下孔(21d)，所述大径下孔(21d)上端设有小径上孔(21e)，所述小径上孔(21e)上端左侧还设有喷水横孔(21f)，所述大径下孔(21d)内壁上沿设有密封垫圈(21g)；所述调节阀体(22)包括设在矩形基体(21a)右侧并与小径上孔(21e)连通的调节腔室(22a)，所述调节腔室(22a)内由左向右依次设有调节压簧(22b)、调节阀体(22c),所述调节阀体(22d)内还设有与所述小径上孔(21e)对应的阀体通路(22d)；所述锁止装置(3)用以固定对应的喷淋装置(2)，包括双锥盘齿(31)，还包括周向均布在环形管路(1)上端面位于出水接头(11)外周的转动装置(32)、夹紧装置(33)；所述双锥盘齿(31)可转动的绕设在出水接头(11)外周，包括成型于内沿的内置盘齿(31a)、成型于外沿的外置盘齿(31b)；所述转动装置(32)包括设在环形管路(1)上端面的转动基础(32a)、可转动的设在转动基础(32)上端面的夹紧转子(32b)、成型于夹紧转子(32b)右端面并与内置盘齿(31a)啮合
的夹紧锥齿(32c)、成型于夹紧转子(32b)内壁左侧的内螺纹孔(32d)；所述夹紧装置(33)包括螺接在内螺纹孔(32d)内的的外螺纹杆(33a)、成型于外螺纹杆(33a)下方的止旋插槽(33b)、成型于出水接头(11)外壁并与止旋插槽(33b)插接配合的止旋插板(33c)，所述外螺纹杆(33a)右侧上方设有纵置压杆(33d)，所述纵置压杆(33d)上端右侧设有与锁止椎体(21c)抵接的夹紧横杆(33e)。5.根据权利要求4所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，其特征在于：还包括调节装置(4)，所述调节装置(4)包括：调节环体(41)，包括环绕在环形管路(1)上方外沿设置的环形基体(41a)、成型于环形基体(41a)下方内沿的环形内槽(41b)、成型于环形基体(41a)外沿的环形外槽(41c)；精调阀体(42)，周向均布在所述环形基体(41a)内并与喷淋装置(2)一一对应，包括转动槽体(42a)、贯通所述转动槽体(42a)设置的滑动孔体(42b)，还包括可转动的设在转动槽体(42a)内的从动齿轮(42c)、成型于从动齿轮(42c)轴心处的驱动螺孔(42d)、螺接在驱动螺孔(42d)内的调节螺管(42e)、沿轴向成型于调节螺管(42e)下沿的螺管横槽(42f)、成型于滑动孔体(42b)左侧下沿并与螺管横槽(42f)插接配合的精调插块(42g)；第一调节环(43)，可转动的设在环形基体(41a)上端面，所述第一调节环(43)下端面设有各个各精调阀体(42)从动齿轮(42c)啮合的环形齿轮(43a)；快调阀体(44)，周向均布在环形外槽(41c)内并与精调阀体(42)一一对应，包括设在滑动孔体(42b)右侧的快调插孔(44a)、贯穿快调插孔(44a)和调节螺管(42e)设置的快调杆体(44b)、沿轴向成型于快调杆体(44b)上沿的杆体横槽(44c)、成型于环形外槽(41c)上端并与杆体横槽(44c)插接配合的止旋插板(44d)、成型于快调杆体(44b)下端的从动插杆(44e)；第二调节环(45)，可转动的设在环形内槽(41b)上端面，所述第二调节环(45)上端面周向均布有与各个快调阀体(44)的从动插杆(44e)插接配合的弧形插道(45a)。6.根据权利要求5所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，其特征在于：所述环形基体(41a)下端还周向均布有与喷淋装置(2)一一对应的调节组件(34)，所述调节组件(34)包括贯穿环形基体(41a)的中置杆体(34a)、成型于中置杆体(34a)左侧并与外置盘齿(31b)啮合的调节锥齿轮(34b)、成型于中置杆体(34a)右侧的扭转杆体(34c)。7.根据权利要求6所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，其特征在于：所述电炉(m)外壁设有用于支撑并安装冶炼降温装置的支架(m1)。8.一种单晶体超微晶研磨材料冶炼急冷降温方法，使用权利要求7所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，其特征在于：包括以下步骤：s1，喷淋装置(2)固定：s1.1，初步插接：所述冶炼降温装置设置于电炉(m)外壁；依次将各个喷淋装置(2)初步插接在出水接头(11)上，使得大径下孔(21d)套设在细插接管(11b)上并抵靠在粗插接管(11a)抵接；s1.1，锁止固定：转动扭转杆体(34c)、中置杆体(34a)、调节锥齿轮(34b)，带动外置盘齿(31b)、内置盘齿(31a)转动；
所述内置盘齿(31a)带动夹紧锥齿(32c)、夹紧转子(32b)、内螺纹孔(32d)转动；所述内螺纹孔(32d)驱动所述外螺纹杆(33a)、止旋插槽(33b)、纵置压杆(33d)、夹紧横杆(33e)移动；所述夹紧横杆(33e)作用于锁止椎体(21c)，进而驱动所述喷淋本体(21)下行，所述锁止椎体(21c)将接头垫圈(11c)压紧密封，实现所述喷淋装置(2)与环形管路(1)之间的固定；s2，喷淋：将入水接头(12)连接加压水路，水流经过入水接头(12)进入环形管路(1)内；环形管路(1)内的水流经过粗插接管(11a)、细插接管(11b)、阀体通路(22b)、喷水横孔(21f)后喷射在电炉(m)外壁。9.根据权利要求8所述的一种单晶体超微晶研磨材料冶炼急冷降温方法，其特征在于：还包括s3，喷淋速率调节：s3.1，精准调节：转动所述第一调节环(43)、环形齿轮(43a)，进而驱动各个精调阀体(42)动作：所述从动齿轮(42c)、驱动螺孔(42d)驱动所述调节螺管(42e)、螺管横槽(42f)沿精调插块(42g)滑动，所述调节螺管(42e)驱动调节阀体(22c)、阀体通路(22d)移动，调节所述阀体通路(22d)与小径上孔(21e)的重合度，调节喷淋速率；s3.2，快速调节：转动所述第二调节环(45)、弧形插道(45a)；所述弧形插道(45a)驱动所述从动插杆(44e)、快调杆体(44b)、杆体横槽(44c)沿着止旋插板(44d)快速移动；所述快调杆体(44b)驱动调节阀体(22c)、阀体通路(22d)移动，调节所述阀体通路(22d)与小径上孔(21e)的重合度，调节喷淋速率。
技术总结本发明公开了一种单晶体超微晶研磨材料配方，由以下述重量百分比的材料组成：氧化铝97.8％；氧化钛1％；氧化硅0.2％；氧化铁0.1％；氧化镁0.2％；氧化铬0.3％；三氧化二钇0.4％。本发明还公开了单晶体超微晶研磨材料制作工艺。本发明还公开了一种单晶体超微晶研磨材料冶炼降温装置，置于冶炼电炉外壁，用以急冷降温，包括：环形管路，设在冶炼电炉外壁，用以装载冷却水，所述环形管路上端面周向均布有出水接头，所述环形管路侧面设有至少一只入水接头；喷淋装置，与所述出水接头一一对应并可拆卸连接，所述喷淋装置将水喷向冶炼电炉外壁进行降温；锁止装置，用以将喷淋装置固定锁止在出水接头上。出水接头上。出水接头上。
技术研发人员：熊少强 郑子莹
受保护的技术使用者：淄博日新陶瓷磨削制品有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
