1.本发明涉及电力施工技术领域，具体涉及一种预制装配式八角形电缆井及建造方法。
背景技术：2.在输电线路转角、分支处为便于在直线段上拉引电缆，需要设置电缆井。现有技术中常用的现浇钢筋混凝土八角形电缆井，通过现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造电缆井，存在着施工周期长、工期受气候影响明显、施工质量波动较大、机械化程度低等缺点。
3.现有技术为解决上述技术问题，提出了一种预制电缆井，如专利号为201911273785.9的专利文件，包括盖板、立柱、盖板支座、挡板、倒t形横梁和底板，其中底板由数块尺寸相同的gfrp面板通过企口连接，拼接成所需尺寸的整块底板，此种方式底板拼接部件较多，整体性较弱，在软弱地基上容易出现不均匀沉降，从而影响电缆井的安全使用。
技术实现要素：4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中底板拼接部件较多，整体性较弱，在软弱地基上容易出现不均匀沉降，从而影响电缆井的安全使用的缺陷，从而提供一种预制装配式八角形电缆井及建造方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制装配式八角形电缆井，包括：
6.底板，包括三块矩形板，三块矩形板依次拼接形成所述底板，所述底板上开设有呈八边形排布的若干安装孔；
7.侧板，具有八个，依次安装在所述安装孔形成的八边形的边上；
8.连接结构，设置在相邻两个侧板之间；
9.盖板，盖设在所述侧板顶部。
10.可选的，所述连接结构包括插销，所述插销的横截面呈工字形；
11.侧板的侧边位置处开设有t形槽，所述工字形插销的两端分别适于插入至两个相邻的t形槽内。
12.可选的，所述工字形插销由两个t形板对接形成。
13.可选的，所述连接结构包括连接角柱，设置在相邻两个侧板的连接位置处，所述连接角柱分别适于连接相邻两个侧板的侧边。
14.可选的，所述侧板两边设有耳板，所述耳板与连接角柱通过螺栓连接。
15.可选的，所述连接角柱为gfrp型材内设置玻璃纤维混凝土构成，所述连接角柱的壁厚不小于4mm。
16.可选的，所述侧板由位于电缆井外侧的gfrp箱型结构和位于电缆井内侧的玻璃纤维混凝土结合面设置t形剪力键组成；
17.所述玻璃纤维混凝土一侧设置有放大脚，所述放大脚上均匀设置开孔，所述开孔
与所述安装孔对应设置。
18.可选的，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板组合成八角形盖板。
19.还提供了建造方法，包括上述的预制装配式八角形电缆井，还包括以下步骤：
20.将三块矩形板依次拼接形成底板；
21.将侧板通过螺杆连接在底板上；
22.通过连接结构对相邻两个侧板进行连接；
23.盖板盖设在侧板上，并将所有拼接缝处粘结防水胶条，完成八角形电缆井的建造。
24.可选的，通过连接结构对相邻两个侧板进行连接的步骤中，根据侧板两边的结构，连接结构可以是工字形插销或连接角柱。
25.本发明技术方案，具有如下优点：
26.1.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，底板由三块矩形板依次拼接形成，底板上开设有呈八边形排布的若干安装孔，八个侧板依次安装在安装孔形成的八边形的边上，相邻的两个侧边通过连接结构进行连接，盖板盖设在侧板顶部，完成电缆井的搭建。采用三块矩形板拼装底板，拼接部件少，拼接方便并且整体性较强，避免在软弱地基上出现不均匀沉降，保证电缆井的安全使用。
27.2.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，连接结构包括插销，插销的横截面呈工字形，相邻的两个侧边之间开设有t形槽，工字形插销的两端分别可以插入至两个相邻的t形槽内，通过工字形插销卡合至t形槽内，完成对相邻两个侧板的连接，无需螺栓紧固，连接便捷。
28.3.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，工字形插销由两个t形板对接形成，两个t形板之间的夹角与两个相邻侧板之间的角度相同。通过调整工字形插销的角度，适应两个侧板之间的夹角，能够使得侧板之间的连接更加稳定。
29.4.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，连接结构还可以是连接角柱，设置在两个侧板的连接位置处，连接角柱可以分别连接相邻两个侧板的侧边，并且在侧板侧边设有耳板，耳板通过螺栓与连接角柱连接。
30.5.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，连接角柱为gfrp型材内设置玻璃纤维混凝土构成，并且连接角柱的壁厚不小于4mm，gfrp为纤维增强塑料，重量轻，强度高，外层gfrp型材起到防腐、连接作用，内层玻璃纤维混凝土保证电缆井结构性能，总体减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，提高了工作效率。
31.6.本发明提供的预制装配式八角形电缆井，侧板由位于电缆井外侧的gfrp箱型结构和位于电缆井内侧的玻璃纤维混凝土结合面上设置t形剪力键组成，并且在玻璃纤维混凝土一侧设置有放大脚，放大脚上均匀设置开孔，开孔与安装孔对应设置，通过螺栓旋入至开孔与安装孔内，完成侧板与底板的连接。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例1提供的预制装配式八角形电缆井的第一种实施方式的结构示意图；
34.图2为本发明实施例1提供的预制装配式八角形电缆井的底板的结构示意图；
35.图3为本发明实施例1提供的底板的连接示意图；
36.图4为本发明实施例1提供的侧板第一种实施方式的结构示意图；
37.图5为本发明实施例1提供的插销的结构示意图；
38.图6为本发明实施例1提供的盖板的结构示意图；
39.图7为本发明实施例2提供的预制装配式八角形电缆井的第二种实施方式的结构示意图；
40.图8为本发明实施例2提供的侧板的第二种实施方式的结构示意图；
41.图9为本发明实施例2提供的连接角柱的结构示意图；
42.图10为本发明实施例2提供的连接角柱与侧板之间的连接示意图。
43.附图标记说明：
44.1、底板；2、侧板；3、连接结构；4、盖板；5、开孔；6、第一盖板；7、第二盖板；8、t形槽；10、安装孔；11、耳板；12、连接角柱；13、插销。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
49.实施例1
50.本实施例提供了预制装配式八角形电缆井的一种具体的实施方式，如图1和图2所示，包括底板1、侧板2、连接结构3和盖板4。其中，底板1由三块矩形板依次拼接形成，底板1上开设有呈八边形排布的若干安装孔10，八个侧板2依次安装在安装孔10形成的八边形的边上，相邻的两个侧板2通过连接结构3进行连接，盖板4盖设在侧板2顶部，完成电缆井的搭建。采用三块矩形板拼装底板1，拼接部件少，拼接方便并且整体性较强，避免在软弱地基上
出现不均匀沉降，保证电缆井的安全使用。安装孔10形成的八边形仅占用了整个底板1的一部分，其四角位置处仍留有空白，可以扩展底板1的占用面积，进一步增强底板1的平稳性。
51.具体的，八边形为正八边形。侧板2的长度都相同，也可根据八边形的边长的具体长度改变侧板2的长度。
52.本实施例中，如图3所示，三块矩形板之间设有卡接槽及卡接部，相邻的两个矩形板通过卡接部卡接至卡接槽内完成拼接，卡接部可以是卡接条。
53.本实施例中，如图4和图5所示，连接结构3包括插销13，插销13的横截面呈工字形，侧板2的侧边位置处开设有t形槽8，工字形插销13的两端分别可以插入至两个相邻的t形槽8内，通过工字形插销13卡合至t形槽8内，完成对相邻两个侧板2的连接，无需螺栓紧固，连接便捷。
54.本实施例中，如图6所示，盖板4包括第一盖板6和第二盖板7，第一盖板6和第二盖板7组合成八角形盖板4，并且在第一盖板6上开设有口洞，两块盖板4可以直接放在侧板2上，安装便利。
55.本实施例中，如图4所示，底板1和侧板2均由位于电缆井外侧的gfrp箱型结构和位于电缆井内侧的玻璃纤维混凝土结合面上设置t形剪力键组成，并且在玻璃纤维混凝土一侧设置有放大脚，放大脚上均匀设置开孔5，开孔5与安装孔10对应设置，通过螺栓旋入至开孔5与安装孔10内，完成侧板2与底板1的连接。
56.玻璃纤维增强塑料(也称玻璃钢，国际公认的缩写符号为gfrp或frp)，是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
57.实施例2
58.本实施例提供了连接结构3的第二种实施方式，如图7、图8、图9和图10所示，连接结构3还可以是连接角柱12，设置在两个侧板2的连接位置处，连接角柱12可以分别连接相邻两个侧板2的侧边，本实施例中侧板2的侧边位置处设有耳板11，耳板11通过螺栓与连接角柱12连接，进而完成相邻两个侧板2之间的连接。
59.具体的，连接角柱12为gfrp型材内设置玻璃纤维混凝土构成，并且连接角柱12的壁厚不小于4mm，gfrp为纤维增强塑料，重量轻，强度高，外层gfrp型材起到防腐、连接作用，内层玻璃纤维混凝土保证电缆井结构性能，总体减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，提高了工作效率。
60.实施例3
61.本实施例提供了建造方法的一种具体的实施方式，采用实施例1和/或实施例2中的预制装配式八角形电缆井进行实施，包括以下步骤：将三块矩形板依次拼接形成底板1；将侧板2通过螺杆连接在底板1上；通过连接结构3对相邻两个侧板2进行连接；盖板4盖设在侧板2上，并将所有拼接缝处粘结防水胶条，完成八角形电缆井的建造。
62.还包括在通过连接结构3对相邻两个侧板2进行连接的步骤中，根据侧板2两边的结构，连接结构3可以是工字形插销13或连接角柱12。
63.底板1采用三块矩形板，并且是gfrp型材与玻璃纤维混凝土组合制成，提高了底板1的整体刚度，增强了电缆井的整体稳定性，避免了不均匀沉降问题，可适应沿海软土地基施工。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
技术特征：1.一种预制装配式八角形电缆井，其特征在于，包括：底板，包括三块矩形板，三块矩形板依次拼接形成所述底板，所述底板上开设有呈八边形排布的若干安装孔；侧板，具有八个，依次安装在所述安装孔形成的八边形的边上；连接结构，设置在相邻两个侧板之间；盖板，盖设在所述侧板顶部。2.根据权利要求1所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述连接结构包括插销，所述插销的横截面呈工字形；侧板的侧边位置处开设有t形槽，所述工字形插销的两端分别适于插入至两个相邻的t形槽内。3.根据权利要求2所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述工字形插销由两个t形板对接形成。4.根据权利要求1所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述连接结构包括连接角柱，设置在相邻两个侧板的连接位置处，所述连接角柱分别适于连接相邻两个侧板的侧边。5.根据权利要求4所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述侧板两边设有耳板，所述耳板与连接角柱通过螺栓连接。6.根据权利要求4所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述连接角柱为gfrp型材内设置玻璃纤维混凝土构成，所述连接角柱的壁厚不小于4mm。7.根据权利要求1所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述侧板由位于电缆井外侧的gfrp箱型结构和位于电缆井内侧的玻璃纤维混凝土结合面设置t形剪力键组成；所述玻璃纤维混凝土一侧设置有放大脚，所述放大脚上均匀设置开孔，所述开孔与所述安装孔对应设置。8.根据权利要求1所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板组合成八角形盖板。9.建造方法，包括权利要求1-8中任一项所述的预制装配式八角形电缆井，其特征在于，还包括以下步骤：将三块矩形板依次拼接形成底板；将侧板通过螺杆连接在底板上；通过连接结构对相邻两个侧板进行连接；盖板盖设在侧板上，并将所有拼接缝处粘结防水胶条，完成八角形电缆井的建造。10.根据权利要求9所述的建造方法，其特征在于，通过连接结构对相邻两个侧板进行连接的步骤中，根据侧板两边的结构，连接结构可以是工字形插销或连接角柱。
技术总结本发明提供了一种预制装配式八角形电缆井及建造方法，属于电力施工技术领域，其中，预制装配式八角形电缆井包括：底板，包括三块矩形板，底板上开设有呈八边形排布的若干安装孔；侧板，具有八个；连接结构，设置在相邻两个侧板之间；盖板，盖设在所述侧板顶部。本发明提供的预制装配式八角形电缆井，底板由三块矩形板依次拼接形成，底板上开设有呈八边形排布的若干安装孔，八个侧板依次安装在安装孔形成的八边形的边上，相邻的两个侧边通过连接结构进行连接，盖板盖设在侧板顶部，完成电缆井的搭建。采用三块矩形板拼装底板，拼接部件少，拼接方便并且整体性较强，避免在软弱地基上出现不均匀沉降，保证电缆井的安全使用。保证电缆井的安全使用。保证电缆井的安全使用。
技术研发人员：宋海勇 宗钟凌 韩伟 刘利国 李妍 王华 许伟 何涛 程好 谢青海 李红 张自伟
受保护的技术使用者：国网江苏省电力有限公司 国网江苏省电力有限公司双创中心
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
