1.本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的说是一种陶瓷制备浇釉装置及其制备方法。
背景技术：2.陶瓷烧制后需要进行浇釉处理，使其具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。传统的浇釉方式往往需要两人手工完成，两人的操作工艺要求一致 ,否则釉层厚度会出现质量差异，这样既耗费人力又浪费大量物力，且效率较低。
3.公开号为cn210100283u的一项中国专利公开了一种陶瓷制备浇釉装置，包括第一底座、第二底座、旋轴机头、釉箱，第二底座的顶端装有第一电机和液体泵，第一电机与第一皮带轮固定连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，传动轴与旋转机头连接，釉箱顶端设有注釉口，釉箱连通有喷头，釉箱安装于釉箱放置架上，釉箱放置架通过支撑柱与第二底座连接，釉箱放置架上安装有第二电机，第二电机与传动轴连接，传动轴与铆式搅拌桨固定连接，本实用新型，通过陶瓷在转盘上的离心作用，可以使陶瓷的上釉更加均匀和高效，浇釉产生的釉可以被液体泵抽回釉箱循环利用，可以选装的铆式搅拌桨可以使釉充分混合，节省人力，提高工作效率，减震腿还能减少装置工作时产生的震动。
4.但上述技术中的陶瓷浇釉装置在使用时，胚体放置固定时，其与支撑面相贴合的部位或夹持部位由于被遮挡，而难以与釉料相接触，导致陶瓷表面难以充分与均匀的处理，需要对陶瓷浇釉不良的区域进行二次处理，影响陶瓷的加工质量与加工效率。
5.因此，本发明提供一种陶瓷制备浇釉装置及其制备方法。
技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷制备浇釉装置；包括支撑组件与喷淋组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上安装有第一电机，所述第一电机顶端通过转轴连接有转盘，所述支撑座两侧分别连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的侧壁上分别连接有推杆，所述转盘的顶面上连接有一组支撑杆，所述推杆与支撑杆的端部分别固连有转动套，所述转动套中转动连接有滚球，所述喷淋组件位于支撑座的顶端；现有技术中的陶瓷浇釉装置在使用时，胚体放置固定时，其与支撑面相贴合的部位或夹持部位由于被遮挡，而难以与釉料相接触，导致陶瓷表面难以充分与均匀的处理，需要对陶瓷浇釉不良的区域进行二次处理，影响陶瓷的加工质量与加工效率；而本发明中的浇釉装置在使用时，将加工成型的胚体放置在转盘上的滚球处，并利用转盘上的多组滚球，对胚体进行初步支撑，随后控制推杆上的滚球向胚体一侧运动，并利用多组推杆处的滚球，对胚体进行夹持固定，随后第一电机与喷淋组件工作，第一电机在工作时能够带动转盘进行旋转，此时胚体在自身重力与推杆处的滚球的夹持定位下，能够带动转盘上的滚球进行滚
动，即胚体的底面能够相对于转盘上的滚球进行转动，同时胚体在转动时，也能带动推杆处的滚球在其表面滚动，从而使得胚体与支撑面和夹持面活动贴合，使得喷淋组件能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。
8.优选的，还包括底板，所述底板上对称连接有竖板，且两竖板之间转动连接有转柱，所述竖板与转柱端部相对应的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转柱相连，所述转柱的侧壁上连接有一组环形均布的隔板，且相邻两隔板之间的腔室中分别安装有支撑组件；通过将支撑组件分别安装在各个隔板之间的腔室中，当陶瓷进行浇釉处理时，此时通过第二电机控制转柱上的其中一支撑组件，运动至转柱的中部顶端，随后将胚体放置在该支撑组件处进行浇釉处理，当该胚体浇釉完成后，通过转柱的再次转动，使得完成浇釉的胚体转动转转柱底端，便于残留在胚体（如碗状、桶状）内部多余的釉料流出并回收，同时也便于胚体的晾干，且胚体在晾干时，转柱能够同时带动其余的支撑组件对其他的胚体进行浇釉加工，从而使胚体的浇釉与晾干工作能同步进行，进一步提高了陶瓷的加工效率。
9.优选的，所述转柱内部开设有轴向分布的回流槽，且相邻两隔板之间的转柱侧壁上开设有与回流槽相连通的回流孔，所述回流孔中安装有液体流动控制组件，所述支撑座与支撑板分别由网格板制成；当胚体进行浇釉处理时，网格板制成的支撑座与支撑板便于釉料流动至回流孔处，此时通过控制转柱中部顶端的液体流动控制组件打开，使得喷淋的釉料能够从回流孔流入回流槽中，并通过回流槽统一的回收与再利用，减少物料的浪费与对环境的污染。
10.优选的，所述液体流动控制组件包括位于回流孔内端的封堵块，所述封堵块与回流孔的内壁之间连接有弹性绳；当转柱中部顶端的支撑组件进行浇釉处理时，此时与之对应的回流孔中的封堵块在重力与物料的压力下能够被顶开，从而使得该处的物料能够有效的收集，而其余位置回流孔中的封堵块，会在弹性绳的拉力下紧贴回流孔内壁，从而实现自动闭合的效果，减少回流槽中收集的物料外溢的情况，该液体流动控制组件与传统的电磁控制阀相比，结构更简单，且更加节能，故障率更低。
11.优选的，所述回流槽的中部底端设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿转柱并与竖板相固连，所述固定杆上转动连接有环形套，所述环形套与各个封堵块之间分别连接有牵引绳；当转柱转动时，封堵块能够带动环形套在固定杆上转动，此时通过设置固定杆的位置，当封堵块运动至转柱的中部顶端时，封堵块与固定杆的距离最远，此时可通过设置牵引绳的长度，使得该状态下的牵引绳处于拉紧状态，其余位置下的牵引绳处于松弛状态，从而能够定点的拉动转柱中部顶端的封堵块向下运动，并使得该处的回流孔处于稳定的打开状态，提高了物料的回收效果。
12.优选的，所述滚球的内部开设有空腔，所述滚球的侧壁上开设有若干组与空腔相连通的雾化孔，且所述滚球的侧壁上开设有一组均匀分布且与空腔相连通的进料槽，所述进料槽的槽口宽度由外向内逐渐增大，所述进料槽内端设有封堵球，所述封堵球与进料槽的侧壁之间连接有弹性的拉绳，所述转动套的内壁上开设有进料道，所述进料道的进料端通过导通管与喷淋组件相连通；当胚体进行转动浇釉时，滚球能够在转动套中同步转动，当滚球上的进料槽运动至转动套处的进料道位置处，进料道中的物料压力能够将封堵球从进
料槽顶开，从而使得物料能够流入滚球的空腔中，并能从雾化孔喷出，此时滚球表面喷出的雾状物料能够对其滚过的区域进行喷涂，减少滚球在胚体表面滚动时所产生的压痕，进一步提高了陶瓷的加工质量。
13.优选的，所述喷淋组件包括螺旋杆，所述螺旋杆的侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块底端连接有第一喷头，所述滑块侧壁上对称安装有第二喷头，所述第二喷头的喷料方向与螺旋杆侧壁的切向方向一致，所述滑块内部分别开设有连通第一喷头与第二喷头的流道，且两第二喷头处的流道中分别安装有电磁阀，所述流道的进料端通过软管与外界的压力泵相连，所述螺旋杆的外部设置有环形的挡板；当喷淋组件工作时，控制其中一第二喷头处的电磁阀打开，使得高压的物料流入流道后，一部分物料从第一喷头流出并喷淋在胚体上，另一部分物料从打开的第二喷头流出，并形成与螺旋杆相切的冲击力，从而能够促进滑块在螺旋杆上进行螺旋式的滑动，使得喷淋组件能够更充分与均匀的对胚体进行浇釉处理，且设置的挡板能够对第二喷头喷出的物料进行拦截，减少物料的浪费与对环境造成的污染。
14.一种陶瓷制备方法，该方法采用上述的浇釉装置，其步骤如下：s1：首先对陶瓷胚体进行加工，随后将加工成型的胚体放置在转盘上的滚球处，并利用转盘上的多组滚球，对胚体进行初步支撑；s2：随后通过控制推杆的滚球向胚体一侧运动，并对胚体进行夹持固定；s3：随后第一电机与喷淋组件工作，使得转盘上的胚体一边转动，一边喷淋，待胚体浇釉完成后制得所需的陶瓷；通过此方式，能够使胚体与支撑面和夹持面活动贴合，使得喷淋组件能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明提供的一种陶瓷制备浇釉装置及其制备方法，能够使得胚体与支撑面和夹持面活动贴合，从而使喷淋组件能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。2.本发明提供的一种陶瓷制备浇釉装置及其制备方法，通过将支撑组件分别安装在各个隔板之间的腔室中，便于残留在胚体内部多余的釉料流出并回收，同时也便于胚体的晾干，且胚体在晾干时，转柱能够同时带动其余的支撑组件对其他的胚体进行浇釉加工，从而使胚体的浇釉与晾干工作能同步进行，进一步提高了陶瓷的加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明中支撑组件与喷淋组件的立体示意图；图2是本发明中支撑组件与喷淋组件的结构示意图；图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中a处的放大图；图5是本发明中滚球处的结构示意图；图6是本实施例二中喷淋组件的结构示意图；图7是本发明的方法步骤流程图；图中：支撑组件1、喷淋组件2、支撑座3、第一电机4、转盘5、支撑板6、推杆7、支撑杆8、转动套9、滚球10、底板11、竖板12、转柱13、隔板14、回流槽15、回流孔16、封堵块17、弹性绳18、固定杆19、环形套20、牵引绳21、雾化孔22、进料槽23、封堵球24、拉绳25、进料道26、导通管27、螺旋杆28、滑块29、第一喷头30、第二喷头31、流道32、软管33、挡板34。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种陶瓷制备浇釉装置；包括支撑组件1与喷淋组件2，所述支撑组件1包括支撑座3，所述支撑座3上安装有第一电机4，所述第一电机4顶端通过转轴连接有转盘5，所述支撑座3两侧分别连接有支撑板6，所述支撑板6相互靠近的侧壁上分别连接有推杆7，所述转盘5的顶面上连接有一组支撑杆8，所述推杆7与支撑杆8的端部分别固连有转动套9，所述转动套9中转动连接有滚球10，所述喷淋组件2位于支撑座3的顶端；现有技术中的陶瓷浇釉装置在使用时，胚体放置固定时，其与支撑面相贴合的部位或夹持部位由于被遮挡，而难以与釉料相接触，导致陶瓷表面难以充分与均匀的处理，需要对陶瓷浇釉不良的区域进行二次处理，影响陶瓷的加工质量与加工效率；而本发明中的浇釉装置在使用时，将加工成型的胚体放置在转盘5上的滚球10处，并利用转盘5上的多组滚球10，对胚体进行初步支撑，随后控制推杆7上的滚球10向胚体一侧运动，并利用多组推杆7处的滚球10，对胚体进行夹持固定，随后第一电机4与喷淋组件2工作，第一电机4在工作时能够带动转盘5进行旋转，此时胚体在自身重力与推杆7处的滚球10的夹持定位下，能够带动转盘5上的滚球10进行滚动，即胚体的底面能够相对于转盘5上的滚球10进行转动，同时胚体在转动时，也能带动推杆7处的滚球10在其表面滚动，从而使得胚体与支撑面和夹持面活动贴合，使得喷淋组件2能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。
21.如图3-图5所示，还包括底板11，所述底板11上对称连接有竖板12，且两竖板12之间转动连接有转柱13，所述竖板12与转柱13端部相对应的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转柱13相连，所述转柱13的侧壁上连接有一组环形均布的隔板14，且相邻两隔板14之间的腔室中分别安装有支撑组件1；通过将支撑组件1分别安装在各个隔板14之间的腔室中，当陶瓷进行浇釉处理时，此时通过第二电机控制转柱13上的其中一支撑组件1，运动至转柱13的中部顶端，随后将胚体放置在该支撑组件1处进行浇釉处理，当该胚体浇釉完成后，通过转柱13的再次转动，使得完成浇釉的胚体转动转转柱13底端，便于残留在胚体（如碗状、桶状）内部多余的釉料流出并回收，同时也便于胚体的晾干，且胚体在晾干
时，转柱13能够同时带动其余的支撑组件1对其他的胚体进行浇釉加工，从而使胚体的浇釉与晾干工作能同步进行，进一步提高了陶瓷的加工效率。
22.所述转柱13内部开设有轴向分布的回流槽15，且相邻两隔板14之间的转柱13侧壁上开设有与回流槽15相连通的回流孔16，所述回流孔16中安装有液体流动控制组件，所述支撑座3与支撑板6分别由网格板制成；当胚体进行浇釉处理时，网格板制成的支撑座3与支撑板6便于釉料流动至回流孔16处，此时通过控制转柱13中部顶端的液体流动控制组件打开，使得喷淋的釉料能够从回流孔16流入回流槽15中，并通过回流槽15统一的回收与再利用，减少物料的浪费与对环境的污染。
23.所述液体流动控制组件包括位于回流孔16内端的封堵块17，所述封堵块17与回流孔16的内壁之间连接有弹性绳18；当转柱13中部顶端的支撑组件1进行浇釉处理时，此时与之对应的回流孔16中的封堵块17在重力与物料的压力下能够被顶开，从而使得该处的物料能够有效的收集，而其余位置回流孔16中的封堵块17，会在弹性绳18的拉力下紧贴回流孔16内壁，从而实现自动闭合的效果，减少回流槽15中收集的物料外溢的情况，该液体流动控制组件与传统的电磁控制阀相比，结构更简单，且更加节能，故障率更低。
24.所述回流槽15的中部底端设有固定杆19，所述固定杆19的一端贯穿转柱13并与竖板12相固连，所述固定杆19上转动连接有环形套20，所述环形套20与各个封堵块17之间分别连接有牵引绳21；当转柱13转动时，封堵块17能够带动环形套20在固定杆19上转动，此时通过设置固定杆19的位置，当封堵块17运动至转柱13的中部顶端时，封堵块17与固定杆19的距离最远，此时可通过设置牵引绳21的长度，使得该状态下的牵引绳21处于拉紧状态，其余位置下的牵引绳21处于松弛状态，从而能够定点的拉动转柱13中部顶端的封堵块17向下运动，并使得该处的回流孔16处于稳定的打开状态，提高了物料的回收效果。
25.所述滚球10的内部开设有空腔，所述滚球10的侧壁上开设有若干组与空腔相连通的雾化孔22，且所述滚球10的侧壁上开设有一组均匀分布且与空腔相连通的进料槽23，所述进料槽23的槽口宽度由外向内逐渐增大，所述进料槽23内端设有封堵球24，所述封堵球24与进料槽23的侧壁之间连接有弹性的拉绳25，所述转动套9的内壁上开设有进料道26，所述进料道26的进料端通过导通管27与喷淋组件2相连通；当胚体进行转动浇釉时，滚球10能够在转动套9中同步转动，当滚球10上的进料槽23运动至转动套9处的进料道26位置处，进料道26中的物料压力能够将封堵球24从进料槽23顶开，从而使得物料能够流入滚球10的空腔中，并能从雾化孔22喷出，此时滚球10表面喷出的雾状物料能够对其滚过的区域进行喷涂，减少滚球10在胚体表面滚动时所产生的压痕，进一步提高了陶瓷的加工质量。
26.实施例二：如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述喷淋组件2包括螺旋杆28，所述螺旋杆28的侧壁上滑动连接有滑块29，所述滑块29底端连接有第一喷头30，所述滑块29侧壁上对称安装有第二喷头31，所述第二喷头31的喷料方向与螺旋杆28侧壁的切向方向一致，所述滑块29内部分别开设有连通第一喷头30与第二喷头31的流道32，且两第二喷头31处的流道32中分别安装有电磁阀，所述流道32的进料端通过软管33与外界的压力泵相连，所述螺旋杆28的外部设置有环形的挡板34；当喷淋组件2工作时，控制其中一第二喷头31处的电磁阀打开，使得高压的物料流入流道32后，一部分物料从第一喷头30流出并喷淋在胚体上，另一部分物料从打开的第二喷头31流出，并形成与螺旋杆28相切的冲击
力，从而能够促进滑块29在螺旋杆28上进行螺旋式的滑动，使得喷淋组件2能够更充分与均匀的对胚体进行浇釉处理，且设置的挡板34能够对第二喷头31喷出的物料进行拦截，减少物料的浪费与对环境造成的污染。
27.如图7所示，本发明所述的一种陶瓷制备方法，该方法采用上述的浇釉装置，其步骤如下：s1：首先对陶瓷胚体进行加工，随后将加工成型的胚体放置在转盘5上的滚球10处，并利用转盘5上的多组滚球10，对胚体进行初步支撑；s2：随后通过控制推杆7上的滚球10向胚体一侧运动，并对胚体进行夹持固定；s3：随后第一电机4与喷淋组件2工作，使得转盘5上的胚体一边转动，一边喷淋，待胚体浇釉完成后制得所需的陶瓷；通过此方式，能够使胚体与支撑面和夹持面活动贴合，使得喷淋组件2能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。
28.工作原理：本发明中的浇釉装置在使用时，将加工成型的胚体放置在转盘5上的滚球10处，并利用转盘5上的多组滚球10，对胚体进行初步支撑，随后控制推杆7上的滚球10向胚体一侧运动，并利用多组推杆7处的滚球10，对胚体进行夹持固定，随后第一电机4与喷淋组件2工作，第一电机4在工作时能够带动转盘5进行旋转，此时胚体在自身重力与推杆7处的滚球10的夹持定位下，能够带动转盘5上的滚球10进行滚动，即胚体的底面能够相对于转盘5上的滚球10进行转动，同时胚体在转动时，也能带动推杆7处的滚球10在其表面滚动，从而使得胚体与支撑面和夹持面活动贴合，使得喷淋组件2能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率；通过将支撑组件1分别安装在各个隔板14之间的腔室中，当陶瓷进行浇釉处理时，此时通过第二电机控制转柱13上的其中一支撑组件1，运动至转柱13的中部顶端，随后将胚体放置在该支撑组件1处进行浇釉处理，当该胚体浇釉完成后，通过转柱13的再次转动，使得完成浇釉的胚体转动转转柱13底端，便于残留在胚体（如碗状、桶状）内部多余的釉料流出并回收，同时也便于胚体的晾干，且胚体在晾干时，转柱13能够同时带动其余的支撑组件1对其他的胚体进行浇釉加工，从而使胚体的浇釉与晾干工作能同步进行，进一步提高了陶瓷的加工效率；当胚体进行浇釉处理时，网格板制成的支撑座3与支撑板6便于釉料流动至回流孔16处，此时通过控制转柱13中部顶端的液体流动控制组件打开，使得喷淋的釉料能够从回流孔16流入回流槽15中，并通过回流槽15统一的回收与再利用，减少物料的浪费与对环境的污染；当转柱13中部顶端的支撑组件1进行浇釉处理时，此时与之对应的回流孔16中的封堵块17在重力与物料的压力下能够被顶开，从而使得该处的物料能够有效的收集，而其余位置回流孔16中的封堵块17，会在弹性绳18的拉力下紧贴回流孔16内壁，从而实现自动闭合的效果，减少回流槽15中收集的物料外溢的情况，该液体流动控制组件与传统的电磁控制阀相比，结构更简单，且更加节能，故障率更低；当转柱13转动时，封堵块17能够带动环形套20在固定杆19上转动，此时通过设置固定杆19的位置，当封堵块17运动至转柱13的中部顶端时，封堵块17与固定杆19的距离最远，此时可通过设置牵引绳21的长度，使得该状态下的牵引绳21处于拉紧状态，其余位置下的牵引绳21处于松弛状态，从而能够定点的拉动转柱13中部顶端的封堵块17向下运动，并使得该处的回流孔16处于稳定的打开状态，提高了物料的回收效果；当胚体进行转动浇釉时，滚球10能够在转动套9中同步转动，当
滚球10上的进料槽23运动至转动套9处的进料道26位置处，进料道26中的物料压力能够将封堵球24从进料槽23顶开，从而使得物料能够流入滚球10的空腔中，并能从雾化孔22喷出，此时滚球10表面喷出的雾状物料能够对其滚过的区域进行喷涂，减少滚球10在胚体表面滚动时所产生的压痕，进一步提高了陶瓷的加工质量；当喷淋组件2工作时，控制其中一第二喷头31处的电磁阀打开，使得高压的物料流入流道32后，一部分物料从第一喷头30流出并喷淋在胚体上，另一部分物料从打开的第二喷头31流出，并形成与螺旋杆28相切的冲击力，从而能够促进滑块29在螺旋杆28上进行螺旋式的滑动，使得喷淋组件2能够更充分与均匀的对胚体进行浇釉处理，且设置的挡板34能够对第二喷头31喷出的物料进行拦截，减少物料的浪费与对环境造成的污染。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种陶瓷制备浇釉装置；其特征在于：包括支撑组件(1)与喷淋组件(2)，所述支撑组件(1)包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)顶端通过转轴连接有转盘(5)，所述支撑座(3)两侧分别连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)相互靠近的侧壁上分别连接有推杆(7)，所述转盘(5)的顶面上连接有一组支撑杆(8)，所述推杆(7)与支撑杆(8)的端部分别固连有转动套(9)，所述转动套(9)中转动连接有滚球(10)，所述喷淋组件(2)位于支撑座(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：还包括底板(11)，所述底板(11)上对称连接有竖板(12)，且两竖板(12)之间转动连接有转柱(13)，所述竖板(12)与转柱(13)端部相对应的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转柱(13)相连，所述转柱(13)的侧壁上连接有一组环形均布的隔板(14)，且相邻两隔板(14)之间的腔室中分别安装有支撑组件(1)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：所述转柱(13)内部开设有轴向分布的回流槽(15)，且相邻两隔板(14)之间的转柱(13)侧壁上开设有与回流槽(15)相连通的回流孔(16)，所述回流孔(16)中安装有液体流动控制组件，所述支撑座(3)与支撑板(6)分别由网格板制成。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：所述液体流动控制组件包括位于回流孔(16)内端的封堵块(17)，所述封堵块(17)与回流孔(16)的内壁之间连接有弹性绳(18)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：所述回流槽(15)的中部底端设有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端贯穿转柱(13)并与竖板(12)相固连，所述固定杆(19)上转动连接有环形套(20)，所述环形套(20)与各个封堵块(17)之间分别连接有牵引绳(21)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：所述滚球(10)的内部开设有空腔，所述滚球(10)的侧壁上开设有若干组与空腔相连通的雾化孔(22)，且所述滚球(10)的侧壁上开设有一组均匀分布且与空腔相连通的进料槽(23)，所述进料槽(23)的槽口宽度由外向内逐渐增大，所述进料槽(23)内端设有封堵球(24)，所述封堵球(24)与进料槽(23)的侧壁之间连接有弹性的拉绳(25)，所述转动套(9)的内壁上开设有进料道(26)，所述进料道(26)的进料端通过导通管(27)与喷淋组件(2)相连通。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于：所述喷淋组件(2)包括螺旋杆(28)，所述螺旋杆(28)的侧壁上滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)底端连接有第一喷头(30)，所述滑块(29)侧壁上对称安装有第二喷头(31)，所述第二喷头(31)的喷料方向与螺旋杆(28)侧壁的切向方向一致，所述滑块(29)内部分别开设有连通第一喷头(30)与第二喷头(31)的流道(32)，且两第二喷头(31)处的流道(32)中分别安装有电磁阀，所述流道(32)的进料端通过软管(33)与外界的压力泵相连，所述螺旋杆(28)的外部设置有环形的挡板(34)。8.一种陶瓷制备方法，该方法采用权利要求1-7中任意一项所述的浇釉装置，其特征在于：该方法步骤如下：s1：首先对陶瓷胚体进行加工，随后将加工成型的胚体放置在转盘(5)上的滚球(10)处，并利用转盘(5)上的多组滚球(10)，对胚体进行初步支撑；
s2：随后通过控制推杆(7)上的滚球(10)向胚体一侧运动，并对胚体进行夹持固定；s3：随后第一电机(4)与喷淋组件(2)工作，使得转盘(5)上的胚体一边转动，一边喷淋，待胚体浇釉完成后制得所需的陶瓷。
技术总结本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的说是一种陶瓷制备浇釉装置及其制备方法，包括支撑组件与喷淋组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上安装有第一电机，所述第一电机顶端通过转轴连接有转盘，所述支撑座两侧分别连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的侧壁上分别连接有推杆，所述转盘的顶面上连接有一组支撑杆，所述推杆与支撑杆的端部分别固连有转动套，所述转动套中转动连接有滚球；本发明能够使得胚体与支撑面和夹持面活动贴合，从而使喷淋组件能够更充分均匀的对胚体的各个位置进行浇釉处理，减少陶瓷因出现浇釉“死角”而导致的质量问题，同时也提高了陶瓷的加工效率。同时也提高了陶瓷的加工效率。同时也提高了陶瓷的加工效率。
技术研发人员：朱元吉 王静 张鸣艳
受保护的技术使用者：苏州市职业大学
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
