1.本发明属于吹塑技术领域，具体的说是一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构。
背景技术：2.共挤吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，再将其加工成圆筒状的膜刨，然后在通过导辊和压辊的配合将其挤压后进行收卷，收卷一般是采用旋转牵引装置。
3.卷厚度均匀，提高收卷质量吹膜机生产时，现有设备的由于结构的问题，传动分为两个部分，电机减速机带动底部大齿轮转动，上部由固定齿轮带动齿轮组进行传动，并且与旋转机构结合在一起，结构复杂，不容易安装和调整，现有结构不能完全实现360度旋转，为此，本发明提供一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构。
技术实现要素：4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构,包括上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板之间通过支撑柱相互连接；所述上固定板上固接有电机减速机；所述电机减速机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴底端转动连接在下固定板上；所述上固定板和下固定板之间转动连接有第二转动轴；所述第一转动轴轴上靠近下固定板的位置处通过固定件固定有第一齿轮；所述第一转动轴上设有一组第二齿轮，且第二齿轮在第一转动轴上转动；所述第一齿轮和一组第二齿轮从下到上半径依次增大；所述第一齿轮和第二齿轮底端均固接有链轮；所述第二转动轴上设有一组第三齿轮，且第三齿轮从下到上半径依次减少，且第三齿轮和第二转动轴相互固定；一组第三齿轮和第一齿轮与一组第二齿轮从下到上依次相互啮合；现有技术中，在共挤吹膜机生产时，现有设备的由于结构的问题，传动分为两个部分，电机减速机带动底部大齿轮转动，上部由固定齿轮带动齿轮组进行传动，并且与旋转机构结合在一起，结构复杂，不容易安装和调整，现有结构不能完全实现360度旋转，为此本发明将传动结构和旋转结构分开进行，在工作时，开动电机减速机，进而带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动通过固定件固定的第一齿轮转动，第一齿轮跟随第一转动轴时，因第一齿轮和第三齿轮相互啮合，会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动会带动第二转动轴，第二转动轴进而带动一组第三齿轮同时转动，进而会通过第三齿轮和第二齿轮的相互啮合，带动一组第二齿轮进行转动，进而带动链轮进行转动，因链轮和旋转结构的转盘之间通过链条进行连接，进而带动旋转结构上转盘进行360度转动，同时因第一齿轮和一组第二齿轮从下到上半径依次增长，一组第三齿轮从下到上依次减少，能够保证旋转结构的转盘上的转动速度从上到下依次减缓，方便对薄膜的牵引。
6.优选的，所述第一转动轴包括传动轴，第一底轴和一组第三转动轴；所述电机减速
机的输出端设有传动轴；所述第一底轴转动连接在下固定板上；所述第二齿轮转动连接在第三转动轴上；一组所述第三转动轴和第一底轴的顶端均开设有第一通槽，一组所述第三转动轴底端和传动轴底端均固接有卡位块；所述第一底轴和第三转动轴之间通过一对第一弧形环螺栓连接进行限位；所述传动轴和第三转动轴之间和一组第三转动轴之间均通过一对第二弧形环螺栓连接进行限位；所述第一通槽和卡位块的俯视面均为方形；工作时，在长时间工作时，第二齿轮和链轮易出现破损的情况，同时也为了方便对链条进行更换处理，为此将第一转动轴分为传动轴、第一底轴和一组第三转动轴，在进行安装时，会先将第三转动轴底端的卡位块滑入第一底轴的第一通槽内，在第三转动轴和第一底轴相互对齐后，让一对第一弧形环环绕第三转动轴和第一底轴的交界处，然后让一对第一弧形环通过螺栓连接固定在第三转动轴和第一底轴之间，让其处于对齐状态，同理将一组第三转动轴之间和第三转动轴和传动轴之间通过卡位块和第一通槽与一对第二弧形环进行限位固定，让传动轴转动时能够同时带动第三转动轴和第一底轴相互转动，也方便将第一转动轴进行拆卸处理，方便进行更换破损的第二齿轮和链轮，也方便对链条的放置和更换。
7.优选的，所述固定件包括固定环；所述第一齿轮固接在固定环外侧壁上；所述固定环套设在第一底轴上，且固定环和第一底轴之间通过螺栓相互连接；工作时，因第一齿轮是跟随第一转动轴转动，为此将第一齿轮固定在固定环上，然后固定环套设在第一底轴上，同时通过螺栓相互连接，能够方便对第一齿轮和第一齿轮上的链轮的更换，也方便进行安装处理。
8.优选的，所述第三转动轴靠近顶端的外侧壁上开设有一对对称分布的滑槽；所述滑槽底端通过弹簧固接有滑块；所述第二弧形环内环壁通过弹簧固接在滑块上；工作时，将第二弧形环通过弹簧设置在滑块上，且滑块滑动连接在第三转动轴上，能够让第二弧形环和第三转动轴处于连接状态，能够避免出现第二弧形环在拆卸时出现丢失的情况，同时因滑块是滑动连接在滑槽内，在安装时，可以下移动滑块，让卡位块卡入第一通槽，不会影响传动轴、第一底轴和一组第三转动轴的安装，同时第二弧形环是能够覆盖传动轴、第三转动轴和第一底轴之间的交界面的，保证固定限位效果。
9.优选的，所述第二弧形环内环壁上固接有导向柱；所述滑块相对于导向柱的位置处开设有导向槽；所述导向柱滑动连接在导向槽内壁上；工作时，利用导向柱和导向槽的设置，在对第二弧形环进行螺栓连接时，无需人为辅助，直接利用导向柱在导向槽的滑动进行到导向处理，方便第二弧形环的螺栓连接后的移动。
10.优选的，所述第二转动轴包括第一顶轴、第二底轴和一组驱动轴；所述所述第一顶轴和一组驱动轴的外侧壁上均固接有固定盘；所述第一顶轴和一组驱动轴底端均固接有定位块；所述第二底轴和一组驱动轴顶端均开设有第二通槽；所述固定盘和第三齿轮之间通过螺栓连接；工作时，在安装第三齿轮时，从下到上安装，先将一个半径最大的第三齿轮套设在第二底轴上，然后将驱动轴的定位块滑入第二通槽内，然后将固定盘和第三齿轮通过螺栓连接，同时第三齿轮和固定盘之间覆盖第二底轴和驱动轴之间的交界面，同理依次组装一组驱动轴和驱动轴与第一顶轴之间，完成第二转动轴的组装，保证第二转动轴和第三齿轮之间的相同转动，也方便进行对第三齿轮的更换处理，同时因第二齿轮、第一齿轮和第三齿轮均可以进行拆卸更换，进而可以方便对每层的转盘的转动进行调整处理，保证薄膜的牵引质量。
11.优选的，所述第一弧形环和第二弧形环内环壁上均固接有第一橡胶层；工作时，在第一弧形环和第二弧形环之间均固接有第一橡胶层，同理利用第一橡胶层柔软性和高摩擦力，能够保证第一弧形环和第二弧形环对第一转动轴外侧壁之间的贴合和固定。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.本发明所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，通过链轮和旋转结构的转盘之间通过链条进行连接，进而带动旋转结构上转盘进行360度转动，同时因第一齿轮和一组第二齿轮从下到上半径依次增长，一组第三齿轮从下到上依次减少，能够保证旋转结构的转盘上的转动速度从上到下依次减缓，方便对薄膜的牵引。
14.2.本发明所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，通过第二齿轮、第一齿轮和第三齿轮均可以进行拆卸更换，进而可以方便对每层的转盘的转动进行调整处理，保证薄膜的牵引质量。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步说明。
16.图1是本发明的立体图；
17.图2是第一转动轴的正视图；
18.图3是图2中a处放大图；
19.图4是图2中b处放大图；
20.图5是第二转动轴逇正视图；
21.图6是图5中c处放大图；
22.图7是第二弧形环的俯视图
23.图中：1、上固定板；11、下固定板；12、支撑柱；13、电机减速机；14、第一转动轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、链轮；2、传动轴；21、第一底轴；22、第二弧形环；23、第一通槽；24、卡位块；25、第一弧形环；26、第三转动轴；27、固定环；3、滑块；31、滑槽；32、弹簧；33、导向槽；34、导向柱；4、第二转动轴；41、驱动轴；42、第二底轴；43、第一顶轴；44、第二通槽；45、定位块；46、固定盘；5、橡胶层。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.实施例一：
26.如图1所示，本发明所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构,包括上固定板1和下固定板11；所述上固定板1和下固定板11之间通过支撑柱12相互连接；所述上固定板1上固接有电机减速机13；所述电机减速机13的输出端固接有第一转动轴14，且第一转动轴14底端转动连接在下固定板11上；所述上固定板1和下固定板11之间转动连接有第二转动轴4；所述第一转动轴14轴上靠近下固定板11的位置处通过固定件固定有第一齿轮15；所述第一转动轴14上设有一组第二齿轮16，且第二齿轮16在第一转动轴14上转动；所述第一齿轮15和一组第二齿轮16从下到上半径依次增大；所述第一齿轮15和第二齿轮16底端均固接有链轮18；所述第二转动轴4上设有一组第三齿轮17，且第三齿轮17从下到上半径依次
减少，且第三齿轮17和第二转动轴4相互固定；一组第三齿轮17和第一齿轮15与一组第二齿轮16从下到上依次相互啮合；现有技术中，在共挤吹膜机生产时，现有设备的由于结构的问题，传动分为两个部分，电机减速机13带动底部大齿轮转动，上部由固定齿轮带动齿轮组进行传动，并且与旋转机构结合在一起，结构复杂，不容易安装和调整，现有结构不能完全实现360度旋转，为此本发明将传动结构和旋转结构分开进行，在工作时，开动电机减速机13，进而带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动会带动通过固定件固定的第一齿轮15转动，第一齿轮15跟随第一转动轴14时，因第一齿轮15和第三齿轮17相互啮合，会带动第三齿轮17转动，第三齿轮17转动会带动第二转动轴4，第二转动轴4进而带动一组第三齿轮17同时转动，进而会通过第三齿轮17和第二齿轮16的相互啮合，带动一组第二齿轮16进行转动，进而带动链轮18进行转动，因链轮18和旋转结构的转盘之间通过链条进行连接，进而带动旋转结构上转盘进行360度转动，同时因第一齿轮15和一组第二齿轮16从下到上半径依次增长，一组第三齿轮17从下到上依次减少，能够保证旋转结构的转盘上的转动速度从上到下依次减缓，方便对薄膜的牵引。
27.如图2至图4所示所述第一转动轴14包括传动轴2，第一底轴21和一组第三转动轴26；所述电机减速机13的输出端设有传动轴2；所述第一底轴21转动连接在下固定板11上；所述第二齿轮16转动连接在第三转动轴26上；一组所述第三转动轴26和第一底轴21的顶端均开设有第一通槽23，一组所述第三转动轴26底端和传动轴2底端均固接有卡位块24；所述第一底轴21和第三转动轴26之间通过一对第一弧形环25螺栓连接进行限位；所述传动轴2和第三转动轴26之间和一组第三转动轴26之间均通过一对第二弧形环22螺栓连接进行限位；所述第一通槽23和卡位块24的俯视面均为方形；工作时，在长时间工作时，第二齿轮16和链轮18易出现破损的情况，同时也为了方便对链条进行更换处理，为此将第一转动轴14分为传动轴2、第一底轴21和一组第三转动轴26，在进行安装时，会先将第三转动轴26底端的卡位块24滑入第一底轴21的第一通槽23内，在第三转动轴26和第一底轴21相互对齐后，让一对第一弧形环25环绕第三转动轴26和第一底轴21的交界处，然后让一对第一弧形环25通过螺栓连接固定在第三转动轴26和第一底轴21之间，让其处于对齐状态，同理将一组第三转动轴26之间和第三转动轴26和传动轴2之间通过卡位块24和第一通槽23与一对第二弧形环22进行限位固定，让传动轴2转动时能够同时带动第三转动轴26和第一底轴21相互转动，也方便将第一转动轴14进行拆卸处理，方便进行更换破损的第二齿轮16和链轮18，也方便对链条的放置和更换。
28.所述固定件包括固定环27；所述第一齿轮15固接在固定环27外侧壁上；所述固定环27套设在第一底轴21上，且固定环27和第一底轴21之间通过螺栓相互连接；工作时，因第一齿轮15是跟随第一转动轴14转动，为此将第一齿轮15固定在固定环27上，然后固定环27套设在第一底轴21上，同时通过螺栓相互连接，能够方便对第一齿轮15和第一齿轮15上的链轮18的更换，也方便进行安装处理。
29.所述第三转动轴26靠近顶端的外侧壁上开设有一对对称分布的滑槽31；所述滑槽31底端通过弹簧32固接有滑块3；所述第二弧形环22内环壁通过弹簧32固接在滑块3上；工作时，将第二弧形环22通过弹簧32设置在滑块3上，且滑块3滑动连接在第三转动轴26上，能够让第二弧形环22和第三转动轴26处于连接状态，能够避免出现第二弧形环22在拆卸时出现丢失的情况，同时因滑块3是滑动连接在滑槽31内，在安装时，可以下移动滑块3，让卡位
块24卡入第一通槽23，不会影响传动轴2、第一底轴21和一组第三转动轴26的安装，同时第二弧形环22是能够覆盖传动轴2、第三转动轴26和第一底轴21之间的交界面的，保证固定限位效果。
30.所述第二弧形环22内环壁上固接有导向柱34；所述滑块3相对于导向柱34的位置处开设有导向槽33；所述导向柱34滑动连接在导向槽33内壁上；工作时，利用导向柱34和导向槽33的设置，在对第二弧形环22进行螺栓连接时，无需人为辅助，直接利用导向柱34在导向槽33的滑动进行到导向处理，方便第二弧形环22的螺栓连接后的移动。
31.如图5至图6所示所述第二转动轴4包括第一顶轴43、第二底轴42和一组驱动轴41；所述所述第一顶轴43和一组驱动轴41的外侧壁上均固接有固定盘46；所述第一顶轴43和一组驱动轴41底端均固接有定位块45；所述第二底轴42和一组驱动轴41顶端均开设有第二通槽44；所述固定盘46和第三齿轮17之间通过螺栓连接；工作时，在安装第三齿轮17时，从下到上安装，先将一个半径最大的第三齿轮17套设在第二底轴42上，然后将驱动轴41的定位块45滑入第二通槽44内，然后将固定盘46和第三齿轮17通过螺栓连接，同时第三齿轮17和固定盘46之间覆盖第二底轴42和驱动轴41之间的交界面，同理依次组装一组驱动轴41和驱动轴41与第一顶轴43之间，完成第二转动轴4的组装，保证第二转动轴4和第三齿轮17之间的相同转动，也方便进行对第三齿轮17的更换处理，同时因第二齿轮16、第一齿轮15和第三齿轮17均可以进行拆卸更换，进而可以方便对每层的转盘的转动进行调整处理，保证薄膜的牵引质量。
32.实施例二：
33.如图7所示,对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第一弧形环25和第二弧形环22内环壁上均固接有第一橡胶层5；工作时，在第一弧形环25和第二弧形环22之间均固接有第一橡胶层5，同理利用第一橡胶层5柔软性和高摩擦力，能够保证第一弧形环25和第二弧形环22对第一转动轴14外侧壁之间的贴合和固定。
34.工作原理：在共挤吹膜机生产时，现有设备的由于结构的问题，传动分为两个部分，电机减速机13带动底部大齿轮转动，上部由固定齿轮带动齿轮组进行传动，并且与旋转机构结合在一起，结构复杂，不容易安装和调整，现有结构不能完全实现360度旋转，为此本发明将传动结构和旋转结构分开进行，在工作时，开动电机减速机13，进而带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动会带动通过固定件固定的第一齿轮15转动，第一齿轮15跟随第一转动轴14时，因第一齿轮15和第三齿轮17相互啮合，会带动第三齿轮17转动，第三齿轮17转动会带动第二转动轴4，第二转动轴4进而带动一组第三齿轮17同时转动，进而会通过第三齿轮17和第二齿轮16的相互啮合，带动一组第二齿轮16进行转动，进而带动链轮18进行转动，因链轮18和旋转结构的转盘之间通过链条进行连接，进而带动旋转结构上转盘进行360度转动，同时因第一齿轮15和一组第二齿轮16从下到上半径依次增长，一组第三齿轮17从下到上依次减少，能够保证旋转结构的转盘上的转动速度从上到下依次减缓，方便对薄膜的牵引；在长时间工作时，第二齿轮16和链轮18易出现破损的情况，同时也为了方便对链条进行更换处理，为此将第一转动轴14分为传动轴2、第一底轴21和一组第三转动轴26，在进行安装时，会先将第三转动轴26底端的卡位块24滑入第一底轴21的第一通槽23内，在第三转动轴26和第一底轴21相互对齐后，让一对第一弧形环25环绕第三转动轴26和第一底轴21的交界处，然后让一对第一弧形环25通过螺栓连接固定在第三转动轴26和第一底轴21之
间，让其处于对齐状态，同理将一组第三转动轴26之间和第三转动轴26和传动轴2之间通过卡位块24和第一通槽23与一对第二弧形环22进行限位固定，让传动轴2转动时能够同时带动第三转动轴26和第一底轴21相互转动，也方便将第一转动轴14进行拆卸处理，方便进行更换破损的第二齿轮16和链轮18，也方便对链条的放置和更换；因第一齿轮15是跟随第一转动轴14转动，为此将第一齿轮15固定在固定环27上，然后固定环27套设在第一底轴21上，同时通过螺栓相互连接，能够方便对第一齿轮15和第一齿轮15上的链轮18的更换，也方便进行安装处理；在安装第三齿轮17时，从下到上安装，先将一个半径最大的第三齿轮17套设在第二底轴42上，然后将驱动轴41的定位块45滑入第二通槽44内，然后将固定盘46和第三齿轮17通过螺栓连接，同时第三齿轮17和固定盘46之间覆盖第二底轴42和驱动轴41之间的交界面，同理依次组装一组驱动轴41和驱动轴41与第一顶轴43之间，完成第二转动轴4的组装，保证第二转动轴4和第三齿轮17之间的相同转动，也方便进行对第三齿轮17的更换处理，同时因第二齿轮16、第一齿轮15和第三齿轮17均可以进行拆卸更换，进而可以方便对每层的转盘的转动进行调整处理，保证薄膜的牵引质量。
35.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，包括上固定板(1)和下固定板(11)；所述上固定板(1)和下固定板(11)之间通过支撑柱(12)相互连接；所述上固定板(1)上固接有电机减速机(13)；所述电机减速机(13)的输出端固接有第一转动轴(14)，且第一转动轴(14)底端转动连接在下固定板(11)上；所述上固定板(1)和下固定板(11)之间转动连接有第二转动轴(4)；所述第一转动轴(14)轴上靠近下固定板(11)的位置处通过固定件固定有第一齿轮(15)；所述第一转动轴(14)上设有一组第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)在第一转动轴(14)上转动；所述第一齿轮(15)和一组第二齿轮(16)从下到上半径依次增大；所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)底端均固接有链轮(18)；所述第二转动轴(4)上设有一组第三齿轮(17)，且第三齿轮(17)从下到上半径依次减少，且第三齿轮(17)和第二转动轴(4)相互固定；一组第三齿轮(17)和第一齿轮(15)与一组第二齿轮(16)从下到上依次相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述第一转动轴(14)包括传动轴(2)，第一底轴(21)和一组第三转动轴(26)；所述电机减速机(13)的输出端设有传动轴(2)；所述第一底轴(21)转动连接在下固定板(11)上；所述第二齿轮(16)转动连接在第三转动轴(26)上；一组所述第三转动轴(26)和第一底轴(21)的顶端均开设有第一通槽(23)，一组所述第三转动轴(26)底端和传动轴(2)底端均固接有卡位块(24)；所述第一底轴(21)和第三转动轴(26)之间通过一对第一弧形环(25)螺栓连接进行限位；所述传动轴(2)和第三转动轴(26)之间和一组第三转动轴(26)之间均通过一对第二弧形环(22)螺栓连接进行限位；所述第一通槽(23)和卡位块(24)的俯视面均为方形。3.根据权利要求2所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述固定件包括固定环(27)；所述第一齿轮(15)固接在固定环(27)外侧壁上；所述固定环(27)套设在第一底轴(21)上，且固定环(27)和第一底轴(21)之间通过螺栓相互连接。4.根据权利要求3所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述第三转动轴(26)靠近顶端的外侧壁上开设有一对对称分布的滑槽(31)；所述滑槽(31)底端通过弹簧(32)固接有滑块(3)；所述第二弧形环(22)内环壁通过弹簧(32)固接在滑块(3)上。5.根据权利要求4所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述第二弧形环(22)内环壁上固接有导向柱(34)；所述滑块(3)相对于导向柱(34)的位置处开设有导向槽(33)；所述导向柱(34)滑动连接在导向槽(33)内壁上。6.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述第二转动轴(4)包括第一顶轴(43)、第二底轴(42)和一组驱动轴(41)；所述所述第一顶轴(43)和一组驱动轴(41)的外侧壁上均固接有固定盘(46)；所述第一顶轴(43)和一组驱动轴(41)底端均固接有定位块(45)；所述第二底轴(42)和一组驱动轴(41)顶端均开设有第二通槽(44)；所述固定盘(46)和第三齿轮(17)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求2所述的一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，其特征在于，所述第一弧形环(25)和第二弧形环(22)内环壁上均固接有第一橡胶层(5)。
技术总结本发明属于吹塑技术领域，具体的说是一种多层共挤吹膜机水平旋转齿轮传动结构，包括上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板之间通过支撑柱相互连接；所述上固定板上固接有电机减速机；所述电机减速机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴底端转动连接在下固定板上；所述上固定板和下固定板之间转动连接有第二转动轴；所述第一转动轴轴上靠近下固定板的位置处通过固定件固定有第一齿轮；以解决传动分为两个部分，电机减速机带动底部大齿轮转动，上部由固定齿轮带动齿轮组进行传动，并且与旋转机构结合在一起，结构复杂，不容易安装和调整，现有结构不能完全实现360度旋转的问题。题。题。
技术研发人员：邓井明 林凯 刘胜伟 于水
受保护的技术使用者：广东巴斯特科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
