一种透明pvc用造粒模头
技术领域
1.本发明涉及塑料挤出生产设备技术领域，具体涉及一种透明pvc用造粒模头。
背景技术：2.随着科技和市场的不断发展，新材料新工艺的不断研发，透明pvc越来越多的使用在医药包装行业，板片材领域，这些行业对原材料的透光率，晶点率，黑点含量等都提出来越来越高的要求，而原有的造粒模头由于结构设计上的缺陷，加上透明pvc料对加工工艺温度很敏感，极易分解，产生晶点和黑点，而原有的模头没有过滤环节，不能将产生的晶点和黑点过滤掉，导致造粒出来的透明pvc颗粒料透光率差，含杂率高，降低了产品的品质；并且由于物料的分解，堵塞模头流到，导致模体局部料流降低，反应到模面上就是局部模面出料慢或者不出料，这时必须停止生产，由于透明pvc料极易分解，在锥双挤出机机筒螺杆内和模头内都不能停留太长的时间，这就要求每次停机必须添加停机料，通过停机料将生产料（透明pvc树脂粉）全部从机筒螺杆和模头内推干净，然后将造粒模头拆开进行逐个清理，去除分解物料，这样就降低了生产效率，造成了浪费，不利于连续生产。另一方面，透明pvc料对加工工艺温度很敏感，极易分解，产生晶点和黑点，而原有的模头没有过滤环节，不能将产生的晶点和黑点过滤掉，导致造粒出来的透明pvc颗粒料透光率差，含杂率高，降低了产品的品质。
技术实现要素：3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的透明pvc用造粒模头。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含合流芯、哈弗、多孔板、过滤网、模体、分流锥、模面、刀片、电机、第一导杆、第二导杆和快开铰链；所述的合流芯与模体通过哈弗连接，哈弗通过快开铰链固定在合流芯上，合流芯与模体之间安装有多孔板和过滤网，模体的一侧中心设置有分流锥，模面通过螺丝分别与分流锥和模体固定，分流锥与模体之间形成流道，流道末端的模面上设置有若干出料口，出料口处设置有刀片，刀片安装刀杆上，电机与刀杆驱动连接，模体与电机之间连接有第一导杆，合流芯与电机之间连接有第二导杆。
5.进一步地，所述的合流芯的进料口为“8”字孔。
6.进一步地，所述的刀杆与刀片连接处安装有缓冲弹簧。
7.进一步地，所述的多孔板的每个小孔的进料端均设置有45
°
的导向口。
8.进一步地，所述的过滤网通过卡槽安装在多孔板的进料侧。
9.采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种透明pvc用造粒模头，由于在模头流道内增加了多孔板和过滤网，可以有效的过滤掉晶点和黑点等杂质，并能实现在线不停机快速换网，极大的提升了最终产品的品质，提高了生产效率，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
10.图1是本发明的结构图；图2是图1的侧视图。
11.附图标记说明：合流芯1、哈弗2、多孔板3、过滤网4、模体5、分流锥6、模面7、刀片8、电机9、第一导杆10、第二导杆11、快开铰链12。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含合流芯1、哈弗2、多孔板3、过滤网4、模体5、分流锥6、模面7、刀片8、电机9、第一导杆10、第二导杆11和快开铰链12；所述的合流芯1与模体5通过哈弗2连接，哈弗2通过快开铰链12固定在合流芯1上，合流芯1与模体5之间安装有多孔板3和过滤网4，模体5的一侧中心设置有分流锥6，模面7通过螺丝分别与分流锥6和模体5固定，分流锥6与模体5之间形成流道，流道末端的模面7上设置有若干出料口，出料口处设置有刀片8，刀片8安装刀杆上，电机9与刀杆驱动连接，模体5与电机9之间连接有第一导杆10，合流芯1与电机9之间连接有第二导杆11。
14.所述的合流芯1的进料口为“8”字孔。
15.本具体实施方式操作时，pvc树脂经锥双挤出机塑化挤出后到达合流芯，物料通过合流芯1将两组物料汇流成一组，压缩成密实的熔融物料，合流芯1的材质为40cr，由于pvc带有腐蚀性，流道镀硬t=0.03-0.05mm，并进行抛光处理表面粗糙度到ra=0.1镜面状；由于pvc物料特性及易分解，所以在合流芯1和模体5之间设计有多孔板3和过滤网4，根据过滤精度要求可以使用60目-120目的过滤网4，一般过滤网4使用2-3层，多孔板3主要起着物料分流和支撑过滤网4的作用，物料从合流芯1进入模体5时，经过过滤网4的过滤后，可以有效的过滤物料中的晶点和黑点等杂质料，将晶点和黑点等杂质吸附在过滤网4的表面，起到净化物料、提高物料品质的作用，在正常生产过程中，根据模头压力显示变化值，来判断是否需要进行换网，一般2-3小时需要更换一次过滤网4；模体5和分流锥6组合在一起，形成一个流道，分流锥6的作用是将物料均匀的引流分布在圆周方向，并均匀的进入模面，通过分流锥6和模体5形成的流道，可以控制背压的大小，进一步提升物料的塑化性能；通过快开铰链12打开快开哈弗2，将合流芯1与模体5分开，就可以对多孔板3进行清理以及更换过滤网4，这样就能实现快速打开和闭合，方便使用和维护；第一导杆10、第二导杆11主要起着导向和支撑作用，可以快速脱开模体5和电机9，方便使用和维护。
16.所述的刀杆与刀片8连接处安装有缓冲弹簧，用于控制刀片8与模面7的贴合度和贴合力度，这样既能确保切粒效果，又不至于刀片8与模面7贴合太紧加快刀片的磨损，可以提高刀片8的使用寿命。
17.所述的多孔板3的每个小孔的进料端均设置有45
°
的导向口，起到引流作用，防止物料堆积，根据物料粘度特性，引流角度宜选用≥45
°
，结合孔位排布模拟，最终选用引流角
度为45
°
，多孔板选用45#钢调质并对每个出料孔进行抛光处理至ra=0.1，并确保每个位置没有死角。
18.所述的过滤网4通过卡槽安装在多孔板3的进料侧，在多孔板3的进料侧加工有一个约2mm宽的卡槽，用于安装过滤网4。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种透明pvc用造粒模头，其特征在于：它包含合流芯、哈弗、多孔板、过滤网、模体、分流锥、模面、刀片、电机、第一导杆、第二导杆和快开铰链；所述的合流芯与模体通过哈弗连接，哈弗通过快开铰链固定在合流芯上，合流芯与模体之间安装有多孔板和过滤网，模体的一侧中心设置有分流锥，模面通过螺丝分别与分流锥和模体固定，分流锥与模体之间形成流道，流道末端的模面上设置有若干出料口，出料口处设置有刀片，刀片安装刀杆上，电机与刀杆驱动连接，模体与电机之间连接有第一导杆，合流芯与电机之间连接有第二导杆。2.根据权利要求1所述的一种透明pvc用造粒模头，其特征在于：所述的合流芯的进料口为“8”字孔。3.根据权利要求1所述的一种透明pvc用造粒模头，其特征在于：所述的刀杆与刀片连接处安装有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的一种透明pvc用造粒模头，其特征在于：所述的多孔板的每个小孔的进料端均设置有45
°
的导向口。5.根据权利要求1所述的一种透明pvc用造粒模头，其特征在于：所述的过滤网通过卡槽安装在多孔板的进料侧。
技术总结一种透明PVC用造粒模头，它涉及塑料挤出生产设备技术领域；合流芯与模体通过哈弗连接，哈弗通过快开铰链固定在合流芯上，合流芯与模体之间安装有多孔板和过滤网，模体的一侧中心设置有分流锥，模面通过螺丝分别与分流锥和模体固定，分流锥与模体之间形成流道，流道末端的模面上设置有若干出料口，出料口处设置有刀片，刀片安装刀杆上，电机与刀杆驱动连接，模体与电机之间连接有第一导杆，合流芯与电机之间连接有第二导杆。本发明所述的一种透明PVC用造粒模头，由于在模头流道内增加了多孔板和过滤网，可以有效的过滤掉晶点和黑点等杂质，并能实现在线不停机快速换网，极大的提升了最终产品的品质，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：何德方 蒋伟
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
