一种bipv组件的生产工艺方法
技术领域
1.本发明属于太阳能电池板组件制造技术领域，具体涉及一种bipv组件的生产工艺方法。
背景技术：2.光伏建筑一体化(buildingintegratedphotovoltaics，bipv)技术将光伏组件集成在建筑上，使之不仅具备发电功能，还同时作为建筑材料使用。该技术是将建筑屋顶、外墙、窗户、围栏等都用光伏组件代替，既能做为建材使用，又能发电，真正实现了现代建筑低碳、节能、环保的特点，可以满足建筑力学、热舒适、采光、隔音等建筑需求，据光伏方阵与建筑结合的方式不同，太阳能光伏建筑一体化可分为两大类:第一类是光伏方阵与建筑的结合，这种方式是将光伏方阵依附于建筑物上，建筑物作为光伏方阵载体，起支承作用；第二类是光伏方阵与建筑的集成。这种方式是光伏组件以一种建筑材料的形式出现，光伏方阵成为建筑不可分割的一部分。
3.常用的bipv组件的生产方式为中间层叠高分子粘结剂层如eva/pvb胶片，然后采用层压机进行层压，也有的是在层压之后再用高压釜进一步加工。但是，bipv组件在进行生产时，为了生产不同厚度的bipv组件，需要改变玻璃的厚度。在生产较薄的bipv组件时，因玻璃较薄，在进行层压时，若层压力过大很容易将电池片压碎，若层压力过小则电池片的固定不稳固，无法实现批量化生产。并且，部分组件在进行层压后会有不同程度的气泡，需要进行二次层压，大大地增加了生产成本，降低了成品率。
技术实现要素：4.为解决上述问题，本发明公开了为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种bipv组件的生产工艺方法，包括以下步骤：s1、铺设底层玻璃；处理底层玻璃的杂质；s2、铺设pvb胶片；将pvb胶片铺设再底层玻璃上；s3、电池串焊接预处理；将预先准备的成排状电池片按照底部预留的载装面积完成划片工序，再通过焊接机将需要排列的电池片完成顶点焊接工序；s4、排串叠焊接；在经过专业工作人员确认过预先排版的单焊电池后，将每组单排电池伸出的焊接带焊接在顶部相邻背面，以此类推完成排串叠焊接工序；s5、铺设二层胶片；拉住电池串的两端，将电池串放到pvb胶片上，按照工艺图纸敷设，各电池串间从后至前按照正负、负正、正负、负正的顺序依次排列，按照电池串、pvb胶片和底层玻璃依次进行叠放，用尺子测量相邻电池串之间的距离；s6、外观检测；s7、层压操作工序；将el外观检测过后的电池组件内添加四角泄压块，并且围框放置指定检验区域；
s8、层压检验；将经过层压操作工序加工的电池组件做进一步的质量检测以及通电检测；s9、线盒安装焊接；通过外置普通焊接枪完成盒体以及线盒内置线路的焊接工序，同时再像线盒内注入密封以及固定显赫内置线路的密封胶；s10、固化、测试；通过外部喷涂固化敞口的密封胶完成密封工序，同时再次检测密封过后的成品是否还存在线路因二次固化而存在线路断接等状况。
5.s11、包装成品入库。
6.进一步，铺设底层玻璃工序中，预先将底层玻璃擦拭干净，通过离子泵引导的吹气设备进行表面除静电处理。
7.更进一步，铺设pvb胶片工序中，将pvb胶片作预延展处理，筛除pvb胶片折叠或者褶皱成品，并且通过离子泵引导的吹起设备做二次净化表面的清洁处理。
8.更进一步，外观检测工序中，通过电子发光检测呈现在显示器上的近红外图像，可快速辨别铺设二层胶片工序后的电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
9.更进一步，层压操作工序中，层压过程中，在组件四角增加泄压块，四周增加围框，要进行层压的组件的位置四周增设泄压块和围框，然后层压件进料后进行抽真空处理，之后执行充气加压，充气加压后进行保温保压。
10.更进一步，围框厚度比层压组件厚0.8-1.5mm，层压前围框其内侧与组件间隙保证安全间距，并固定于组件四周。
11.更进一步，bipv封装方式，采用eva封装；采用pvb封装：a. 采用pvb为封装材料，层压机为封装设备；b. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，一次成型工艺；c. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，二次成型工艺。
12.本发明的有益效果为：与现有技术相比较，本发明解决bipv组件在进行生产时容易将电池片压碎以及层压后会有不同程度的气泡而需二次层压的问题，以减小bipv组件在层压过程中容易发生破碎的情况，减少部分组件在层压过程中出现气泡的可能性，保证bipv组件的生产质量，减小生产成本的投入。
13.具体实施方式
14.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
15.本发明一种bipv组件的生产工艺方法包括以下步骤：s1、铺设底层玻璃；处理底层玻璃的杂质；s2、铺设pvb胶片；将pvb胶片铺设再底层玻璃上；s3、电池串焊接预处理；将预先准备的成排状电池片按照底部预留的载装面积完成划片工序，再通过焊接机将需要排列的电池片完成顶点焊接工序；s4、排串叠焊接；在经过专业工作人员确认过预先排版的单焊电池后，将每组单排
电池伸出的焊接带焊接在顶部相邻背面，以此类推完成排串叠焊接工序；s5、铺设二层胶片；拉住电池串的两端，将电池串放到pvb胶片上，按照工艺图纸敷设，各电池串间从后至前按照正负、负正、正负、负正的顺序依次排列，按照电池串、pvb胶片和底层玻璃依次进行叠放，用尺子测量相邻电池串之间的距离；s6、外观检测；s7、层压操作工序；将el外观检测过后的电池组件内添加四角泄压块，并且围框放置指定检验区域；s8、层压检验；将经过层压操作工序加工的电池组件做进一步的质量检测以及通电检测；s9、线盒安装焊接；通过外置普通焊接枪完成盒体以及线盒内置线路的焊接工序，同时再像线盒内注入密封以及固定显赫内置线路的密封胶；s10、固化、测试；通过外部喷涂固化敞口的密封胶完成密封工序，同时再次检测密封过后的成品是否还存在线路因二次固化而存在线路断接等状况。
16.s11、包装成品入库。
17.进一步，铺设底层玻璃工序中，预先将底层玻璃擦拭干净，通过离子泵引导的吹气设备进行表面除静电处理。
18.更进一步，铺设pvb胶片工序中，将pvb胶片作预延展处理，筛除pvb胶片折叠或者褶皱成品，并且通过离子泵引导的吹起设备做二次净化表面的清洁处理。
19.更进一步，外观检测工序中，通过电子发光检测呈现在显示器上的近红外图像，可快速辨别铺设二层胶片工序后的电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
20.更进一步，层压操作工序中，层压过程中，在组件四角增加泄压块，四周增加围框，要进行层压的组件的位置四周增设泄压块和围框，然后层压件进料后进行抽真空处理，之后执行充气加压，充气加压后进行保温保压。
21.更进一步，围框厚度比层压组件厚0.8-1.5mm，层压前围框其内侧与组件间隙保证安全间距，并固定于组件四周。
22.更进一步，bipv封装方式，采用eva封装；采用pvb封装；a. 采用pvb为封装材料，层压机为封装设备；b. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，一次成型工艺。工艺难调试，良率低，生产效率低；c. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，二次成型工艺。先层压，再使用高压釜二次成型。
23.综上所述：(1)、针对bipv封装方式：采用eva封装；采用pvb封装a. 采用pvb为封装材料，层压机为封装设备；减少设备投入和新工艺研发。类似于光伏双玻组件；b. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，一次成型工艺；
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c. 采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，二次成型工艺；(2)、解决pvb/eva在层压后出现的空胶现象以及后期使用的耐久性的保证，保证在二次成型后使用寿命更久。
24.而本发明的生产关键点：（1）层压机的工艺条件：参数摸索和工装（围框）的构造和使用，主要是研究摸索eva/pvb对应的工艺窗口（2）层压过程中，在组件四角增加泄压块，四周增加围框，要进行层压的组件的位置四周增设泄压块和围框，然后层压件进料后进行抽真空处理，之后执行充气加压，充气加压后进行保温保压。围框厚度比层压组件厚0.8-1.5mm，层压前围框其内侧与组件间隙保证安全间距，并固定于组件四周；解决bipv组件在进行生产时容易将电池片压碎以及层压后会有不同程度的气泡而需二次层压的问题，以减小bipv组件在层压过程中容易发生破碎的情况，减少部分组件在层压过程中出现气泡的可能性，保证bipv组件的生产质量，减小生产成本的投入。
25.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：1.一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：包括以下步骤：s1、铺设底层玻璃；处理底层玻璃的杂质；s2、铺设pvb胶片；将pvb胶片铺设再底层玻璃上；s3、电池串焊接预处理；将预先准备的成排状电池片按照底部预留的载装面积完成划片工序，再通过焊接机将需要排列的电池片完成顶点焊接工序；s4、排串叠焊接；在经过专业工作人员确认过预先排版的单焊电池后，将每组单排电池伸出的焊接带焊接在顶部相邻背面，以此类推完成排串叠焊接工序；s5、铺设二层胶片；拉住电池串的两端，将电池串放到pvb胶片上，按照工艺图纸敷设，各电池串间从后至前按照正负、负正、正负、负正的顺序依次排列，按照电池串、pvb胶片和底层玻璃依次进行叠放，用尺子测量相邻电池串之间的距离；s6、外观检测；通过成像图片观测电池片的结构纹理；s7、层压操作工序；将el外观检测过后的电池组件内添加四角泄压块，并且围框放置指定检验区域；s8、层压检验；将经过层压操作工序加工的电池组件做进一步的质量检测以及通电检测；s9、线盒安装焊接；通过外置普通焊接枪完成盒体以及线盒内置线路的焊接工序，同时再像线盒内注入密封以及固定显赫内置线路的密封胶；s10、固化、测试；通过外部喷涂固化敞口的密封胶完成密封工序，同时再次检测密封过后的成品是否还存在线路因二次固化而存在线路断接等状况；s11、包装成品入库。2.根据权利要求1所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：铺设底层玻璃工序中，预先将底层玻璃擦拭干净，通过离子泵引导的吹气设备进行表面除静电处理。3.根据权利要求1所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：铺设pvb胶片工序中，将pvb胶片作预延展处理，筛除pvb胶片折叠或者褶皱成品，并且通过离子泵引导的吹起设备做二次净化表面的清洁处理。4.根据权利要求1所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：外观检测工序中，通过电子发光检测呈现在显示器上的近红外图像，可快速辨别铺设二层胶片工序后的电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。5.根据权利要求1所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：层压操作工序中，层压过程中，在组件四角增加泄压块，四周增加围框，要进行层压的组件的位置四周增设泄压块和围框，然后层压件进料后进行抽真空处理，之后执行充气加压，充气加压后进行保温保压。6.根据权利要求5所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：围框厚度比层压组件厚0.8-1.5mm，层压前围框其内侧与组件间隙保证安全间距，并固定于组件四周。7.根据权利要求1所述的一种bipv组件的生产工艺方法，其特征是：bipv封装方式，采用eva封装(光伏厂选择，减少设备投入和新工艺研发。类似于光伏双玻组件)；采用pvb封装a.采用pvb为封装材料，层压机为封装设备；b.采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，一次成型工艺；c.采用pvb为封装材料，高压釜为封装设备，二次成型工艺。
技术总结本发明涉及到一种BIPV组件的生产工艺方法，包括，铺设底层玻璃，铺设PVB胶片，电池串焊接预处理，排串叠焊接，铺设二层胶片，外观检测，层压操作工序，层压操作工序，层压检验，线盒安装焊接，固化、测试，包装成品入库等步骤完成组件安装工序；本发明解决BIPV组件在进行生产时容易将电池片压碎以及层压后会有不同程度的气泡而需二次层压的问题，以减小BIPV组件在层压过程中容易发生破碎的情况，减少部分组件在层压过程中出现气泡的可能性，保证BIPV组件的生产质量，减小生产成本的投入。减小生产成本的投入。
技术研发人员：许俊 战桐腾 董文豪 席旭钊
受保护的技术使用者：徐州嘉寓光能科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
