锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统及方法
【技术领域】
1.本技术涉及一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统及方法，属于锂电池制造技术领域。
背景技术：2.目前，锂离子电池生产企业大量使用磷酸铁锂lifepo4正极材料，磷酸铁锂lifepo4正极浆料制备过程中，一般采用行星式分散设备对电池浆料进行混合分散，但是lifepo4正极材料粒径d50一般为1.1-2μm，浆料中出现的难以分散的粉团和纳米团聚物，使传统行星式分散设备的分散时间长气泡多含有少量铁杂质，难以达到满意的分散效果，影响后续工序进行和电池质量。
3.如今，锂电池已经广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和储能电站等领域。与此同时，对锂电池的一致性要求越来越高，而锂电池浆料的均匀性对锂电池的一致性有至关重要的影响，因此，对锂电池浆料的制备要求严格。
4.现有技术中，锂电池负极浆料的固含量通常为40％～60％，正极浆料的固含量通常为50％～80％，且浆料粘度较大，通常采用内置锚式搅拌器或行星搅拌器的真空搅拌罐对浆料进行搅拌。
5.但上述搅拌罐在搅拌时，通常一次性投料量较大，加之浆料粘度较大，搅拌时，导致远离锚式搅拌器或行星搅拌器的区域的浆料得不到充分搅拌，使得局部浆料不均匀。
6.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：7.本技术的目的在于提供一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统及方法，其能够通过小容量的行星混料装置实现大容量的浆料的混合，减小整体系统体积，且降低整体系统的生产成本。
8.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，包括：
9.行星混料装置，适于定量且分批次放入浆料，且对所述浆料进行混合；
10.反应釜装置，适于将浆料进行精混，以使浆料分散均匀；
11.均质装置，适于将浆料进行再次混合；以及
12.脱泡过滤除铁装置，适于将混合完成的浆料进行脱泡过滤，以得到目标浆料；
13.其中，所述均质装置包括第一均质机、第二均质机及第三均质机，所述第一均质机的一端与所述行星混料装置的第一出口端连接，所述第一均质机的另一端与所述反应釜装置的第二进口端连接，所述第二均质机的一端与所述反应釜装置的第二出口端连接，所述第二均质机的另一端与所述行星混料装置的第一进口端连接，所述第三均质机的一端与所述反应釜的第二出口端连接，所述第三均质机的另一端与所述脱泡过滤除铁装置的第三进口端连接，所述脱泡过滤除铁装置的第三出口端与所述第一均质机连接所述行星混料装置
的第一出口端的一端连接；
14.所述反应釜装置的第二出口端处设置有粘度测试仪，以对混合后的浆料的粘度进行测试。
15.在其中一个实施例中，所述行星混料装置包括：
16.筒体；
17.第一搅拌组件，设置在所述筒体内，且可相对于所述筒体旋转，适于对所述筒体内的浆料进行搅拌以使浆料初步混合；
18.第一驱动组件，与所述第一搅拌组件连接，适于驱动所述第一搅拌组件转动。
19.在其中一个实施例中，所述第一搅拌组件包括：
20.第一搅拌件，适于将位于所述筒体上层的浆料导向至所述筒体的下层；
21.第二搅拌件，适于对位于所述筒体中下层的浆料进行混合；以及
22.第三搅拌件，位于所述第一搅拌件和所述第二搅拌件之间，适于对所述筒体中上层的浆料进行混合。
23.在其中一个实施例中，所述第一搅拌件包括：
24.第一转动轴；
25.第一搅拌头，设置有至少一个，至少一个所述第一搅拌头设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动，适于将浆料分散且将浆料导向至所述筒体的下方；
26.第二搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；以及
27.第三搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；
28.于所述筒体的高度方向上，所述第二搅拌头位于所述第一搅拌头的下方，所述第三搅拌头位于所述第二搅拌头的下方。
29.在其中一个实施例中，所述反应釜装置包括：
30.反应釜本体；
31.第二搅拌组件，设置在所述反应釜本体内，且可相对于所述反应釜本体旋转，适于对所述反应釜本体内的浆料进行搅拌以使浆料再次混合；
32.第二驱动组件，与所述第二搅拌组件连接，适于驱动所述第二搅拌组件转动。
33.在其中一个实施例中，所述第二搅拌组件包括：
34.第四搅拌件，适于将位于所述反应釜本体上层的浆料导向至所述反应釜本体的下层；
35.第五搅拌件，适于将位于所述反应釜本体上层的浆料导向至所述反应釜本体的下层；以及
36.第六搅拌件，位于所述第四搅拌件和所述第五搅拌件之间，适于对所述反应釜本体下层的浆料进行混合。
37.在其中一个实施例中，所述脱泡过滤除铁装置包括：
38.本体部；
39.第一转动组件，至少部分设置在所述本体部内，适于对进入至所述本体部内的浆料进行脱泡处理；
40.第二转动组件，至少部分设置在所述本体部内，且位于所述第一转动组件的下方，适于对脱泡处理后的浆料进行过滤。
41.在其中一个实施例中，所述第一转动组件包括第一转动部，所述第二转动组件包括第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部转动设置在所述本体部内；
42.其中，所述第一转动部和所述第二转动部的转动方向相反。
43.在其中一个实施例中，所述脱泡过滤除铁装置还包括磁性件，所述磁性件与所述本体部的内部连接，且位于所述第二转动组件两侧。
44.本技术还提供了一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料方法，采用如上所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，所述方法包括：
45.s1：将溶剂放置于所述反应釜装置内，并根据溶剂的容量定量且分批次的将浆料放置于所述行星混料装置，所述行星混料装置内的浆料经第一均质机输送至所述反应釜装置内进行混合；
46.s2：所述反应釜装置的第二出口端处的粘度测试仪对混合的浆料的粘度进行测试，若浆料的粘度不符合要求，则反应釜装置内的浆料经第二均质机混合后进入至所述行星混料装置内并循环，直至所述粘度测试仪所测得的浆料的粘度符合要求；
47.s3：所述反应釜装置内混合完成的浆料自所述第三均质机进入至所述脱泡过滤除铁装置内进行脱泡过滤处理；
48.s4：重复s3步骤，直至所述浆料符合要求。
49.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过使用第一均质机连通行星混料装置的第一出口端和反应釜装置的第二进口端，并使用第二均质机连通反应釜装置的第二出口端和行星混料装置的第一进口端，以实现利用小容量的行星混料装置对物料进行分批混合，并将混合后的物料放置与大容量的反应釜装置内，从而减小整个系统的体积和生产成本。
【附图说明】
50.图1是本技术的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统的结构示意图。
51.图2是图1中的行星混料装置的结构示意图。
52.图3是图1中的反应釜装置的结构示意图。
53.图4是图1中的脱泡过滤除铁装置的结构示意图。
【具体实施方式】
54.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
55.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
56.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
57.请参阅图1至图4所示，本技术的一较佳实施例中的一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，适于对大容量的浆料进行混合。其中，本实施例中的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混合系统的整体结构较为简单，仅使用一个常规的行星混料装置1即可实现大容量的浆料混合，降低了生产成本和生产难度。
58.在本实施例中，锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统在对浆料进行混合的过程中，会将浆料进行充分分散，然后才能进行更好的混合。因此，本技术中的混合不是简单的将两种或多种物质混合到一起，而是将原先团聚的浆料进行充分分散后再进行充分混合，因而得到最终的目标浆料。
59.具体的，锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统包括行星混料装置1、反应釜装置2、均质装置4及脱泡过滤除铁装置3，其中，行星混料装置1适于定量且分批次放入浆料，且对浆料进行混合，然后经部分均质装置4的再次混合后进入至反应釜装置2内，在反应釜装置2内混合后经检测后若符合要求则通过部分均质装置4的混合进入至脱泡过滤除铁装置3内进行脱泡过滤处理。反之，则反应釜装置2内的浆料则通过部分均质装置4后再次进入至行星混料装置1内然后循环往复，直至反应釜装置2内的浆料符合要求后进入至脱泡过滤除铁装置3内。其中，脱泡过滤除铁装置3为范围在400目-150目之间的脱泡过滤装置。并且，在本实施例中，该反应釜装置2可移动设置，以在至少两个锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统之间移动，从而实现一拖两或一拖多的功能。
60.其中，行星混料装置1为行星搅拌机，该行星搅拌机适于将浆料进行粗混处理。在本实施例中，行星搅拌机的容量为常规容量，并未对行星搅拌机的容量进行具体扩充，从而造成生产成本的大幅增长。而反应釜装置2为反应釜，该反应釜的容量可根据实际需求进行扩充。在实际生产中，反应釜的容量的扩充比行星搅拌机的容量的扩充的工艺容易，且成本更低。所以，在本技术中，为了实现大容量的浆料的混合，采用大容量的反应釜和正常容量的行星搅拌机通过多次循环混合即可实现。
61.同时，为了保证最后的浆料的混合质量，还设置了均质装置4。其中，均质装置4包括第一均质机41、第二均质机42及第三均质机43，第一均质机41的一端与行星混料装置1的第一出口端连接，第一均质机41的另一端与反应釜装置2的第二进口端连接，第二均质机42的一端与反应釜装置2的第二出口端连接，第二均质机42的另一端与行星混料装置1的第一进口端连接，第三均质机43的一端与反应釜的第二出口端连接，第三均质机43的另一端与脱泡过滤除铁装置3的第三进口端连接，脱泡过滤除铁装置3的第三出口端与第一均质机41连接行星混料装置1的第一出口端的一端连接。其中，第一均质机41、第二均质机42及第三均质机43为现有结构，且三者的结构大致相同，只有少许区别。
62.第一均质机41适于对浆料进行一级纳米粗混，功率为7.5kw。第一均质机41为三级均质泵，其设置有粗齿、中齿和细齿三级配置，细齿的齿与齿间距2/4mm左右，中齿4mm/6mm，粗齿8/10mm。每级齿比4f+2p/6m/8sf，扬程8m。第一级的齿盘直径160mm，定子转子间隙0.5mm。第二级的齿盘直径160mm，定子转子间隙0.4mm。第三级的齿盘直径160mm，定子转子间隙0.3mm，可将纳米级团聚的固态大颗粒分散成小颗粒。第一均质机41的流量为6-8立方
米/小时。
63.第二均质机42适于对浆料进行二级纳米细混，其与上述第一均质机41的区别在于：三级配制每级齿比4f+2p/6m/8sf，第一级的齿盘直径400mm，定子转子间隙0.3mm。第二级的齿盘直径400mm，定子转子间隙0.2mm。第三级的齿盘直径400mm，定子转子间隙0.1mm。第二均质机42的流量为6-8立方米/小时。
64.第三均质机43适于对浆料进行三级纳米细混，其与上述第一均质机41的区别在于：第三均质机43为单级均质泵，功率为7.5-11kw，单级配制每级齿比12sf+2p，第一级的齿盘直径400mm，定子转子间隙0.15mm。
65.行星混料装置1包括筒体11、设置在筒体11内的第一搅拌组件12、及与第一搅拌组件12连接，且驱动第一搅拌组件12转动的第一驱动组件，第一搅拌组件12可相对于筒体11旋转，适于对筒体11内的浆料进行搅拌以使浆料初步混合。
66.具体的，第一搅拌组件12包括第一搅拌件121、第二搅拌件122及第三搅拌件123，第三搅拌件123位于第一搅拌件121和第二搅拌件122之间。相应的，第一驱动组件也包括三个驱动件，三个驱动件分别与第一搅拌件121、第二搅拌件122及第三搅拌件123连接。三个驱动件皆为电机。在其他实施例中，第一驱动组件也可包括一个驱动件，一个驱动件通过传动件分别连接第一搅拌件121、第二搅拌件122及第三搅拌件123等，该传动件为皮带传动等常规结构，在此不做赘述。
67.其中，第一搅拌件121适于将位于筒体11上层的浆料导向至筒体11的下层。第一搅拌件121包括第一转动轴、至少一个设置在第一转动轴上的第一搅拌头1211、及设置在第一转动轴上的第二搅拌头1212和第三搅拌头1213，第一搅拌头1211、第二搅拌头1212、第三搅拌头1213皆随第一转动轴的转动而转动。于筒体11的高度方向上，第二搅拌头1212位于第一搅拌头1211的下方，第三搅拌头1213位于第二搅拌头1212的下方。
68.第一搅拌头1211适于将浆料分散且将浆料导向至筒体11的下方。第一搅拌头1211呈叶轮状，在第一搅拌件121转动时，叶轮转动能够产生负压以将位于筒体11上层的浆料吸至筒体11的下方。在本实施例中，第一搅拌头1211的个数设置有两个。在其他实施例中，第一搅拌头1211的个数也可为其他，例如三个、四个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
69.第二搅拌头1212适于在对浆料进行搅拌混合的同时也将浆料导向至筒体11的下层。第二搅拌头1212包括斜向搅拌体和叶轮，斜向搅拌体设置在叶轮的外围。
70.第三搅拌头1213适于对位于筒体11下层的浆料进行搅拌混合，其包括搅拌体，该搅拌体的形状为常规搅拌体，具体为齿形，其上下层皆设置有，在此不做赘述。齿形状的第三搅拌头1213能够对浆料产生强烈的碰击和剪切。
71.第二搅拌件122适于对位于筒体11中下层的浆料进行混合。其中，第二搅拌件122包括第二转动轴及设置在第二转动轴上的至少一个第三搅拌头1213，该第三搅拌头1213的结构与第一搅拌件121上的第三搅拌头1213结构一致，因此采用同种名称。并且，第三搅拌头1213靠近第二转动轴的下方设置，进而对筒体11中下层的浆料进行混合。
72.第三搅拌件123适于对筒体11中上层的浆料进行混合。在本实施例中，该第三搅拌件123即为行星搅拌件，其能够对浆料进行分散和混合，从而提高效率，进而保证浆料的稳定性。
73.通过行星混料装置1的设置，使得浆料能够得到初步混合。
74.反应釜装置2包括反应釜本体21、设置在反应釜本体21内的第二搅拌组件22、与第二搅拌组件22连接、且驱动第二搅拌组件22转动的第二驱动组件23。其中，第二搅拌组件22包括第四搅拌件221、第五搅拌件222及第六搅拌件223，相应的，第二驱动组件23包括三个驱动件，该三个驱动件分别与第四搅拌件221、第五搅拌件222和第六搅拌件223连接，以分别驱动第四搅拌件221、第五搅拌件222和第六搅拌件223转动。同样的，三个驱动件皆为电机。在其他实施例中，第一驱动组件也可包括一个驱动件，一个驱动件通过传动件分别连接第一搅拌件121、第二搅拌件122及第三搅拌件123等，该传动件为皮带传动等常规结构，在此不做赘述。
75.第二搅拌组件22可相对于反应釜本体21旋转，适于对反应釜本体21内的浆料进行搅拌以使浆料再次混合。具体的，第四搅拌件221适于将位于反应釜本体21上层的浆料导向至反应釜本体21的下层，第五搅拌件222适于将位于反应釜本体21上层的浆料导向至反应釜本体21的下层，第六搅拌件223位于第四搅拌件221和第五搅拌件222之间，适于对反应釜本体21下层的浆料进行混合。
76.第四搅拌件221包括第一转轴、设置在第一转轴上的第一混合头2211及第二混合头2212，第一混合头2211的个数设置有至少一个，第一混合头2211适于将位于反应釜本体21上层的浆料搅拌并导向至反应釜本体21的下层，第二混合头2212适于对位于下层的浆料进行搅拌。其中，第一混合头2211的结构与上述的第二搅拌头1212的结构一致，第二混合头2212的结构与第一混合头2211的结构相反。
77.在本实施例中，第一混合头2211的个数为三个。在其他实施例中，第一混合头2211的个数也可为其他，例如两个、四个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
78.第五搅拌件222包括第二转轴、设置在第二转轴上的第三混合头2221和第四混合头2222。第三混合头2221的结构与上述的第一搅拌头1211的结构相同，在此不做赘述。第四混合头2222位于第三混合头2221的下方，适于对位于下层的浆料进行搅拌。第四混合头2222包括第一混合体和第二混合体，第一混合体呈扇叶状，位于第二混合体的上方，第二混合体呈圆柱状。
79.第六搅拌件223位于反应釜本体21的最下层，具有多个搅拌叶，适于对最下层的浆料进行充分搅拌。
80.其中，反应釜装置2的第二出口端处设置有粘度测试仪，以对混合后的浆料的粘度进行测试。
81.脱泡过滤除铁装置3适于将混合完成的浆料进行脱泡过滤，以得到目标浆料。
82.具体的，脱泡过滤除铁装置3包括本体部31、第一转动组件32及第二转动组件33，第一转动组件32和第二转动组件33的至少部分设置在本体内。
83.其中，第一转动组件32适于对进入至本体部31内的浆料进行脱泡处理，第二转动组件33，位于第一转动组件32的下方，适于对脱泡处理后的浆料进行过滤。
84.第一转动组件32包括第一转动部，第二转动组件33包括第二转动部，第一转动部和第二转动部转动设置在本体部31内；其中，第一转动部和第二转动部的转动方向相反。将第一转动部和第二转动部的转动方向设置成相反的目的在于：消除浆料的内应力，以进行更顺畅的脱泡过滤，并提高脱泡过滤的效率。
85.该第二转动部为过滤网。
86.第一转动部与第一转动组件32的第一马达322固定连接，以在第一马达322的驱动下转动。第一转动组件32还包括设置在第一转动部外围的v型导引件321，适于将浆料导向至第二转动部。在本实施例中，该第一转动部和第二转动部皆为离心盘。
87.第二转动部与第二转动组件33的第二马达332固定连接，以在第二马达332的驱动下转动。第二转动组件33还包括设置在第二转动部外围的凹型过滤件331，浆料中的铁屑通过该过滤件331且在离心力的作用下甩至本体部31的侧壁上。设置在第一转动部外围的v型导引件321和设置在第二转动部外围的凹型过滤件331皆为离心分散网。其中v型导引件321为120目，凹型过滤件331为150目。
88.脱泡过滤除铁装置3还包括磁性件34，磁性件34与本体部31的内部连接，且位于第二转动组件33两侧，磁性件34适于将铁屑进行吸附，进而达到除铁过滤的效果。在本实施例中，磁性件34为磁铁。
89.由前述可知，行星混料装置1适于定量且分批次放入浆料，因此，锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统还包括称重传输装置5，该称重传输装置5适于将浆料定量称重后传输至行星混料装置1内。其中，称重传输装置5包括储存件51、与储存件51连通的称重件52及与称重件52连通的传输件53，储存件51为储存桶，适于存放浆料；称重件52可以为称重传感器或流量传感器，从而达到定量的效果。而传输件53可以为输送管道，直接与行星混料装置1的第一进口端连通，从而将称重完成后的浆料输送至行星混料装置1内。
90.值得注意的是，上述提到的三个均质机、行星混料装置及反应釜装置皆设置有冷却水夹套。该冷却水夹套适于在均质机、行星混料装置及反应釜运行过程中，对均质机、行星混料装置及反应釜进行降温。其中，冷却水夹套的结构为常规技术，其与均质机、行星混料装置及反应釜装置的连接方式也为常规，在此不做赘述。
91.并且，行星混料装置、反应釜装置及脱泡过滤除铁装置皆设置有快速连接头，且通过连接管道与快速连接头实现快速连接，从而提高连接的便捷性。
92.本技术还提供了一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料方法，采用如上的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，方法包括：
93.s1：将溶剂放置于反应釜装置2内，并根据溶剂的容量定量且分批次的将浆料放置于行星混料装置1，行星混料装置1内的浆料经第一均质机41输送至反应釜装置2内进行混合；s2：反应釜装置2的第二出口端处的粘度测试仪对混合的浆料的粘度进行测试，若浆料的粘度不符合要求，则反应釜装置2内的浆料经第二均质机42混合后进入至行星混料装置1内并循环，直至粘度测试仪所测得的浆料的粘度符合要求，且浆料为达到1.1-2μm纳米级的浆料；
94.s3：反应釜装置2内混合完成的浆料自第三均质机43进入至脱泡过滤除铁装置3内进行脱泡过滤处理；
95.s4：重复s3步骤，直至浆料符合要求。即，反应釜装置2内的浆料经第三均质机43进入至脱泡过滤除铁装置3内进行脱泡过滤处理后，再经第一均质机41进入至反应釜装置2内以此往复循环多次。
96.其中，该溶剂包括nmp、pvdf及氧化铝。
97.具体的，该锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料方法的实施流程包括：先将溶
剂添加至反应釜装置2中，溶剂经反应釜装置2、第二均质机42、行星混料装置1及第一均质机41的循环得到高速分散。然后在行星混料装置1中定量分批次放入浆料，然后开启行星混料装置1、第一均质机41、反应釜装置2、第二均质机42的循环。浆料包括导电剂导电炭黑及电池活性物质浆料，两者依次分批次进行混料从而实现制备工艺的完成。当浆料和溶剂完全混合完成后，再进行浆料过滤、除铁、脱泡处理，则进行反应釜装置2、第三均质机43、脱泡过滤除铁装置3及第一均质机41的循环，以获得合格产品。
98.综上所述：通过使用第一均质机41连通行星混料装置1的第一出口端和反应釜装置2的第二进口端，并使用第二均质机42连通反应釜装置2的第二出口端和行星混料装置1的第一进口端，以实现利用小容量的行星混料装置1对物料进行分批混合，并将混合后的物料放置与大容量的反应釜装置2内，从而减小整个系统的体积和生产成本。
99.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。
技术特征：1.一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，包括：行星混料装置，适于定量且分批次放入浆料，且对所述浆料进行混合；反应釜装置，适于将浆料进行精混，以使浆料分散均匀；均质装置，适于将浆料进行再次混合；以及脱泡过滤除铁装置，适于将混合完成的浆料进行脱泡过滤，以得到目标浆料；其中，所述均质装置包括第一均质机、第二均质机及第三均质机，所述第一均质机的一端与所述行星混料装置的第一出口端连接，所述第一均质机的另一端与所述反应釜装置的第二进口端连接，所述第二均质机的一端与所述反应釜装置的第二出口端连接，所述第二均质机的另一端与所述行星混料装置的第一进口端连接，所述第三均质机的一端与所述反应釜的第二出口端连接，所述第三均质机的另一端与所述脱泡过滤除铁装置的第三进口端连接，所述脱泡过滤除铁装置的第三出口端与所述第一均质机连接所述行星混料装置的第一出口端的一端连接；所述反应釜装置的第二出口端处设置有粘度测试仪，以对混合后的浆料的粘度进行测试。2.如权利要求1所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述行星混料装置包括：筒体；第一搅拌组件，设置在所述筒体内，且可相对于所述筒体旋转，适于对所述筒体内的浆料进行搅拌以使浆料初步混合；第一驱动组件，与所述第一搅拌组件连接，适于驱动所述第一搅拌组件转动。3.如权利要求2所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述第一搅拌组件包括：第一搅拌件，适于将位于所述筒体上层的浆料导向至所述筒体的下层；第二搅拌件，适于对位于所述筒体中下层的浆料进行混合；以及第三搅拌件，位于所述第一搅拌件和所述第二搅拌件之间，适于对所述筒体中上层的浆料进行混合。4.如权利要求3所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述第一搅拌件包括：第一转动轴；第一搅拌头，设置有至少一个，至少一个所述第一搅拌头设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动，适于将浆料分散且将浆料导向至所述筒体的下方；第二搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；以及第三搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；于所述筒体的高度方向上，所述第二搅拌头位于所述第一搅拌头的下方，所述第三搅拌头位于所述第二搅拌头的下方。5.如权利要求1所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述反应釜装置包括：反应釜本体；第二搅拌组件，设置在所述反应釜本体内，且可相对于所述反应釜本体旋转，适于对所
述反应釜本体内的浆料进行搅拌以使浆料再次混合；第二驱动组件，与所述第二搅拌组件连接，适于驱动所述第二搅拌组件转动。6.如权利要求5所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述第二搅拌组件包括：第四搅拌件，适于将位于所述反应釜本体上层的浆料导向至所述反应釜本体的下层；第五搅拌件，适于将位于所述反应釜本体上层的浆料导向至所述反应釜本体的下层；以及第六搅拌件，位于所述第四搅拌件和所述第五搅拌件之间，适于对所述反应釜本体下层的浆料进行混合。7.如权利要求1所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述脱泡过滤除铁装置包括：本体部；第一转动组件，至少部分设置在所述本体部内，适于对进入至所述本体部内的浆料进行脱泡除铁处理；第二转动组件，至少部分设置在所述本体部内，且位于所述第一转动组件的下方，适于对脱泡处理后的浆料进行过滤。8.如权利要求7所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述第一转动组件包括第一转动部，所述第二转动组件包括第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部转动设置在所述本体部内；其中，所述第一转动部和所述第二转动部的转动方向相反。9.如权利要求7所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，其特征在于，所述脱泡过滤除铁装置还包括磁性件，所述磁性件与所述本体部的内部连接，且位于所述第二转动组件两侧。10.一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，所述方法包括：s1：将溶剂放置于所述反应釜装置内，并根据溶剂的容量定量且分批次的将浆料放置于所述行星混料装置，所述行星混料装置内的浆料经第一均质机输送至所述反应釜装置内进行混合；s2：所述反应釜装置的第二出口端处的粘度测试仪对混合的浆料的粘度进行测试，若浆料的粘度不符合要求，则反应釜装置内的浆料经第二均质机混合后进入至所述行星混料装置内并循环，直至所述粘度测试仪所测得的浆料的粘度符合要求；s3：所述反应釜装置内混合完成的浆料自所述第三均质机进入至所述脱泡过滤除铁装置内进行脱泡过滤处理；s4：重复s3步骤，直至所述浆料符合要求。
技术总结本申请涉及一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统及方法，包括：行星混料装置；反应釜装置；均质装置；以及脱泡过滤除铁装置；其中，均质装置包括第一均质机、第二均质机及第三均质机，第一均质机的一端与行星混料装置的第一出口端连接，第一均质机的另一端与反应釜装置的第二进口端连接，第二均质机的一端与反应釜装置的第二出口端连接，第二均质机的另一端与行星混料装置的第一进口端连接，第三均质机的一端与反应釜的第二出口端连接，第三均质机的另一端与脱泡过滤除铁装置的第三进口端连接，脱泡过滤除铁装置的第三出口端与第一均质机连接行星混料装置的第一出口端的一端连接，能够通过小容量的行星混料装置实现大容量的浆料的混合。量的浆料的混合。量的浆料的混合。
技术研发人员：石峰 石薇煜 密雪儿.博斯
受保护的技术使用者：武汉中金泰富新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
