1.本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法与应用。
背景技术：2.气雾漆(spray paint)，又名自动喷漆或手摇自动喷漆。气雾漆是把树脂、溶剂、抛射剂等装入气雾罐中，通过阀门释放装置控制，使混合物以气溶胶形式喷出的自加压包装形式的产品。
3.常见的自动喷漆型气雾剂主要由丙烯酸树脂、有机溶剂、助剂等材料组成，具有制备工艺简单、粘度低、喷涂性好、适用范围广等特点，主要用于五金、塑料、家具、汽车、管道等领域，深受市场青睐。气雾漆具有施工操作灵活简单、携带方便、喷涂雾化效果好、喷出率高等特点，打破了传统涂料的施工方法，轻松解决了传统涂料在户内外施工困难的难题。气雾漆以其方便性、可靠性、经济性赢得了消费者的青睐，近年来市场需求大幅攀升，广泛应用于木材家具、五金工件、建筑装饰材料、车辆、机械设备、塑料制品等物件的涂装修补。然而，国内外气雾漆产品仍存在以下技术问题：
4.1.目前市售气雾漆以溶剂型丙烯酸、硝基、醇酸体系为主，为了保证产品有较好的雾化效果，通常粘度较低，配方中含有大量有机溶剂，voc含量高，对人体和环境危害较大。
5.2.气雾漆为单组份包装，喷涂后溶剂挥发干燥，成膜树脂分子量较小，交联密度低，耐水性能较差。
6.综上，需要开发一种丙烯酸树脂绝缘漆，利用该绝缘漆制得的气雾漆耐水性好。
技术实现要素：7.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种丙烯酸树脂绝缘漆。
8.本发明还提供了上述丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法。
9.本发明还提供了一种气雾漆，制备原料包括上述丙烯酸树脂绝缘漆。
10.本发明还提供了上述气雾漆在电路板制备中的应用。
11.具体如下：本发明第一方面提供了一种丙烯酸树脂绝缘漆，包括以下制备原料：
12.热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、硅树脂和助溶剂。
13.根据本发明丙烯酸树脂绝缘漆技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
14.本发明中主体成膜树脂为热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂；本发明中热塑性丙烯酸树脂具有较好的快干性能，有利于提升绝缘漆的表干性能；而环氧改性丙烯酸树脂具有的耐水性及耐化学品性能，从而提升绝缘漆的耐水性能；而硅树脂具有憎水防潮及良好的电气绝缘等性能；选用硅树脂同时能够提升漆膜的绝缘性能；同时助溶剂为树脂之间相互作用提供反应场所；同时还能降低本发明丙烯酸树脂绝缘漆的粘度；从
而提升绝缘漆的流平性，形成均一的漆膜。
15.本发明的热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂在成膜时通过助溶剂的挥发，分子间的范德华引力和化学键作用增大，分子间不易滑移，分子间形成了物理、化学交联点，分子链相互缠绕形成巨型网状空间结构，使得交联固化程度良好，从而具有耐水性好和优异的绝缘性能。即本发明通过热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、硅树脂和助溶剂等之间的相互协同作用，从而制得了耐水性好且绝缘性好的漆膜。
16.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸树脂绝缘漆还包括流平剂。
17.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸树脂绝缘漆包括以下重量分数的制备原料：所述热塑性丙烯酸树脂15％～20％、所述环氧改性丙烯酸树脂2％～3％、所述硅树脂3％～4％、所述助溶剂70％～85％和所述流平剂0.1％～0.2％。
18.本发明通过对制备原料中各物质用量进行控制，从而实现了对丙烯酸树脂绝缘漆的粘度和固含量进行了控制；从而控制了丙烯酸树脂绝缘漆的流平效果。
19.根据本发明的一些实施方式，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为40％～60％。
20.根据本发明的一些实施方式，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为53％～57％。
21.根据本发明的一些实施方式，所述热塑性丙烯酸树脂的粘度为11000mpa
·
s/30℃～15000mpa
·
s/30℃。
22.本发明通过对热塑性丙烯酸树脂的粘度和固含量进行了控制；从而控制了丙烯酸树脂绝缘漆的流平效果。
23.根据本发明的一些实施方式，所述热塑性丙烯酸树脂为中山市朗玛化工实业有限公司的lm-251热塑性丙烯酸树脂。
24.根据本发明的一些实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂的酸值为8.5mgkoh/g～10.5mgkoh/g。
25.根据本发明的一些实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂的固含量为45％～50％。
26.根据本发明的一些实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂的粘度为50mpa
·
s/25℃～500mpa
·
s/25℃。
27.本发明通过对环氧改性丙烯酸树脂的粘度和固含量进行了控制；从而控制了丙烯酸树脂绝缘漆的流平效果。通过对漆膜的流平效果进行控制，从而实现了对漆膜均一性的控制；防止漆膜由于流平效果较差，从而导致固化后部分区域的厚度不均一，而导致部分区域耐水效果较差；从而影响到漆膜的耐水性能。
28.根据本发明的一些实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂的粘度为51mpa
·
s/25℃～451mpa
·
s/25℃。
29.根据本发明的一些实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂为山东诚泰化工有限公司的tn-6465。
30.根据本发明的一些实施方式，所述硅树脂的固体含量为45％～55％。
31.根据本发明的一些实施方式，所述硅树脂的固体含量为49％～51％。
32.根据本发明的一些实施方式，所述硅树脂采用涂-4杯，在25℃下测试的粘度为20s～40s。
33.本发明通过对硅树脂的粘度和固含量进行了控制；从而控制了丙烯酸树脂绝缘漆的流平效果。通过对漆膜的流平效果进行控制，从而实现了对漆膜均一性的控制；防止漆膜
由于流平效果较差，从而导致固化后部分区域的厚度不均一，而导致部分区域绝缘效果较差；从而影响到漆膜的绝缘性能。
34.根据本发明的一些实施方式，所述硅树脂选自隆胜四海sh-9604。
35.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸树脂绝缘漆的制备原料还包括助剂。
36.根据本发明的一些实施方式，所述助溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
37.根据本发明的一些实施方式，所述助溶剂由乙酸乙酯(沸点73.9℃
±
3.0℃)、乙酸丁酯(沸点为126.6℃
±
3.0℃)和丙二醇甲醚醋酸酯(cas号：108-65-6；沸点为145℃～146℃)组成。
38.本发明通过选用上述助溶剂，通过对助溶剂的沸点进行控制，从而实现了对漆膜的表干时间进行控制。
39.根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为12s～25s。
40.本发明第二方面提供了上述丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法；包括以下步骤：将所述制备原料混合。
41.本发明第四方面提供了一种气雾漆，制备原料包括上述丙烯酸树脂绝缘漆。
42.根据本发明的一些实施方式，所述气雾漆的制备原料还包括抛射剂。
43.根据本发明的一些实施方式，所述气雾漆由以下重量分数的制备原料组成：
44.所述丙烯酸树脂绝缘漆40％～60％和所述抛射剂40％～60％。
45.根据本发明的一些实施方式，所述抛射剂为二甲醚。
46.常温常压下二甲醚为无色、具有轻微醚香味的气体，在压力下为液体；且常温下二甲醚具有惰性，不易自动氧化；无腐蚀性，无致癌性。
47.作为抛射剂二甲醚具有以下优点：
48.①
压力适宜；
49.②
低毒性，毒性明显低于丙烷等烷烃；
50.③
在大气中的寿命与丙烷、丁烷相同；
51.④
对极性和非极性物质的高度溶解性，使二甲醚在气雾剂的配方中兼有溶剂的作用；
52.⑤
水溶性，可以改变和简化气雾剂的配方；
53.⑥
与不燃性物质混合能够获得不燃性物质，这一独特的性质可使二甲醚得到更广泛和安全的应用。
54.二甲醚作为抛射剂，对金属无腐蚀、易液化，特别是水溶性和醇溶性均较好，使其作为气雾剂具有推进剂和溶剂的双重功能。气雾漆的料液体系与二甲醚的相容性好，使得内容物在喷出时抛射剂和料液能够均匀持续地喷出，在抛射剂汽化时将料液充分雾化。
55.本发明第四方面提供了上述气雾漆在线路板保护中的应用。
56.本发明的气雾漆施工工艺简单，耗时较短，操作难度小的特点，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮性能。
57.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
58.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
59.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
61.下面详细描述本发明的具体实施例。
62.本发明实施方式中选用的热塑性丙烯酸树脂为中山市朗玛化工实业有限公司的lm-251热塑性丙烯酸树脂，固含量为55％
±
2％，粘度为11000mpa
·
s/30℃～15000mpa
·
s/30℃。
63.本发明实施方式中选用的环氧改性丙烯酸树脂为山东诚泰化工有限公司的tn-6465，酸值8.5mgkoh/g～10.5mgkoh/g；固含量45％
±
2％；粘度51cp/25℃～451cp/25℃。
64.本发明实施方式中选用的硅树脂为隆胜四海sh-9604；固含量50％
±
1％；涂-4杯，在25℃下测试的粘度为20s～40s。
65.本发明实施方式中选用的助剂为tego410。
66.实施例1
67.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
68.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
69.热塑性丙烯酸树脂：15％；
70.环氧改性丙烯酸树脂：2％；
71.硅树脂：3％；
72.助溶剂：79.8％(乙酸丁酯32％、乙酸乙酯25.8％、丙二醇甲醚醋酸酯32％)；
73.助剂：0.2％。
74.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法，由以下步骤组成：
75.将所述热塑性丙烯酸树脂、所述环氧改性丙烯酸树脂、所述硅树脂、所述助溶剂和所述助剂在分散速度为800r/min下分散5min，即得。
76.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为15s。
77.实施例2
78.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
79.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
80.热塑性丙烯酸树脂：20％；
81.环氧改性丙烯酸树脂：2％；
82.硅树脂：3％；
83.助溶剂：74.8％(乙酸丁酯30％、乙酸乙酯24.8％、丙二醇甲醚醋酸酯30％)；
84.助剂：0.2％。
85.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
86.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为25s。
87.实施例3
88.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
89.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
90.热塑性丙烯酸树脂：18％；
91.环氧改性丙烯酸树脂：3％；
92.硅树脂：4％；
93.助溶剂：74.8％(乙酸丁酯30％、乙酸乙酯24.8％、丙二醇甲醚醋酸酯30％)；
94.助剂：0.2％。
95.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
96.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为20s。
97.实施例4
98.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
99.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
100.热塑性丙烯酸树脂：18％；
101.环氧改性丙烯酸树脂：3％；
102.硅树脂：4％；
103.助溶剂：74.8％(乙酸丁酯)；
104.助剂：0.2％。
105.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
106.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为18s。
107.实施例5
108.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
109.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
110.热塑性丙烯酸树脂：18％；
111.环氧改性丙烯酸树脂：3％；
112.硅树脂：4％；
113.助溶剂：74.8％(乙酸乙酯)；
114.助剂：0.2％。
115.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为19s。
116.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
117.实施例6
118.本实施例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
119.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
120.热塑性丙烯酸树脂：18％；
121.环氧改性丙烯酸树脂：3％；
122.硅树脂：4％；
123.助溶剂：74.8％(丙二醇甲醚醋酸酯)；
124.助剂：0.2％。
125.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
126.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为17s。
127.对比例1
128.本对比例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
129.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
130.热塑性丙烯酸树脂：18％；
131.环氧改性丙烯酸树脂：3％；
132.助溶剂：78.8％(乙酸丁酯30％、乙酸乙酯28.8％、丙二醇甲醚醋酸酯30％)；
133.助剂：0.2％。
134.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
135.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为12s。
136.对比例2
137.本对比例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
138.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
139.热塑性丙烯酸树脂：18％；
140.硅树脂：4％；
141.助溶剂：77.8％(乙酸丁酯30％、乙酸乙酯27.8％、丙二醇甲醚醋酸酯30％)；
142.助剂：0.2％。
143.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
144.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为13s。
145.对比例3
146.本对比例为一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法。
147.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆由以下重量分数的制备原料组成：
148.热塑性丙烯酸树脂：18％；
149.助溶剂：81.8％(乙酸丁酯30％、乙酸乙酯31.8％、丙二醇甲醚醋酸酯30％)；
150.助剂：0.2％。
151.本对比例中丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法与实施例1中相同。
152.本实施例中丙烯酸树脂绝缘漆采用涂-4杯在25℃下测试粘度为10s。
153.将本发明实施例1～6与对比例1～3中的丙烯酸树脂绝缘漆与抛射剂(二甲醚)(质量比为60:40)灌装至气雾罐中(广州赛邦印铁制罐有限公司；阀门及配套按头)后制得气雾漆。
154.将本发明的气雾漆喷涂于pcb板表面(喷涂膜厚为18μm～22μm)，测试表干时间、耐水性和体积电导率。
155.利用本发明实施例1～6与对比例1～3中丙烯酸树脂绝缘漆制得的气雾漆的性能测试结果见表1。
156.粘度测试方法：采用涂-4杯在25℃下测试丙烯酸树脂绝缘漆的粘度。
157.表干时间、耐水性的测试方式参照：bb/t 0047-2018。
158.电导率测试参照：gb/t 33328-2016。
159.表1本发明实施例1～6与对比例1～3中丙烯酸树脂绝缘漆制得的气雾漆的性能测试结果
[0160][0161][0162]
本发明实施例1与实施例2的差异在于：增加了热塑性丙烯酸树脂的用量；热塑性丙烯酸树脂用量的增加，虽然有利于提升表干时间，但是由于热塑性丙烯酸树脂本身的防水性能和绝缘性能较大，从而会对上述性能产生不利影响。
[0163]
本发明实施例3与实施例4的差异在于：采用乙酸丁酯作为单一溶剂；未添加乙酸乙酯作为低沸点溶剂，从而使得漆膜的表干时间较长；同时，单一溶剂对热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的分散效果较差，从而导致最终形成的漆膜的耐水性和绝缘性能较差。
[0164]
本发明实施例5与实施例3的差异在于：采用乙酸乙酯作为单一溶剂；采用乙酸乙
酯作为单一溶剂；虽然使得漆膜的表干时间较短；同时，单一溶剂对热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的分散效果较差，从而导致最终形成的漆膜的耐水性和绝缘性能较差。
[0165]
本发明实施例6与实施例3的差异在于：采用丙二醇甲醚醋酸酯作为单一溶剂；采用丙二醇甲醚醋酸酯作为单一溶剂；未添加乙酸乙酯、乙酸丁酯作为低沸点溶剂，从而使得漆膜的表干时间较长；同时，单一溶剂对热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的分散效果较差，从而导致最终形成的漆膜的耐水性和绝缘性能较差。
[0166]
本发明对比例1与实施例3的差异在于：不加入硅树脂；导致热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的协同作用消失，从而导致漆膜的耐水性和绝缘性能差。
[0167]
本发明对比例2与实施例3的差异在于：不加入环氧改性丙烯酸树脂，导致热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的协同作用消失，从而导致漆膜的耐水性和绝缘性能差。
[0168]
本发明对比例3与实施例3的差异在于：不加入硅树脂和环氧改性丙烯酸树脂，导致热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂的协同作用消失，从而导致漆膜的耐水性和绝缘性能差。
[0169]
综上所述，本发明中主体成膜树脂为热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂；本发明中热塑性丙烯酸树脂具有较好的快干性能，有利于提升绝缘漆的表干性能；而环氧改性丙烯酸树脂具有的耐水性及耐化学品性性能，从而提升绝缘漆的耐水性能；而硅树脂具有憎水防潮及良好的电气绝缘等性能；选用硅树脂同时能够提升漆膜的绝缘性能；同时助溶剂为树脂之间相互作用提供反应场所；同时还能降低本发明丙烯酸树脂绝缘漆的粘度；从而提升绝缘漆的流平性，形成均一的漆膜。
[0170]
上面结合具体实施方式对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：1.一种丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、硅树脂和助溶剂。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂绝缘漆的制备原料还包括流平剂。3.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂绝缘漆包括以下重量分数的制备原料：所述热塑性丙烯酸树脂15％～20％、所述环氧改性丙烯酸树脂2％～3％、所述硅树脂3％～4％、所述助溶剂70％～85％和所述流平剂0.1％～0.2％。4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂的粘度为11000mpa
·
s/30℃～15000mpa
·
s/30℃。5.根据权利要求1或2所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：50mpa
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s/25℃～500mpa
·
s/25℃。6.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：所述硅树脂采用涂-4杯，在25℃下测试的粘度为20s～40s。7.一种制备如权利要求1至6任一项所述的丙烯酸树脂绝缘漆，其特征在于：包括以下步骤：将所述制备原料混合。8.一种气雾漆，其特征在于：制备原料为权利要求1至6任一项所述的丙烯酸树脂绝缘漆。9.根据权利要求8所述的气雾漆，其特征在于：制备原料还包括抛射剂。10.一种如权利要求8或9所述的气雾漆在线路板保护中的应用。
技术总结本发明涉及一种丙烯酸树脂绝缘漆及其制备方法与应用，属于涂料技术领域。该绝缘漆包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、硅树脂和助溶剂。本发明中主体成膜树脂为热塑性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和硅树脂；本发明中热塑性丙烯酸树脂具有较好的快干性能，有利于提升绝缘漆的表干性能；而环氧改性丙烯酸树脂具有的耐水性及耐化学品性性能，从而提升绝缘漆的耐水性能；而硅树脂具有憎水防潮及良好的电气绝缘等性能；选用硅树脂同时能够提升漆膜的绝缘性能；同时助溶剂为树脂之间相互作用提供反应场所；同时还能降低本发明丙烯酸树脂绝缘漆的粘度；从而提升绝缘漆的流平性，形成均一的漆膜。形成均一的漆膜。
技术研发人员：张建国 邓林新 陈威霏 谢朝辉 赖少彬 王梓彬
受保护的技术使用者：中山市大田汽车护理用品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/1
