1.本发明涉及一种光器件点胶领域，尤其涉及一种多模光器件的自动点胶装置。
背景技术：2.为了对多模光器件突破t0封装宽带瓶颈，实现高频性能优化，现如今常采用基于t0工艺方式对多模光器件进行加工，加工过程中有一步骤是对光器件进行点胶处理。
3.专利公开号为cn213435361u公开了一种点胶机，包括点胶机架、底座、点胶机头本体和传送带，所述点胶机头本体设置在点胶机架的顶端中部，所述点胶机架的顶端两侧分别设有胶液桶和除胶液桶，所述胶液桶通过进胶管与点胶机头本体连通，所述进胶管上依次设有进胶泵和预热套管，所述除胶液桶通过除胶管与点胶机头本体连通，所述除胶管上设有除胶泵，所述进胶管和除胶管与点胶机头本体的连通处分别设有电磁阀a和电磁阀b，所述胶液桶和除胶液桶的底端均设有与点胶机架固定连接的固定块，该装置能够使点胶板紧紧固定在传送带上，不容易发生松动，能够精确点胶，但该装置点胶机头本体与点胶板的位置均为固定式，如此在大小不同的器件需要进行点胶从而使点胶机头本体与点胶板之间的距离发生变化时，该装置则无法进行调节，如此则会减少使用范围。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够使放置后的器件与点胶机处于合适距离，可对不同大小的器件均进行点胶工作的多模光器件的自动点胶装置。
技术实现要素：5.为了克服现有的点胶机无法对点胶机头本体与点胶板的位置进行调节，从而较难适用于不同大小的器件进行点胶的缺点，提供一种能够使放置后的器件与点胶机处于合适距离，可对不同大小的器件均进行点胶工作的多模光器件的自动点胶装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种多模光器件的自动点胶装置，包括有安装架、点胶机、驱动电机和转杆，安装架上部后侧滑动式安装有用于对光器件进行点胶的点胶机，安装架左后侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴右部安装有转杆，转杆与安装架转动式连接，转杆与点胶机螺纹式连接，还包括有抬升机构和推送机构，安装架上设有抬升机构，抬升机构与安装架之间设有推送机构，推送机构运作推动光器件移动至点胶机下方，抬升机构运作使光器件与点胶机处于合适距离。
7.可选地，抬升机构包括有第一导向杆、第一螺杆、抬升台和压杆，安装架前部下侧左右对称转动式安装有第一螺杆，安装架后侧下侧左右对称安装有第一导向杆，第一导向杆上部之间滑动式连接有用于对光器件进行放置的抬升台，抬升台与第一螺杆均螺纹式连接，抬升台顶部后侧左右对称安装有压杆，抬升台上下移动带动光器件上下移动。
8.可选地，推送机构包括有安装块、电动推杆、推块、第一弹簧、卡紧架和第二弹簧，安装架后部中间左右对称安装有安装块，安装块上均安装有电动推杆，抬升台后部左右对称滑动式安装有推块，推块前侧与抬升台之间均连接有第一弹簧，推块内侧均滑动式安装有能够将光器件夹紧的卡紧架，卡紧架均与相邻的推块之间连接有第二弹簧，电动推杆伸
缩杆均与相邻的推块接触，卡紧架进行移动能带动光器件移动。
9.可选地，还包括有用于对光器件的最大向后位置进行定位的定位机构，定位机构包括有第二导向杆、定位架和第二螺杆，抬升台顶部右后侧安装有第二导向杆，第二导向杆后部滑动式安装有用于抵住光器件后侧的定位架，抬升台顶部左后侧转动式安装有第二螺杆，第二螺杆与定位架螺纹式连接。
10.可选地，还包括有用于使胶水快速固化的凝固机构，凝固机构包括有导向板、第三弹簧和加热模组，第一导向杆上部均滑动式安装有导向板，导向板顶部均与相邻的第一导向杆之间连接有第三弹簧，导向板前部之间连接有用于发出热量使胶水凝固的加热模组，导向板均与相邻的压杆接触。
11.可选地，还包括有用于卡紧架自动向外侧移动的退料机构，退料机构包括有退料架、退料杆和螺钉，抬升台顶部前侧左右对称安装有退料架，退料架内侧均滑动式安装有用于抵住卡紧架向外侧移动的退料杆，退料架内侧均螺纹式连接有螺钉，螺钉均与同一个退料架上的退料杆接触，卡紧架向前移动会与退料杆接触。
12.可选地，还包括有防晃机构，防晃机构包括有第三导向杆、防晃架、第四弹簧和自动下降组件，抬升台顶部后侧左右对称安装有第三导向杆，第三导向杆处于压杆后侧，第三导向杆上均滑动式安装有防晃架，防晃架均与相邻的第三导向杆之间连接有第四弹簧，防晃架上设有自动下降组件。
13.可选地，自动下降组件包括有导向架、顶板、第五弹簧和第六弹簧，防晃架上均滑动式安装有导向架，导向架均与相邻的防晃架之间连接有第五弹簧，导向架上均滑动式安装有顶板，顶板均与相邻的导向架之间连接有第六弹簧，顶板均与相邻的卡紧架接触。
14.本发明所具备的优点及积极效果为：1、抬升台的位置可调，便可根据光器件的大小对抬升台的位置进行调节，从而可使不同大小的光器件均距点胶机同样的距离，如此即可对不同大小的光器件均进行点胶处理。
15.2、通过定位架能够对光器件的最大向后距离进行调节，避免光器件向后移动过多时会移出点胶机范围，进而避免点胶机无法对光器件进行全部点胶。
16.3、在加热模组的作用下能够对光器件上的胶快速的硬化，避免点胶完毕取出光器件时，光器件上的胶未硬化导致流动影响点胶效果。
17.4，在退料杆的作用下卡紧架向前移动时便会自动的向外侧移动将光器件松开，如此即可无需人工拉动光器件。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明抬升机构的第一种立体结构示意图。
21.图4为本发明抬升机构的第二种立体结构示意图。
22.图5为本发明推送机构的第一种立体结构示意图。
23.图6为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
24.图7为本发明推送机构的第三种立体结构示意图。
25.图8为本发明定位机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明凝固机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明退料机构的第一种立体结构示意图。
28.图11为本发明退料机构的第二种立体结构示意图。
29.图12为本发明防晃机构的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明防晃机构的第二种立体结构示意图。
31.附图中的标记：1_安装架，2_点胶机，3_驱动电机，4_转杆，5_抬升机构，51_第一导向杆，52_第一螺杆，53_抬升台，54_压杆，6_推送机构，61_安装块，62_电动推杆，63_推块，64_第一弹簧，65_卡紧架，66_第二弹簧，7_定位机构，71_第二导向杆，72_定位架，73_第二螺杆，8_凝固机构，81_导向板，82_第三弹簧，83_加热模组，9_退料机构，91_退料架，92_退料杆，93_螺钉，10_防晃机构，101_第三导向杆，102_防晃架，103_导向架，104_顶板，105_第四弹簧，106_第五弹簧，107_第六弹簧。
具体实施方式
32.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
33.实施例1一种多模光器件的自动点胶装置，参照图1和图2所示，包括有安装架1、点胶机2、驱动电机3、转杆4、抬升机构5和推送机构6，安装架1上部后侧滑动式安装有点胶机2，点胶机2用于对光器件进行点胶，安装架1左后侧固接有驱动电机3，驱动电机3输出轴右部通过联轴器安装有转杆4，转杆4与安装架1转动式连接，转杆4与点胶机2螺纹式连接，安装架1上设有抬升机构5，抬升机构5用于对光器件进行放置，抬升机构5与安装架1之间设有推送机构6，推送机构6运作推动光器件移动至点胶机2下方，抬升机构5运作使光器件与点胶机2处于合适距离。
34.参照图3和图4所示，抬升机构5包括有第一导向杆51、第一螺杆52、抬升台53和压杆54，安装架1前部下侧左右对称转动式安装有第一螺杆52，安装架1后侧下侧左右对称焊接有第一导向杆51，第一导向杆51上部之间滑动式连接有抬升台53，抬升台53用于对光器件进行放置，抬升台53与第一螺杆52均螺纹式连接，抬升台53顶部后侧左右对称焊接有压杆54。
35.参照图5-图7所示，推送机构6包括有安装块61、电动推杆62、推块63、第一弹簧64、卡紧架65和第二弹簧66，安装架1后部中间左右对称焊接有安装块61，安装块61上均固接有电动推杆62，抬升台53后部左右对称滑动式安装有推块63，推块63前侧与抬升台53之间均连接有第一弹簧64，推块63内侧均滑动式安装有卡紧架65，卡紧架65能够将光器件夹紧并带动光器件移动，卡紧架65均与相邻的推块63之间连接有第二弹簧66，电动推杆62伸缩杆均与相邻的推块63接触。
36.需要对多模光器件进行点胶时，可使用本装置，工作人员可启动电动推杆62工作，电动推杆62伸缩杆伸长带动推块63向前移动，第一弹簧64被压缩，推块63向前移动带动卡紧架65和第二弹簧66向前移动，工作人员便可拉动卡紧架65向外侧移动，第二弹簧66被压缩，随后便可将光器件放在抬升台53上，使光器件处于卡紧架65之间，松开卡紧架65，在第二弹簧66的作用下卡紧架65向内侧移动将光器件夹紧，随后便可使电动推杆62伸缩杆缩短不再抵住推块63，在第一弹簧64的作用下推块63、卡紧架65、第二弹簧66和光器件向后移
动，光器件便会处于点胶机2的下方，启动点胶机2工作，点胶机2便可对光器件进行点胶处理，根据点胶位置对驱动电机3的输出轴转向进行设定，使驱动电机3工作，驱动电机3输出轴转动带动转杆4转动，转杆4转动带动点胶机2向右移动，驱动电机3输出轴反向转动时则通过转杆4使点胶机2向左移动，如此即可通过点胶机2对光器件所有点胶处均被点胶，点胶完毕后便可停止点胶机2和驱动电机3工作，再次使电动推杆62伸缩杆伸长推动推块63带动卡紧架65向前移动，拉动卡紧架65向外侧移动松开光器件，将光器件取出后松开卡紧架65再使电动推杆62伸缩杆缩短复位即可，随后便可停止电动推杆62工作，点胶前，工作人员还可根据光器件的大小对抬升台53的位置进行调节，当光器件稍大时，便可转动第一螺杆52使抬升台53向下移动，从而距点胶机2更远，当光器件稍小时，便可反向转动第一螺杆52使抬升台53向上移动，从而距点胶机2更近，如此即可使放置在抬升台53上的光器件距点胶机2的距离一致，如此即可对不同大小的光器件均进行点胶处理。
37.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2和图8所示，还包括有定位机构7，定位机构7用于对光器件的最大向后位置进行定位，定位机构7包括有第二导向杆71、定位架72和第二螺杆73，抬升台53顶部右后侧焊接有第二导向杆71，第二导向杆71后部滑动式安装有定位架72，定位架72用于抵住光器件后侧，抬升台53顶部左后侧转动式安装有第二螺杆73，第二螺杆73与定位架72螺纹式连接。
38.工作人员还可先根据光器件的大小对定位架72的位置进行调节，转动第二螺杆73便可使定位架72向前移动，反向转动第二螺杆73便可使定位架72向后移动，如此即可将定位架72调节至合适位置，当卡紧架65带动光器件向后移动至触碰到定位架72后，光器件便会停止移动，如此即可对光器件的前后放置位置进行调节，避免光器件向后移动过多时会使得点胶机2无法对光器件进行全部点胶。
39.参照图2和图9所示，还包括有凝固机构8，凝固机构8用于使胶水快速固化，凝固机构8包括有导向板81、第三弹簧82和加热模组83，第一导向杆51上部均滑动式安装有导向板81，导向板81顶部均与相邻的第一导向杆51之间连接有第三弹簧82，导向板81前部之间固接有加热模组83，加热模组83用于发出热量使胶水凝固，导向板81均与相邻的压杆54接触。
40.初始时第三弹簧82被拉伸，在对光器件点胶完毕后，工作人员可先使加热模组83工作，加热模组83工作便可发出热量，从而可使光器件上的胶快速凝固，而当抬升台53向下移动时，便会通过压杆54带动导向板81和加热模组83向下移动，第三弹簧82再次被拉伸，抬升台53带动压杆54向上移动时，压杆54则不抵住导向板81，在第三弹簧82的作用下导向板81和加热模组83向上移动，如此即可使加热模组83与抬升台53的距离保持一致，进而可更好的对光器件上的胶进行加热凝固工作，无需使用本装置时停止加热模组83工作。
41.参照图2、图10和图11所示，还包括有退料机构9，退料机构9用于卡紧架65自动向外侧移动，退料机构9包括有退料架91、退料杆92和螺钉93，抬升台53顶部前侧左右对称焊接有退料架91，退料架91内侧均滑动式安装有退料杆92，退料杆92用于抵住卡紧架65向外侧移动，退料架91内侧均螺纹式连接有螺钉93，螺钉93均与同一个退料架91上的退料杆92接触，卡紧架65向前移动会与退料杆92接触。
42.卡紧架65向前移动至与退料杆92接触后继续移动，在退料杆92的作用下卡紧架65向外侧移动，此时工作人员即可将光器件放置在抬升台53中部，卡紧架65向内侧移动后可
将光器件夹紧的位置，随后卡紧架65向后移动至不被退料杆92抵住时，卡紧架65便会自动向内侧移动复位将光器件夹紧，如此即可无需人工拉动卡紧架65进行对光器件的放置及取出工作，可使卡紧架65自动的松开光器件，工作人员还可根据光器件的大小对退料杆92的位置进行调节，将螺钉93转离退料架91，当光器件较大时，便可拉动退料杆92向外侧移动，当光器件较小时，便可拉动退料杆92向内侧移动，退料杆92移动至合适位置后便可将螺钉93转回退料架91对退料杆92进行固定，从而可使退料杆92一直处于可抵住卡紧架65的位置。
43.参照图2、图12和图13所示，还包括有防晃机构10，防晃机构10包括有第三导向杆101、防晃架102、导向架103、顶板104、第四弹簧105、第五弹簧106和第六弹簧107，抬升台53顶部后侧左右对称焊接有第三导向杆101，第三导向杆101处于压杆54后侧，第三导向杆101上均滑动式安装有防晃架102，防晃架102均与相邻的第三导向杆101之间连接有第四弹簧105，防晃架102上均滑动式安装有导向架103，导向架103均与相邻的防晃架102之间连接有第五弹簧106，导向架103上均滑动式安装有顶板104，顶板104均与相邻的导向架103之间连接有第六弹簧107，顶板104均与相邻的卡紧架65接触。
44.初始时第四弹簧105被拉伸，第五弹簧106被拉伸，第六弹簧107被压缩，卡紧架65向前移动不再抵住顶板104，在第六弹簧107的作用下顶板104在导向架103上向前移动，在第五弹簧106的作用下导向架103在防晃架102上向前移动，在第四弹簧105的作用下防晃架102在第三导向杆101上向上移动，当卡紧架65向后移动至与顶板104接触后继续移动，便可使顶板104带动第六弹簧107和导向架103在防晃架102上向后移动，第五弹簧106被拉伸，同时还会使防晃架102在第三导向杆101上向下移动，防晃架102向下移动便可压住光器件，当防晃架102无法继续下移而卡紧架65继续向后移动时，则会使顶板104在导向架103上向后移动，第六弹簧107被压缩，第六弹簧107便可起到缓冲作用，如此通过防晃架102压住光器件便可进一步的起到限位效果，避免点胶过程中光器件发生位移导致点胶失败。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种多模光器件的自动点胶装置，包括有安装架（1）、点胶机（2）、驱动电机（3）和转杆（4），安装架（1）上部后侧滑动式安装有用于对光器件进行点胶的点胶机（2），安装架（1）左后侧安装有驱动电机（3），驱动电机（3）输出轴右部安装有转杆（4），转杆（4）与安装架（1）转动式连接，转杆（4）与点胶机（2）螺纹式连接，其特征在于，还包括有抬升机构（5）和推送机构（6），安装架（1）上设有抬升机构（5），抬升机构（5）与安装架（1）之间设有推送机构（6），推送机构（6）运作推动光器件移动至点胶机（2）下方，抬升机构（5）运作使光器件与点胶机（2）处于合适距离。2.根据权利要求1所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，抬升机构（5）包括有第一导向杆（51）、第一螺杆（52）、抬升台（53）和压杆（54），安装架（1）前部下侧左右对称转动式安装有第一螺杆（52），安装架（1）后侧下侧左右对称安装有第一导向杆（51），第一导向杆（51）上部之间滑动式连接有用于对光器件进行放置的抬升台（53），抬升台（53）与第一螺杆（52）均螺纹式连接，抬升台（53）顶部后侧左右对称安装有压杆（54），抬升台（53）上下移动带动光器件上下移动。3.根据权利要求2所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，推送机构（6）包括有安装块（61）、电动推杆（62）、推块（63）、第一弹簧（64）、卡紧架（65）和第二弹簧（66），安装架（1）后部中间左右对称安装有安装块（61），安装块（61）上均安装有电动推杆（62），抬升台（53）后部左右对称滑动式安装有推块（63），推块（63）前侧与抬升台（53）之间均连接有第一弹簧（64），推块（63）内侧均滑动式安装有能够将光器件夹紧的卡紧架（65），卡紧架（65）均与相邻的推块（63）之间连接有第二弹簧（66），电动推杆（62）伸缩杆均与相邻的推块（63）接触，卡紧架（65）进行移动能带动光器件移动。4.根据权利要求3所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，还包括有用于对光器件的最大向后位置进行定位的定位机构（7），定位机构（7）包括有第二导向杆（71）、定位架（72）和第二螺杆（73），抬升台（53）顶部右后侧安装有第二导向杆（71），第二导向杆（71）后部滑动式安装有用于抵住光器件后侧的定位架（72），抬升台（53）顶部左后侧转动式安装有第二螺杆（73），第二螺杆（73）与定位架（72）螺纹式连接。5.根据权利要求4所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，还包括有用于使胶水快速固化的凝固机构（8），凝固机构（8）包括有导向板（81）、第三弹簧（82）和加热模组（83），第一导向杆（51）上部均滑动式安装有导向板（81），导向板（81）顶部均与相邻的第一导向杆（51）之间连接有第三弹簧（82），导向板（81）前部之间连接有用于发出热量使胶水凝固的加热模组（83），导向板（81）均与相邻的压杆（54）接触。6.根据权利要求5所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，还包括有用于卡紧架（65）自动向外侧移动的退料机构（9），退料机构（9）包括有退料架（91）、退料杆（92）和螺钉（93），抬升台（53）顶部前侧左右对称安装有退料架（91），退料架（91）内侧均滑动式安装有用于抵住卡紧架（65）向外侧移动的退料杆（92），退料架（91）内侧均螺纹式连接有螺钉（93），螺钉（93）均与同一个退料架（91）上的退料杆（92）接触，卡紧架（65）向前移动会与退料杆（92）接触。7.根据权利要求6所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，还包括有防晃机构（10），防晃机构（10）包括有第三导向杆（101）、防晃架（102）、第四弹簧（105）和自动下降组件，抬升台（53）顶部后侧左右对称安装有第三导向杆（101），第三导向杆（101）处于压
杆（54）后侧，第三导向杆（101）上均滑动式安装有防晃架（102），防晃架（102）均与相邻的第三导向杆（101）之间连接有第四弹簧（105），防晃架（102）上设有自动下降组件。8.根据权利要求7所述的一种多模光器件的自动点胶装置，其特征在于，自动下降组件包括有导向架（103）、顶板（104）、第五弹簧（106）和第六弹簧（107），防晃架（102）上均滑动式安装有导向架（103），导向架（103）均与相邻的防晃架（102）之间连接有第五弹簧（106），导向架（103）上均滑动式安装有顶板（104），顶板（104）均与相邻的导向架（103）之间连接有第六弹簧（107），顶板（104）均与相邻的卡紧架（65）接触。
技术总结本发明涉及一种光器件点胶领域，尤其涉及一种多模光器件的自动点胶装置。提供一种能够使放置后的器件与点胶机处于合适距离，可对不同大小的器件均进行点胶工作的多模光器件的自动点胶装置。本发明通过以下技术途径实现：一种多模光器件的自动点胶装置，包括有安装架、点胶机、驱动电机、转杆等，安装架上部后侧滑动式安装有用于对光器件进行点胶的点胶机，安装架左后侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴右部安装有转杆。抬升台的位置可调，便可根据光器件的大小对抬升台的位置进行调节，从而可使不同大小的光器件均距点胶机同样的距离，如此即可对不同大小的光器件均进行点胶处理。此即可对不同大小的光器件均进行点胶处理。此即可对不同大小的光器件均进行点胶处理。
技术研发人员：庄礼杰
受保护的技术使用者：厦门市光飞扬通信技术有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
