1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多型腔注塑模具。
背景技术：2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，市场对注塑模具的要求也越来越高。
3.在空调的生产制造过程中通常需要使用注塑模具来生产相关配件。现有的生产空调配件的注塑模具通常只能生产一件单一产品，生产效率较低，无法满足企业高效生产的要求。
4.因此，设计一种可以根据不同需求同时生产不同产品的注塑模具，对提高空调配件产品的生产效率具有重要意义。
技术实现要素：5.为克服相关技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种多型腔注塑模具，该模具通过在定模与动模之间增加产品架，使得产品架与定模、定模之间形成不同的产品型腔，因此在生产过程中可以实现多种产品同时注塑，能大幅提高注塑品的生产效率。
6.一种多型腔注塑模具，包括：
7.定模、动模以及产品架，所述动模与所述定模合模后，在所述定模与所述动模之间形成用于容纳所述产品架的容置腔；
8.所述产品架上设有若干个不同的产品位，所述产品架容置在所述容置腔时，若干个不同的所述产品位分别与所述定模、所述动模之间形成不同的产品型腔。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述产品架包括主体以及流道，所述主体中设有若干个不同的产品位，所述流道分别与若干个不同的所述产品位连通。
10.在本发明较佳的技术方案中，若干个不同的所述产品位包括产品位a与产品位b，所述产品位a与所述产品位b均设置在所述主体上，且所述产品位a与所述产品位b均通过所述流道与所述主体连接。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述产品位a与所述产品位b分别在所述主体中设置3-5个。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述产品位还包括产品位c；
13.所述产品位c设置在所述主体边缘处。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述主体内部中空；所述流道包括流道a、流道b以及流道c，所述流道a、所述流道b以及所述流道c的一端分别与所述主体连通、另一端汇聚于所述主体中部且相互连通。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述流道a、所述流道b以及所述流道c上均连接有所述产品位a与所述产品位b；每条流道的一端均与所述产品位c连通，另一端与所述产品位a、
所述产品位b连通。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述流道a、所述流道b以及所述流道c上均设有注胶孔以及截止阀；所述截止阀设置在所述注胶孔与所述产品位a、所述产品位b之间，用于限制注塑胶通过流道向所述产品位a、所述产品位b流动。
17.在本发明较佳的技术方案中，所述定模包括定模镶件a和定模镶件b，所述定模镶件b设置在所述定模镶件a中部；
18.所述动模包括动模镶件a和动模镶件b，所述动模镶件b设置在所述动模镶件a中部；
19.所述定模与所述动模合模后，所述定模镶件a与所述动模镶件a之间形成容纳所述产品位c的型腔；所述定模镶件b与所述动模镶件b之间形成容纳所述产品位a与所述产品位b的型腔。
20.在本发明较佳的技术方案中，所述动模上设有与所述注胶孔连通的注胶位。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明提供的一种多型腔注塑模具，该模具包括定模、动模以及产品架，动模与定模合模后，在定模与动模之间形成用于容纳产品架的容置腔。产品架上设有若干个不同的产品位，当定模与动模合模后，不同的产品位与动模、定模之间形成不同的型腔。注塑生产时不不同的型腔中可以生产不同的产品，因此概模具可以根据生产需求同时生产多个不同的产品，这克服了现有的注塑模具只能生产单一产品的缺陷，能够大幅提高企业生产注塑品的效率，提高企业的市场竞争力。
附图说明
23.图1是本发明提供的多型腔注塑模具的动模与定模脱模时的结构示意图；
24.图2是本发明的提供的产品架的俯视图；
25.图3是本发明的提供的定模的俯视图；
26.图4是本发明的提供的动模的俯视图。
27.附图标记：
28.100、定模；110、定模镶件a；120、定模镶件b；200、产品架；210、主体；220、产品位a；230、产品位b；240、产品位c；250、流道；260、注胶孔；2501、流道a；2502、流道b；2503、流道c；300、动模；310、动模镶件a；320、动模镶件b；3201、注胶位；400、截止阀。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
30.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
31.应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1-图4所示，本发明提供的一种多型腔注塑模具，该模具包括定模100、动模300以及产品架200，所述动模300与所述定模100合模后，在所述定模100与所述动模300之间形成用于容纳所述产品架200的容置腔；
33.所述产品架200上设有若干个不同的产品位，所述产品架200容置在所述容置腔时，若干个不同的所述产品位分别与所述定模100、所述动模300之间形成不同的产品型腔。
34.进一步地，所述产品架200包括主体210以及流道250，所述主体210中设有若干个不同的产品位，所述流道250设置在所述主体210中分别与若干个不同的所述产品位连通。更具体地，不同的产品位可以是包括不同的产品类型，也可以是同一类型产品的不同型腔。即该产品不仅能够根据需要生产不同的产品，还能在一次注塑生产过程中生产多个同一型号的产品。需要说明的是，本技术所要保护的模具还包括顶针、冷却系统、排气系统等部件，囿于篇幅的限制，本技术不对以上所述的相关结构进行赘述。所述定模100与所述动模300之间的连接固定，可以通过螺栓或其他方式来实现。所述动模300上应该设有注胶位3201，所述注胶位3201与所述产品架200的流道250连通，在实际的使用过程中，通过所述注胶位3201向所述流道250中注射注塑胶，即可使得注塑胶经过所述流道250进入到不同的产品位的型腔中，从而在不同的型腔中生产不同的注塑产品。
35.上述的一种多型腔注塑模具，该模具包括定模100、动模300以及产品架200，动模300与定模100合模后，在定模100与动模300之间形成用于容纳产品架200的容置腔。产品架200上设有若干个不同的产品位，当定模100与动模300合模后，不同的产品位与动模300、定模100之间形成不同的型腔。注塑生产时不同的型腔之间可以生产不同的产品，因此该模具可以根据生产需求同时生产多个不同的产品，这克服了现有的注塑模具只能生产单一产品的缺陷，能够大幅提高企业生产注塑品的效率，提高企业的市场竞争力。
36.在一种更具体的实施方式中，若干个不同的所述产品位包括产品位a220与产品位b230，所述产品位a220与所述产品位b230均设置在所述主体210上，且所述产品位a220与所述产品位b230均通过所述流道250与所述主体210连接。更具体地，所述主体210为环形结构，环形结构内部中空，不同的所述产品位设置在环形结构中部。由于各流道250均与各所述产品位连通，因此，通过所述流道250即可以向不同的所述产品位中注入注塑胶，实现不同产品的注塑。所述流道250的横截面可以是圆形或矩形或其他形状。
37.更进一步地，所述产品位a220与所述产品位b230分别在所述主体210中设置3-5个，每个所述产品位a220或所述产品位b230均与所述流道250连通。在一种更具体的实施方式中，所述产品位a220与所述产品位b230均设置4个，4个所述产品位a220与所述产品位b230均与所述流道250连通。
38.在一种更优的实施方式中，所述产品位还包括产品位c240；所述产品位c240设置在所述主体210边缘处，所述产品位c240与所述流道250连通。需要说明的是，本技术所述的
所述产品位a220、所述产品位b230以及所述产品位c240均是所述产品架200上的特定位置，以上的特定位置与所述定模100、动模300配合而形成用于注塑不同产品的注塑型腔。在本技术中，所述产品位c240用于注塑生产空调的装饰条，所述产品位a220、所述产品位b230用于注塑生产空调的不同挡板。
39.进一步地，所述主体210内部中空；所述流道250包括流道a2501、流道b2502以及流道c2503，所述流道a2501、所述流道b2502以及所述流道c2503的一端分别与所述主体210连通、另一端汇聚于所述主体210中部且相互连通。在一种更具体的实施方式中，所述流道a2501、所述流道b2502以及所述流道c2503在所述主体210内部均布，三个不同的流道250一端均与所述主体210连通，因此无论从哪个流道250注塑，注塑胶均可以通过流道250进入到所述产品位c240中。另外，各个流道250相互汇聚连通，因此注塑过程中各个流道250的注塑胶可以相互流动进入到不同的产品位，这提高了注塑互通性，有利于提高注塑作业效率。
40.进一步地，所述流道a2501、所述流道b2502以及所述流道c2503上均连接有所述产品位a220与所述产品位b230；每条流道250的一端均与所述产品位c240连通，另一端与所述产品位a220、所述产品位b230连通。在一种更具体的实施方式中，所述产品位a220在三个流道250的汇聚处设置4个，且4个所述产品位a220分别通过管道与三个流道250的汇聚点连通。而所述产品位b230在所述流道b2502上设置两个，在所述流道c2503上设置两个。
41.进一步地，所述流道a2501、所述流道b2502以及所述流道c2503上均设有注胶孔260以及截止阀400；所述截止阀400设置在所述注胶孔260与所述产品位a220、所述产品位b230之间，用于限制注塑胶通过流道250向所述产品位a220、所述产品位b230流动。所述动模300上设有与所述注胶孔260连通的注胶位3201。通过所述注胶位3201，可以向各所述流道250中进行注射注塑胶。通过设置截止阀400，可以控制各流道250中注塑胶的流动方向，实现选择性注塑。例如，当所述截止阀400打开，从所述流道a2501上的所述注胶孔260进入的注塑胶即不能流向所述产品位a220，而只能向背离所述截止阀400一端的方向流动。
42.在一种更具体的实施方式中，所述定模100包括定模镶件a110和定模镶件b120，所述定模镶件b120设置在所述定模镶件a110中部；
43.所述动模300包括动模镶件a310和动模镶件b320，所述动模镶件b320设置在所述动模镶件a310中部；
44.所述定模100与所述动模300合模后，所述定模镶件a110与所述动模镶件a310之间形成容纳所述产品位c240的型腔；所述定模镶件b120与所述动模镶件b320之间形成容纳所述产品位a220与所述产品位b230的型腔。
45.本技术对动模300和定模100进行改进，使得由所述定模镶件a110和所述定模镶件b120两部分组成，所述定模镶件a110与所述定模镶件b120之间相互连接固定后形成凸模，所述定模镶件b120上设有所述产品位a220、所述产品位b230相适应的凸起，而所述动模镶件b320上则设有与所述产品位a220、所述产品位b230相适应的凸起，因此，所述产品架200固定在定模100与动模300之间时，会在所述定模镶件b120与所述动模镶件b320之间形成型腔。同样地，所述定模镶件a110与所述动模镶件a310之间形成用于容纳所述产品位c240的型腔。需要说明的是，所述定模镶件a110与所述动模镶件a310之间设置有螺栓孔，使得两者可以通过螺栓相互固定，实现合模。
46.以下对使用本技术所要保护的腔注塑模具进行注塑生产的过程作具体说明：
47.首先，将所述定模镶件a110与所述定模镶件b120装配成完整的定模100，将所述动模镶件a310与所述动模镶件b320装配成完整的动模300，而后将所述产品架200放置在所述定模100与所述动模300之间，并进行动模300、定模100合模，形成合模后完整的模具。合模后的模具能够通过所述注胶位3201向所述流道250中注射注塑胶。
48.当需要同时生产空调配件a、b、c三种产品时，三个流道250中的所述截止阀400均处于打开状态，分别向三个所述注胶位注射注塑胶，即可使得注塑胶进入到不同的产品型腔中，实现一个模具同时生产不同的产品。不同的产品型腔中的产品成型后，脱模取出产品即可。
49.当一次生产只需生产a或b或c其中一项产品时，选择性关闭对应所述流道250上的所述截止阀400，就能够使得注塑胶不能进入到其他产品型腔。
50.利用本技术的注塑模具进行注塑生产时，不仅能满足一次注塑生产多件不同产品的需求，还可以通过控制所述截止阀400开闭，进行选择性生产，满足不同的生产需求。概而言之，本技术所要保护的模具可以根据需求进行多种不同产品的注塑需求，还能达到一次注塑生产多个不同的产品，能有效提高企业的生产效率。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种多型腔注塑模具，其特征在于，包括：定模(100)、动模(300)以及产品架(200)，所述动模(300)与所述定模(100)合模后，在所述定模(100)与所述动模(300)之间形成用于容纳所述产品架(200)的容置腔；所述产品架(200)上设有若干个不同的产品位，所述产品架(200)容置在所述容置腔时，若干个不同的所述产品位分别与所述定模(100)、所述动模(300)之间形成不同的产品型腔。2.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述产品架(200)包括主体(210)以及流道(250)，所述主体(210)中设有若干个不同的产品位，所述流道(250)分别与若干个不同的所述产品位连通。3.根据权利要求2所述的多型腔注塑模具，其特征在于：若干个不同的所述产品位包括产品位a(220)与产品位b(230)，所述产品位a(220)与所述产品位b(230)均设置在所述主体(210)上，且所述产品位a(220)与所述产品位b(230)均通过所述流道(250)与所述主体(210)连接。4.根据权利要求3所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述产品位a(220)与所述产品位b(230)分别在所述主体(210)中设置3-5个。5.根据权利要求4所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述产品位还包括产品位c(240)；所述产品位c(240)设置在所述主体(210)边缘处。6.根据权利要求5所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述主体(210)内部中空；所述流道(250)包括流道a(2501)、流道b(2502)以及流道c(2503)，所述流道a(2501)、所述流道b(2502)以及所述流道c(2503)的一端分别与所述主体(210)连通、另一端汇聚于所述主体(210)中部且相互连通。7.根据权利要求6所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述流道a(2501)、所述流道b(2502)以及所述流道c(2503)上均连接有所述产品位a(220)与所述产品位b(230)；每条流道(250)的一端均与所述产品位c(240)连通，另一端与所述产品位a(220)、所述产品位b(230)连通。8.根据权利要求6所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述流道a(2501)、所述流道b(2502)以及所述流道c(2503)上均设有注胶孔(260)以及截止阀(400)；所述截止阀(400)设置在所述注胶孔(260)与所述产品位a(220)、所述产品位b(230)之间，用于限制注塑胶通过流道(250)向所述产品位a(220)、所述产品位b(230)流动。9.根据权利要求5-8任一项所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述定模(100)包括定模镶件a(110)和定模镶件b(120)，所述定模镶件b(120)设置在所述定模镶件a(110)中部；所述动模(300)包括动模镶件a(310)和动模镶件b(320)，所述动模镶件b(320)设置在所述动模镶件a(310)中部；所述定模(100)与所述动模(300)合模后，所述定模镶件a(110)与所述动模镶件a(310)之间形成容纳所述产品位c(240)的型腔；所述定模镶件b(120)与所述动模镶件b(320)之间形成容纳所述产品位a(220)与所述产品位b(230)的型腔。
10.根据权利要求8所述的多型腔注塑模具，其特征在于：所述动模(300)上设有与所述注胶孔(260)连通的注胶位(3201)。
技术总结本发明提供了一种多型腔注塑模具，属于模具技术领域，该模具包括定模、动模以及产品架，动模与定模合模后，在定模与动模之间形成用于容纳产品架的容置腔。产品架上设有若干个不同的产品位，产品架容置在容置腔时，若干个不同的产品位分别与定模、动模之间形成不同的产品型腔。该模具通过在定模与动模之间增加产品架，使得产品架与定模、定模之间形成不同的产品型腔，因此在生产过程中可以实现多种产品同时注塑，能大幅提高注塑品的生产效率。能大幅提高注塑品的生产效率。能大幅提高注塑品的生产效率。
技术研发人员：吴彬 李爽 陈原原 焦海波 王志华 郭辉盛
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
