1.本发明涉及纺织品检测技术领域，具体涉及一种纺织品防污性能检测装置及检测方法。
背景技术：2.防污纺织品得到较快速的发展，如用于制作频繁接触矿物油和动、植物油工作人员穿用的工作服，也应用于普通成衣、夹克衫、休闲服、和睡袋等。防污纺织品可以根据污染物的不同分为防液态污物和防固态污物。液态污物是指食用油、酱油、机油、咖啡等油溶性和水溶性的污液，固态污物一般是指大气粉尘、铁锈、颜料以及汽车尾气与空气粉尘结合形成的黑色小颗粒等固态形式的污物。液态污物和固态污物的沾污方式不同，使得检测方法也不相同。现阶段防液态污物沾污性能的检测方法已经比较成熟，有标准的检测方法。
3.但是，传统人工检测需要准备多种检验材料，并且，防污性能检测时需要采用标准贴衬多次擦拭试样上的玷污物，重复擦拭过程效率较低，且不易控制力度，在滴加和涂抹过程中难以做到统一，引入试验数据的误差；同时，随着送检的纺织品数量逐渐提升，传统人工检测效率较低，难以满足检测速度及检测精度的需求。
技术实现要素：4.本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种纺织品防污性能检测装置及检测方法，通过设置旋转座带动各个功能组件移动，切换作用于试样的功能组件，实现滴加、涂抹和擦拭的标准化流程，同时能够切换操作顺序实现不同需求，利用擦拭部施加对试样的擦拭动作，重复多次擦拭保证试验数据精度，降低人工负担并提高效率。
5.本发明的第一目的是提供一种纺织品防污性能检测装置，采用以下方案：
6.包括沿环向间隔布置并分别连接旋转座的滴加组件、涂抹组件和擦拭组件，滴加组件的输出端下方设有承载板，涂抹组件设有涂抹端、擦拭组件设有擦拭部，旋转座带动输出端、涂抹端和擦拭部交替置于承载板上方，以交替对承载板上的试样滴加玷污物、涂抹和擦拭，承载板侧面设有图像采集组件，以获取承载板上方图像数据。
7.进一步地，所述擦拭组件包括卷辊和收卷机构，棉标准贴衬卷一端卷绕于卷辊，位于卷辊上的棉标准贴衬底端形成擦拭部，棉标准贴衬一端卷绕于收卷机构，以回收卷辊释放的棉标准贴衬，并在擦拭部形成作用于试样的擦拭动作。
8.进一步地，所述卷辊连接于升降机构末端，升降机构带动卷辊及擦拭部动作，以在擦拭动作时施加压力。
9.进一步地，所述承载板安装于承载台，承载台对应承载板位置设有夹具，夹具夹持承载板试样与承载板的相对位置。
10.进一步地，所述承载台上设有调整机构，调整机构通过夹具带动承载板相对于承载台移动，以改变试样与承载台的相对位置。
11.进一步地，所述图像采集组件相对于承载台倾斜布置。
12.进一步地，所述图像采集组件和旋转座分别连接控制器，图像采集组件用于采集承载板上试样图像数据并发送至控制器，控制器用于控制旋转座转动及滴加、涂抹、擦拭。
13.进一步地，所述滴加组件包括玷污物容器和滴加嘴，玷污物容器连接滴加嘴，滴加嘴作为输出段向试样滴加玷污物；涂抹组件包括涂抹驱动件和涂抹件，涂抹驱动件带动涂抹件的涂抹端作用于试样。
14.本发明的第二目的是提供一种如第一目的所述纺织品防污性能检测装置的检测方法，包括：
15.在承载板上布置试样，调整转动座；
16.使滴加组件输出端位于试样上方，向试样滴加设定量的玷污物，采集图像；
17.使涂抹组件涂抹端位于试样上方，涂抹端对试样上的玷污物进行涂抹；
18.使擦拭组件擦拭部位于试样上方，擦拭部作用于涂抹后的玷污物，重复擦拭多次；
19.采集擦拭后的样品图像并分析，获取防污性能参数。
20.进一步地，擦拭部对试样施加设定压力并朝向同一方向擦拭。
21.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
22.(1)针对目前纺织品防污性能检测效率低的问题，通过设置旋转座带动各个功能组件移动，切换作用于试样的功能组件，实现滴加、涂抹和擦拭的标准化流程，同时能够切换操作顺序实现不同需求，利用擦拭部施加对试样的擦拭动作，重复多次擦拭保证试验数据精度，降低人工负担并提高效率。
23.(2)擦拭组件配置卷辊和收卷机构，一放一收过程中实现擦拭部的更新，擦拭动作与擦拭部更新交叉进行，使卷辊释放未经擦拭污染的棉标准贴衬，在擦拭后将经擦拭污染的棉标准贴衬移动收卷，保持用于擦拭的棉标准贴衬处于洁净状态，避免了棉标准贴衬的重复更换，提高擦拭效率。
24.(3)擦拭部位于卷辊的底端，在卷辊上棉标准贴衬逐渐释放而使擦拭部升高时，为保证擦拭效果，采用升降机构能够调节卷辊位置，从而使卷辊底端在擦拭时保持与试样的良好接触，保证每次擦拭的压力趋近相同。
25.(4)采用图像采集组件对试样进行图像采集，获取擦拭前后的试样图像，一方面便于对试样的试验过程数据进行留存，另一方面，也能够方便接入图像识别系统，进行玷污物扩散范围的识别，提高判断效率。
附图说明
26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.图1为本发明实施例1或2中防污性能检测装置的结构示意图。
28.图中，1、底座；2、移动轮；3、电源开关；4、显示器；5、第一显示区；6、第二显示区；7、第三显示区；8、第四显示区；9、试验台；10、可移动球；11、承载台；12、吸液滤纸；13、旋转控制器；14、玷污物容器；15、滴液开关；16、滴加嘴；17、玻璃棒；18、旋转座；19、卷辊；20、擦拭部；21、摄像机；22、夹具；23、升降机构；24、棉标准贴衬。
具体实施方式
29.实施例1
30.本发明的一个典型实施例中，如图1所示，给出一种纺织品防污性能检测装置。
31.如图1所示纺织品防污性能检测装置，用于对纺织品的防污性能进行检测，同时，在试样上滴加玷污物后、涂抹前，可以进行图像采集，获取试样的抗润湿性能。对玷污物进行涂抹后，使玷污物扩散至所需的范围进行擦拭，重复多次擦拭后，获取玷污物在试样上的分布状态，从而对纺织品的防污性能进行评价。
32.如图1所示，纺织品防污性能检测装置，主要包括检测用功能组件、承载功能组件的旋转座18以及承载试样的承载板。其中，功能组件有多个，实现对承载板上试样的玷污物滴加、涂抹和擦拭，实现模拟人工检测的过程，并且，玷污物滴加更为准确、涂抹更为均匀可控、擦拭更为合理有效。旋转座18转动带动功能组件切换位置，使得在不同步骤下，对应的功能组件能够移动到承载板位置对试样施加滴加、涂抹或擦拭动作。
33.对于本实施例中的功能组件，设置三种，分别为滴加组件、涂抹组件和擦拭组件，分别代替人工完成滴加、涂抹和擦拭工序，上述三个功能组件分别连接转动座，通过转动座转动实现对功能组件位置的调整，三个功能组件围绕转动座布置，如图1所示，滴加组件、涂抹组件和擦拭组件沿环向间隔布置并分别连接旋转座18。
34.承载板位于功能组件整体的下方，便于进行操作，滴加组件设有输出端，以输出玷污物至试样，涂抹组件设有涂抹端，涂抹端能够作用于试样上的玷污物将其涂抹均匀，擦拭组件设有擦拭部20，擦拭部20能够将涂抹后的玷污物进行擦拭，以满足检测标准需求。
35.如图1所示，旋转座18带动输出端、涂抹端和擦拭部20交替置于承载板上方，以交替对承载板上的试样滴加玷污物、涂抹和擦拭，承载板侧面设有图像采集组件，以获取承载板上方图像数据。
36.图像采集组件和旋转座18分别连接控制器，图像采集组件用于采集承载板上试样图像数据并发送至控制器，控制器用于控制旋转座18转动及滴加、涂抹、擦拭，控制器连接旋转控制器13，对旋转座18的转动过程进行控制。
37.在检测时，需要记录测试时间、擦拭次数及显示评价的抗污等级，因此，还配置有相应的显示器4。显示器4连接控制器，同时显示器4上设置有第一显示区5、第二显示区6、第三显示区7和第四显示区8，根据需求，将不同显示区配置为显示不同内容，比如将第一显示区5配置为显示测试时间、将第四显示区8配置为显示抗污等级或将第二显示区6配置显示测试次数等。
38.对于各个功能组件，根据标准需求对其进行配置，滴加组件包括玷污物容器14和滴加嘴16，玷污物容器14连接滴加嘴16，滴加嘴16作为输出段向试样滴加玷污物。本实施例中，滴加工具主要以滴管为主，玷污物容器14接入滴管，滴管输出端作为滴加嘴16，滴管上设置有滴液开关15，液体沾污过程当采用fz/t01118-2012中擦试法和fz/t24012-2010(附录a)标准时滴管滴下约0.05ml(1滴)的污液于试样中心，当采用gb/t30159.1-2013中液态沾污法时，滴管滴下约1ml(连续2滴)的污液于试样中心。
39.本实施例中，涂抹组件包括涂抹驱动件和涂抹件，涂抹驱动件带动涂抹件的涂抹端作用于试样。涂抹组件可以选用玻璃棒17，涂抹驱动件可以选用摆动机构，比如电动机通过偏心轮带动玻璃棒17动作，通过玻璃棒17动作从而将液滴均匀涂在直径为10mm圆形内。
40.本实施例中，擦拭组件包括卷辊19和收卷机构，棉标准贴衬24卷一端卷绕于卷辊19，位于卷辊19上的棉标准贴衬24底端形成擦拭部20，棉标准贴衬24一端卷绕于收卷机构，以回收卷辊19释放的棉标准贴衬24，并在擦拭部20形成作用于试样的擦拭动作。
41.擦拭组件配置卷辊19和收卷机构，一放一收过程中实现擦拭部20的更新，擦拭动作与擦拭部20更新交叉进行，使卷辊19释放未经擦拭污染的棉标准贴衬24，在擦拭后将经擦拭污染的棉标准贴衬24移动收卷，保持用于擦拭的棉标准贴衬24处于洁净状态，避免了棉标准贴衬24的重复更换，提高擦拭效率。
42.另外，卷辊19连接于升降机构23末端，升降机构23带动卷辊19及擦拭部20动作，以在擦拭动作时施加压力。
43.擦拭部20位于卷辊19的底端，在卷辊19上棉标准贴衬24逐渐释放而使擦拭部20升高时，为保证擦拭效果，采用升降机构23能够调节卷辊19位置，从而使卷辊19底端在擦拭时保持与试样的良好接触，保证每次擦拭的压力趋近相同。
44.本实施例中，通过擦拭组件模拟人工检测过程中，利用棉标准贴衬24朝同一个方向施力擦拭被沾污部位，棉标准衬每擦一次需换到另一个干净部位继续擦拭，共擦拭30次。
45.承载板安装于承载台11，承载台11对应承载板位置设有夹具22，夹具22夹持承载板试样与承载板的相对位置；承载台11上设有调整机构，调整机构通过夹具22带动承载板相对于承载台11移动，以改变试样与承载台11的相对位置。本实施例中，承载台11布置在试验台9上，试验台9底部通过底座1设有移动轮2，便于调节位置，同时，试验台9上还布设有吸液滤纸12，通过可移动球10作为调节滚轮，带动承载台11整体调整位置。
46.图像采集组件相对于承载台11倾斜布置，从侧面采集影像数据。图像采集组件可以选用摄像机21，拍摄视频和图片。
47.在实际工作时，接通电源打开电源开关3，依据标准fz/t01118-2012进行检测，将试样按标准要求布置在承载板上，承载板侧面布置吸液滤纸12，摄相机拍照，选择将老抽倒入玷污物容器14中，进入滴管，滴液开关15控制出量0.5ml(滴头距离试样约1cm左右)。
48.摄像机21获取图像数据后，对于不能自行扩散开的液滴，旋转控制器13控制旋转座18转动，调节功能组件位置，在本实施例中，在水平面内转动120
°
，使涂抹组件移动到试样位置，通过玻璃棒17将液滴均匀涂在直径约为10mm的圆形区内，如自行散开则不需要进行涂抹操作；
49.对于需要干燥的试样，试验台9通过移动轮2移动至晾干位置，晾干结束后，摄像机21再次拍照并评级，旋转控制器13控制旋转座18动作，使擦拭组件位于靠近试样位置，使用棉标准贴衬24朝同一方向并施加压力后擦拭被沾污部位，由于样品被夹持在承载板上，能够固定在当前位置，棉标准贴衬24每擦一次需换到另一个干净部位继续擦拭，为了保证其擦拭时接触良好，可以通过伸缩组件，比如气缸、弹簧等施加一定压力，使棉标准贴衬24与试样形成面接触，共擦拭30次，当然也可以根据需求调整擦拭次数，摄像机21再次进行拍照，并评级。并将评价通过显示屏进行显示。
50.对于评级过程，可以认为依据采集的图像参照标准对其进行评级后显示。
51.实施例2
52.本发明的另一典型实施方式中，如图1所示，给出一种纺织品防污性能检测装置的检测方法。
53.利用如实施例1中的纺织品防污性能检测装置，包括：
54.在承载板上布置试样，调整转动座；
55.使滴加组件输出端位于试样上方，向试样滴加设定量的玷污物，采集图像；
56.使涂抹组件涂抹端位于试样上方，涂抹端对试样上的玷污物进行涂抹；
57.使擦拭组件擦拭部20位于试样上方，擦拭部20作用于涂抹后的玷污物，重复擦拭多次，在擦拭时，擦拭部20对试样施加设定压力并朝向同一方向擦拭；
58.采集擦拭后的样品图像并分析，获取防污性能参数。
59.另外，对于依据fz/t24012-2010标准进行检测时，其过程如下：
60.接通电源打开电源开关3，选择标准fz/t24012-2010，将试样按标准要求的放置于承载板并布置在承载台11和试验台9上，摄相机连续拍照，选择将酱油、食醋及鲜牛奶按标准要求倒入玷污物容器14中，在本实施例中，玷污物容器14为可拆卸漏斗装置，玷污物容器14连通滴管，滴液开关15控制出量1ml(滴头距离样品约1cm左右)显示器4上显示计时，可以在试样上以4cm间隔依次滴加三处，在试样表面间隔约以约45
°
角观察液滴在30s内的润湿情况。抗沾污等级，最高5级，最低1级。
61.其中，抗沾污等级划分如下：
62.1级——液滴与织物接触表面全部润湿
63.2级——液滴与织物接触表面有一半面积润湿
64.3级——液滴与织物接触表面有三分之一面积润湿
65.4级——液滴与织物表面接触表面有四分之一面积润湿
66.5级——液滴与织物表面没有润湿
67.另外，对于gb/t30159.1-2013中液态沾污法，包括以下检测过程：
68.接通电源打开电源开关3，选择标准gb/t30159.1-2013，将试样按标准要求放置在承载板上并安置于试验台9，摄相机拍照，选择符合gb1534-2003的一级压榨成品油或符合gb18186-2000的高盐稀态发酵酱油(老抽)按标准要求倒入可拆卸漏斗装置中，进入滴管，滴液开关15控制出量0.5ml(滴头距离试样约6mm左右)秒表开始计时，通过调节试样位置，在试样上滴加多处液滴，本实施例中，依次滴加的多处液滴各液滴间距至少为50mm，共三处，在试样表面间隔约以约45
°
角观察液滴在30s内的润湿情况。依据润湿面积估计抗沾污等级，最高5级，最低1级。
69.可以理解的是，本实施例中依据现有标准进行沾污等级的评价，采用主要框架标记法，设定区域范围，观察获取的图像中润湿区域与设定范围的比例关系。
70.1级——液滴与织物接触表面全部润湿
71.2级——液滴与织物接触表面有一半面积润湿
72.3级——液滴与织物接触表面有三分之一面积润湿
73.4级——液滴与织物表面接触表面有四分之一面积润湿
74.5级——液滴与织物表面没有润湿
75.其余未介绍事宜，依据现行人工操作标准来执行和分析。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种纺织品防污性能检测装置，其特征在于，包括沿环向间隔布置并分别连接旋转座的滴加组件、涂抹组件和擦拭组件，滴加组件的输出端下方设有承载板，涂抹组件设有涂抹端、擦拭组件设有擦拭部，旋转座带动输出端、涂抹端和擦拭部交替置于承载板上方，以交替对承载板上的试样滴加玷污物、涂抹和擦拭，承载板侧面设有图像采集组件，以获取承载板上方图像数据。2.如权利要求1所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述擦拭组件包括卷辊和收卷机构，棉标准贴衬卷一端卷绕于卷辊，位于卷辊上的棉标准贴衬底端形成擦拭部，棉标准贴衬一端卷绕于收卷机构，以回收卷辊释放的棉标准贴衬，并在擦拭部形成作用于试样的擦拭动作。3.如权利要求2所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述卷辊连接于升降机构末端，升降机构带动卷辊及擦拭部动作，以在擦拭动作时施加压力。4.如权利要求1所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述承载板安装于承载台，承载台对应承载板位置设有夹具，夹具夹持承载板试样与承载板的相对位置。5.如权利要求4所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述承载台上设有调整机构，调整机构通过夹具带动承载板相对于承载台移动，以改变试样与承载台的相对位置。6.如权利要求1所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述图像采集组件相对于承载台倾斜布置。7.如权利要求1所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述图像采集组件和旋转座分别连接控制器，图像采集组件用于采集承载板上试样图像数据并发送至控制器，控制器用于控制旋转座转动及滴加、涂抹、擦拭。8.如权利要求1所述的纺织品防污性能检测装置，其特征在于，所述滴加组件包括玷污物容器和滴加嘴，玷污物容器连接滴加嘴，滴加嘴作为输出段向试样滴加玷污物；涂抹组件包括涂抹驱动件和涂抹件，涂抹驱动件带动涂抹件的涂抹端作用于试样。9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的纺织品防污性能检测装置的检测方法，其特征在于，包括：在承载板上布置试样，调整转动座；使滴加组件输出端位于试样上方，向试样滴加设定量的玷污物，采集图像；使涂抹组件涂抹端位于试样上方，涂抹端对试样上的玷污物进行涂抹；使擦拭组件擦拭部位于试样上方，擦拭部作用于涂抹后的玷污物，重复擦拭多次；采集擦拭后的样品图像并分析，获取防污性能参数。10.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于，在擦拭试样时，擦拭部对试样施加设定压力并朝向同一方向擦拭。
技术总结本发明提供一种纺织品防污性能检测装置及检测方法，涉及纺织品检测技术领域，包括沿环向间隔布置并分别连接旋转座的滴加组件、涂抹组件和擦拭组件，滴加组件的输出端下方设有承载板，涂抹组件设有涂抹端、擦拭组件设有擦拭部，旋转座带动输出端、涂抹端和擦拭部交替置于承载板上方，以交替对承载板上的试样滴加玷污物、涂抹和擦拭，针对目前纺织品防污性能检测效率低的问题，通过设置旋转座带动各个功能组件移动，切换作用于试样的功能组件，实现滴加、涂抹和擦拭的标准化流程，同时能够切换操作顺序实现不同需求，利用擦拭部施加对试样的擦拭动作，重复多次擦拭保证试验数据精度，降低人工负担并提高效率。降低人工负担并提高效率。降低人工负担并提高效率。
技术研发人员：刘慧慧 陈浩 王海娟
受保护的技术使用者：山东省产品质量检验研究院
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
