1.本发明涉及吸尘器管道技术领域，尤其涉及一种耐火绝热型用吸尘器管道。
背景技术：2.吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器和吸尘附件。
3.大功率吸尘器一般用于工业方面，但是现有的大功率吸尘器的管道，耐火绝热性能较差，一旦发生高温或者火灾事故，不仅会对管道设备造成损坏，而且会加重事故的严重性。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了耐火绝热型用吸尘器管道，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火绝热型用吸尘器管道，包括内圆形管，所述内圆形管的外侧套入安装有外防火管，且所述外防火管与所述内圆形管之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，所述绝热腔室的内部沿内圆形管的外圆周方向均匀设置有四个垫板，且四个所述垫板的两面分别与内圆形管和外防火管相对面相低接用于对内圆形管和外防火管之间进行支撑固定，所述绝热腔室内部并位于相邻的两个所述垫板之间均设置有隔热层，所述外防火管的外壁涂覆有防火涂层；所述外防火管，按质量计，包括以下成分：水100-200份、耐火填料40-60份、耐火添加剂10-20份、无机粘合剂2-6份、有机树脂8-15份和乳化剂4-6份。
6.优选的，所述垫板的表面开设有多个等距排列的第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有卡箍，所述卡箍的内壁开设有四个与四个所述垫板位置一一对应并相适配的第二卡槽，所述卡箍的外壁开设有四个等距排列的限位槽。
7.优选的，所述外防火管的内壁固定连接有多个与限位槽相适配的限位凸块，且多个所述限位凸块与多个所述限位槽位置一一对应。
8.优选的，所述卡箍的厚度与垫板的厚度相同，且第一卡槽和卡箍的开设深度均为卡箍厚度的二分之一。
9.优选的，所述限位槽的开设深度与限位凸块的厚度相同，且所述外防火管通过限位凸块卡接在垫板上。
10.优选的，所述耐火填料为氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩和太白粉中的至少一种。
11.优选的，所述耐火添加剂为三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、甲基膦酸二甲酯、卤代双磷酸酯化合物中的至少一种。
12.优选的，所述无机粘合剂为水玻璃、石膏、磷酸盐、水泥中的至少一种。
13.优选的，所述有机树脂为聚氯乙烯、过氯乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂
和酚醛树脂中的至少一种。
14.本发明进一步的外防火管的制备工艺，包括以下步骤：s1：将固体材料均粉碎处理；s2：将材料安配方比例进行充分混合处理；s3：将混合后的材料倒入成型模具；s4：将模具中的混合材料进行烘烤干燥定型；s5：将模具中的定性后的材料冷却脱模。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种耐火绝热型用吸尘器管道，具备以下有益效果：1、本发明采用双管式结构，且双管之间形成隔热腔室，且在隔热层的作用下对两个管体之间进行隔热处理，且外防火管主要采用耐火填料、耐火添加剂和有机树脂防火材料构成，极大了提高外防火管本身的耐火性能，同时将外防火管的外表面涂覆有防火涂层进一步的提高外防火管的耐火性能，减少高温或者火灾对管道的损坏，进而避免加重事故的严重性。
16.2、本发明将双管通过设置的垫板、第一卡槽、卡箍、第二卡槽、限位槽和限位凸块之间进行安装连接，在多个垫板和卡箍的作用下增加了内圆形管和外防火管之间的接触面，从而增加了内圆形管和外防火管之间的支撑力点，进而提高了内圆形管和外防火管之间的强度性能，同时利用卡箍开设的限位槽和外防火管设置的限位凸块之间的卡接限定，防止内圆形管和外防火管之间发生转动错位，提高了内圆形管和外防火管之间的稳定性。
附图说明
17.图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图；图3是本发明的爆炸结构示意图；图4是本发明的剖面结构示意图；图中：1、内圆形管；2、外防火管；3、隔热层；4、垫板；5、防火涂层；6、第一卡槽；7、卡箍；8、第二卡槽；9、限位槽；10、限位凸块。
具体实施方式
18.实施例1一种耐火绝热型用吸尘器管道，如图1和2所示，包括内圆形管1，内圆形管1的外侧套入安装有外防火管2，且外防火管2与内圆形管1之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，绝热腔室的内部沿内圆形管1的外圆周方向均匀设置有四个垫板4，且四个垫板4的两面分别与内圆形管1和外防火管2相对面相低接用于对内圆形管1和外防火管2之间进行支撑固定，绝热腔室内部并位于相邻的两个垫板4之间均设置有隔热层3，隔热层3可采用硅酸铝陶瓷纤维、岩棉和玻璃棉的其中一种，用于对内圆形管1和外防火管2之间进行隔热处理，外防火管2的外壁涂覆有防火涂层5，防火涂层5采用无极防火材料；外防火管2，按质量计，包括以下成分：水100份、耐火填料40份、耐火添加剂10份、无机粘合剂2份、有机树脂8份和乳化剂4份。
19.如图3和4所示，垫板4的表面开设有多个等距排列的第一卡槽6，第一卡槽6的内部卡接有卡箍7，卡箍7的内壁开设有四个与四个垫板4位置一一对应并相适配的第二卡槽8，卡箍7的外壁开设有四个等距排列的限位槽9，在多个垫板4和卡箍7的作用下增加了内圆形管1和外防火管2之间的接触面，从而增加了内圆形管1和外防火管2之间的支撑力点，进而提高了内圆形管1和外防火管2之间的强度性能。
20.外防火管2的内壁固定连接有多个与限位槽9相适配的限位凸块10，且多个限位凸块10与多个限位槽9位置一一对应，限位槽9的开设深度与限位凸块10的厚度相同，且外防火管2通过限位凸块10卡接在垫板4上，利用卡箍7开设的限位槽9和外防火管2设置的限位凸块10使内圆形管1和外防火管2之间的卡接限定，防止内圆形管1和外防火管2之间发生转动错位，提高了内圆形管1和外防火管2之间的稳定性。
21.卡箍7的厚度与垫板4的厚度相同，且第一卡槽6和卡箍7的开设深度均为卡箍7厚度的二分之一（或者为垫板4厚度的二分之一），从而使卡箍7与垫板4卡接时的厚度刚好与绝热腔室厚度相同，保证内圆形管1和外防火管2之间连接的密合性。
22.耐火填料为氧化铝，耐火添加剂为三氧化二锑，无机粘合剂为水玻璃，有机树脂为聚氯乙烯。
23.s1：将固体材料均粉碎处理；s2：将材料安配方比例进行充分混合处理；s3：将混合后的材料倒入成型模具；s4：将模具中的混合材料进行烘烤干燥定型；s5：将模具中的定性后的材料冷却脱模。
24.实施例2一种耐火绝热型用吸尘器管道，如图1和2所示，包括内圆形管1，内圆形管1的外侧套入安装有外防火管2，且外防火管2与内圆形管1之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，绝热腔室的内部沿内圆形管1的外圆周方向均匀设置有四个垫板4，且四个垫板4的两面分别与内圆形管1和外防火管2相对面相低接用于对内圆形管1和外防火管2之间进行支撑固定，绝热腔室内部并位于相邻的两个垫板4之间均设置有隔热层3，隔热层3可采用硅酸铝陶瓷纤维、岩棉和玻璃棉的其中一种，用于对内圆形管1和外防火管2之间进行隔热处理，外防火管2的外壁涂覆有防火涂层5，防火涂层5采用无极防火材料；外防火管2，按质量计，包括以下成分：水200份、耐火填料60份、耐火添加剂20份、无机粘合剂6份、有机树脂15份和乳化剂6份。
25.耐火填料为石棉粉，耐火添加剂为甲基膦酸二甲酯，无机粘合剂为石膏，有机树脂为氯化橡胶。
26.如图3和4所示，垫板4的表面开设有多个等距排列的第一卡槽6，第一卡槽6的内部卡接有卡箍7，卡箍7的内壁开设有四个与四个垫板4位置一一对应并相适配的第二卡槽8，卡箍7的外壁开设有四个等距排列的限位槽9，在多个垫板4和卡箍7的作用下增加了内圆形管1和外防火管2之间的接触面，从而增加了内圆形管1和外防火管2之间的支撑力点，进而提高了内圆形管1和外防火管2之间的强度性能。
27.外防火管2的内壁固定连接有多个与限位槽9相适配的限位凸块10，且多个限位凸块10与多个限位槽9位置一一对应，限位槽9的开设深度与限位凸块10的厚度相同，且外防
火管2通过限位凸块10卡接在垫板4上，利用卡箍7开设的限位槽9和外防火管2设置的限位凸块10使内圆形管1和外防火管2之间的卡接限定，防止内圆形管1和外防火管2之间发生转动错位，提高了内圆形管1和外防火管2之间的稳定性。
28.卡箍7的厚度与垫板4的厚度相同，且第一卡槽6和卡箍7的开设深度均为卡箍7厚度的二分之一（或者为垫板4厚度的二分之一），从而使卡箍7与垫板4卡接时的厚度刚好与绝热腔室厚度相同，保证内圆形管1和外防火管2之间连接的密合性。
29.s1：将固体材料均粉碎处理；s2：将材料安配方比例进行充分混合处理；s3：将混合后的材料倒入成型模具；s4：将模具中的混合材料进行烘烤干燥定型；s5：将模具中的定性后的材料冷却脱模。
30.实施例3一种耐火绝热型用吸尘器管道，如图1和2所示，包括内圆形管1，内圆形管1的外侧套入安装有外防火管2，且外防火管2与内圆形管1之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，绝热腔室的内部沿内圆形管1的外圆周方向均匀设置有四个垫板4，且四个垫板4的两面分别与内圆形管1和外防火管2相对面相低接用于对内圆形管1和外防火管2之间进行支撑固定，绝热腔室内部并位于相邻的两个垫板4之间均设置有隔热层3，隔热层3可采用硅酸铝陶瓷纤维、岩棉和玻璃棉的其中一种，用于对内圆形管1和外防火管2之间进行隔热处理，外防火管2的外壁涂覆有防火涂层5，防火涂层5采用无极防火材料；外防火管2，按质量计，包括以下成分：水150份、耐火填料50份、耐火添加剂15份、无机粘合剂4份、有机树脂12份和乳化剂5份。
31.如图3和4所示，垫板4的表面开设有多个等距排列的第一卡槽6，第一卡槽6的内部卡接有卡箍7，卡箍7的内壁开设有四个与四个垫板4位置一一对应并相适配的第二卡槽8，卡箍7的外壁开设有四个等距排列的限位槽9，在多个垫板4和卡箍7的作用下增加了内圆形管1和外防火管2之间的接触面，从而增加了内圆形管1和外防火管2之间的支撑力点，进而提高了内圆形管1和外防火管2之间的强度性能。
32.外防火管2的内壁固定连接有多个与限位槽9相适配的限位凸块10，且多个限位凸块10与多个限位槽9位置一一对应，限位槽9的开设深度与限位凸块10的厚度相同，且外防火管2通过限位凸块10卡接在垫板4上，利用卡箍7开设的限位槽9和外防火管2设置的限位凸块10使内圆形管1和外防火管2之间的卡接限定，防止内圆形管1和外防火管2之间发生转动错位，提高了内圆形管1和外防火管2之间的稳定性。
33.卡箍7的厚度与垫板4的厚度相同，且第一卡槽6和卡箍7的开设深度均为卡箍7厚度的二分之一（或者为垫板4厚度的二分之一），从而使卡箍7与垫板4卡接时的厚度刚好与绝热腔室厚度相同，保证内圆形管1和外防火管2之间连接的密合性。
34.耐火填料为碳酸钙，耐火添加剂卤代双磷酸酯化合物，无机粘合剂为磷酸盐，有机树脂为环氧树脂。
35.s1：将固体材料均粉碎处理；s2：将材料安配方比例进行充分混合处理；s3：将混合后的材料倒入成型模具；
s4：将模具中的混合材料进行烘烤干燥定型；s5：将模具中的定性后的材料冷却脱模。
36.本发明采用双管式结构，且双管之间形成隔热腔室，且在隔热层的作用下对两个管体之间进行隔热处理，且外防火管主2要采用耐火填料、耐火添加剂和有机树脂防火材料构成，极大了提高外防火管2本身的耐火性能，同时将外防火管2的外表面涂覆有防火涂层5进一步的提高外防火管2的耐火性能，减少高温或者火灾对管道的损坏，进而避免加重事故的严重性。
37.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
技术特征：1.一种耐火绝热型用吸尘器管道，包括内圆形管（1），其特征在于，所述内圆形管（1）的外侧套入安装有外防火管（2），且所述外防火管（2）与所述内圆形管（1）之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，所述绝热腔室的内部沿内圆形管（1）的外圆周方向均匀设置有四个垫板（4），且四个所述垫板（4）的两面分别与内圆形管（1）和外防火管（2）相对面相低接用于对内圆形管（1）和外防火管（2）之间进行支撑固定，所述绝热腔室内部并位于相邻的两个所述垫板（4）之间均设置有隔热层（3），所述外防火管（2）的外壁涂覆有防火涂层（5）；所述外防火管（2），按质量计，包括以下成分：水100-200份、耐火填料40-60份、耐火添加剂10-20份、无机粘合剂2-6份、有机树脂8-15份和乳化剂4-6份。2.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述垫板（4）的表面开设有多个等距排列的第一卡槽（6），所述第一卡槽（6）的内部卡接有卡箍（7），所述卡箍（7）的内壁开设有四个与四个所述垫板（4）位置一一对应并相适配的第二卡槽（8），所述卡箍（7）的外壁开设有四个等距排列的限位槽（9）。3.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述外防火管（2）的内壁固定连接有多个与限位槽（9）相适配的限位凸块（10），且多个所述限位凸块（10）与多个所述限位槽（9）位置一一对应。4.根据权利要求2所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述卡箍（7）的厚度与垫板（4）的厚度相同，且第一卡槽（6）和卡箍（7）的开设深度均为卡箍（7）厚度的二分之一。5.根据权利要求3所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述限位槽（9）的开设深度与限位凸块（10）的厚度相同，且所述外防火管（2）通过限位凸块（10）卡接在垫板（4）上。6.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述耐火填料为氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩和太白粉中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述耐火添加剂为三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、甲基膦酸二甲酯、卤代双磷酸酯化合物中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述无机粘合剂为水玻璃、石膏、磷酸盐、水泥中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述有机树脂为聚氯乙烯、过氯乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种。10.根据权利要求1所述的一种耐火绝热型用吸尘器管道，其特征在于：所述外防火管（2）的制备工艺，包括以下步骤：s1：将固体材料均粉碎处理；s2：将材料安配方比例进行充分混合处理；s3：将混合后的材料倒入成型模具；s4：将模具中的混合材料进行烘烤干燥定型；s5：将模具中的定性后的材料冷却脱模。
技术总结本发明提供了一种耐火绝热型用吸尘器管道，包括内圆形管，所述内圆形管的外侧套入安装有外防火管，且所述外防火管与所述内圆形管之间间隔一定的空隙以形成绝热腔室，所述外防火管，按质量计，包括以下成分：水100-200份、耐火填料40-60份、耐火添加剂10-20份、无机粘合剂2-6份、有机树脂8-15份和乳化剂4-6份。本发明采用双管式结构，且双管之间形成隔热腔室，且在隔热层的作用下对两个管体之间进行隔热处理，且外防火管主要采用耐火填料、耐火添加剂和有机树脂防火材料构成，极大了提高外防火管本身的耐火性能，同时将外防火管的外表面涂覆有防火涂层进一步的提高外防火管的耐火性能，减少高温或者火灾对管道的损坏，进而避免加重事故的严重性。加重事故的严重性。加重事故的严重性。
技术研发人员：吕洲
受保护的技术使用者：常熟市雷得双金属复合管业有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
