1.本发明涉及冲压机床技术领域，具体为一种冲压机床用保护装置及其保护方法。
背景技术：2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压机床是进行冲压加工的机床，冲压机床在使用的过程中需要进行保护处理。
3.例如申请号为：202021548428.7(名为一种新型冲压机床用减震保护装置)，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有减震机构；所述减震机构包括支撑柱、阻尼套、阻尼柱、硅胶减震球和第一金属泡沫柱；所述第一固定板和第二固定板之间等距焊接有多个支撑柱，且支撑柱外侧贯穿固定有阻尼套，所述阻尼套上下两侧一圈均等距粘合有多个阻尼柱的一端，多个所述阻尼柱的另一端分别粘合有第一固定板和第二固定板，且多个阻尼套之间焊接有第一金属泡沫柱的一端，所述第一金属泡沫柱的另一端焊接有硅胶减震球。
4.上述该冲压机床保护装置在使用的过程中单单只是对机床主体进行保护，操作机床的工作人员却无法得到保护，当发生误操作时，工作人员出现被压伤的问题，为此，我们提供一种冲压机床用保护装置及其保护方法。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种冲压机床用保护装置及其保护方法，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压机床保护装置在使用的过程中单单只是对机床主体进行保护，操作机床的工作人员却无法得到保护，当发生误操作时，工作人员出现被压伤的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压机床用保护装置，包括机床床身、液压油泵、plc控制器和蓄电池，机床床身的一侧外壁上设置有电源箱，机床床身的前端位置上设置有支撑端座，支撑端座的上端设置有冲压加工台，支撑端座和冲压加工台均与机床床身一体成型设置；
7.还包括：
8.延伸外板，其设置在所述冲压加工台的两侧外壁上，延伸外板与冲压加工台一体成型设置，且延伸外板的上端设置有承载支架，承载支架与延伸外板一体成型设置，承载支架的外壁上安装有红外热成像仪；
9.液压缸，其设置在所述机床床身的内部，且液压缸的输出端上设置有液压伸缩杆，机床床身的前端面上设置有托载架板，托载架板的内部空腔中设置有第一接触转盘和第二接触转盘，第一接触转盘和第二接触转盘分别与液压伸缩杆的两级支杆接触连接，第一接触转盘和第二接触转盘的一侧均设置有发电机，发电机位于机床床身的内部；
10.内置端槽，其设置在所述冲压加工台的内部，内置端槽与冲压加工台一体成型设置，且内置端槽的内部安装有冲压载板，冲压加工台的前端面上设置有贯穿插槽，贯穿插槽
与内置端槽的内部连通设置，贯穿插槽的内部安装有保护插板；
11.定位底盘，其安装在所述支撑端座的底部位置上，定位底盘设置有四个，且四个定位底盘的中心位置上设置有地埋式开关。
12.优选的，四个所述定位底盘的内部均设置有端座摆放槽，端座摆放槽均与定位底盘一体成型设置，所述端座摆放槽的内部设置有电磁铁嵌接板，支撑端座的四个底脚通过电磁铁嵌接板与定位底盘吸附固定连接，电源箱的输出端与地埋式开关的输入端电性连接，地埋式开关的输出端与电磁铁嵌接板的输入端电性连接。
13.优选的，所述发电机的传动端上设置有传动转轴，所述第一接触转盘和第二接触转盘分别与两个发电机的传动转轴通过紧固件固定安装，两个所述发电机的外壁上均设置有整流器。
14.优选的，所述液压伸缩杆的一端设置有连接盘，连接盘与液压伸缩杆一体成型设置，所述连接盘的下端安装有冲压模台，连接盘与冲压模台通过螺钉固定连接。
15.优选的，所述电源箱与液压油泵之间设置有控制开关，红外热成像仪的输出端与plc控制器的输入端传输连接，plc控制器的输出端与控制开关的输入端传输连接，电源箱的输出端与控制开关的输入端电性连接，控制开关的输出端与液压油泵的输入端电性连接。
16.优选的，所述蓄电池与电源箱之间设置有逆变器，发电机的输出端与整流器的输入端电性连接，整流器的输出端与蓄电池的输入端电性连接，蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接，逆变器的输出端与电源箱的输入端电性连接。
17.优选的，所述冲压载板的内部和冲压加工台的内部均设置有冲孔辅助孔，冲孔辅助孔分别与冲压载板和冲压加工台一体成型设置，两个冲孔辅助孔位于同一垂直线上。
18.优选的，所述冲孔辅助孔的正下方安装有碎料接框，所述碎料接框的上端设置有两个安装耳板，安装耳板与碎料接框一体成型设置。
19.优选的，所述安装耳板与支撑端座的连接位置上设置有插接装槽，插接装槽与支撑端座一体成型设置，所述碎料接框的内部设置有海绵垫。
20.优选的，所述的一种冲压机床用保护装置的保护方法，包括以下步骤：
21.步骤一：将需要进行冲压的工件摆放到冲压载板的上端，然后通过液压伸缩杆带动冲压模台进行下压活动，对工件进行冲压处理，液压伸缩杆顶出和收缩活动时与第一接触转盘和第二接触转盘接触，并带动第一接触转盘和第二接触转盘转动；
22.步骤二：第一接触转盘和第二接触转盘转动时带动两个发电机的传动转轴进行正转和反转，发电机正反转时均进行电磁感应产生电能，产生电能的电能通过整流器的整流后输送给蓄电池，需要用电时，通过逆变器将蓄电池的直流电转换成交流电供给电源箱；
23.步骤三：两个红外热成像仪对冲压加工台进行红外监控，当红外热成像仪拍摄感应到冲压加工台上有热成像轮廓时，通过plc控制器使控制开关断开液压油泵的供电线路，液压油泵失去供电后停止，使液压伸缩杆无法再继续伸缩活动；
24.步骤四：加工的过程中，按下地埋式开关为四个端座摆放槽内部的电磁铁嵌接板供电，电磁铁嵌接板供电后产生磁力吸附固定支撑端座的四个底脚；
25.步骤五：冲压产生的碎料通过冲孔辅助孔落入碎料接框的内部收集；
26.步骤六：冲压加工完成后，将保护插板插接安装到贯穿插槽的内部，使得保护插板
密封内置端槽的顶部。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过两个红外热成像仪对冲压加工台进行红外监控，当红外热成像仪拍摄感应到冲压加工台上有热成像轮廓时，通过plc控制器使控制开关断开液压油泵的供电线路，液压油泵失去供电后停止，使液压伸缩杆无法再继续伸缩活动，工作人员的肢体只要在冲压加工台的范围内出现，便无法进行冲压工作，达到保护工作人员的目的，克服了现有的冲压机床保护装置在使用的过程中单单只是对机床主体进行保护，操作机床的工作人员却无法得到保护，当发生误操作时，工作人员出现被压伤的问题。
29.2、第一接触转盘和第二接触转盘转动时带动两个发电机的传动转轴进行正转和反转，发电机正反转时均进行电磁感应产生电能，产生电能的电能通过整流器的整流后输送给蓄电池，需要用电时，通过逆变器将蓄电池的直流电转换成交流电供给电源箱，节约电源箱的直供电源消耗。
附图说明
30.图1为本发明的冲压机床用保护装置整体结构示意图；
31.图2为本发明的支撑端座和冲压加工台结构示意图；
32.图3为本发明的定位底盘结构示意图；
33.图4为本发明的液压伸缩杆结构示意图；
34.图5为本发明的发电机结构示意图；
35.图6为本发明的红外热成像仪工作流程示意图。
36.图中：1、机床床身；2、电源箱；3、托载架板；4、液压伸缩杆；5、连接盘；6、冲压模台；7、支撑端座；8、冲压加工台；9、贯穿插槽；10、内置端槽；11、冲压载板；12、冲孔辅助孔；13、定位底盘；14、延伸外板；15、承载支架；16、红外热成像仪；17、碎料接框；18、海绵垫；19、插接装槽；20、安装耳板；21、保护插板；22、端座摆放槽；23、电磁铁嵌接板；24、地埋式开关；25、液压缸；26、第一接触转盘；27、第二接触转盘；28、传动转轴；29、发电机；30、整流器；31、液压油泵；32、控制开关；33、plc控制器；34、逆变器；35、蓄电池。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种冲压机床用保护装置，包括机床床身1、液压油泵31、plc控制器33和蓄电池35，机床床身1的一侧外壁上设置有电源箱2，机床床身1的前端位置上设置有支撑端座7，支撑端座7的上端设置有冲压加工台8，支撑端座7和冲压加工台8均与机床床身1一体成型设置；
39.还包括：
40.延伸外板14，其设置在冲压加工台8的两侧外壁上，延伸外板14与冲压加工台8一体成型设置，且延伸外板14的上端设置有承载支架15，承载支架15与延伸外板14一体成型设置，承载支架15的外壁上安装有红外热成像仪16；
41.液压缸25，其设置在机床床身1的内部，且液压缸25的输出端上设置有液压伸缩杆
4，机床床身1的前端面上设置有托载架板3，托载架板3的内部空腔中设置有第一接触转盘26和第二接触转盘27，第一接触转盘26和第二接触转盘27分别与液压伸缩杆4的两级支杆接触连接，第一接触转盘26和第二接触转盘27的一侧均设置有发电机29，发电机29位于机床床身1的内部；
42.内置端槽10，其设置在冲压加工台8的内部，内置端槽10与冲压加工台8一体成型设置，且内置端槽10的内部安装有冲压载板11，冲压加工台8的前端面上设置有贯穿插槽9，贯穿插槽9与内置端槽10的内部连通设置，贯穿插槽9的内部安装有保护插板21；
43.定位底盘13，其安装在支撑端座7的底部位置上，定位底盘13设置有四个，且四个定位底盘13的中心位置上设置有地埋式开关24。
44.请参阅图3和图6，四个定位底盘13的内部均设置有端座摆放槽22，端座摆放槽22均与定位底盘13一体成型设置，端座摆放槽22的内部设置有电磁铁嵌接板23，支撑端座7的四个底脚通过电磁铁嵌接板23与定位底盘13吸附固定连接，电源箱2的输出端与地埋式开关24的输入端电性连接，地埋式开关24的输出端与电磁铁嵌接板23的输入端电性连接，四个定位底盘13的内部均设置的端座摆放槽22起到承载电磁铁嵌接板23的作用。
45.请参阅图5，发电机29的传动端上设置有传动转轴28，第一接触转盘26和第二接触转盘27分别与两个发电机29的传动转轴28通过紧固件固定安装，两个发电机29的外壁上均设置有整流器30，发电机29的传动端上设置的传动转轴28起到承载第一接触转盘26或第二接触转盘27的作用。
46.请参阅图1，液压伸缩杆4的一端设置有连接盘5，连接盘5与液压伸缩杆4一体成型设置，连接盘5的下端安装有冲压模台6，连接盘5与冲压模台6通过螺钉固定连接，液压伸缩杆4的一端设置的连接盘5起到便于液压伸缩杆4与冲压模台6连接的作用。
47.请参阅图6，电源箱2与液压油泵31之间设置有控制开关32，红外热成像仪16的输出端与plc控制器33的输入端传输连接，plc控制器33的输出端与控制开关32的输入端传输连接，电源箱2的输出端与控制开关32的输入端电性连接，控制开关32的输出端与液压油泵31的输入端电性连接，电源箱2与液压油泵31之间设置的控制开关32起到控制液压油泵31通断电的作用。
48.请参阅图6，蓄电池35与电源箱2之间设置有逆变器34，发电机29的输出端与整流器30的输入端电性连接，整流器30的输出端与蓄电池35的输入端电性连接，蓄电池35的输出端与逆变器34的输入端电性连接，逆变器34的输出端与电源箱2的输入端电性连接，蓄电池35与电源箱2之间设置的逆变器34起到转换供电的作用。
49.请参阅图2，冲压载板11的内部和冲压加工台8的内部均设置有冲孔辅助孔12，冲孔辅助孔12分别与冲压载板11和冲压加工台8一体成型设置，两个冲孔辅助孔12位于同一垂直线上，冲压载板11的内部和冲压加工台8的内部均设置的冲孔辅助孔12起到排出冲压碎料的作用。
50.请参阅图2，冲孔辅助孔12的正下方安装有碎料接框17，碎料接框17的上端设置有两个安装耳板20，安装耳板20与碎料接框17一体成型设置，冲孔辅助孔12的正下方安装的碎料接框17起到收集冲压碎料的作用。
51.请参阅图2，安装耳板20与支撑端座7的连接位置上设置有插接装槽19，插接装槽19与支撑端座7一体成型设置，碎料接框17的内部设置有海绵垫18，安装耳板20与支撑端座
7的连接位置上设置的插接装槽19起到便于安装耳板20对应连接的作用。
52.请参阅图1-6，一种冲压机床用保护装置的保护方法，包括以下步骤：
53.步骤一：将需要进行冲压的工件摆放到冲压载板11的上端，然后通过液压伸缩杆4带动冲压模台6进行下压活动，对工件进行冲压处理，液压伸缩杆4顶出和收缩活动时与第一接触转盘26和第二接触转盘27接触，并带动第一接触转盘26和第二接触转盘27转动；
54.步骤二：第一接触转盘26和第二接触转盘27转动时带动两个发电机29的传动转轴28进行正转和反转，发电机29正反转时均进行电磁感应产生电能，产生电能的电能通过整流器30的整流后输送给蓄电池35，需要用电时，通过逆变器34将蓄电池35的直流电转换成交流电供给电源箱2；
55.步骤三：两个红外热成像仪16对冲压加工台8进行红外监控，当红外热成像仪16拍摄感应到冲压加工台8上有热成像轮廓时，通过plc控制器33使控制开关32断开液压油泵31的供电线路，液压油泵31失去供电后停止，使液压伸缩杆4无法再继续伸缩活动；
56.步骤四：加工的过程中，按下地埋式开关24为四个端座摆放槽22内部的电磁铁嵌接板23供电，电磁铁嵌接板23供电后产生磁力吸附固定支撑端座7的四个底脚；
57.步骤五：冲压产生的碎料通过冲孔辅助孔12落入碎料接框17的内部收集；
58.步骤六：冲压加工完成后，将保护插板21插接安装到贯穿插槽9的内部，使得保护插板21密封内置端槽10的顶部。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种冲压机床用保护装置，包括机床床身(1)、液压油泵(31)、plc控制器(33)和蓄电池(35)，机床床身(1)的一侧外壁上设置有电源箱(2)，机床床身(1)的前端位置上设置有支撑端座(7)，支撑端座(7)的上端设置有冲压加工台(8)，支撑端座(7)和冲压加工台(8)均与机床床身(1)一体成型设置；其特征在于：还包括：延伸外板(14)，其设置在所述冲压加工台(8)的两侧外壁上，延伸外板(14)与冲压加工台(8)一体成型设置，且延伸外板(14)的上端设置有承载支架(15)，承载支架(15)与延伸外板(14)一体成型设置，承载支架(15)的外壁上安装有红外热成像仪(16)；液压缸(25)，其设置在所述机床床身(1)的内部，且液压缸(25)的输出端上设置有液压伸缩杆(4)，机床床身(1)的前端面上设置有托载架板(3)，托载架板(3)的内部空腔中设置有第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)，第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)分别与液压伸缩杆(4)的两级支杆接触连接，第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)的一侧均设置有发电机(29)，发电机(29)位于机床床身(1)的内部；内置端槽(10)，其设置在所述冲压加工台(8)的内部，内置端槽(10)与冲压加工台(8)一体成型设置，且内置端槽(10)的内部安装有冲压载板(11)，冲压加工台(8)的前端面上设置有贯穿插槽(9)，贯穿插槽(9)与内置端槽(10)的内部连通设置，贯穿插槽(9)的内部安装有保护插板(21)；定位底盘(13)，其安装在所述支撑端座(7)的底部位置上，定位底盘(13)设置有四个，且四个定位底盘(13)的中心位置上设置有地埋式开关(24)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：四个所述定位底盘(13)的内部均设置有端座摆放槽(22)，端座摆放槽(22)均与定位底盘(13)一体成型设置，所述端座摆放槽(22)的内部设置有电磁铁嵌接板(23)，支撑端座(7)的四个底脚通过电磁铁嵌接板(23)与定位底盘(13)吸附固定连接，电源箱(2)的输出端与地埋式开关(24)的输入端电性连接，地埋式开关(24)的输出端与电磁铁嵌接板(23)的输入端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述发电机(29)的传动端上设置有传动转轴(28)，所述第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)分别与两个发电机(29)的传动转轴(28)通过紧固件固定安装，两个所述发电机(29)的外壁上均设置有整流器(30)。4.根据权利要求3所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)的一端设置有连接盘(5)，连接盘(5)与液压伸缩杆(4)一体成型设置，所述连接盘(5)的下端安装有冲压模台(6)，连接盘(5)与冲压模台(6)通过螺钉固定连接。5.根据权利要求4所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述电源箱(2)与液压油泵(31)之间设置有控制开关(32)，红外热成像仪(16)的输出端与plc控制器(33)的输入端传输连接，plc控制器(33)的输出端与控制开关(32)的输入端传输连接，电源箱(2)的输出端与控制开关(32)的输入端电性连接，控制开关(32)的输出端与液压油泵(31)的输入端电性连接。6.根据权利要求5所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述蓄电池(35)与电源箱(2)之间设置有逆变器(34)，发电机(29)的输出端与整流器(30)的输入端电性连接，整流器(30)的输出端与蓄电池(35)的输入端电性连接，蓄电池(35)的输出端与逆变器(34)的
输入端电性连接，逆变器(34)的输出端与电源箱(2)的输入端电性连接。7.根据权利要求6所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述冲压载板(11)的内部和冲压加工台(8)的内部均设置有冲孔辅助孔(12)，冲孔辅助孔(12)分别与冲压载板(11)和冲压加工台(8)一体成型设置，两个冲孔辅助孔(12)位于同一垂直线上。8.根据权利要求7所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述冲孔辅助孔(12)的正下方安装有碎料接框(17)，所述碎料接框(17)的上端设置有两个安装耳板(20)，安装耳板(20)与碎料接框(17)一体成型设置。9.根据权利要求8所述的一种冲压机床用保护装置，其特征在于：所述安装耳板(20)与支撑端座(7)的连接位置上设置有插接装槽(19)，插接装槽(19)与支撑端座(7)一体成型设置，所述碎料接框(17)的内部设置有海绵垫(18)。10.根据权利要求9所述的一种冲压机床用保护装置的保护方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将需要进行冲压的工件摆放到冲压载板(11)的上端，然后通过液压伸缩杆(4)带动冲压模台(6)进行下压活动，对工件进行冲压处理，液压伸缩杆(4)顶出和收缩活动时与第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)接触，并带动第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)转动；步骤二：第一接触转盘(26)和第二接触转盘(27)转动时带动两个发电机(29)的传动转轴(28)进行正转和反转，发电机(29)正反转时均进行电磁感应产生电能，产生电能的电能通过整流器(30)的整流后输送给蓄电池(35)，需要用电时，通过逆变器(34)将蓄电池(35)的直流电转换成交流电供给电源箱(2)；步骤三：两个红外热成像仪(16)对冲压加工台(8)进行红外监控，当红外热成像仪(16)拍摄感应到冲压加工台(8)上有热成像轮廓时，通过plc控制器(33)使控制开关(32)断开液压油泵(31)的供电线路，液压油泵(31)失去供电后停止，使液压伸缩杆(4)无法再继续伸缩活动；步骤四：加工的过程中，按下地埋式开关(24)为四个端座摆放槽(22)内部的电磁铁嵌接板(23)供电，电磁铁嵌接板(23)供电后产生磁力吸附固定支撑端座(7)的四个底脚；步骤五：冲压产生的碎料通过冲孔辅助孔(12)落入碎料接框(17)的内部收集；步骤六：冲压加工完成后，将保护插板(21)插接安装到贯穿插槽(9)的内部，使得保护插板(21)密封内置端槽(10)的顶部。
技术总结本发明公开了一种冲压机床用保护装置及其保护方法，涉及冲压机床技术领域，为解决现有的冲压机床保护装置在使用的过程中单单只是对机床主体进行保护，操作机床的工作人员却无法得到保护，当发生误操作时，工作人员出现被压伤的问题。包括机床床身、液压油泵、PLC控制器和蓄电池，机床床身的一侧外壁上设置有电源箱，机床床身的前端位置上设置有支撑端座，支撑端座的上端设置有冲压加工台，支撑端座和冲压加工台均与机床床身一体成型设置；还包括：延伸外板，其设置在所述冲压加工台的两侧外壁上，延伸外板与冲压加工台一体成型设置，且延伸外板的上端设置有承载支架，承载支架与延伸外板一体成型设置，承载支架的外壁上安装有红外热成像仪。有红外热成像仪。有红外热成像仪。
技术研发人员：朱学明
受保护的技术使用者：朱学明
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
