1.本发明涉及秸秆回填的技术领域，尤其是涉及可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机。
背景技术：2.因设施栽培经济效益高，农户舍得用肥。连年过量施肥，导致土壤中的多余养分快速积累。设施栽培因其复种指数高和相对封闭的环境，缺乏自然降雨淋洗，土壤表层的盐分无法随雨水淋洗到地下。此外，设施土壤常年处于高温、高湿状态，水分蒸发量大，会导致土壤和地下水中所含盐分随毛细管上升，在土壤表层积聚，形成土壤次生盐渍化；目前设施次生盐渍化土壤的改良，仍主要依靠淡水冲洗、土壤表面铺设砂石抑制蒸发、化学改良及生物改良，成本高、过程繁琐、技术性强；秸秆深埋虽能有效阻滞土壤盐分表聚，作物收获与秸秆深埋还田一体机也已见，但体积过大，只适用于露天大田；且秸秆收集效率低，依靠人工收集秸秆并开沟深埋，实现设施次生盐渍化土壤改良的可操作性低；土壤中可溶性盐类含量增加，土壤溶液的渗透压也会相应增加，导致植物根部吸收水分困难，造成植物生理干旱，轻则抑制作物的正常生长，严重导致作物枯萎，已成为我国设施蔬菜产业可持续发展的制约因素。
3.作物秸秆是重要的生物资源；中国每年生产约8亿吨农作物秸秆，秸秆还田可以疏松土壤，改良土壤理化性质，增加有机质，培肥地力，减少肥料投入，提高土壤的可持续生产能力，对于实现国家“藏粮于地”战略目标意义重大。然而，由于目前常规还田方式技术还不完善，易出现影响下茬作物播种出苗质量、与作物争氮、病虫害加重等问题，农户还田积极性不高，制约了秸秆还田技术的大面积推广应用。从我国秸秆还田技术推广现状来看，轻简化、易操作、低成本的秸秆还田技术与配套机具的制约，已经成为限制我国秸秆还田，推动国家农业高质高效可持续发展的关键制约因素。
4.现有的小麦收割机包括移动的车体，车体移动方向的一端设置有收割架，收割架内设置有向车体方向弯曲小麦秸秆的弯曲辊，收割架内设置有切断小麦的切刀，车体内设置有分割稻粒和秸秆的分离装置，收割架内设置有向分离装置送小麦的运送装置，车体远离收割架的一端设置有排出小麦秸秆的排杆孔，操作人员需要收割小麦时只要将车体开到的田间，然后再田间移动车体向小麦方向移动，车体前端的小麦会在弯曲辊的作用向收割架内弯曲，此时切刀将小麦的秸秆剪短，小麦就会顺势进入到收割架内，然后再由运送装置将带有稻粒的秸秆送到分离装置内，进行秸秆和稻粒的分离，操作人员会将分离的稻粒收集，车体会将秸秆从排杆孔排到田间表面。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的小麦收割机收割完收到后秸秆会随意的抛撒在田间，还田质量不佳，既易造成影响下茬作物播种出苗质量、与作物争氮、病虫害加重等问题，又导致小麦秸秆资源被浪费，而且小麦秸秆在田间表面还会影响下一茬农作物的耕种，造成物质资源的严重浪费，此问题亟待解决。
技术实现要素：6.本发明的目的是提供可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其具有提高小麦秸秆利用率和实现设施土壤和丘陵山地土壤改良的作用作用。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，包括车体，所述车体移动方向的一端设置有收割架，所述车体远离收割架的一端设置有排杆孔，所述车体远离收割架的一端设置有连接头，所述连接头上可拆连接有深埋车，所述深埋车长度方向的一端设置有在田间开沟的挖沟装置，所述深埋车靠近挖沟装置的一端设置有向田间平铺秸秆的排杆装置；所述深埋车远离挖沟装置的一端设置有连接杆，所述连接杆远离深埋车的一端设有插入在连接头内的连接筒，所述连接筒和连接头内插入有连接销；所述排杆装置包括储存秸秆的储杆箱，所述储杆箱顶壁开设有连通排杆孔的进料孔。
8.通过采用上述技术方案，在收割小麦的车体上安装深埋车，将深埋车设置在排杆孔处，车体收割完小麦后，小麦秸秆会落入到储杆箱内，待小麦收割完成后，深埋车上会满载小麦秸秆，此时田间需要埋设秸秆时，只要将深埋车开入都目标田间进行秸秆深埋即可，如此一来既能回收小麦收割时的秸秆，又能将小麦秸秆当做原料深埋到田间，从而起到提高小麦秸秆利用率的作用；如果车体移动的麦田中需要回填秸秆，车体操作人员不需要启动深埋车的移动，只要启动挖沟装置和排杆装置，车体的移动会拖动深埋车移动，挖沟装置和排杆装置的共同工作会将深埋车内的秸秆就地深埋；还有像设施大棚，入口小，现有机械化设备体积偏大，而本发明的深埋车体积小，能够进入到大棚内，完成秸秆深埋，实现阻滞盐分表聚、改良次生盐渍化土壤的作用。设施大棚缺少秸秆而且机械施工空间较小，现在小麦收割的车体上可拆分的小体积深埋车，可实现在大棚内深埋小麦秸秆，解决了设施大棚这类狭小空间内秸秆深埋效率低下的问题，也解决了设施次生盐渍化土壤改良缺少回填原料的问题。
9.进一步地，所述挖沟装置包括铰接在深埋车一端的起落臂，所述起落臂远离深埋车的一端设置有驱动轴，所述驱动轴长度方向的两端设置有挖沟架，所述挖沟架上均布有若干挖沟片，挖沟架上的挖沟片呈错位设置，所述挖沟架所在的转动面远离起落臂的一侧和地面呈锐角设置，所述深埋车底壁上铰接有调节气缸，所述调节气缸远离深埋车的一端铰接在起落臂上。
10.通过采用上述技术方案，切杆需要在田间深埋，第一步就是要在田间深挖，然后将需要回填的原料放置入到田间深挖的沟中，通过起落臂上挖沟架的转动和挖沟片对土壤的扰动，从而起到在大棚内的土地挖沟的效果。
11.进一步地，所述排杆装置包括固定在起落壁远离深埋车一端的储存框，所述储存框设置在起落臂远离挖沟架的一面，所述储杆箱可拆设置在储存框内，所述储存框底壁设置有锥形的导向筒，所述导向筒远离储存框的一端开设有出料孔，所述出料孔内设置有指向起地面的导向板。
12.通过采用上述技术方案，挖沟片挖沟的同时，储杆箱内的小麦秸秆会顺着导向板落入到开挖后的沟内，从而起到在田间回填小麦秸秆的作用。
13.进一步地，所述导向板沿其宽度方向分割为移动板和固定板，所述出料孔内侧壁
设置有供移动板滑动的滑动槽，所述移动板位于滑动槽内的一端设置有在滑动槽内移动的遮挡板，所述移动板靠近固定板的侧壁设有扣块，所述固定板靠近移动板的侧壁设置有扣住扣块的扣槽，所述固定板和移动板之间有柔性的连接带。
14.通过采用上述技术方案，移动板在滑动槽内移动，能够改变固定板和移动板之间的距离，从而改变导向板的导料宽度，如果储杆箱内是颗粒状的废料就可以较小的导向板宽度，且此时遮挡板会堵住一部分的出料孔，如果储杆箱内时颗粒较大的小麦秸秆，就可以在滑动槽内拉动移动板，将遮挡板移开同时柔性的连接带会填补移动板和固定板之间的空隙，从而起到提高导向板出料范围，进而起到根据储杆箱内的物料不筒选用不同宽度导向板的作用。
15.进一步地，所述车体靠近排杆孔的一端设置有供储杆箱上下滑动的滑动架，所述滑动架内沿其高度方向设置有多个储杆箱，所述滑动架宽度方向的两侧设置有带动储杆箱上移动的移动装置；所述车体靠近排杆孔的一端开设有移动槽，所述移动槽沿滑动架的高度方向开设，所述移动槽内滑动设置有驱动板，所述滑动架固定在驱动板上，所述移动槽转动设置有移动螺杆，所述驱动板靠近移动槽一面设置有套设在移动螺杆上的移动筒，所述移动筒和移动螺杆呈螺纹配合设置；所述移动装置包括转动设置在放置架高度方向两端的转动轴，转动轴长度方向的两端设置有转动齿轮，所述放置架高度方向相对的转动齿轮上套设有转动链条，所述转动链条上均布有多个定位杆，所述定位杆上开设有放置槽，所述储杆箱侧壁设置有放置在放置槽内的定位柱；所述储存框内侧壁设置有供储杆箱放置的定位环槽，所述定位环槽侧壁设置有放置定位柱的固定槽，所述固定槽内设置有限制定位柱位置的固定装置，所述固定槽在滑动架宽度方向侧壁上的投影位于放置槽的移动轨迹内，所述滑动架宽度方向上相对应的定位杆之间的距离大于储存框的宽度，靠近地面的所述转动齿轮低于固定槽的高度。
16.通过采用上述技术方案，通过滑动架在排杆孔和放置框之间设置多个储杆箱，且相邻储杆箱之间呈连通设置，这样一来既能提高车体上小麦秸秆的收集量，又能减少深埋车一次运载的秸秆量，既不会扩大深埋车的体积又不会减少车体的秸秆收集量；每次深埋车需要添加秸秆时，只要控制转动轴转动，转动轴带动转动链条转动，转动链条带动定位杆在滑动架的两侧转动，此时操作人员先将空滞的储杆箱从车体上取下放置到滑动架内最高的位置，用空的储杆箱来承接排杆孔的秸秆，然后定位杆带动装有秸秆的多个储杆箱向储存框方向移动，当最低端储杆箱坐落到储存框中时固定杆也会落入到固定槽内，此时储杆箱向下移动的趋势被定位环槽固定，然后转动移动螺杆，带动滑动架整体向上移动，此时将装满秸秆的储杆箱和深埋车空出，从而起到再车体上向深埋车内快速加料的作用。
17.进一步地，所述转动链条上固定连接有托板，所述定位杆固定在托板远离转动链条的一端，所述滑动架沿其高度方向设置有限位板，所述限位板位于定位杆长度方向的两端，所述限位板沿其高度方向开设有限位槽，所述托板靠近限位板的一面设置有在限位槽滑动的定位滑轮，所述托板靠近限位板的一面设置有在限位板侧壁上滑动的挤压滑轮；所述限位槽长度方向的两端呈喇叭口设置。
18.通过采用上述技术方案，通过限位槽、定位滑轮和挤压轮的相互配合，将柔性的转动链条转动过程中的不确定因素消除，从而起到提高转动链条连接稳定性的作用。
19.进一步地，所述储杆箱底壁开设有排料孔，所述储杆箱底壁向排料孔方向呈倾斜
设置，所述排料孔宽度方向的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有盖合在排料孔上的遮挡盖，所述遮挡盖滑动方向的两端均设置有拉动索，所述拉动索固定在遮挡盖的两侧，所述拉动索远离遮挡盖的一端伸出储杆箱外侧壁，所述储杆箱内侧壁设置有盖合在拉动索上的导向盖。
20.通过采用上述技术方案，由于排料孔呈镂空设置，而且排料孔基本上都埋在小麦秸秆内，一旦排料孔镂空很容易导致储杆箱内的秸秆漏出，遮挡盖和拉动索的设置，操作人员可以在储杆箱的侧壁即可控制遮挡盖将排料孔堵住，从而起到方便操作人员封堵排料孔的作用。
21.进一步地，所述固定装置包括开设在固定槽两侧的伸缩孔，所述伸缩孔伸缩设置有压住固定槽内定位柱的压板，所述压板远离固定槽的一侧呈楔形设置，所述伸缩孔内设置有将压板推向固定槽的复位弹簧。
22.通过采用上述技术方案，当定位柱向固定槽内滑入时，定位柱会抵触压板向伸缩孔内移动，当定位柱进入固定槽后，复位弹簧会将压板从伸缩孔内弹出，从而起到在固定槽内固定固定定位柱的作用。
23.综上所述，本发明的有益技术效果为：1、采用了车体、连接头、深埋车、挖沟装置、排杆装置、定位装置和引导装置，从而产生提高秸秆利用率的效果；2、采用了移动槽、驱动板、移动螺杆、移动筒和移动装置，从而产生方便操作人员向深埋车中加料的效果；3、采用了连接头、连接杆、连接筒和固定销，从而产生将深埋车固定在车体上的效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中a部的放大结构示意图；图3为本发明中深埋车和车体的结构示意图；图4为图3中b部的放大结构示意图；图5为本发明中深埋车的结构示意图；图6为本发明中排杆装置处的结构示意图；图7为图6中c部的放大结构示意图；图8为本发明中滑动架处的结构示意图；图9为图8中d部的放大结构示意图；图10为图9中e部的放大结构示意图；图11为本发明中固定槽处剖面结构示意图；图12为图11中f部的放大结构示意图。
25.图中，1、车体；11、收割架；12、排杆孔；13、滑动架；14、移动槽；15、驱动板；16、移动螺杆；17、移动筒；18、连接头；2、移动装置；21、转动轴；22、转动齿轮；23、转动链条；24、托板；25、限位板；26、限位槽；27、定位滑轮；28、挤压滑轮；3、连接杆；4、连接筒；41、连接销；5、固定装置；51、伸缩孔；52、压板；53、复位弹簧；54、定位杆；55、放置槽；56、定位柱；57、定位
环槽；58、固定槽；6、深埋车；61、挖沟装置；62、起落臂；63、驱动轴；64、挖沟架；65、挖沟片；66、调节气缸；7、储杆箱；72、进料孔；73、储存框；74、导向筒；75、出料孔；76、滑动槽；8、导向板；81、移动板；82、固定板；83、遮挡板；84、扣块；85、扣槽；86、连接带；9、排杆装置；91、排料孔；92、滑槽；93、遮挡盖；94、拉动索；95、导向盖。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.参照图1、图2、图3和图4，为本发明公开的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，包括车体1，车体1沿其移动方向的前端设置有收割小麦的收割架11，车体1的远离收割架11的一端设置有排出小麦秸秆的排杆孔12，车体1设置排杆孔12的一端设置有连接头18，连接头18上可拆设置有深埋车6，深埋车6远离挖沟装置61的一端设置有连接杆3，连接杆3远离深埋车6的一端设置有插入在连接头18内的连接筒4，连接筒4和连接头18内插入有连接销41，深埋车6上设置有在田间挖沟的挖沟装置61和向沟内排出秸秆的排杆装置9；排杆装置9包括设置在深埋车6上的储存框73，储存框73内可拆设置有储杆箱7，储杆箱7顶壁上开设有进料孔72，进料孔72和排杆孔12呈连通设置。
28.参照图1、图2、图3和图4，现有的车体1需要收割田间的小麦时，只要将车体1开到田间，然后移动车体1通过收割架11对田间的小麦收割，收割后的小麦稻粒会被缓存在车体1内，小麦秸秆会被搅碎从排杆孔12处排出，排杆孔12内的小麦秸秆会通过进料孔72进入到的储杆箱7中，储杆箱7可以安装在储存框73内，通过深埋车6的移动到达需要使用的目的地；如果车体1移动的麦田中需要回填秸秆，车体1操作人员不需要启动深埋车6的移动，只要启动挖沟装置61和排杆装置9，车体1的移动会拖动深埋车6移动，挖沟装置61和排杆装置9的共同工作会将深埋车6内的秸秆就地深埋；田间需要埋设秸秆时，只要将深埋车6开入都目标田间进行秸秆深埋即可，如此一来既能回收小麦收割时的秸秆，又能将小麦秸秆当做原料深埋到田间，从而起到提高小麦秸秆利用率的作用；而且大棚的本身体积就很小很难展开机械化设备，而深埋车6能够安装在车体1上，深埋车6本身体积就很小，能够很好的进入到大棚内进行秸秆深埋的作用，大棚蔬菜缺少秸秆而且机械施工空间较小，现在小麦收割的车体1上安装体积较小的深埋车6，然后通过车体1收集小麦收割后的秸秆作为原料，最后通过深埋车6在大棚内深埋小麦秸秆，这样一解决了小麦收割后的秸秆散落在田间表面影响下一茬农作物种植问题，二解决了小麦秸秆收集后无法集中处理的问题，三解决了设施大棚空间狭小，深埋车难以进入，人工深埋秸秆效率低下的问题，四解决了大棚蔬菜缺少回填秸秆原料的问题，将深埋车6和收割小麦秸秆车体1进行结合，一举四得而且还能提高小麦收割后的秸秆利用率。
29.参照图5和图6，挖沟装置61包括设置在深埋车6移动方向一端的起落臂62，起落臂62的一端设置有驱动轴63，驱动轴63长度方向的两端设置挖沟架64，挖沟架64上均布有若干挖沟片65，挖沟架64上的挖沟片65呈错位设置，挖沟架64所在的转动面远离起落臂62的一侧和地面呈锐角设置，深埋车6底壁上铰接有调节气缸66，所述调节气缸66远离深埋车6的一端铰接在起落臂62上，起落臂62远离驱动轴63的一端设置有铰接在深埋车6的一端上，储存框73设置在起落臂62远离挖沟架64的一面，储存框73底壁设置有锥形的导向筒74，导向筒74远离储存框73的一端开设有出料孔75，出料孔75内设置有指向起地面的导向板8，导
向板8和田间地面上的投影和挖沟片65在田间开的沟呈重合设置。
30.参照图5和图6，深埋车6需要在田间回填秸秆时，只要将深埋车6启动，然后启动气缸将挖沟片65抵触在地面上同时转动挖沟架64，挖沟片65就会在田间挖出一条长沟，储杆箱7内秸秆会落入到储存框73，储存框73内的秸秆会顺着导向板8平铺到沟内，从而在沟内形成一侧秸秆层，当深埋车6向前移动的同时，挖沟片65挖出的土会埋在秸秆上，从而起到在田间深埋秸秆的作用。
31.参照图6和图7，导向板8沿其宽度方向分割为移动板81和固定板82，出料孔75内侧壁设置有供移动板81滑动的滑动槽76，移动板81位于滑动槽76内的一端设置有在滑动槽76内移动的遮挡板83，移动板81靠近固定板82的侧壁设有扣块84，固定板82靠近移动板81的侧壁设置有扣住扣块84的扣槽85，固定板82和移动板81之间有柔性的连接带86，深埋车6既可以用来深埋废料也可以用来深埋秸秆，肥料的粒径较小，需要在田间施肥时，只要将移动板81推向固定板82，同时将扣块84插入到扣槽85内，导向板8的导料宽度就会减小，遮挡板83也会跟随移动板81封堵一部分出料孔75的面积，从而起到减少物料下料量的作用，进而起到使储存款适应粒径较小物料的作用，当储存框73需要排像秸秆这种大的物料时，只要移动板81向远离固定板82的方向移动，同时柔性的连接带86会将移动板81和固定板82之间的缝隙堵住，且遮挡板83也会跟随移动板81移动放开更多的出料孔75面积，提高储存框73的物料兼容性。
32.参照图8、图9和图10，车体1靠近排杆孔12的一端设置有供储杆箱7上下滑动的滑动架13，滑动架13包括四根截面呈l型的限位杆，限位杆包裹在储杆箱7的四棱处，滑动架13内沿其高度方向设置有多个储杆箱7，滑动架13宽度方向的两侧设置有带动储杆箱7上移动的移动装置2；车体1靠近排杆孔12的一端开设有移动槽14，移动槽14沿滑动架13的高度方向开设，移动槽14内滑动设置有驱动板15，滑动架13固定在驱动板15上，移动槽14内转动设置有移动螺杆16，驱动板15靠近移动槽14一面设置有套设在移动螺杆16上的移动筒17，移动筒17和移动螺杆16呈螺纹配合设置；移动装置2包括转动设置在放置架高度方向两端的转动轴21，转动轴21长度方向的两端设置有转动齿轮22，放置架高度方向相对的转动齿轮22上套设有转动链条23，转动链条23上均布有多个定位杆54，定位杆54上开设有放置槽55，储杆箱7侧壁设置有放置在放置槽55内的定位柱56，转动链条23上固定连接有托板24，定位杆54固定在托板24远离转动链条23的一端，滑动架13沿其高度方向设置有限位板25，限位板25位于定位杆54长度方向的两端，限位板25沿其高度方向开设有限位槽26，托板24靠近限位板25的一面设置有在限位槽26滑动的定位滑轮27，托板24靠近限位板25的一面设置有在限位板25侧壁上滑动的挤压滑轮28；限位槽26长度方向的两端呈喇叭口设置；储存框73内侧壁设置有供储杆箱7放置的定位环槽57，定位环槽57侧壁设置有放置定位柱56的固定槽58，固定槽58内设置有限制定位柱56位置的固定装置5，固定槽58在滑动架13宽度方向侧壁上的投影位于放置槽55的移动轨迹内，滑动架13宽度方向上相对应的定位杆54之间的距离大于储存框73的宽度，靠近地面的转动齿轮22低于固定槽58的高度。
33.参照图8、图9和图10，在车体1远离收割架11内的一端设置有多个储杆箱7，多个储杆箱7沿车体1的高度方向设置多个，相邻储杆箱7之间呈连通设置，这样一来车体1上收集小麦秸秆的储存空间就会变多，不会出现收割小麦的过程中秸秆储存空间不够的情况，而且深埋车6上的储杆箱7秸秆用光需添加小麦秸秆时，只要将深埋车6连接在连接头18上，将
储存框73内空置的储杆箱7取下放置到滑动架13的最上层即可，然后将储存框73对准滑动架13，然后转动移动螺杆16，移动螺杆16通过移动筒17和驱动板15使得滑动架13整体向地面方向移动，再启动转动轴21和转动齿轮22，带动转动链条23转动，转动链条23通过托板24带动定位杆54向地面方向转动，滑动架13内的储杆箱7均通过定位柱56架设在两侧的定位杆54上，且定位柱56限位在放置槽55内，因此定位杆54向地面移动的过程中，储杆箱7在重力的作用下向地面上的深埋车6方向移动，直到储杆箱7放置到定位环槽57内，同时定位柱56会被固定槽58架住，定位杆54继续向地面移动，定位柱56和定位杆54脱离，当定位柱56进入到的固定槽58内时，固定装置5会将定位柱56固定在固定槽58内，然后反向转动移动螺杆16带动滑动架13整体向上移动，给深埋车6留有足够的活动空间，在启动深埋车6将装有秸秆的储杆箱7运走即可，在定位杆54上下移动的过程中，托板24上的定位滑轮27始终在限位槽26内移动，挤压滑轮28始终在限位板25的侧壁抵触移动，从而起到提高定位杆54移动过程中稳定性的作用。
34.参照图11和图12，固定装置5包括开设在固定槽58两侧的伸缩孔51，伸缩孔51伸缩设置有压住固定槽58内定位柱56的压板52，压板52远离固定槽58的一侧呈楔形设置，伸缩孔51内设置有将压板52推向固定槽58的复位弹簧53；当定位柱56滑向固定槽58时，定位柱56会挤压楔形的压板52将压板52推入到伸缩孔51，当定位柱56离开压板52时，压板52会在复位弹簧53的作用下伸出伸缩孔51，从而起到固定固定槽58内定位柱56的作用。
35.参照图11和图12，储杆箱7底壁开设有排料孔91，储杆箱7底壁向排料孔91方向呈倾斜设置，排料孔91宽度方向的侧壁开设有滑槽92，滑槽92内滑动设置有盖合在排料孔91上的遮挡盖93，遮挡盖93滑动方向的两端均设置有拉动索94，拉动索94固定在遮挡盖93的两侧，拉动索94远离遮挡盖93的一端伸出储杆箱7外侧壁，储杆箱7内侧壁设置有盖合在拉动索94上的导向盖95，滑动架13内的储杆箱7是山下叠加在一起的，排料孔91的插入在储杆箱7内，滑动架13箱移动时，储存框73内的储杆箱7和滑动架13最低层的储杆箱7将分离，为了防止滑动架13内的储杆箱7在和储存框73内的储杆箱7分离漏出秸秆，操作人员可以先握住滑动架13内储杆箱7侧壁的钢索，拉动钢索，钢索带动遮挡盖93在滑槽92内移动，将遮挡盖93封堵在排料孔91内即可，导向杆能够在储杆箱7内侧壁限制钢索的移动轨迹。
36.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：1.可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，包括车体(1)，所述车体(1)移动方向的一端设置有收割架(11)，所述车体(1)远离收割架(11)的一端设置有排杆孔(12)，其特征在于：所述车体(1)远离收割架(11)的一端设置有连接头(18)，所述连接头(18)上可拆连接有深埋车(6)，所述深埋车(6)长度方向的一端设置有在田间开沟的挖沟装置(61)，所述深埋车(6)靠近挖沟装置(61)的一端设置有向田间平铺秸秆的排杆装置(9)；所述深埋车(6)远离挖沟装置(61)的一端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离深埋车(6)的一端设置有插入在连接头(18)内的连接筒(4)，所述连接筒(4)和连接头(18)内插入有连接销(41)；所述排杆装置(9)包括储存秸秆的储杆箱(7)，所述储杆箱(7)顶壁开设有连通排杆孔(12)的进料孔(72)。2.根据权利要求1所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述挖沟装置(61)包括铰接在深埋车(6)一端的起落臂(62)，所述起落臂(62)远离深埋车(6)的一端设置有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)长度方向的两端设置有挖沟架(64)，所述挖沟架(64)上均布有若干挖沟片(65)，挖沟架(64)上的挖沟片(65)呈错位设置，所述挖沟架(64)所在的转动面远离起落臂(62)的一侧和地面呈锐角设置，所述深埋车(6)底壁上铰接有调节气缸(66)，所述调节气缸(66)远离深埋车(6)的一端铰接在起落臂(62)上。3.根据权利要求2所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述排杆装置(9)包括固定在起落壁远离深埋车(6)一端的储存框(73)，所述储存框(73)设置在起落臂(62)远离挖沟架(64)的一面，所述储杆箱(7)可拆设置在储存框(73)内，所述储存框(73)底壁设置有锥形的导向筒(74)，所述导向筒(74)远离储存框(73)的一端开设有出料孔(75)，所述出料孔(75)内设置有指向起地面的导向板(8)。4.根据权利要求3所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述导向板(8)沿其宽度方向分割为移动板(81)和固定板(82)，所述出料孔(75)内侧壁设置有供移动板(81)滑动的滑动槽(76)，所述移动板(81)位于滑动槽(76)内的一端设置有在滑动槽(76)内移动的遮挡板(83)，所述移动板(81)靠近固定板(82)的侧壁设有扣块(84)，所述固定板(82)靠近移动板(81)的侧壁设置有扣住扣块(84)的扣槽(85)，所述固定板(82)和移动板(81)之间有柔性的连接带(86)。5.根据权利要求4所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述车体(1)靠近排杆孔(12)的一端设置有供储杆箱(7)上下滑动的滑动架(13)，所述滑动架(13)内沿其高度方向设置有多个储杆箱(7)，所述滑动架(13)宽度方向的两侧设置有带动储杆箱(7)上移动的移动装置(2)；所述车体(1)靠近排杆孔(12)的一端开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)沿滑动架(13)的高度方向开设，所述移动槽(14)内滑动设置有驱动板(15)，所述滑动架(13)固定在驱动板(15)上，所述移动槽(14)内转动设置有移动螺杆(16)，所述驱动板(15)靠近移动槽(14)一面设置有套设在移动螺杆(16)上的移动筒(17)，所述移动筒(17)和移动螺杆(16)呈螺纹配合设置；所述移动装置(2)包括转动设置在放置架高度方向两端的转动轴(21)，转动轴(21)长度方向的两端设置有转动齿轮(22)，所述放置架高度方向相对的转动齿轮(22)上套设有转
动链条(23)，所述转动链条(23)上均布有多个定位杆(54)，所述定位杆(54)上开设有放置槽(55)，所述储杆箱(7)侧壁设置有放置在放置槽(55)内的定位柱(56)；所述储存框(73)内侧壁设置有供储杆箱(7)放置的定位环槽(57)，所述定位环槽(57)侧壁设置有放置定位柱(56)的固定槽(58)，所述固定槽(58)内设置有限制定位柱(56)位置的固定装置(5)，所述固定槽(58)在滑动架(13)宽度方向侧壁上的投影位于放置槽(55)的移动轨迹内，所述滑动架(13)宽度方向上相对应的定位杆(54)之间的距离大于储存框(73)的宽度，靠近地面的所述转动齿轮(22)低于固定槽(58)的高度。6.根据权利要求5所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述转动链条(23)上固定连接有托板(24)，所述定位杆(54)固定在托板(24)远离转动链条(23)的一端，所述滑动架(13)沿其高度方向设置有限位板(25)，所述限位板(25)位于定位杆(54)长度方向的两端，所述限位板(25)沿其高度方向开设有限位槽(26)，所述托板(24)靠近限位板(25)的一面设置有在限位槽(26)滑动的定位滑轮(27)，所述托板(24)靠近限位板(25)的一面设置有在限位板(25)侧壁上滑动的挤压滑轮(28)；所述限位槽(26)长度方向的两端呈喇叭口设置。7.根据权利要求6所述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述储杆箱(7)底壁开设有排料孔(91)，所述储杆箱(7)底壁向排料孔(91)方向呈倾斜设置，所述排料孔(91)宽度方向的侧壁开设有滑槽(92)，所述滑槽(92)内滑动设置有盖合在排料孔(91)上的遮挡盖(93)，所述遮挡盖(93)滑动方向的两端均设置有拉动索(94)，所述拉动索(94)固定在遮挡盖(93)的两侧，所述拉动索(94)远离遮挡盖(93)的一端伸出储杆箱(7)外侧壁，所述储杆箱(7)内侧壁设置有盖合在拉动索(94)上的导向盖(95)。8.根据权利要求7述的可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其特征在于：所述固定装置(5)包括开设在固定槽(58)两侧的伸缩孔(51)，所述伸缩孔(51)伸缩设置有压住固定槽(58)内定位柱(56)的压板(52)，所述压板(52)远离固定槽(58)的一侧呈楔形设置，所述伸缩孔(51)内设置有将压板(52)推向固定槽(58)的复位弹簧(53)。
技术总结本发明公开了可实现设施土壤改良的拆分式小麦收获与秸秆深埋一体机，其涉及秸秆回填领域，旨在解决传统的现有小麦收割机会将小麦秸秆表层还田造成秸秆资源浪费和还田质量不佳以及现有秸秆深埋装置体积过大，无法在设施大棚操作，实现次生盐渍化土壤改良等问题问题，其技术方案要点是包括括车体，车体移动方向的一端设置有收割架，车体远离收割架的一端设置有排杆孔，车体远离收割架的一端设置有连接头，连接头上可拆连接有深埋车，深埋车长度方向的一端设置挖沟装置；排杆装置包括储存秸秆的储杆箱，本发明达到了提高小麦秸秆资源利用率的效果，实现设施次生盐渍化土壤低成本轻简化改良的效果，还能实现丘陵山区小地块的区域性土壤改良。域性土壤改良。域性土壤改良。
技术研发人员：李晶
受保护的技术使用者：李晶
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/1
