1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备装饰件的制作方法。
背景技术：2.电子设备制造商常常需要在电子设备外壳上印制专属商标，目前行业内，电子设备装饰件通常是采用板材进行加工，而板材的成本较高，不利于中低端电子设备的生产。此外，利用板材加工装饰件通常需要依次进行以下工序：板材裁切、丝印文字或花纹、转印、电镀、丝印盖底、cnc加工等。该工艺步骤繁多，也是成本难以降低的原因之一。
3.因此，考虑采用注塑件作为基材，进行电子设备装饰件的加工。但是注塑件利用上述工艺步骤形成的装饰件在耐磨测试一小时后，往往会出现文字或图案模糊不清的问题，不良率达到100％。
4.随着产品的市场竞争，亟需对生产电子设备装饰件的工艺进行优化，以降低加工成本、提高产能，尤其是对低中端电子设备更为紧迫。
技术实现要素：5.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种电子设备装饰件的制作方法。
6.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
7.本技术提出了一种电子设备装饰件的制作方法，包括以下步骤：
8.步骤1)注塑：通过模内注塑，加工出多个厚度为0.7mm～0.95mm的装饰件，且所述装饰件的背面还设有至少两个凸起；
9.步骤2)喷涂：利用所述凸起将多个所述装饰件安装于喷涂治具上，进行喷涂；
10.步骤3)丝印：将完成步骤2)的所述装饰件设置于丝印治具上，将文字和/或图案丝印于装饰件上；
11.步骤4)冲切：将完成步骤3)的所述装饰件设置于冲切装置上，将所述凸起冲切掉，完成装饰件的加工。
12.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述喷涂治具包括：托架和多个托槽，多个所述托槽沿所述托架的周向布设；所述托槽上设有与所述凸起匹配的槽孔，所述凸起与所述槽孔连接，使得所述装饰件设置于所述喷涂治具上。
13.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述凸起设有圆弧倒角。
14.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述凸起上设有凹槽；所述托槽上设有与所述凹槽匹配的凸台。
15.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述装饰件上设有定位孔。
16.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述托槽上设有与所述定位孔相匹配的通孔，所述通孔的口径由外向内缩小。
17.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述丝印治具包括：治具板
和多个安装槽，所述安装槽设置于所述治具板上，且所述安装槽的深度小于所述装饰件的厚度；所述安装槽上设有与所述定位孔匹配的定位柱。
18.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述冲切装置包括：动力件、第一压料板、第二压料板、夹具、滑块和至少两个冲切冲头，所述夹具设置于所述第一压料板和所述第二压料板之间，所述滑块设置于所述第二压料板的另一侧，所述冲切冲头设置于所述滑块上，所述动力件与所述滑块连接；所述夹具上设有与所述凸起匹配的过孔，所述第二压料板上设有与所述凸起对应的切割孔，所述过孔与所述切割孔对应设置，所述滑块上设有与所述切割孔对应的安装位，所述冲切冲头设置于所述安装位上。
19.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述动力件包括：气缸。
20.进一步地，上述的电子设备装饰件的制作方法，其中，所述夹具包括：第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具相连；所述第二夹具上设有至少一个用于夹持所述装饰件的夹持位。
21.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
22.本技术用注塑件替代板材作为电子设备装饰件的基材，整体工艺步骤较现有技术进行了优化，依次经过注塑、喷涂、丝印、冲切步骤，每小时能够生产800片装饰件，而现有技术生产同样的装饰件，每小时仅能生产120片。采用本技术，每生产一片装饰件成本降低0.4元左右，生产两千万片则总成本节省了800万。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1：本技术一实施例中注塑的示意图；
25.图2：如图1所示结构的局部示意图；
26.图3：如图1所示结构的局部示意图；
27.图4：本技术一实施例中装饰件的示意图；
28.图5：如图4所示结构的侧视图；
29.图6：本技术一实施例中装饰件的局部示意图；
30.图7：本技术一实施例中喷涂治具的示意图；
31.图8：本技术一实施例中喷涂治具的示意图；
32.图9：本技术一实施例中装饰件设置于丝印治具上的示意图；
33.图10：本技术一实施例中丝印装置的侧视图；
34.图11：本技术一实施例冲切装置的示意图；
35.图12：如图11所示结构的侧视图；
36.图13：本技术一实施例中第二压料板在应用中的示意图；
37.图14：本技术一实施例中滑块在应用中的示意图；
38.图15：本技术一实施例中夹具的侧视图；
39.图16：本技术一实施例中第二夹具的结构示意图；
40.图中：装饰件1、凸起101、定位孔102、圆弧倒角103、凹槽104、喷涂治具2、托架201、托槽202、槽孔203、凸台204、通孔205、丝印治具3、治具板301、安装槽302、定位柱303、冲切
装置4、动力件401、第一压料板402、第二压料板403、夹具404、滑块405、冲切冲头406、过孔407、切割孔408、第一夹具409、第二夹具410及夹持位411。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.本技术的其中一个实施例提出了一种电子设备装饰件的制作方法，包括以下步骤：
43.步骤1)注塑：通过模内注塑，加工出多个装饰件1，如图1至图3所示，且所述装饰件1的背面还设有两个凸起101，该凸起101为注塑时的进胶口，所得装饰件1如图4至图6所示；
44.步骤2)喷涂：利用所述凸起101将多个所述装饰件1安装于喷涂治具2上，进行喷涂；
45.步骤3)丝印：将完成步骤2)的所述装饰件1设置于丝印治具3上，将文字和/或图案丝印于装饰件1上；
46.步骤4)冲切：将完成步骤3)的所述装饰件1设置于冲切装置4上，将所述凸起101冲切掉，完成装饰件1的加工。
47.本技术注塑所得装饰件1的厚度为0.7mm厚，面积为150mm*150mm，当然，本领域技术人员可对装饰件1的尺寸进行适应性的调整。本技术采用注塑工艺加工得到的装饰件1的厚度在0.7mm～0.95mm。如果厚度小于0.7mm则会存在漏胶的风险；如果厚度大于0.95mm，一方面不利于电子设备装配，另一方面增加了成本。
48.优选地，所述装饰件1的厚度为0.8mm～0.9mm，更便于加工。
49.本技术能够替代板材作为装饰件1的基材以降低成本，整体工艺步骤也较现有技术进行了优化，每生产一片装饰件1成本降低了0.4元左右，生产两千万片则总成本节省了800万。
50.针对现有技术存在的装饰件1上丝印的文字和/或图案在一小时耐磨实验下即模糊的问题，本实施例通过以下四个方面改善：
51.1、采用紫外线(uv)能量在600
±
100mj/cm2的面漆进行喷涂；
52.2、降低喷涂油漆10％的抗指纹性能，即使装饰件1的表面光滑度降低，更有利于文字和/或图案被丝印；
53.3、丝印步骤采用水性固化剂油墨；
54.4、本实施例丝印的为文字，该文字的最细宽度为0.68mm。
55.本实施例经过一小时耐磨实验后，装饰件1上的文字没有脱落迹象，整体良率为100％。
56.具体地，本实施例所述装饰件1上设有定位孔102，以便于对将其快速安装对位。
57.如图7和图8所示，所述喷涂治具2包括：托架201和多个托槽202，多个所述托槽202沿所述托架201的周向布设；所述托槽202上设有与所述凸起101匹配的槽孔203，所述凸起101与所述槽孔203连接，使得所述装饰件1设置于所述喷涂治具2上。
58.在本实施例中，六个托槽202沿托架201的周向布设；托架201为圆盘结构，六个托槽202沿着托架201的圆周方向均匀布设；托槽202上设有与凸起101匹配的槽孔203，装饰件1的凸起101与该槽孔203连接，使得装饰件1设置于喷涂治具2上以待喷涂。
59.具体地，所述凸起101设有圆弧倒角103，以便于装饰件1与槽孔203快速对位安装。
60.在本实施例中，圆弧倒角103的曲率半径为4.0mm。
61.具体地，所述凸起101上设有凹槽104；所述托槽202上设有与所述凹槽104匹配的凸台204，以确保装饰件1与托槽202连接的可靠性。
62.具体地，所述托槽202上设有与所述定位孔102相匹配的通孔205，所述通孔205的口径由外向内缩小，以防止在喷涂过程中涂料经通孔205喷溅到装饰件1的背面。
63.在本实施例中，通孔205内壁与水平面的夹角为80
°
。
64.如图9和图10所示，所述丝印治具3包括：治具板301和多个安装槽302，所述安装槽302设置于所述治具板301上，且所述安装槽302的深度小于所述装饰件1的厚度；所述安装槽302上设有与所述定位孔102匹配的定位柱303。
65.在本实施例中，治具板301上设有六个安装槽302，本领域技术人员有动机对安装槽302的数量进行适应性的增减设置，安装槽302上设有与定位孔102匹配的定位柱303，安装槽302上还设有与凸起101匹配的安装孔，安装槽302的深度小于装饰件1的厚度，将装饰件1安装于安装槽302上，装饰件1的外表面高于治具板301，凸起101与安装孔连接，定位孔102与定位柱303连接，使得装饰件1精准设置于治具板301上，以保障丝印工艺的精准性。
66.如图11至图14所示，所述冲切装置4包括：动力件401、第一压料板402、第二压料板403、夹具404、滑块405和至少两个冲切冲头406，所述夹具404设置于所述第一压料板402和所述第二压料板403之间，所述滑块405设置于所述第二压料板403的另一侧，所述冲切冲头406设置于所述滑块405上，所述动力件401与所述滑块405连接；所述夹具404上设有与所述凸起101匹配的过孔407，所述第二压料板403上设有与所述凸起101对应的切割孔408，所述过孔407与所述切割孔408对应设置，所述滑块405上设有与所述切割孔408对应的安装位，所述冲切冲头406设置于所述安装位上。
67.在本实施例中，将冲切冲头406的数量设置为八个，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置，夹具404设置于第一压料板402和第二压料板403之间，滑块405设置于第二压料板403的另一侧，冲切冲头406设置于滑块405上，动力件401与滑块405连接；夹具404上设有与凸起101匹配的过孔407，第二压料板403上设有与所述凸起101对应的切割孔408，所述过孔407与所述切割孔408对应设置，所述滑块405上设有与所述切割孔408对应的安装位，所述冲切冲头406设置于所述安装位上并伸入切割孔408及过孔407，当滑块405滑动时，冲切冲头406即可将凸起101切去。
68.如图15和图16所示，所述夹具404包括：第一夹具409和第二夹具410，所述第一夹具409与所述第二夹具410相连；所述第二夹具410上设有至少一个用于夹持所述装饰件1的夹持位411。
69.在本实施例中，第一夹具409与第二夹具410对应相连，第二夹具410上设有四个与装饰件1匹配的夹持位411，本领域技术人员有动机对夹持位411的数量进行适应性的增减设置。
70.可选地，所述动力件401包括但不限于气缸。
71.可选地，所述电子设备包括但不限于手机、平板或穿戴设备。
72.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
74.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
75.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。
技术特征：1.一种电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)注塑：通过模内注塑，加工出多个厚度为0.7mm～0.95mm的装饰件，且所述装饰件的背面还设有至少两个凸起；步骤2)喷涂：利用所述凸起将多个所述装饰件安装于喷涂治具上，进行喷涂；步骤3)丝印：将完成步骤2)的所述装饰件设置于丝印治具上，将文字和/或图案丝印于装饰件上；步骤4)冲切：将完成步骤3)的所述装饰件设置于冲切装置上，将所述凸起冲切掉，完成装饰件的加工。2.根据权利要求1所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述喷涂治具包括：托架和多个托槽，多个所述托槽沿所述托架的周向布设；所述托槽上设有与所述凸起匹配的槽孔，所述凸起与所述槽孔连接，使得所述装饰件设置于所述喷涂治具上。3.根据权利要求2所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述凸起设有圆弧倒角。4.根据权利要求2所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述凸起上设有凹槽；所述托槽上设有与所述凹槽匹配的凸台。5.根据权利要求2所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述装饰件上设有定位孔。6.根据权利要求5所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述托槽上设有与所述定位孔相匹配的通孔，所述通孔的口径由外向内缩小。7.根据权利要求1至6任一项所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述丝印治具包括：治具板和多个安装槽，所述安装槽设置于所述治具板上，且所述安装槽的深度小于所述装饰件的厚度；所述安装槽上设有与所述定位孔匹配的定位柱。8.根据权利要求1至6任一项所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述冲切装置包括：动力件、第一压料板、第二压料板、夹具、滑块和至少两个冲切冲头，所述夹具设置于所述第一压料板和所述第二压料板之间，所述滑块设置于所述第二压料板的另一侧，所述冲切冲头设置于所述滑块上，所述动力件与所述滑块连接；所述夹具上设有与所述凸起匹配的过孔，所述第二压料板上设有与所述凸起对应的切割孔，所述过孔与所述切割孔对应设置，所述滑块上设有与所述切割孔对应的安装位，所述冲切冲头设置于所述安装位上。9.根据权利要求8所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述动力件包括：气缸。10.根据权利要求8所述的电子设备装饰件的制作方法，其特征在于，所述夹具包括：第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具相连；所述第二夹具上设有至少一个用于夹持所述装饰件的夹持位。
技术总结本申请公开了一种电子设备装饰件的制作方法，包括以下步骤：步骤1)注塑：通过模内注塑，加工出多个厚度为0.7mm～0.95mm的装饰件，且所述装饰件的背面还设有至少两个凸起；步骤2)喷涂：利用所述凸起将多个所述装饰件安装于喷涂治具上，进行喷涂；步骤3)丝印：将完成步骤2)的所述装饰件设置于丝印治具上，将文字和/或图案丝印于装饰件上；步骤4)冲切：将完成步骤3)的所述装饰件设置于冲切装置上，将所述凸起冲切掉，完成装饰件的加工。本申请用注塑件替代板材作为电子设备装饰件的基材，整体工艺步骤较现有技术进行了优化，依次经过注塑、喷涂、丝印、冲切步骤，每生产一片装饰件成本降低了0.4元左右，生产两千万片则总成本节省了800万。万。万。
技术研发人员：刘熊 田世宏 谢绍有 汪智勇 寇彪 程黎辉 关亚东
受保护的技术使用者：上海龙旗科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/1
