1.本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种蓄热室内墙板及制备方法。
背景技术：2.建筑能耗已成为人类社会生产活动能耗的重要组成部分，建筑节能作为现代技术的一个发展方向，已成为国内外建筑业广泛重视的研究课题，发展建筑节能结构体系更是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实现可持续发展战略目标的关键之一。
3.在整体建筑结构中，墙体材料的特性极大的决定了建筑能耗的高低。在现有的建筑中，墙板产品(如硅酸钙板、石膏板、玻镁板等)作为显热材料，易受到外部环境温度波动影响，不能有效实现节能目的，导致大量热量的损失。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题在于，针对上述建筑墙体材料无法有效实现节能的问题，提供一种蓄热室内墙板及制备方法。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种蓄热室内墙板，包括蓄热层、胶黏剂层和电加热层，且所述蓄热层和电加热层通过胶黏层粘合在一起，并由所述电加热层构成饰面，且所述蓄热层的厚度大于或等于所述蓄热室内墙板厚度的80％；所述蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且所述蓄热层的储热密度为30～50j/g，所述蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3。
6.作为本发明的进一步改进，所述蓄热层由以下质量份数比的组分经机械搅拌混合并成型养护形成：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份。
7.作为本发明的进一步改进，所述改性膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩以及采用气相沉积法依次形成于所述膨胀珍珠岩表面的碳薄膜和tio2薄膜；
8.所述相变材料为硬脂酸，且所述复合蓄热材料由完全融化的硬脂酸与改性膨胀珍珠岩熔融混合并经机械搅拌均匀、冷却形成。
9.作为本发明的进一步改进，所述电加热层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜以及由涂布于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜上的混合液经烘干后形成的面层，且所述混合液包括以下质量份数比的组分：纳米级的碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份、n-甲基吡咯烷酮70份；所述纳米级的碳纤维材料由聚丙烯腈纺丝进行热处理得到。
10.作为本发明的进一步改进，所述蓄热层的厚度为6～28mm，所述电加热层的厚度为1～3mm。
11.本发明还提供一种蓄热室内墙板的制备方法，包括以下步骤：
12.制备蓄热层，所述蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且所述蓄热层的储热密度为30～50j/g，所述蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质
量份数比为1：1.25～3；
13.制备电加热层；
14.将所述蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板，并由所述电加热层构成所述蓄热室内墙板的饰面。
15.作为本发明的进一步改进，所述制备蓄热层，包括：
16.将以下质量份数的组分进行机械搅拌混合并成型养护：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份。
17.作为本发明的进一步改进，所述的相变材料为硬脂酸，所述复合蓄热材料通过以下方式制备：
18.采用气相沉积法在膨胀珍珠岩表面包覆一层碳薄膜；
19.在包覆碳薄膜的膨胀珍珠岩表面沉积一层tio2薄膜形成改性膨胀珍珠岩；
20.将硬脂酸完全融化后与改性膨胀珍珠岩熔融混合，并进行机械搅拌，待硬脂酸被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料。
21.作为本发明的进一步改进，所述碳薄膜的碳源为乙炔；所述tio2薄膜的钛源为ticl4溶液。
22.作为本发明的进一步改进，所述制备电加热层，包括：
23.将以下质量份数比的组分混合形成溶液：聚丙烯腈10份、二甲基甲酰胺90份，并将所述溶液通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝；
24.对所述pan纺丝进行热处理得到纳米级的碳纤维材料，并将以下质量份数比的组分混合形成混合粉料：碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份；
25.将以下质量份数比的组分混合获得混合液：混合粉料30份，n-甲基吡咯烷酮70份；
26.将所述混合液均匀涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜并烘干形成导电层；
27.在所述导电层的两端安装电极获得所述电加热层。
28.本发明具有以下有益效果：通过将改性膨胀珍珠岩与相变材料相结合组成复合蓄热材料，使得水泥基的墙板可对温度波动时的热量进行储存和释放，在满足住宅舒适度的同时降低能耗。
附图说明
29.图1是本发明实施例提供的蓄热室内墙板的示意图；
30.图2是本发明实施例提供的蓄热室内墙板的制备方法的流程示意图；
31.图3是本发明实施例提供的蓄热室内墙板的制备方法中制备蓄热层的流程示意图；
32.图4是本发明实施例提供的蓄热室内墙板的制备方法中制备电加热层的流程示意图。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效
果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
34.如图1所示，是本发明实施例提供的蓄热室内墙板的示意图，该蓄热室内墙板可直接贴附到室内墙体的表面，例如通过水泥砂浆贴附或采用干挂方式贴附等，以对墙体进行装饰。本实施例的蓄热室内墙板包括蓄热层11、胶黏剂层12和电加热层13，且蓄热层11和电加热层13通过胶黏层12粘合在一起，并由电加热层13构成饰面，即在蓄热室内墙板贴附到墙体表面时，蓄热层11直接与墙体的表面相贴，电加热层13则背向墙体的表面。
35.在本实施例中，蓄热层11包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且蓄热层11的储热密度为30～50j/g，蓄热层11中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3。在上述蓄热室内墙板中，蓄热层11的厚度占到蓄热室内墙板整体厚度的80％以上，例如蓄热层11的厚度为6～28mm，胶黏剂层12的厚度在1mm左右，电加热层13的厚度为1～3mm。由于蓄热层11以水泥为主体，因此该蓄热室内墙板具有较高的结构强度，并可采用与现有的铺贴方式类似的工艺进行施工，对使用场合及施工工艺的要求相对较小。
36.上述蓄热室内墙板，将改性膨胀珍珠岩与相变材料相结合组成复合蓄热材料，并由复合蓄热材料在墙体温度较高(例如白天)时相变吸热、温度较低(例如夜晚)时再进行方法，从而使得水泥基的墙板可对温度波动时的热量进行储存和释放，在满足住宅舒适度的同时降低能耗。
37.并且，由改性膨胀珍珠岩与相变材料构成的复合蓄热材料通过释放远红外线的方式进行热量释放，可以给居住者带来更佳的居住体验。电加热层13在发热过程中的背面辐射温度通过蓄热层11的符合蓄热材料储存，可降低建筑能耗，避免温度波动的影响。同时，由于电加热层13的存在，使得当蓄热层11的内部结构发生变化时，外部导电电流和电阻随之变化，从而避免大电流泄露而导致危险。
38.在本发明的一个实施例中，蓄热层11具体可由以下质量份数比的组分经机械搅拌混合并成型养护形成：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份。通过上述组分及配比，使得蓄热室内墙板不仅可以满足抗压的要求，而且可满足防火、隔热、蓄热等要求。同时，磷石膏的使用也可以为磷石膏的应用提供了一条新的路径，解决了现有磷石膏露天堆放，资源化处理的难题。
39.特别地，上述改性膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩以及采用气相沉积法依次形成于膨胀珍珠岩表面的碳薄膜和tio2薄膜；相变材料为硬脂酸(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，且复合蓄热材料由完全融化的硬脂酸与改性膨胀珍珠岩熔融混合并经机械搅拌均匀、冷却形成。在膨胀珍珠岩的表面包覆一层碳薄膜，可解决膨胀珍珠岩的传热能力低的问题，从而可以快速的进行热量的储存和释放；而tio2薄膜则可以更好实现对相变材料的吸附，实现最大的吸附和储热。
40.在本发明的一个实施例中，电加热层13包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)装饰膜以及由涂布于pet装饰膜上的混合液经烘干后形成的面层，且上述混合液包括以下质量份数比的组分：纳米级的碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份、n-甲基吡咯烷酮70份，其中纳米级的碳纤维材料由聚丙烯腈纺丝进行热处理得到。
41.相对于常用的硅酸钙板(直接从市场购置，本身无加热和蓄热功能)复合电加热膜的墙板，经过电加热膜30min中后，其表面温度比本发明的蓄热室内墙板在同等条件下(相同厚度、以相同加热功率加热相同时间、房间大小相同)高13℃；相对于常用的石膏板(直接从市场购置，本身无加热和蓄热功能)复合电加热膜的墙板，经过电加热膜30min中后，其表面温度比本发明的蓄热室内墙板在同等条件下(相同厚度、以相同加热功率加热相同时间、房间大小相同)高11℃；相对于常用的玻镁板(直接从市场购置，本身无加热和蓄热功能)复合电加热膜的墙板，经过电加热膜30min中后，其表面温度比本发明的蓄热室内墙板在同等条件下(相同厚度、以相同加热功率加热相同时间、房间大小相同)高12℃。以上结果表明，本发明的蓄热室内墙板具有良好的控温效果。
42.如图2所示，本发明还提供一种蓄热室内墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：
43.步骤s1：制备蓄热层，该蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且蓄热层的储热密度为30～50j/g，蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3。该蓄热层的厚度可以为10～30mm。
44.步骤s2：制备电加热层，该电加热层的厚度为蓄热层厚度的十分之一左右，例如电加热层的厚度可以为1mm。
45.步骤s3：将蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板，其中蓄热室内墙板的饰面由电加热层构成。
46.在实际应用中，上述步骤s1和步骤s2的顺序不限，或者步骤s1和步骤s2也可同时进行。并且，也可在步骤s1和步骤s2中分别制备尺寸较大的蓄热层和电加热层，在两者粘合后再切割成设定尺寸，获得蓄热室内墙板。
47.结合图3所示，在本发明的一个实施例中，上述相变材料为硬脂酸(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，相应地，蓄热层可通过以下方式制备：
48.s11：采用气相沉积法(cvd)在膨胀珍珠岩表面先包覆一层碳薄膜(乙炔为碳源，反应温度600℃，时间8h)；
49.s12：进一步在包覆碳薄膜的膨胀珍珠岩表面沉积一层tio2薄膜(ticl4溶液为钛源，沉积温度360℃，沉积时间6～10h)，获得改性膨胀珍珠岩；
50.s13：将硬脂酸完全融化后，与改性膨胀珍珠岩熔融混合，经机械搅拌，待硬脂酸被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料；
51.s14：将以下质量份数的组分：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份，进行机械搅拌混合，并成型养护(例如通过模具成型)获得蓄热层。
52.结合图4所示，在本发明的一个实施例中，上述电加热层可通过以下步骤制备：
53.步骤s21：将10份(质量)的聚丙烯腈(pan)溶于90份(质量)的二甲基甲酰胺(dmf)配成溶液，并通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝。
54.步骤s22：pan纺丝90℃干燥10h后，进一步在450℃温度环境下进行热处理得到纳米级的碳纤维材料。
55.步骤s23：将以下质量份数比的组分进行机械混合获得混合粉料：碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份。
56.步骤s24：将以下质量份数比的组分混合获得混合液：混合粉料30份，n-甲基吡咯
烷酮70份。
57.步骤s25：将混合液均匀涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)装饰膜并烘干形成导电层；
58.步骤s26：在导电层的两端安装电极获得电加热层。
59.以下为蓄热室内墙板的制备方法的实施例。
60.实施例1
61.a1、采用cvd工艺在膨胀珍珠岩表面先包覆一层碳薄膜(乙炔为碳源，反应温度600℃，时间8h)，进一步在包覆碳薄膜的膨胀珍珠岩表面再沉积一层tio2薄膜(ticl4溶液为钛源，沉积温度360℃，沉积时间6～10h)；
62.a2、选择相变储热材料为硬脂酸(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，将硬脂酸加热待完全融化后，与改性膨胀珍珠岩熔融混合，经机械搅拌待硬脂酸完全被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料；
63.a3、按照质量份数，即水泥100份，复合蓄热材料50份，石灰粉5份，磷石膏25份，可再分散乳胶粉2份，纤维素醚1份，水80份，将上述材料按照比例进行机械搅拌混合，然后成型养护得到蓄热室内墙板的蓄热层；
64.a4、将10份质量的聚丙烯腈(pan)溶于90份质量的dmf液体中配成溶液，通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝，90℃干燥10h后进一步在450℃环境下进行热处理得到纳米级的碳纤维材料；
65.a5、将碳纤维材料20份，科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份进行机械混合，进一步将得到的粉料30份与n-甲基吡咯烷酮70份机械混合后在pet装饰膜上进行涂布，烘干后在两端安装电极即得蓄热室内墙板的电加热层；
66.a6、将蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板。
67.经过测试，由上述步骤a1～a6所制得的蓄热室内墙板的储热密度为36.8j/g，抗压强度为1.4mpa，防火等级为a级，经过100次相变循环后无泄漏。电加热层的电热转换效率为99％，同时面热源远红外线发射效率为83％，在1.35倍额定电压条件下运行300h无衰减。
68.实施例2
69.b1、采用cvd工艺在膨胀珍珠岩表面先包覆一层碳薄膜(乙炔为碳源，反应温度600℃，时间8h)，进一步在包覆碳的膨胀珍珠岩表面再沉积一层tio2薄膜(ticl4溶液为钛源，沉积温度360℃，沉积时间6～10h)；
70.b2、选择硬脂酸作为相变材料(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，将硬脂酸加热待完全融化后，与改性膨胀珍珠岩熔融混合，经机械搅拌待硬脂酸完全被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料；
71.b3、按照质量份数，即水泥120份，复合蓄热材料60份，石灰粉7份，磷石膏35份，可再分散乳胶粉3份，纤维素醚2份，水90份，将上述材料进行机械搅拌混合，然后成型养护得到蓄热室内墙板的蓄热层；
72.b4、将10份质量的聚丙烯腈(pan)溶于90份质量的dmf液体中配成溶液，通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝，90℃干燥10h后进一步在450℃环境下进行热处理得到纳米级的碳纤维材料；
73.b5、将碳纤维材料20份，科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份进行机械混合，进一步将
得到的粉料(30份)与n-甲基吡咯烷酮(nmp)(70份)机械混合后在pet装饰膜上进行涂布，烘干后在两端安装电极即得蓄热室内墙板的电加热层。
74.b6、将蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板。
75.经过测试，由上述步骤b1～b6所制得的蓄热室内墙板的储热密度为39.7j/g，抗压强度为2.8mpa，防火等级为a级，经过100次相变循环后无泄漏。电加热层的电热转换效率为99％，同时面热源远红外线发射效率为83％，在1.35倍额定电压条件下运行300h无衰减。
76.实施例3
77.c1、采用cvd工艺在膨胀珍珠岩表面先包覆一层碳薄膜(乙炔为碳源，反应温度600℃，时间8h)，进一步在包覆碳的膨胀珍珠岩表面再沉积一层tio2薄膜(ticl4溶液为钛源，沉积温度360℃，沉积时间6～10h)；
78.c2、选择普通硬脂酸作为相变储热材料(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，将硬脂酸加热待完全融化后，与改性膨胀珍珠岩熔融混合，经机械搅拌待硬脂酸完全被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料；
79.c3、按照质量份数，即水泥135份，复合蓄热材料70份，石灰粉8份，磷石膏40份，可再分散乳胶粉3份，纤维素醚2份，水100份，将上述材料进行机械搅拌混合，然后成型养护得到蓄热室内墙板的蓄热层；
80.c4、将10份质量的聚丙烯腈(pan)溶于90份质量的dmf液体中配成溶液，通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝，90℃干燥10h后进一步在450℃环境下进行热处理得到纳米级的碳纤维材料；
81.c5、将碳纤维材料20份，科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份进行机械混合，进一步将得到的粉料30份与n-甲基吡咯烷酮(nmp)70份机械混合后在pet装饰膜上进行涂布，烘干后在两端安装电极即得蓄热室内墙板的电加热层；
82.c6、将蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板。
83.经过测试，由上述步骤c1～c6所制得的蓄热室内墙板的储热密度为43.4j/g，抗压强度为3.2mpa，防火等级为a级，经过100次相变循环后无泄漏。表面加热膜的电热转换效率为99％，同时面热源远红外线发射效率为83％，在1.35倍额定电压条件下运行300h无衰减。
84.实施例4
85.d1、采用cvd工艺在膨胀珍珠岩表面先包覆一层碳薄膜(乙炔为碳源，反应温度600℃，时间8h)，进一步在包覆碳的膨胀珍珠岩表面再沉积一层tio2薄膜(ticl4溶液为钛源，沉积温度360℃，沉积时间6～10h)；
86.d2、选择硬脂酸作为相变储热材料(熔点为68℃，相变焓为221j/g)，将硬脂酸加热待完全融化后，与改性膨胀珍珠岩熔融混合，经机械搅拌待硬脂酸完全被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料；
87.d3、按照质量份数，即水泥150份，复合蓄热材料80份，石灰粉10份，磷石膏50份，可再分散乳胶粉3份，纤维素醚2份，水120份，将上述材料进行机械搅拌混合，然后成型养护得到蓄热室内墙板的蓄热层；
88.d4、将10份质量的聚丙烯腈(pan)溶于90份质量的dmf液体中配成溶液，通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝，90℃干燥10h后进一步在450℃环境下进行热处理得到纳米级的碳纤维材料；
89.d5、将碳纤维材料20份，科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份进行机械混合，进一步将得到的粉料30份与n-甲基吡咯烷酮(nmp)70份机械混合后在pet装饰膜上进行涂布，烘干后在两端安装电极即得蓄热室内墙板的电加热层；
90.d6、将蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板。
91.经过测试，由上述步骤d1～d6所制得的蓄热室内墙板的储热密度为44.8j/g，抗压强度为3.4mpa，防火等级为a级，经过100次相变循环后无泄漏。表面加热膜的电热转换效率为99％，同时面热源远红外线发射效率为83％，在1.35倍额定电压条件下运行300h无衰减。
92.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种蓄热室内墙板，其特征在于，包括蓄热层、胶黏剂层和电加热层，且所述蓄热层和电加热层通过胶黏层粘合在一起，并由所述电加热层构成所述蓄热室内墙板的饰面，且所述蓄热层的厚度大于或等于所述蓄热室内墙板厚度的80％；所述蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且所述蓄热层的储热密度为30～50j/g，所述蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3。2.根据权利要求1所述的蓄热室内墙板，其特征在于，所述蓄热层由以下质量份数比的组分经机械搅拌混合并成型养护形成：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份。3.根据权利要求1所述的蓄热室内墙板，其特征在于，所述改性膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩以及采用气相沉积法依次形成于所述膨胀珍珠岩表面的碳薄膜和tio2薄膜；所述相变材料为硬脂酸，且所述复合蓄热材料由完全融化的硬脂酸与改性膨胀珍珠岩熔融混合并经机械搅拌均匀、冷却形成。4.根据权利要求1所述的蓄热室内墙板，其特征在于，所述电加热层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜以及由涂布于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜上的混合液经烘干后形成的面层，且所述混合液包括以下质量份数比的组分：纳米级的碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份、n-甲基吡咯烷酮70份；所述纳米级的碳纤维材料由聚丙烯腈纺丝进行热处理得到。5.根据权利要求1所述的蓄热室内墙板，其特征在于，所述蓄热层的厚度为6～28mm，所述电加热层的厚度为1～3mm。6.一种蓄热室内墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备蓄热层，所述蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且所述蓄热层的储热密度为30～50j/g，所述蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3；制备电加热层；将所述蓄热层和电加热层粘结形成蓄热室内墙板，并由所述电加热层构成所述蓄热室内墙板的饰面。7.根据权利要求6所述的蓄热室内墙板的制备方法，其特征在于，所述制备蓄热层，包括：将以下质量份数的组分进行机械搅拌混合并成型养护：水泥100～150份，复合蓄热材料50～80份，石灰粉5～10份，磷石膏25～50份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份，水80～120份。8.根据权利要求6所述的蓄热室内墙板的制备方法，其特征在于，所述的相变材料为硬脂酸，所述复合蓄热材料通过以下方式制备：采用气相沉积法在膨胀珍珠岩表面包覆一层碳薄膜；在包覆碳薄膜的膨胀珍珠岩表面沉积一层tio2薄膜形成改性膨胀珍珠岩；将硬脂酸完全融化后与改性膨胀珍珠岩熔融混合，并进行机械搅拌，待硬脂酸被改性膨胀珍珠岩完全吸附后得到复合蓄热材料。9.根据权利要求8所述的蓄热室内墙板的制备方法，其特征在于，所述碳薄膜的碳源为乙炔；所述tio2薄膜的钛源为ticl4溶液。
10.根据权利要求6所述的蓄热室内墙板的制备方法，其特征在于，所述制备电加热层，包括：将以下质量份数比的组分混合形成溶液：聚丙烯腈10份、二甲基甲酰胺90份，并将所述溶液通过静电纺丝工艺得到三维纳米结构的pan纺丝；对所述pan纺丝进行热处理得到纳米级的碳纤维材料，并将以下质量份数比的组分混合形成混合粉料：碳纤维材料20份、科琴黑70份、聚偏二氟乙烯10份；将以下质量份数比的组分混合获得混合液：混合粉料30份，n-甲基吡咯烷酮70份；将所述混合液均匀涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜并烘干形成导电层；在所述导电层的两端安装电极获得所述电加热层。
技术总结本发明提供了一种蓄热室内墙板及制备方法，所述蓄热室内墙板包括蓄热层、胶黏剂层和电加热层，且所述蓄热层和电加热层通过胶黏层粘合在一起，并由所述电加热层构成饰面，且所述蓄热层的厚度大于或等于所述蓄热室内墙板厚度的80％；所述蓄热层包含水泥以及由改性膨胀珍珠岩和相变材料组成的复合蓄热材料，且所述蓄热层的储热密度为30～50J/g，所述蓄热层中复合蓄热材料与水泥的质量份数比为1：1.25～3。本发明通过将改性膨胀珍珠岩与相变材料相结合组成复合蓄热材料，使得水泥基的墙板可对温度波动时的热量进行储存和释放，在满足住宅舒适度的同时降低能耗。宅舒适度的同时降低能耗。
技术研发人员：李儒光 王蕴 谭宇昂 张兆国 朱洋洋 刘方
受保护的技术使用者：东莞市万科建筑技术研究有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
