1.本发明涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔加工设备。
背景技术：2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
3.铝箔在生产加工中一般先需要把铝材料投入到融化炉内熔化呈铝水，再把铝水注入到模具内制作成铝板，制作出来的铝板会经过热扎机碾压成铝薄板，铝箔板再经过精细的碾压制作成铝箔。
4.在现有技术中把铝薄板碾压成铝箔时，随着铝板的厚度变薄，有时铝箔会出现一些穿透的无规律的针孔，铝箔迎光可见似针尖细小的孔眼，其主要原因是因为铝箔板的表面不干净，沾有一些灰尘或细小的砂砾，在对铝薄板进行精轧时，这些灰尘或细小的砂砾在精轧辊的碾压下很容易会刺破薄的铝板，导致薄的铝箔上有针眼出现，造成加工的铝箔无法对质量有保证。
5.为此，提出一种铝箔加工设备。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种铝箔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔加工设备，包括：底板，所述底板的上端外表面一侧位置固定连接有出料部件，所述底板的上端外表面另一侧位置固定俩连接有收料部件，所述底板的上端外表面靠近中心位置固定连接有碾压部件，所述底板的上端外表面靠近碾压部件的位置固定连接有两组第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端侧表面转动连接有第一转动辊，所述第一支撑杆的上端外表面固定连接有风干箱，所述风干箱的上端外表面中心位置固定连接有清理箱，所述清理箱的上端外表面的两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端侧表面转动连接有第二转动辊，所述清理箱的上端内部设置有除污机构，所述除污机构用于清除铝箔板表面的灰尘和小砂砾。
8.优选的，所述除污机构包括第一滑槽、第一滑块、旋转杆、通孔、第二滑槽、第二滑块、第一摩擦轮、第二摩擦轮、电机、清理棉；
9.所述清理箱的上端内壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两组第一滑块，两组所述第一滑块的一侧外表面中心位置转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外圆面设置有均匀分布的四组清理棉，所述清理箱的上端内壁另一侧位置开设有通孔，所述通孔的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两组第二滑块，所述旋转杆的一端贯穿第二滑块并固定连接有第一摩擦轮，所述旋转杆与第二滑块转动连接，所述第一摩擦轮的下端设置有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮的一侧外表面中心位置固定连接有
电机。
10.优选的，所述第一滑块的一侧外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑槽的内壁固定连接，所述第二滑块的一侧外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑槽固定连接，所述电机的下端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有固定板，所述固定板的一侧外表面与清理箱的外表面固定连接，所述支撑板的下端外表面中心位置设置有螺钉，所述螺钉的下端贯穿固定板并延伸至外部，所述螺钉与固定板通过螺纹固定连接，所述支撑板的下端外表面拐角处均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下端延伸至固定板的内部并与固定板滑动连接。
11.优选的，所述固定板的上端外表面一侧固定连接有观测块，所述观测块的一侧外表面印刷有刻度线。
12.优选的，所述螺钉的下端外表面固定连接有旋转片，所述旋转片的外圆面包裹有一层防滑橡胶。
13.优选的，所述清理箱的内壁靠近旋转杆的位置固定连接有喷水头，所述清理箱的内壁位于喷水头的下方位置固定连接有接水箱，所述第一支撑杆的一侧设置有水箱，所述水箱的上端表面与下端侧面均固定连接有水管，一组所述水管与接水箱连通，另一组所述水管与喷水头连通。
14.优选的，所述喷水头呈倾斜向下安装。
15.优选的，所述清理棉一侧外表面固定连接有魔术粘毛面，所述旋转杆与魔术粘毛对应的外表面固定连接有魔术贴勾面。
16.优选的，所述风干箱的内壁固定连接有均匀分布的出风筒，所述出风筒的内壁固定连接有吸风扇。
17.优选的，所述出风筒的内壁一端卡合连接有过滤网。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过电机间歇式带动旋转杆转动，使得定时更换铝箔清理处的清理棉，脏的清理棉再进过喷水头喷出的水进行清理，便于下次使用，实现了自动化清理，且一直保持都是干净的清理棉清理铝箔，避免在精轧时铝箔表面的灰尘和小砂砾刺破铝箔的问题，提好高铝箔的生产质量。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构立体视图；
21.图2为本发明除污机构的剖面视图；
22.图3为本发明清理箱与风干箱的剖面视图；
23.图4为本发明图1中a点的放大视图；
24.图5为本发明固定板与连接部件的局部剖面视图；
25.图6为本发明图4中b点的放大视图。
26.图中：1、底板；2、出料部件；3、碾压部件；4、收料部件；5、第一支撑杆；6、风干箱；7、清理箱；8、除污机构；81、第一滑槽；82、第一滑块；83、旋转杆；84、通孔；85、第二滑槽；86、第二滑块；87、第一摩擦轮；88、第二摩擦轮；89、电机；811、清理棉；9、第一转动辊；10、第二支撑杆；11、第二转动辊；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、支撑板；15、固定板；16、滑动杆；17、
螺钉；18、观测块；19、刻度线；20、旋转片；21、水箱；22、水管；23、喷水头；24、接水箱；25、出风筒；26、吸风扇；27、过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例通过提供一种铝箔加工设备，解决了在现有技术中把铝薄板碾压成铝箔时，随着铝板的厚度变薄，有时铝箔会出现一些穿透的无规律的针孔，铝箔迎光可见似针尖细小的孔眼，其主要原因是因为铝箔板的表面不干净，沾有一些灰尘或细小的砂砾，导致在对铝薄板进行精轧时，有孔眼出现的技术问题；
29.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种铝箔加工设备技术方案：通过电机89间歇式带动旋转杆83转动，使得定时更换铝箔清理处的清理棉811，脏的清理棉811再进过喷水头23喷出的水进行清理，便于下次使用，实现了自动化清理，且一直保持都是干净的清理棉811清理铝箔，避免在精轧时铝箔表面的灰尘和小砂砾刺破铝箔的问题，提好高铝箔的生产质量。
32.一种铝箔加工设备，如图1所示，包括：底板1，所述底板1的上端外表面一侧位置固定连接有出料部件2，所述底板1的上端外表面另一侧位置固定俩连接有收料部件4，所述底板1的上端外表面靠近中心位置固定连接有碾压部件3，所述底板1的上端外表面靠近碾压部件3的位置固定连接有两组第一支撑杆5，所述第一支撑杆5的上端侧表面转动连接有第一转动辊9，所述第一支撑杆5的上端外表面固定连接有风干箱6，所述风干箱6的上端外表面中心位置固定连接有清理箱7，所述清理箱7的上端外表面的两端均固定连接有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的上端侧表面转动连接有第二转动辊11，所述清理箱7的上端内部设置有除污机构8，所述除污机构8用于清除铝箔板表面的灰尘和小砂砾。
33.在现有技术中把铝薄板碾压成铝箔时，随着铝板的厚度变薄，有时铝箔会出现一些穿透的无规律的针孔，铝箔迎光可见似针尖细小的孔眼，其主要原因是因为铝箔板的表面不干净，沾有一些灰尘或细小的砂砾，导致在对铝薄板进行精轧时，有孔眼出现；本发明需要操作者把铝箔从出料部件2拉出，然后绕在第二转动辊11上端并从除污机构8内部穿出，在经过清理箱7、风干箱6并从第一转动辊9下端绕出，然后穿过碾压部件3，再固定在收料部件4处，在加工设备运作时，收料部件4对铝箔进行收卷，碾压部件3对铝箔进行精细碾压，在铝箔经过除污机构8时会除去铝箔表面的灰尘和小砂砾，从而避免在精轧时这些灰尘和小砂砾刺破铝箔的问题。
34.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，所述除污机构8包括第一滑槽81、第一滑块82、旋转杆83、通孔84、第二滑槽85、第二滑块86、第一摩擦轮87、第二摩擦轮88、电机89、清理棉811；
35.所述清理箱7的上端内壁一侧开设有第一滑槽81，所述第一滑槽81的内部滑动连接有两组第一滑块82，两组所述第一滑块82的一侧外表面中心位置转动连接有旋转杆83，所述旋转杆83的外圆面设置有均匀分布的四组清理棉811，所述清理箱7的上端内壁另一侧位置开设有通孔84，所述通孔84的内壁开设有第二滑槽85，所述第二滑槽85的内部滑动连接有两组第二滑块86，所述旋转杆83的一端贯穿第二滑块86并固定连接有第一摩擦轮87，所述旋转杆83与第二滑块86转动连接，所述第一摩擦轮87的下端设置有第二摩擦轮88，所述第二摩擦轮88的一侧外表面中心位置固定连接有电机89。
36.在除污机构8工作时，本发明需要铝箔穿过两组旋转杆83之间，使得旋转杆83上的清理棉811能贴在铝箔的表面，在铝箔移动时清理棉811会清理掉铝箔表面的灰尘和小砂砾，在清理棉811清理一段时间后清理棉811的表面会吸附很多的灰尘导致清理效果变差，此时电机89带动第二摩擦轮88转动，第二摩擦轮88在转动时会带动接触的第一摩擦轮87转动，第一摩擦轮87在转动时会带动旋转杆83进行转动，并带动脏的清理棉811离开铝箔的表面，新的清理棉811与铝箔表面接触，实现自动更换铝箔清理处的清理棉811以保证对铝箔的清理效果。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2、图4、图5所示，所述第一滑块82的一侧外表面固定连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与第一滑槽81的内壁固定连接，所述第二滑块86的一侧外表面固定连接有第二弹簧13，所述第二弹簧13的一端与第二滑槽85固定连接，所述电机89的下端外表面固定连接有支撑板14，所述支撑板14的下方设置有固定板15，所述固定板15的一侧外表面与清理箱7的外表面固定连接，所述支撑板14的下端外表面中心位置设置有螺钉17，所述螺钉17的下端贯穿固定板15并延伸至外部，所述螺钉17与固定板15通过螺纹固定连接，所述支撑板14的下端外表面拐角处均固定连接有滑动杆16，所述滑动杆16的下端延伸至固定板15的内部并与固定板15滑动连接。
38.加工的铝箔是有薄有厚的，为了使旋转杆83上的清理棉811一直能接触到铝箔的表面；本发明需要操作者转动螺钉17实现对支撑板14的升降同时也是实现对电机89的升降，电机89在升降时会带动第二摩擦轮88的升降，第二摩擦轮88在上升时会挤压两组第一摩擦轮87相互远离同时带动两组第二滑块86相互远离且在第二滑槽85内滑动，并且第二弹簧13压缩，两组第二滑块86在相互远离时会带动两组旋转杆83相互远离，实现两组旋转杆83之间的距离变大，便于经过厚的铝箔，在两组旋转杆83相互远离时会带动两组第一滑块82相互远离且第一滑块82在第一滑槽81内滑动，同时第一弹簧12被压缩，在第二摩擦轮88下降时压缩的第一弹簧12推动两组第一滑块82相互靠近，压缩的第二弹簧13推动两组第二滑块86相互靠近，从而带动两组旋转杆83相互靠近，使得两组旋转杆83之间的距离变得较窄，从而使得旋转杆83表面上的清理棉811能接触到铝箔，实现能清理不同厚度的铝箔。
39.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述固定板15的上端外表面一侧固定连接有观测块18，所述观测块18的一侧外表面印刷有刻度线19。
40.为了便于精准的控制两组旋转杆83之间的距离，本发明在螺钉17顶动支撑板14上移时，通过观察支撑板14上表面的水平面对刻度线19的位置，刻度线19上标有数值，且数值对应两组旋转杆83之间的间距，通过观察数值便可知道两组旋转杆83之间调节的距离，实现对两组旋转杆83之间的距离进行精准调节。
41.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述螺钉17的下端外表面固定连接有旋
转片20，所述旋转片20的外圆面包裹有一层防滑橡胶。
42.为了更加容易的拧动螺钉17，安装的旋转片20便于操作者操作来拧动螺钉17，包裹的防滑橡胶防止操作者在转动旋转片20时出现打滑的问题。
43.作为本发明的一种实施方式，如图1、图3所示，所述清理箱7的内壁靠近旋转杆83的位置固定连接有喷水头23，所述清理箱7的内壁位于喷水头23的下方位置固定连接有接水箱24，所述第一支撑杆5的一侧设置有水箱21，所述水箱21的上端表面与下端侧面均固定连接有水管22，一组所述水管22与接水箱24连通，另一组所述水管22与喷水头23连通。
44.脏的清理棉811不进行清理，在电机89再次转动带动脏的清理棉811接触到铝箔会更加的污染铝箔的表面，本发明通过水泵从水箱21内抽水，抽取的水经过水管22输送到喷水头23处，喷水头23喷出的水流会冲击正对的清理棉811，此处的清理棉811为电机89把脏清理棉811转动到的位置，水流会清洗清理棉811，清理后的水会流到接水箱24处，接水箱24环绕在清理箱7的内壁一圈，接水箱24通过水管22与接水箱24的上端连接通，把清理后的水再排到接水箱24内实现水循环，另外接水箱24内安装有过滤棉用于过滤掉清理后水中的杂质，使得水泵抽取的水都是干净的水。
45.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述喷水头23呈倾斜向下安装。
46.喷水头23呈倾斜安装使喷出的水流也是倾斜的，便于水流把清理棉811上的杂质冲洗掉，从而提高水流的清洗效果。
47.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述清理棉811一侧外表面固定连接有魔术粘毛面，所述旋转杆83与魔术粘毛对应的外表面固定连接有魔术贴勾面。
48.在清理棉811出现破损时会造成其清理效果不佳，清理棉811与旋转杆83通过魔术贴进行连接，便于实现对清理棉811的拆卸与更换，而且操作简单方便。
49.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述风干箱6的内壁固定连接有均匀分布的出风筒25，所述出风筒25的内壁固定连接有吸风扇26。
50.在铝箔被湿润的清理棉811清理后其表面也是湿润的，如果直接进行收卷存储，会导致铝箔在存时出现水纹斑；本发明在铝箔经过风干箱6内部时，出风筒25内的吸风扇26转动并向铝箔表面吹向气流，高速流动的空气吹向铝箔表面会加快水分的流失，从而使铝箔的表面快速的变干。
51.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述出风筒25的内壁一端卡合连接有过滤网27。
52.在吸风扇26抽取空气时，空气中的漂浮的灰尘和细小纤维物也会被吹到铝箔的表面，造成铝箔的表面受到污染，本发明通过安装的过滤网27过滤掉空气中的灰尘和细小纤维物，避免干净的铝箔在风干时受到污染。
53.使用方法：本发明需要操作者把铝箔从出料部件2拉出，然后绕在第二转动辊11上端并从除污机构8内部穿出，在经过清理箱7、风干箱6并从第一转动辊9下端绕出，然后穿过碾压部件3，再固定在收料部件4处，在加工设备运作时，收料部件4对铝箔进行收卷，碾压部件3对铝箔进行精细碾压，在铝箔经过除污机构8时会除去铝箔表面的灰尘和小砂砾，从而避免在精轧时这些灰尘和小砂砾刺破铝箔的问题，在除污机构8工作时，需要铝箔穿过两组旋转杆83之间，使得旋转杆83上的清理棉811能贴在铝箔的表面，在铝箔移动时清理棉811会清理掉铝箔表面的灰尘和小砂砾，在清理棉811清理一段时间后清理棉811的表面会吸附
很多的灰尘导致清理效果变差，此时电机89带动第二摩擦轮88转动，第二摩擦轮88在转动时会带动接触的第一摩擦轮87转动，第一摩擦轮87在转动时会带动旋转杆83进行转动，并带动脏的清理棉811离开铝箔的表面，新的清理棉811与铝箔表面接触，实现自动更换铝箔清理处的清理棉811以保证对铝箔的清理效果，加工的铝箔是有薄有厚的，为了使旋转杆83上的清理棉811一直能接触到铝箔的表面；本发明需要操作者转动螺钉17实现对支撑板14的升降同时也是实现对电机89的升降，电机89在升降时会带动第二摩擦轮88的升降，第二摩擦轮88在上升时会挤压两组第一摩擦轮87相互远离同时带动两组第二滑块86相互远离且在第二滑槽85内滑动，并且第二弹簧13压缩，两组第二滑块86在相互远离时会带动两组旋转杆83相互远离，实现两组旋转杆83之间的距离变大，便于经过厚的铝箔，在两组旋转杆83相互远离时会带动两组第一滑块82相互远离且第一滑块82在第一滑槽81内滑动，同时第一弹簧12被压缩，在第二摩擦轮88下降时压缩的第一弹簧12推动两组第一滑块82相互靠近，压缩的第二弹簧13推动两组第二滑块86相互靠近，从而带动两组旋转杆83相互靠近，使得两组旋转杆83之间的距离变得较窄，从而使得旋转杆83表面上的清理棉811能接触到铝箔，实现能清理不同厚度的铝箔，另外水泵从水箱21内抽水，抽取的水经过水管22输送到喷水头23处，喷水头23喷出的水流会冲击正对的清理棉811，此处的清理棉811为电机89把脏清理棉811转动到的位置，水流会清洗清理棉811，便于下次使用的清理棉是干净的。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种铝箔加工设备，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端外表面一侧位置固定连接有出料部件(2)，所述底板(1)的上端外表面另一侧位置固定俩连接有收料部件(4)，所述底板(1)的上端外表面靠近中心位置固定连接有碾压部件(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近碾压部件(3)的位置固定连接有两组第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的上端侧表面转动连接有第一转动辊(9)，所述第一支撑杆(5)的上端外表面固定连接有风干箱(6)，所述风干箱(6)的上端外表面中心位置固定连接有清理箱(7)，所述清理箱(7)的上端外表面的两端均固定连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的上端侧表面转动连接有第二转动辊(11)，所述清理箱(7)的上端内部设置有除污机构(8)，所述除污机构(8)用于清除铝箔板表面的灰尘和小砂砾。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述除污机构(8)包括第一滑槽(81)、第一滑块(82)、旋转杆(83)、通孔(84)、第二滑槽(85)、第二滑块(86)、第一摩擦轮(87)、第二摩擦轮(88)、电机(89)、清理棉(811)；所述清理箱(7)的上端内壁一侧开设有第一滑槽(81)，所述第一滑槽(81)的内部滑动连接有两组第一滑块(82)，两组所述第一滑块(82)的一侧外表面中心位置转动连接有旋转杆(83)，所述旋转杆(83)的外圆面设置有均匀分布的四组清理棉(811)，所述清理箱(7)的上端内壁另一侧位置开设有通孔(84)，所述通孔(84)的内壁开设有第二滑槽(85)，所述第二滑槽(85)的内部滑动连接有两组第二滑块(86)，所述旋转杆(83)的一端贯穿第二滑块(86)并固定连接有第一摩擦轮(87)，所述旋转杆(83)与第二滑块(86)转动连接，所述第一摩擦轮(87)的下端设置有第二摩擦轮(88)，所述第二摩擦轮(88)的一侧外表面中心位置固定连接有电机(89)。3.根据权利要求2所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述第一滑块(82)的一侧外表面固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端与第一滑槽(81)的内壁固定连接，所述第二滑块(86)的一侧外表面固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端与第二滑槽(85)固定连接，所述电机(89)的下端外表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下方设置有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧外表面与清理箱(7)的外表面固定连接，所述支撑板(14)的下端外表面中心位置设置有螺钉(17)，所述螺钉(17)的下端贯穿固定板(15)并延伸至外部，所述螺钉(17)与固定板(15)通过螺纹固定连接，所述支撑板(14)的下端外表面拐角处均固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的下端延伸至固定板(15)的内部并与固定板(15)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述固定板(15)的上端外表面一侧固定连接有观测块(18)，所述观测块(18)的一侧外表面印刷有刻度线(19)。5.根据权利要求3所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述螺钉(17)的下端外表面固定连接有旋转片(20)，所述旋转片(20)的外圆面包裹有一层防滑橡胶。6.根据权利要求2所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述清理箱(7)的内壁靠近旋转杆(83)的位置固定连接有喷水头(23)，所述清理箱(7)的内壁位于喷水头(23)的下方位置固定连接有接水箱(24)，所述第一支撑杆(5)的一侧设置有水箱(21)，所述水箱(21)的上端表面与下端侧面均固定连接有水管(22)，一组所述水管(22)与接水箱(24)连通，另一组所述水管(22)与喷水头(23)连通。7.根据权利要求6所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述喷水头(23)呈倾斜向下
安装。8.根据权利要求2所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述清理棉(811)一侧外表面固定连接有魔术粘毛面，所述旋转杆(83)与魔术粘毛对应的外表面固定连接有魔术贴勾面。9.根据权利要求1所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述风干箱(6)的内壁固定连接有均匀分布的出风筒(25)，所述出风筒(25)的内壁固定连接有吸风扇(26)。10.根据权利要求1所述的一种铝箔加工设备，其特征在于：所述出风筒(25)的内壁一端卡合连接有过滤网(27)。
技术总结本发明涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔加工设备，包括：底板，所述底板的上端外表面一侧位置固定连接有出料部件，所述底板的上端外表面另一侧位置固定俩连接有收料部件，所述底板的上端外表面靠近中心位置固定连接有碾压部件，所述底板的上端外表面靠近碾压部件的位置固定连接有两组第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端侧表面转动连接有第一转动辊。本发明通过电机间歇式带动旋转杆转动，使得定时更换铝箔清理处的清理棉，脏的清理棉再进过喷水头喷出的水进行清理，便于下次使用，实现了自动化清理，且一直保持都是干净的清理棉清理铝箔，避免在精轧时铝箔表面的灰尘和小砂砾刺破铝箔的问题，提好高铝箔的生产质量。提好高铝箔的生产质量。提好高铝箔的生产质量。
技术研发人员：李梦洋 章婧
受保护的技术使用者：李梦洋
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/1
