1.本发明涉及容器结构技术领域，尤其涉及一种具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统。
背景技术：2.现有技术中的具有滴管的瓶子中，使用时通过滴管来汲取少量料体，不用时，这种结构的瓶子滴管常浸泡在料体中。这类滴管的滴管吸料管长度需接近物料瓶内接近底部的位置，这就导致了现有技术中的这种胶头滴管单次剂量通过手压胶头控制胶头压缩量控制，取料量不易控制，消费者每次都容易取出过多的料体。且常规滴管的吸管无法深入到容器角落，物料较少时无法很好地吸出物料。且这种常规滴管吸管长度较长、不易控制、使用时易造成污染。
3.且现有技术中的这种具有滴管的瓶子中，具有滴管的瓶盖与环形卡扣式瓶口的配合，通过在瓶口或瓶肩、瓶盖上设置卡点进行止转，这就导致了产品与瓶口的装配需进行定位，操作十分不便。
4.且现有技术中的滴管功能较为单一，若需采用滴管将一个瓶体内的料体转移到另一个瓶体内时，操作十分不便。
技术实现要素：5.本发明的目的是克服至少一个上述现有技术中的缺点，提供了一种使用方便、便于定量吸料、性能好的、适用范围广泛的具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统。
6.为了实现上述的目的，本发明的具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统如下：
7.该具有往复流通功能的滴管装置，其主要特点是，包括联通机构及往复流通阀；
8.所述联通机构包括瓶体连接部及往复流通阀安置腔，其中，所述往复流通阀安置腔通过所述瓶体连接部与外部的瓶体相连接；
9.所述往复流通阀嵌套于所述往复流通阀安置腔内，其中，所述往复流通阀安置腔中与所述瓶体相近的一侧设有进液孔、隔离卡环及出料孔，由所述隔离卡环将所述进液孔与所述出料孔隔开；
10.所述往复流通阀包括流通阀管部、第一单向阀瓣及第二单向阀瓣；
11.所述第一单向阀瓣设于所述隔离卡环中与所述进液孔相邻的一侧，并由固定于所述流通阀管部上的限位组件对所述第一单向阀瓣的位移范围进行限位；
12.所述第二单向阀瓣设于所述隔离卡环中与所述出料孔相邻的一侧，且所述第二单向阀瓣的一端环设于所述流通阀管部上；
13.料体可依次通过所述进液孔及所述第一单向阀瓣流至所述流通阀管部内；且所述流通阀管部上开设有返回通道，供所述料体和/或气体依次经过所述返回通道及所述第二
单向阀瓣从所述出料孔流出所述联通机构。
14.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述流通阀管部包括流通阀内管部及流通阀外管部；
15.所述流通阀内管部贴附于所述隔离卡环的内壁上，所述限位组件固定于所述流通阀内管部的内壁上；
16.所述流通阀外管部贴附于所述往复流通阀安置腔的内壁上，所述第二单向阀瓣位于所述流通阀外管部中靠近所述往复流通阀安置腔底部的一端，以使得所述第二单向阀瓣的一端环设于所述流通阀外管部上，而所述第二单向阀瓣的另一端贴附于所述隔离卡环的外壁上；
17.并由所述流通阀内管部的顶部设有的连接至所述第二单向阀瓣内壁的通道构成所述返回通道。
18.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述流通阀内管部通过数根间隔的连接筋与所述流通阀外管部相连接，并通过各根所述连接筋之间的间隙构成所述流通阀内管部的顶部设有的连接至所述第二单向阀瓣内壁的通道。
19.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述流通阀管部中的上流通阀管段贴附于所述往复流通阀安置腔的内壁上，所述流通阀管部中的下流通阀管段贴附于所述隔离卡环的内壁上；
20.所述限位组件固定于所述下流通阀管段的内壁上；
21.所述第二单向阀瓣的一端环设于所述流通阀管部的外壁上，所述第二单向阀瓣的另一端贴附于所述往复流通阀安置腔的内壁上；
22.并由所述流通阀管部上设有的位于所述第二单向阀瓣上侧、并与所述第二单向阀瓣外壁连通的开口构成所述返回通道。
23.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述滴管装置还包括吸液导管，所述往复流通阀安置腔的底部还设有导管固定部，所述吸液导管通过所述导管固定部与所述联通机构相连接，且所述吸液导管与所述进液孔连通。
24.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述限位组件包括弹性连接件，所述第一单向阀瓣通过弹性连接件与所述流通阀内管部连接。
25.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述弹性连接件包括螺旋状连接筋，所述螺旋状连接筋中位于中心的一端与所述第一单向阀瓣相连接，所述螺旋状连接筋中位于外边缘的一端与所述流通阀内管部相连接；或
26.所述弹性连接件包括数根弯折状连接筋，数根所述弯折状连接筋分布与所述单向阀瓣的四周，且各根所述弯折状连接筋的一端与所述第一单向阀瓣相连接，各根所述弯折状连接筋的另一端与所述流通阀内管部相连接。
27.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述限位组件包括限位件，所述限位件位于所述第一单向阀瓣上侧，所述第一单向阀瓣位于所述进液孔上，并可在所述限位件与所述进液孔之间移动，且所述限位件上开设有供所述料体流通的流通通道。
28.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述往复流通阀安置腔与所述瓶体连接部的连接处设有补气孔。
29.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述流通阀外管部的内壁上设有刮料密
封筋。
30.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述流通阀外管部的外壁上设有固定密封筋，所述往复流通阀安置腔的内壁上设有限位环，所述限位环设于所述固定密封筋的上侧。
31.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述联通机构还包括料体导向部，所述料体导向部与所述往复流通阀安置腔相连接。
32.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述具有往复流通功能的滴管装置还包括取料机构；
33.所述联通机构还包括取料机构连接部，所述取料机构连接部通过所述瓶体连接部与外部的所述瓶体相连接；
34.所述取料机构包括取料滴管，所述取料机构通过所述取料机构连接部盖于所述联通机构上时，所述取料滴管穿过所述取料机构连接部伸入所述往复流通阀安置腔内的所述复流通阀内。
35.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述取料机构包括按压件、设有所述取料滴管的联通机构连接件和弹性组件；
36.所述联通机构连接件还包括与所述取料滴管连接的联通机构连接部及按压组件安置部，其中，所述联通机构连接件通过所述联通机构连接部套设于所述取料机构连接部上，所述取料滴管位于所述按压组件安置部下侧，所述按压件可移动地装设在所述按压组件安置部内，且所述按压件向所述取料滴管方向延伸出凸起部；
37.所述弹性组件包括弹性件和活塞件，所述活塞件可移动地装设于所述按压组件安置部内且与所述凸起部相连接，所述弹性件套设在所述凸起部上，且所述弹性件的一端抵靠在所述按压件上，所述弹性件的另一端抵靠在所述联通机构连接件上。
38.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述活塞件上设有第一限位卡钩，所述凸起部上设有第二限位卡钩，所述活塞件与所述凸起部之间通过第一限位卡钩和所述第二限位卡钩相互连接，且所述第一限位卡钩与所述第二限位卡钩之间设置活动空间，以使得所述凸起部与带动所述活塞件移动时存在预设距离的无效行程。
39.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述按压件的外壁上设有外螺纹，所述取料机构连接部的内壁上设有与所述外螺纹相配合的按压件连接螺纹，所述按压件在联通机构连接件转动时通过所述外螺纹与所述按压件连接螺纹的配合实现锁定；
40.所述按压件的外壁上还设有第一止位件部，所述按压组件安置部上设有与所述第一止位件部相互配合的第二止位件部和第三止位件部，所述第一止位件部设于所述第二止位件部下侧，所述第三止位件部设于所述第一止位件部下侧。
41.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述按压件的外壁上还设有发声拨片，所述取料机构连接部上设有与所述发声拨片相互配合的发声挡点。
42.该具有往复流通功能的滴管装置，其中，所述按压件上侧套设有按钮盖子；
43.所述联通机构连接件的外侧设有滴管外套，所述滴管外套的顶面设有供所述按钮盖子在内移动的通孔。
44.所述第一单向阀瓣呈碗形、球形或锥形结构。
45.该具有往复流通功能的容器，其主要特点是，包括上述具有往复流通功能的滴管
装置和瓶体，所述具有往复流通功能的滴管装置通过所述瓶体连接部与所述瓶体连接；其中：
46.所述瓶体的瓶口顶面设有凸块或凹槽；所述瓶体连接部内与所述瓶口顶面相接触的位置设有柔性垫片。
47.该具有往复流通功能的容纳系统，其主要特点是，包括上述的具有往复流通功能的滴管装置、第一瓶体和第二瓶体，所述具有往复流通功能的滴管装置中的进液孔与所述第一瓶体连通，所述具有往复流通功能的滴管装置中的出料孔与所述第二瓶体连通。
48.本发明的具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统的有益效果：
49.具有往复流通功能的滴管装置中通过设置联通机构及往复流通阀，通过在联通机构内设置一个过渡的料体过度区域，从而有效缩短取料机构中的取料滴管的长度，有效控制料体的吸取量，同时通过设置往复流通阀使得料体可经过第一单向阀瓣流入取料滴管内，并使得多余料体可通过第二单向阀瓣流回至瓶体或另一个瓶体内，该往复流通阀即可同时满足联通与断开状态的需求，具备回流功能，保障物料吸取与残料和空气回流分开进行，实现定量吸料，以便用户更好地控制料体的取量，且具备更广泛的应用前景。该具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统具备使用方便、易于控制，适用范围广泛的特点。
附图说明
50.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
51.图1a是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的容器第一状态时的结构示意图。
52.图1b是图1a的剖面图。
53.图2a是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的容器第二状态时的结构示意图。
54.图2b是图2a的剖面图。
55.图3是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的容器第三状态时的结构示意图。
56.图4a是第一示例中本发明的具有往复流通功能的容器中的瓶体的结构示意图。
57.图4b是第二示例中本发明的具有往复流通功能的容器中的瓶体的结构示意图。
58.图5a是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置第一状态时的结构示意图。
59.图5b是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置第一状态时的剖面图。
60.图5c是图5b中a区域的局部放大图。
61.图6是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置的爆炸图。
62.图7是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的联通机构与往复流通阀组合后的剖面图。
63.图8a是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的取料机构的结
构示意图。
64.图8b是第一实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的取料机构的剖面图。
65.图9a是第一实施例中往复流通阀的结构示意图。
66.图9b是第一实施例中往复流通阀的俯视图。
67.图9c是第一实施例中往复流通阀的剖面图。
68.图9d是第一实施例中往复流通阀的仰视图。
69.图10a是第二实施例中往复流通阀的俯视图。
70.图10b是图10a中的往复流通阀与联通机构组合后的剖面图。
71.图11a是联通机构的结构示意图。
72.图11b是联通机构的底侧角度示意图。
73.图11c是联通机构的剖面图。
74.图12a是按压件的结构示意图。
75.图12b是按压件的剖面图。
76.图13a是取料机构的结构示意图。
77.图13b是取料机构的俯视图。
78.图14是第三实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的联通机构与往复流通阀处的局部剖面图。
79.图15是第四实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的联通机构与往复流通阀处的局部剖面图。
80.图16a是第五实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的联通机构与往复流通阀处的局部剖面图。
81.图16b是图16a中的往复流通阀的结构示意图。
82.图17是第六实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置中的联通机构和往复流通阀与瓶体的连接关系剖面图。
83.图18是第七实施例中本发明的具有往复流通功能的滴管装置的剖面图。
84.附图标记
[0085]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
联通机构
[0086]
11
ꢀꢀꢀꢀ
瓶体连接部
[0087]
12
ꢀꢀꢀꢀ
往复流通阀安置腔
[0088]
121
ꢀꢀꢀ
进液孔
[0089]
122
ꢀꢀꢀ
隔离卡环
[0090]
123
ꢀꢀꢀ
出料孔
[0091]
124
ꢀꢀꢀ
限位环
[0092]
125
ꢀꢀꢀ
导管固定部
[0093]
13
ꢀꢀꢀꢀ
取料机构连接部
[0094]
131
ꢀꢀꢀ
按压件连接螺纹
[0095]
132
ꢀꢀꢀ
发声挡点
[0096]
14
ꢀꢀꢀꢀ
补气孔
[0097]
15
ꢀꢀꢀꢀ
料体导向部
[0098]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
往复流通阀
[0099]
21
ꢀꢀꢀꢀ
流通阀内管部
[0100]
22
ꢀꢀꢀꢀ
流通阀外管部
[0101]
221
ꢀꢀꢀ
刮料密封筋
[0102]
222
ꢀꢀꢀ
固定密封筋
[0103]
23
ꢀꢀꢀꢀ
第一单向阀瓣
[0104]
24
ꢀꢀꢀꢀ
第二单向阀瓣
[0105]
25
ꢀꢀꢀꢀ
连接筋
[0106]
26
ꢀꢀꢀꢀ
返回通道
[0107]
27
ꢀꢀꢀꢀ
螺旋状连接筋
[0108]
28
ꢀꢀꢀꢀ
弯折状连接筋
[0109]
29
ꢀꢀꢀꢀ
限位件
[0110]
210
ꢀꢀꢀ
上流通阀管段
[0111]
211
ꢀꢀꢀ
下流通阀管段
[0112]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
取料机构
[0113]
31
ꢀꢀꢀꢀ
联通机构连接件
[0114]
311
ꢀꢀꢀ
取料滴管
[0115]
312
ꢀꢀꢀ
联通机构连接部
[0116]
313
ꢀꢀꢀ
按压组件安置部
[0117]
3131
ꢀꢀ
第二止位件部
[0118]
3132
ꢀꢀ
第三止位件部
[0119]
32
ꢀꢀꢀꢀ
按压件
[0120]
321
ꢀꢀꢀ
凸起部
[0121]
3212
ꢀꢀ
第二限位卡钩
[0122]
322
ꢀꢀꢀ
外螺纹
[0123]
323
ꢀꢀꢀ
第一止位件部
[0124]
324
ꢀꢀꢀ
发声拨片
[0125]
33
ꢀꢀꢀꢀ
弹性组件
[0126]
331
ꢀꢀꢀ
弹性件
[0127]
332
ꢀꢀꢀ
活塞件
[0128]
3321
ꢀꢀ
第一限位卡钩
[0129]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
吸液导管
[0130]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
滴管外套
[0131]
51
ꢀꢀꢀꢀ
限位盖环
[0132]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
联通机构外套
[0133]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
按钮盖子
[0134]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
柔性垫片
[0135]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
瓶体
[0136]
91
ꢀꢀꢀꢀ
凸块
[0137]
92
ꢀꢀꢀꢀ
凹槽
具体实施方式
[0138]
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。但本发明不仅限于以下实施的案例。
[0139]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0140]
如图1a至图17所示，在实施时，具有往复流通功能的容器包括具有往复流通功能的滴管装置和瓶体9，所述具有往复流通功能的滴管装置通过所述瓶体连接部11与所述瓶体9连接；为了更好地对本发明的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器进行说明，下面举几个具体的实施例进行说明：
[0141]
第一实施例：
[0142]
如图4a所示，在第一示例中，所述瓶体9的瓶口顶面设有凸块91；所述瓶体连接部11内与所述瓶口顶面相接触的位置设有柔性垫片8。使得凸块91与柔性垫片8接触，柔性垫片8嵌入瓶口结构中，从而起到防止联通机构1在取料机构3转动时滑动，与瓶体9产生相对移动，该凸块91可以为凸点也可以为凸筋。
[0143]
如图4b所示，在第二示例中，也可将所述瓶体9的瓶口顶面的凸块91改为凹槽92，一样可以产生相同的效果。
[0144]
其中，具有往复流通功能的滴管装置包括联通机构1、往复流通阀2及取料机构3；如图1a至图3、图5至图13b所示，往复流通阀2固定地设于联通机构1内，取料机构3位于联通机构1的上侧，并与联通机构1可拆卸地连接，其中：
[0145]
所述联通机构1包括一体式、同轴设置的瓶体连接部11、往复流通阀安置腔12及取料机构连接部13，其中，所述往复流通阀安置腔12与所述取料机构连接部13分别连接于所述瓶体连接部11的两侧，且所述往复流通阀安置腔12位于所述瓶体连接部11中朝向瓶体9的一侧，并且所述往复流通阀安置腔12位于所述瓶体连接部11的内壁侧；
[0146]
所述往复流通阀2嵌套于所述往复流通阀安置腔12内，其中，所述往复流通阀安置腔12的底部设有进液孔121、隔离卡环122及出料孔123，所述进液孔121位于所述隔离卡环122的内壁侧，所述出料孔123位于所述隔离卡环122的外壁侧；
[0147]
所述往复流通阀2包括流通阀内管部21、流通阀外管部22、第一单向阀瓣23及第二单向阀瓣24；
[0148]
所述流通阀内管部21贴附于所述隔离卡环122的内壁上，所述第一单向阀瓣23与所述进液孔121贴合，且所述第一单向阀瓣23通过弹性连接件与所述流通阀内管部21连接；
[0149]
所述流通阀外管部22贴附于所述往复流通阀安置腔12的内壁上，所述第二单向阀瓣24设于所述流通阀外管部22中靠近所述往复流通阀安置腔12底部的一端，且所述第二单向阀瓣24包覆于所述隔离卡环122的外壁上；
[0150]
所述流通阀内管部21的顶部设有连接至所述第二单向阀瓣24内壁的返回通道26；
[0151]
所述取料机构3包括取料滴管311，所述取料机构3通过所述取料机构连接部13盖于所述联通机构1上时，所述取料滴管311穿过所述取料机构连接部13伸入所述往复流通阀安置腔12内的所述复流通阀内。
[0152]
通过设置上述结构的往复流通阀2和联通机构1，可令料体可通过第一单向阀瓣23流入往复流通阀2内，而多余的料体和气体可通过第二单向阀瓣24流出往复流通阀2，回到容器内，该结构令物料吸取与残料和空气回流分开进行，实现定量吸料。
[0153]
所述流通阀内管部21通过数根间隔的连接筋25与所述流通阀外管部22相连接，并通过各根所述连接筋25之间的间隙构成所述返回通道26。使用时，残留料体和滴管内气体可通过返回通道26流至出料孔123后流出。
[0154]
所述滴管装置还包括吸液导管4，所述往复流通阀安置腔12的底部还设有导管固定部125，所述吸液导管4通过所述导管固定部125与所述联通机构1相连接，且所述吸液导管4与所述进液孔121连通。
[0155]
如图9b至图9d所示，该实施例中，所述弹性连接件包括螺旋状连接筋27，所述螺旋状连接筋27中位于中心的一端与所述第一单向阀瓣23相连接，所述螺旋状连接筋27中位于外边缘的一端与所述流通阀内管部21相连接，该实施例中，可由螺旋状连接筋27之间的间隙形成第一通道。
[0156]
该实施例中的往复流通阀2中的各个部件为一体式结构。
[0157]
所述往复流通阀安置腔12与所述瓶体连接部11的连接处设有补气孔14。
[0158]
通过该补气孔14的设置可使得取料机构3提升过程中，空气可进入联通机构1，避免容器内形成负压，导致吸料失败。
[0159]
所述流通阀外管部22的内壁上设有刮料密封筋221。
[0160]
所述流通阀外管部22的外壁上设有固定密封筋222，所述往复流通阀安置腔12的内壁上设有限位环124，所述限位环124卡设于所述固定密封筋222的上侧。
[0161]
所述取料机构3包括按压件32、设有所述取料滴管311的联通机构连接件31和弹性组件33；
[0162]
所述联通机构连接件31还包括与所述取料滴管311同轴设置的联通机构连接部312、按压组件安置部313，其中，所述联通机构连接件31通过所述联通机构连接部312套设于所述取料机构连接部13上，所述取料滴管311位于所述按压组件安置部313下侧，所述按压件32可移动地装设在所述按压组件安置部313内，且所述按压件32向所述取料滴管311方向延伸出凸起部321；
[0163]
所述弹性组件33包括弹性件331和活塞件332，所述活塞件332可移动地装设于所述按压组件安置部313内且与所述凸起部321相连接，所述弹性件331套设在所述凸起部321上，且所述弹性件331的一端抵靠在所述按压件32上，所述弹性件331的另一端抵靠在所述联通机构连接件31上。该实施例中该弹性件331可由弹簧构成。
[0164]
所述活塞件332上设有第一限位卡钩3321，所述凸起部321上设有第二限位卡钩3212，所述活塞件332与所述凸起部321之间通过第一限位卡钩3321和所述第二限位卡钩3212相互连接，且所述第一限位卡钩3321与所述第二限位卡钩3212之间设置活动空间，以使得所述凸起部321与带动所述活塞件332移动时存在预设距离的无效行程。
[0165]
通过在第一限位卡钩3321和所述第二限位卡钩3212之间设置轴向窜动空间，实现无效行程的设置，实施时，可通过选择不同的无效行程长度的滴管装置，来控制吸取至取料滴管311内料体的剂量，实现吸取计量可调。
[0166]
如图5c所示，在该实施例中，取料滴管311的顶面还设有导向槽供活塞件332进行插入导向，同时有助于进行密封补偿。
[0167]
所述按压件32的外壁上设有外螺纹322，所述取料机构连接部13的内壁上设有与所述外螺纹322相配合的按压件连接螺纹131，所述按压件32在联通机构连接件31转动时通过所述外螺纹322与所述按压件连接螺纹131的配合实现锁定；
[0168]
所述按压件32的外壁上还设有第一止位件部323，所述按压组件安置部313上设有与所述第一止位件部323相互配合的第二止位件部3131和第三止位件部3132，所述第一止位件部323设于所述第二止位件部3131下侧，所述第三止位件部3132设于所述第一止位件部323下侧。
[0169]
所述按压件32的外壁上还设有发声拨片324，所述取料机构连接部13上设有与所述发声拨片324相互配合的发声挡点132。
[0170]
所述按压件32上侧套设有按钮盖子7；
[0171]
所述联通机构连接件31的外侧设有滴管外套5，所述滴管外套5的顶面设有供所述按钮盖子7在内移动的通孔，该通孔的边缘设有限位盖环51；
[0172]
参阅图5b所示，联通机构1外侧还套设有联通机构外套6。按压组件安置部313底面与联通机构1接触的位置还设有插入式密封点，当联通机构1与取料机构3连接时，该插入式密封点与联通机构1上的止停面相抵触，以限制取料机构3的下移位置。
[0173]
采用该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置的工作过程及原理如下：
[0174]
取料时操作过程如下：
[0175]
可通过旋转取料机构3，取料机构3内部的弹簧带动按压件32、按钮盖子7上升，然后按压件32上升一定距离后(无效行程)，带动活塞件332相对取料滴管311上升，取料滴管311的腔内形成负压，容器内物料经吸液导管4流至往复流通阀2的第一通道，将第一单向阀瓣23顶起，第一通道打开，物料从第一通道进入取料滴管311，此时第二单向阀瓣24闭合形成密封，第二通道(即返回通道26)关闭。继续旋转一定角度后按压件32上的第一止位件部323被按压组件安置部313内的第二止位件部3131限制，不能继续相对取料滴管311上升，滴管装置停止吸料；
[0176]
上述吸料过程中，第二单向阀瓣24关闭，可通过刮料密封筋221刮去附着在取料滴管311上的部分物料；
[0177]
在吸料过程中，通过按压件连接螺纹131阻挡取料机构3相对于联通机构1向上移动，避免按压件32回弹到位前(即吸足料体前)，取料机构3与联通机构1分离。
[0178]
然后继续旋转取料机构3，按压件32的外壁上的外螺纹322继续带动取料机构3相对联通机构1上升，从而带动取料滴管311从联通机构1的取料机构连接部13(即插入式密封段)分离，直至外螺纹322与按压件连接螺纹131脱离啮合，取料机构3可从联通机构1上取下。
[0179]
取料机构3从联通机构1上取下后，可通过按压包覆在按压件32上的按钮盖子7，推动活塞件332在按压组件安置部313中的滴管储料仓内向下移动，将取料滴管311中物料泵
出。
[0180]
即取料过程中可先通过旋转取料机构3，使得取料机构3与联通机构1发生相对旋转，先令取料机构3中的按压件32上移，然后再将取料机构3从联通机构1上取下，然后通过按压按压件32实现出料。
[0181]
结束取料后的放置过程如下：
[0182]
停止按压包覆在按压件32上的按钮盖子7，弹簧回弹带动按压件32和活塞上升。
[0183]
将取料机构3与联通机构1通过螺纹旋紧，旋转过程中，螺纹(包括外螺纹322和按压件连接螺纹131)带动取料机构3下移，下移过程如下：
[0184]
首先，取料滴管311先与往复流通阀2上的刮料密封筋221形成密封；然后，取料机构3插入联通机构1的取料机构连接部13(即插入式密封段)实现密封；接着，联通机构1中的第三止位件部3132阻止取料滴管311继续下移，此时，按压组件安置部313底面的插入式密封点与联通机构1上的止停面相抵触；然后通过螺纹继续带动按压件32、按钮盖子7下移；当按钮下移一定距离后(无效行程)带动活塞件332下移，将按压组件安置部313内的往复流通阀安置腔12中空气和余料挤出。此时第一单向阀瓣23与联通机构1间形成密封，第二单向阀瓣24被顶起，物料从返回通道26和往复流通阀安置腔12的底部上的出料孔123进入容器。
[0185]
其动作过程与取料过程相反。
[0186]
在往复流通阀2上设置有第一单向阀瓣23、第二单向阀瓣24、第一通道、返回通道26、刮料密封筋221及固定密封筋222，并在联通机构1上设置对应的进液孔121及返回通道26，以与联通机构1或取料滴管311间形成密封、或打开形成通道。
[0187]
同时，由于该实施例中，在活塞件332与按压件32上的第一限位卡钩3321和第二限位卡钩3212间设置活动空间，使活塞件332可在一定范围内晃动和上下活动，其中，上、下活动的空间作为无效行程，实施时，可通过替换不同按压件32，调节无效行程的长度，实现调节剂量调节；
[0188]
活塞件332径向的自由晃动可保证活塞件332与按压组件安置部313中的滴管储料仓的内壁良好贴合，避免活塞件332与储料仓密封失效。
[0189]
同时，通过在按压件32上设置发声拨片324，在联通机构1上设置发声挡点132，以使得取料机构3旋转到位时可提供手感与声音提示，让用户拥有更佳的操作体验。
[0190]
并且由于在瓶口处设置了止转结构，故可在安装产品时无需定位。
[0191]
第二实施例：
[0192]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理基本类似，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0193]
如图10a至图10b所示，在第二实施例中，所述弹性连接件也可以包括数根弯折状连接筋28，数根所述弯折状连接筋28分布与所述单向阀瓣的四周，且各根所述弯折状连接筋28的一端与所述第一单向阀瓣23相连接，各根所述弯折状连接筋28的另一端与所述流通阀内管部21相连接。该实施例中，可通过各个根弯折状连接筋28之间的间隙形成第一通道。
[0194]
第三实施例：
[0195]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理基本
类似，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0196]
如图14所示，在第三实施例中，采用限位件29代替弹性连接件构成限位组件，所述限位件29位于所述第一单向阀瓣23上侧，所述第一单向阀瓣23位于所述进液孔121上，并可在所述限位件29与所述进液孔121之间移动，且所述限位件29上开设有供所述料体流通的流通通道，当取料机构3执行取料操作时，第一单向阀瓣23向上移动，供液体经过所述第一单向阀瓣23从所述流通通道流向取料机构3，当取料机构3停止取料操作后，第一单向阀瓣23回落至进液孔121，该实施例中，第一单向阀瓣23呈锥形结构。
[0197]
第四实施例：
[0198]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理基本类似，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0199]
如图15所示，在第四实施例中，与第三实施例一样采用了限位件29代替弹性连接件构成限位组件，所述限位件29位于所述第一单向阀瓣23上侧，所述第一单向阀瓣23位于所述进液孔121上，并可在所述限位件29与所述进液孔121之间移动，且所述限位件29上开设有供所述料体流通的流通通道，当取料机构3执行取料操作时，第一单向阀瓣23向上移动，供液体经过所述第一单向阀瓣23从所述流通通道流向取料机构3，当取料机构3停止取料操作后，第一单向阀瓣23回落至进液孔121，该实施例与第三实施例的区别在于，该实施例中，第一单向阀瓣23呈球形结构。
[0200]
在其它实施例中，也可采用第一实施例中的半球型的碗状结构构成第三实施例即第四实施例中的第一单向阀瓣23。
[0201]
第五实施例：
[0202]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理基本类似，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0203]
如图16a和图16b所示，在第五实施例中，所述流通阀管部包括一体式的上流通阀管段210与下流通阀管段211，下流通阀管段211的管径小于上流通阀管段210的管径；所述流通阀管部中的上流通阀管段210贴附于所述往复流通阀安置腔12的内壁上，所述流通阀管部中的下流通阀管段211贴附于所述隔离卡环122的内壁上；
[0204]
所述限位组件固定于所述下流通阀管段211的内壁上；
[0205]
所述第二单向阀瓣24的一端环设于所述流通阀管部的外壁上，所述第二单向阀瓣24的另一端贴附于所述往复流通阀安置腔12的内壁上；
[0206]
并由所述流通阀管部上设有的位于所述第二单向阀瓣24上侧、并与所述第二单向阀瓣24外壁连通的开口构成所述返回通道26。
[0207]
该实施例中，往复流通阀2内多余的料体和空气可通过返回通道26向流通阀管部的外侧流，然后将经由第二单向阀瓣24流出联通机构1，该实施例中的往复流通阀2的工作原理与第一实施例至第四实施例中的往复流通阀2的工作原理相同，区别仅在于该实施例中的第二单向阀瓣24的开启方向与第一实施例至第四实施例中的往复流通阀2中的第二单向阀瓣24的开启方向相反，该实施例中，第二单向阀瓣24也由具备一定弹性的材料构成，整个往复流通阀2也可为一体式结构。
[0208]
第六实施例：
[0209]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理基本类似，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0210]
如图17所示，在该实施例中，联通机构1中的往复流通阀安置腔12及取料机构连接部13与瓶体连接部11垂直，且取料机构连接部13通过往复流通阀安置腔12与瓶体连接部11连接，其中，往复流通阀安置腔12上的进液孔121、隔离卡环122及出料孔123均位于其与瓶体相近的一侧。可采用第一实施例至第五实施例中的任一往复流通阀2及取料机构3与该联通机构1配合使用。
[0211]
第七实施例：
[0212]
由于该实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理与第一实施例中的具有往复流通功能的滴管装置及相应的容器的结构及工作原理存在相似点，故对于二者相同的部分不再赘述，下面仅对二者存在区别的部分进行说明：
[0213]
如图18所示，该实施例中在联通机构1中设置额外的料体导向部15，所述料体导向部15与所述往复流通阀安置腔12相连接，通过设置该料体导向部15可使得料体可依次通过往复流通阀及料体导向部15被吸出，从而实现即使不配合取料滴管311使用，也可将料体吸出的目的。该料体导向部15可配合外部的吸料装置(如洗耳球或其他具备负压特征的设备)使用。
[0214]
同时，在其他实施例中，上述提到的具有往复流通功能的滴管装置也可配合多个瓶体使用构成具有往复流通功能的容纳系统，该系统包括上述任一种具有往复流通功能的滴管装置、第一瓶体和第二瓶体，所述具有往复流通功能的滴管装置中的进液孔121与所述第一瓶体连通，所述具有往复流通功能的滴管装置中的出料孔123与所述第二瓶体连通。这样的结构设计，可使得从第一瓶体被吸出的料体可进入第二瓶体内，通过该结构设计可使得从第一瓶体内吸出的料体可与外部的其他料体进行反应、混合后再通过出料孔123进入第二瓶体，各料体流通过程中减少与外部环境的接触，从而减少污染。在实施时，可将第一瓶体与第二瓶体设计为子母瓶的形式，即第一瓶体嵌套于第二瓶体内，也可设置额外的导向管使得进料孔121与出料孔123分别连接两个瓶体，以实现相应的功能。由于第一单向阀瓣23与第二单向阀瓣24均具备单向流通的功能，故操作过程中不会对原瓶内的料体产生影响。本发明中的具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统具备回流功能，保障物料吸取与残料和空气回流分开进行，实现定量吸料，以便用户更好地控制料体的取量，具备使用方便、易于控制、清洁卫生，适用范围广泛的特点。
[0215]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.一种具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，包括联通机构(1)及往复流通阀(2)；所述联通机构(1)包括瓶体连接部(11)及往复流通阀安置腔(12)，其中，所述往复流通阀安置腔(12)通过所述瓶体连接部(11)与外部的瓶体相连接；所述往复流通阀(2)嵌套于所述往复流通阀安置腔(12)内，其中，所述往复流通阀安置腔(12)中与所述瓶体相近的一侧设有进液孔(121)、隔离卡环(122)及出料孔(123)，由所述隔离卡环(122)将所述进液孔(121)与所述出料孔(123)隔开；所述往复流通阀(2)包括流通阀管部、第一单向阀瓣(23)及第二单向阀瓣(24)；所述第一单向阀瓣(23)设于所述隔离卡环(122)中与所述进液孔(121)相邻的一侧，并由固定于所述流通阀管部上的限位组件对所述第一单向阀瓣(23)的位移范围进行限位；所述第二单向阀瓣(24)设于所述隔离卡环(122)中与所述出料孔(123)相邻的一侧，且所述第二单向阀瓣(24)的一端环设于所述流通阀管部上；料体可依次通过所述进液孔(121)及所述第一单向阀瓣(23)流至所述流通阀管部内；且所述流通阀管部上开设有返回通道(26)，供所述料体和/或气体依次经过所述返回通道(26)及所述第二单向阀瓣(24)从所述出料孔(123)流出所述联通机构(1)。2.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述流通阀管部包括流通阀内管部(21)及流通阀外管部(22)；所述流通阀内管部(21)贴附于所述隔离卡环(122)的内壁上，所述限位组件固定于所述流通阀内管部(21)的内壁上；所述流通阀外管部(22)贴附于所述往复流通阀安置腔(12)的内壁上，所述第二单向阀瓣(24)位于所述流通阀外管部(22)中靠近所述往复流通阀安置腔(12)底部的一端，以使得所述第二单向阀瓣(24)的一端环设于所述流通阀外管部(22)上，而所述第二单向阀瓣(24)的另一端贴附于所述隔离卡环(122)的外壁上；并由所述流通阀内管部(21)的顶部设有的连接至所述第二单向阀瓣(24)内壁的通道构成所述返回通道(26)。3.根据权利要求2所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述流通阀内管部(21)通过数根间隔的连接筋(25)与所述流通阀外管部(22)相连接，并通过各根所述连接筋(25)之间的间隙构成所述流通阀内管部(21)的顶部设有的连接至所述第二单向阀瓣(24)内壁的通道。4.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述流通阀管部中的上流通阀管段(210)贴附于所述往复流通阀安置腔(12)的内壁上，所述流通阀管部中的下流通阀管段(211)贴附于所述隔离卡环(122)的内壁上；所述限位组件固定于所述下流通阀管段(211)的内壁上；所述第二单向阀瓣(24)的一端环设于所述流通阀管部的外壁上，所述第二单向阀瓣(24)的另一端贴附于所述往复流通阀安置腔(12)的内壁上；并由所述流通阀管部上设有的位于所述第二单向阀瓣(24)上侧、并与所述第二单向阀瓣(24)外壁连通的开口构成所述返回通道(26)。5.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述滴管装置还包括吸液导管(4)，所述往复流通阀安置腔(12)中与所述瓶体相近的一侧还设有导管固定
部(125)，所述吸液导管(4)通过所述导管固定部(125)与所述联通机构(1)相连接，且所述吸液导管(4)与所述进液孔(121)连通。6.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述限位组件包括弹性连接件，所述第一单向阀瓣(23)通过弹性连接件与所述流通阀内管部(21)连接。7.根据权利要求6所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述弹性连接件包括螺旋状连接筋(27)，所述螺旋状连接筋(27)中位于中心的一端与所述第一单向阀瓣(23)相连接，所述螺旋状连接筋(27)中位于外边缘的一端与所述流通阀内管部(21)相连接；或所述弹性连接件包括数根弯折状连接筋(28)，数根所述弯折状连接筋(28)分布与所述单向阀瓣的四周，且各根所述弯折状连接筋(28)的一端与所述第一单向阀瓣(23)相连接，各根所述弯折状连接筋(28)的另一端与所述流通阀内管部(21)相连接。8.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述限位组件包括限位件(29)，所述限位件(29)位于所述第一单向阀瓣(23)上侧，所述第一单向阀瓣(23)位于所述进液孔(121)上，且所述第一单向阀瓣(23)可在所述限位件(29)与所述进液孔(121)之间移动，并且所述限位件(29)上开设有供所述料体流通的流通通道。9.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述往复流通阀安置腔(12)与所述瓶体连接部(11)的连接处设有补气孔(14)。10.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述流通阀外管部(22)的内壁上设有刮料密封筋(221)。11.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述流通阀外管部(22)的外壁上设有固定密封筋(222)，所述往复流通阀安置腔(12)的内壁上设有限位环(124)，所述限位环(124)设于所述固定密封筋(222)的上侧。12.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述联通机构(1)还包括料体导向部(15)，所述料体导向部(15)与所述往复流通阀安置腔(12)相连接。13.根据权利要求1所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述具有往复流通功能的滴管装置还包括取料机构(3)；所述联通机构(1)还包括取料机构连接部(13)，所述取料机构连接部(13)通过所述瓶体连接部(11)与外部的所述瓶体相连接；所述取料机构(3)包括取料滴管(311)，所述取料机构(3)通过所述取料机构连接部(13)盖于所述联通机构(1)上时，所述取料滴管(311)穿过所述取料机构连接部(13)伸入所述往复流通阀安置腔(12)内的所述复流通阀内。14.根据权利要求13所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述取料机构(3)包括按压件(32)、设有所述取料滴管(311)的联通机构连接件(31)和弹性组件(33)；所述联通机构连接件(31)还包括与所述取料滴管(311)连接的联通机构连接部(312)及按压组件安置部(313)，其中，所述联通机构连接件(31)通过所述联通机构连接部(312)套设于所述取料机构连接部(13)上，所述取料滴管(311)位于所述按压组件安置部(313)下侧，所述按压件(32)可移动地装设在所述按压组件安置部(313)内，且所述按压件(32)向所述取料滴管(311)方向延伸出凸起部(321)；所述弹性组件(33)包括弹性件(331)和活塞件332，所述活塞件(332)可移动地装设于
所述按压组件安置部(313)内且与所述凸起部(321)相连接，所述弹性件(331)套设在所述凸起部(321)上，且所述弹性件(331)的一端抵靠在所述按压件(32)上，所述弹性件(331)的另一端抵靠在所述联通机构连接件(31)上。15.根据权利要求14所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述活塞件(332)上设有第一限位卡钩(3321)，所述凸起部(321)上设有第二限位卡钩(3212)，所述活塞件(332)与所述凸起部(321)之间通过第一限位卡钩(3321)和所述第二限位卡钩(3212)相互连接，且所述第一限位卡钩(3321)与所述第二限位卡钩(3212)之间设置活动空间，以使得所述凸起部(321)与带动所述活塞件(332)移动时存在预设距离的无效行程。16.根据权利要求14所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述按压件(32)的外壁上设有外螺纹(322)，所述取料机构连接部(13)的内壁上设有与所述外螺纹(322)相配合的按压件连接螺纹(131)，所述按压件(32)在联通机构连接件(31)转动时通过所述外螺纹(322)与所述按压件连接螺纹(131)的配合实现锁定；所述按压件(32)的外壁上还设有第一止位件部(323)，所述按压组件安置部(313)上设有与所述第一止位件部(323)相互配合的第二止位件部(3131)，所述第一止位件部(323)设于所述第二止位件部(3131)下侧。17.根据权利要求16所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述按压件(32)的外壁上还设有发声拨片(324)，所述取料机构连接部(13)上设有与所述发声拨片(324)相互配合的发声挡点(132)。18.根据权利要求16所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述按压件(32)上侧套设有按钮盖子(7)；所述联通机构连接件(31)的外侧设有滴管外套(5)，所述滴管外套(5)的顶面设有供所述按钮盖子(7)在内移动的通孔。19.根据权利要求3所述的具有往复流通功能的滴管装置，其特征在于，所述第一单向阀瓣(23)呈碗形、球形或锥形结构。20.一种具有往复流通功能的容器，其特征在于，包括权利要求1至19中任一项所述的具有往复流通功能的滴管装置和瓶体(9)，所述具有往复流通功能的滴管装置通过所述瓶体连接部(11)与所述瓶体(9)连接；其中：所述瓶体(9)的瓶口顶面设有凸块(91)或凹槽(92)；所述瓶体连接部(11)内与所述瓶口顶面相接触的位置设有柔性垫片(8)。21.一种具有往复流通功能的容纳系统，其特征在于，包括权利要求1至19中任一项所述的具有往复流通功能的滴管装置、第一瓶体和第二瓶体，所述具有往复流通功能的滴管装置中的进液孔(121)与所述第一瓶体连通，所述具有往复流通功能的滴管装置中的出料孔(123)与所述第二瓶体连通。
技术总结本发明涉及一种具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统，其中，滴管装置包括联通机构及往复流通阀；联通机构包括往复流通阀安置腔，往复流通阀嵌套于往复流通阀安置腔内，往复流通阀安置腔的底部设有进液孔、隔离卡环及出料孔，进液孔位于隔离卡环的内壁侧，出料孔位于隔离卡环的外壁侧；往复流通阀包括第一单向阀瓣及第二单向阀瓣；料体可经过第一单向阀瓣流入取料滴管内，并可通过第二单向阀瓣流回至瓶体内，可同时满足联通与断开状态的需求，具备回流功能，保障物料吸取与残料和空气回流分开进行，以便更好地控制料体的取量。该具有往复流通功能的滴管装置、相应的容器及容纳系统具备使用方便、易于控制，适用范围广泛的特点。围广泛的特点。围广泛的特点。
技术研发人员：候文宇 叶华
受保护的技术使用者：阿普塔（中国）投资有限公司 阿普塔包装科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
