1.本发明涉及铜箔模切加工领域，特别涉及一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法。
背景技术：2.铜箔模切加工方法是一种进行铜箔模切成型制备方案，铜箔是一种阴质性电解材料，具有很好的导电效果，广泛应用于pcb板，将其与pcb板进行贴合，并在表面设置保护层，可以起到电力传输的作用，随着科技的不断发展，人们对于铜箔模切加工方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的铜箔模切加工方法在使用时存在一定的弊端，首先，在进行铜箔模切加工的时候，不能很方便的进行快速定位操作，铜箔表面容易出现褶皱的情况，不利于人们的使用，还有，铜箔在进行制备加工的时候结构较为单一，使用性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，采用二次贴合的方式对铜箔进行加工制备，增加铜箔结构，防褶皱性能更为优异，采用多点定位的方式对铜箔进行定位，提高工作稳定性，增加模切效果，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，包括以下操作步骤：s1：材料的准备：挑选铜箔材料，包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶；s2：一次贴合：将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜对应，并将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜之间通过双面胶进行贴合，表面去胶，形成防褶皱式铜箔；s3：二次贴合：对防褶皱式铜箔进行二次贴合，将防褶皱式铜箔通过单面胶与离型膜的位置进行贴合；s4：模具选择：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节；s5：模切：将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，铜箔趋于展平的状态且不会松脱，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好；s6：废料回收：冲切后四周的废料通过吸尘装置直接回收，并可以进行二次利用；
s7：收卷：取走模具上定位点的吸附零件，解除定位状态，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述铜箔的模切加工流程为铜箔材料准备、一次贴合、二次贴合、选择多点定位模具、模切、废料回收与收卷。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述铜箔包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶，且通过二次贴合的方式一体成型。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述s4与s5步骤中采用多点定位模具对铜箔的位置进行模切定位，且多点定位模具采用磁吸式定位方式。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述s5步骤中将铜箔放置在多点定位模具上端，将铜箔展平，在定位的位置放置吸附式零件，吸附式零件与模具之间吸附定位，对铜箔的位置进行定位。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述吸附式零件底部与多点定位模具吸附的位置设置防滑保护膜料，且上下两层防滑保护膜料的位置与需要定位的铜箔接触。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述s2、s3步骤中的两次贴合均采用无张力贴合方式，保证铜箔处于自然状态。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述s5步骤中采用多组同时冲压模切的方式对铜箔进行模切一体成型操作。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，具备以下有益效果：该一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，采用二次贴合的方式对铜箔进行加工制备，增加铜箔结构，防褶皱性能更为优异，采用多点定位的方式对铜箔进行定位，提高工作稳定性，增加模切效果，材料的准备：挑选铜箔材料，包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶；一次贴合：将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜对应，并将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜之间通过双面胶进行贴合，表面去胶，形成防褶皱式铜箔；二次贴合：对防褶皱式铜箔进行二次贴合，将防褶皱式铜箔通过单面胶与离型膜的位置进行贴合；模具选择：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节；模切：将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，铜箔趋于展平的状态且不会松脱，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好；废料回收：冲切后四周的废料通过吸尘装置直接回收，并可以进行二次利用；收卷：取走模具上定位点的吸附零件，解除定位状态，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成，所述s5步骤中将铜箔放置在多点定位模具上端，将铜箔展平，在定位的位置放置吸附式零件，吸附式零件与模具之间吸附定位，对铜箔的位置进行定位，吸附式零件底部与多点定位模具吸附的位置设置防滑保护膜料，且上下两层防滑保护膜料的位置与需要定位的铜箔接触，采用多组同时冲压模切的方式对铜箔进行模切一体成型操作，整个铜箔模切加工方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法的整体流程结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1所示，一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，包括以下操作步骤：s1：材料的准备：挑选铜箔材料，包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶；s2：一次贴合：将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜对应，并将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜之间通过双面胶进行贴合，表面去胶，形成防褶皱式铜箔；s3：二次贴合：对防褶皱式铜箔进行二次贴合，将防褶皱式铜箔通过单面胶与离型膜的位置进行贴合；s4：模具选择：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节；s5：模切：将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，铜箔趋于展平的状态且不会松脱，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好；s6：废料回收：冲切后四周的废料通过吸尘装置直接回收，并可以进行二次利用；s7：收卷：取走模具上定位点的吸附零件，解除定位状态，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成。
19.铜箔的模切加工流程为铜箔材料准备、一次贴合、二次贴合、选择多点定位模具、模切、废料回收与收卷，铜箔包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶，且通过二次贴合的方式一体成型。
20.进一步的，s4与s5步骤中采用多点定位模具对铜箔的位置进行模切定位，且多点定位模具采用磁吸式定位方式，s5步骤中将铜箔放置在多点定位模具上端，将铜箔展平，在定位的位置放置吸附式零件，吸附式零件与模具之间吸附定位，对铜箔的位置进行定位，吸
附式零件底部与多点定位模具吸附的位置设置防滑保护膜料，且上下两层防滑保护膜料的位置与需要定位的铜箔接触。
21.进一步的，s2、s3步骤中的两次贴合均采用无张力贴合方式，保证铜箔处于自然状态，s5步骤中采用多组同时冲压模切的方式对铜箔进行模切一体成型操作。
22.工作原理：材料的准备：挑选铜箔材料，包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶；一次贴合：将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜对应，并将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜之间通过双面胶进行贴合，表面去胶，形成防褶皱式铜箔；二次贴合：对防褶皱式铜箔进行二次贴合，将防褶皱式铜箔通过单面胶与离型膜的位置进行贴合；模具选择：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节；模切：将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，铜箔趋于展平的状态且不会松脱，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好；废料回收：冲切后四周的废料通过吸尘装置直接回收，并可以进行二次利用；收卷：取走模具上定位点的吸附零件，解除定位状态，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：材料的准备：挑选铜箔材料，包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶；s2：一次贴合：将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜对应，并将铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜之间通过双面胶进行贴合，表面去胶，形成防褶皱式铜箔；s3：二次贴合：对防褶皱式铜箔进行二次贴合，将防褶皱式铜箔通过单面胶与离型膜的位置进行贴合；s4：模具选择：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节；s5：模切：将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，铜箔趋于展平的状态且不会松脱，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好；s6：废料回收：冲切后四周的废料通过吸尘装置直接回收，并可以进行二次利用；s7：收卷：取走模具上定位点的吸附零件，解除定位状态，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成。2.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述铜箔的模切加工流程为铜箔材料准备、一次贴合、二次贴合、选择多点定位模具、模切、废料回收与收卷。3.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述铜箔包括铜箔片、陶瓷膜、聚四氟乙烯玻璃膜、双面胶、离型膜与单面胶，且通过二次贴合的方式一体成型。4.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述s4与s5步骤中采用多点定位模具对铜箔的位置进行模切定位，且多点定位模具采用磁吸式定位方式。5.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述s5步骤中将铜箔放置在多点定位模具上端，将铜箔展平，在定位的位置放置吸附式零件，吸附式零件与模具之间吸附定位，对铜箔的位置进行定位。6.根据权利要求5所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述吸附式零件底部与多点定位模具吸附的位置设置防滑保护膜料，且上下两层防滑保护膜料的位置与需要定位的铜箔接触。7.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述s2、s3步骤中的两次贴合均采用无张力贴合方式，保证铜箔处于自然状态。8.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，其特征在于：所述s5步骤中采用多组同时冲压模切的方式对铜箔进行模切一体成型操作。
技术总结本发明公开了一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，包括以下操作步骤：挑选适合的多点定位模具，在模具上设置多组定位点，且定位点的位置可以进行定位调节，将多点定位模具放置在模切装置的下端位置，且将制备的铜箔放置在多点定位模具表面位置，定位点的位置采用零件吸附的方式对铜箔进行定位，模切装置工作，设置多组冲牙，快速冲切，保证铜箔与离型膜表面平整完好，将冲压完成后的铜箔绕卷回收，冲压完成。本发明所述的一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法，采用二次贴合的方式对铜箔进行加工制备，增加铜箔结构，防褶皱性能更为优异，采用多点定位的方式对铜箔进行定位，提高工作稳定性，增加模切效果。增加模切效果。增加模切效果。
技术研发人员：李志华 谢作志
受保护的技术使用者：苏州伟铂瑞信电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
