1.本发明涉及陶瓷膜领域，尤其涉及一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备。
背景技术：2.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。
3.管式陶瓷膜目前的安装方式一般为，将陶瓷膜膜管依次插入安装孔内，然后在陶瓷膜膜管密封位置上分别装上密封圈密封，随后安装筒体花盘，在钛筒体另一端则需安装四氟端头，再安装筒体花盘，为了避免四氟端头发生位移，人工还需将每个四氟端头与陶瓷膜通道进行对正，这样不仅费时、安装效率低下，而且人工在安装四氟端头后，四氟端头存在倾斜，高低平整不一致，在后续安装花盘时，极易造成对花盘的限位，并也影响四氟端头与陶瓷膜通道之间的对正，并且在与陶瓷膜通道进行对正时，需要用工具对每个四氟端头往复转动进行对正，这样工作量将大大增加。
技术实现要素：4.为了克服费时、安装效率低下，而且人工在安装四氟端头后，四氟端头存在倾斜，高低平整不一致，在后续安装花盘时，极易造成对花盘的限位，并也影响四氟端头与陶瓷膜通道之间的对正，并且在与陶瓷膜通道进行对正时，需要用工具对每个四氟端头往复转动进行对正，这样工作量将大大增加的缺点，本发明提供一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备。
5.技术方案如下：一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，包括有龙门架、端头正位系统和对齐系统；龙门架下侧连接有端头正位系统；端头正位系统用于对安装在膜管上的四氟端头进行一个正位调整，使得四氟端头高低平整一致；端头正位系统上连接有对齐系统；对齐系统用于对所有安装好的四氟端头一次性的与陶瓷膜通道进行对正。
6.进一步的，端头正位系统包括有第一连接板、电动滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆、第一圆盘、动力电机、第一直齿轮、第一连接柱、内齿环和正位组件；龙门架下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板下侧固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下侧固定连接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固定连接有第一圆盘；第一圆盘上侧固定连接有动力电机；动力电机输出轴穿过第一圆盘，并且动力电机输出轴固定连接有第一直齿轮；第一圆盘下部滑动连接有多个呈环形等距分布的第一连接柱；每个第一连接柱下侧固定连接内齿环；内齿环与第一直齿轮啮合；第一圆盘下侧连接有多个呈环形等距分布的正位组件；每个正位组件与内齿环相接触；第一圆盘下侧可设置多圈正位组件、动力电机、第一直齿轮、第一连接柱
和内齿环。
7.进一步的，前方的正位组件包括有固定柱、轴套、第二直齿轮、第二圆盘、第一楔形块、第三圆盘和第一顶柱；第一圆盘上固定连接有固定柱；固定柱上部转动连接有轴套；轴套中部固定连接有第二直齿轮；第二直齿轮与内齿环啮合；轴套下部固定连接有第二圆盘；第二圆盘下侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一楔形块；固定柱下部固定连接有两个呈上下分布的第三圆盘；两个第三圆盘上滑动连接有多个呈环形等距分布的第一顶柱；下方的第三圆盘上侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一弹簧；每个第一弹簧位于每个第一顶柱外环面，并且每个第一弹簧另一端与每个第一顶柱固定连接。
8.进一步的，每个第一楔形块一侧均为斜面设置。
9.进一步的，从上往下看，每个第一楔形块沿顺时针方向的第一位置开始与每个第一顶柱的第三位置开始，之间的距离由接触慢慢到增大。
10.进一步的，对齐系统包括有第二电动滑块、第二电动推杆、第四圆盘和对齐组件；电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下侧固定连接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部固定有第四圆盘；第四圆盘下侧连接有多个呈环形等距分布的对齐组件；每个对齐组件在第四圆盘下侧可设置多圈。
11.进一步的，前方的对齐组件包括有第二连接柱、第五圆盘、第二弹簧、滑动盘、第二楔形块、第二顶柱、第一固定块、第三楔形块、第二固定块和第三弹簧；第四圆盘下侧固定连接有第二连接柱；第二连接柱下侧固定连接有第五圆盘；第五圆盘上开有两个通槽；两个通槽内壁各固定连接有一个第二弹簧；两个通槽内各滑动连接有一个滑动盘；两个第二弹簧另一端与两个滑动盘固定连接；第五圆盘下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第二楔形块；两个滑动盘上各滑动连接有一个第二顶柱；两个第二顶柱下部各固定连接有一个第一固定块；两个第一固定块上各固定连接有一个第三楔形块；两个第三楔形块与两个第二楔形块相接触；两个第二顶柱上部各滑动连接有一个第二固定块；两个第二固定块与第五圆盘下侧相接触；左方的第一固定块和第二固定块之间固定连接有第三弹簧；右方的第一固定块和第二固定块之间固定连接第三弹簧；两个第三弹簧位于两个第二顶柱外环面。
12.进一步的，第二楔形块一侧为斜面设置。
13.进一步的，第三楔形块一侧为斜面设置。
14.进一步的，还包括有下料系统；端头正位系统上连接有下料系统；下料系统位于对齐系统右方；下料系统包括有第三电动滑块、第三电动推杆、第二连接板、料箱、第四电动推杆和l型板；电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块下侧固定连接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩部固定连接有第二连接板；第二连接板相背侧固定连接有料箱；料箱前侧下部和后侧下部各固定连接有一个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部各固定连接有一个l型板；两个l型板与料箱滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明设计了端头正位系统，通过端头正位系统，在第一楔形块的作用下，第一顶柱将呈错位式的下压，从而实现了对安装在膜管上的四氟端头进行一个正位调整，使得四氟端头高低平整一致，避免了后续放置花盘时，由于四氟端头倾斜而导致对花盘放入时的限位。
16.本发明设计了对齐系统，通过对齐系统，在放置好花盘后，对所有安装好的四氟端头一次性的与陶瓷膜通道进行对正，进而实现了四氟端头快速与陶瓷膜通道对正的效果。
附图说明
17.图1为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的第一视角的结构示意图；图2为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的第二视角的结构示意图；图3为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统结构示意图；图4为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统第一局部结构示意图；图5为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统第二局部结构示意图；图6为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统第三局部结构示意图；图7为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统第四局部结构示意图；图8为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的端头正位系统第五局部结构示意图；图9为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的对齐系统结构示意图；图10为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的对齐系统第一局部结构示意图；图11为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的对齐系统第二局部结构示意图；图12为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的对齐系统局部剖视图；图13为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的对齐系统第三局部结构示意图；图14为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的下料系统结构示意图；图15为本发明用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备的下料系统局部结构示意图。
18.附图标记中：1-龙门架，201-第一连接板，202-电动滑轨，203-第一电动滑块，204-第一电动推杆，205-第一圆盘，206-动力电机，207-第一直齿轮，208-第一连接柱，209-内齿环，210-固定柱，211-轴套，212-第二直齿轮，213-第二圆盘，214-第一楔形块，215-第三圆盘，217-第一顶柱，218-第一弹簧，301-第二电动滑块，302-第二电动推杆，303-第四圆盘，304-第二连接柱，305-第五圆盘，306-第二弹簧，307-滑动盘，308-第二楔形块，309-第二顶柱，310-第一固定块，311-第三楔形块，312-第二固定块，313-第三弹簧，401-第三电动滑块，402-第三电动推杆，403-第二连接板，404-料箱，405-第四电动推杆，406-l型板，305a-通槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
20.实施例1一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，如图1-13所示，包括有龙门架1、端头正位系统和对齐系统；龙门架1下侧连接有端头正位系统；端头正位系统上连接有对齐系统。
21.使用本用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备时，首先操作员将龙门架1水平固定好，接着将用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备调试好，随后接通电源开始工作，通过端头正位系统，先对安装在膜管上的四氟端头进行一个正位调整，使得四氟端头高低平整一致，避免了后续放置花盘时，由于四氟端头倾斜而导致对花盘放入时的限位，接着通过对齐系统，在放置好花盘后，对所有安装好的四氟端头一次性的与陶瓷膜通道进行对正，如此则实现了四氟端头快速与陶瓷膜通道对正的效果。
22.端头正位系统包括有第一连接板201、电动滑轨202、第一电动滑块203、第一电动推杆204、第一圆盘205、动力电机206、第一直齿轮207、第一连接柱208、内齿环209和正位组件；龙门架1下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第一连接板201；两个第一连接板201下侧螺栓连接有电动滑轨202；电动滑轨202上滑动连接有第一电动滑块203；第一电动滑块203下侧螺栓连接有两个第一电动推杆204；两个第一电动推杆204伸缩部固定连接有第一圆盘205；第一圆盘205上侧螺栓连接有动力电机206；动力电机206输出轴穿过第一圆盘205，并且动力电机206输出轴固定连接有第一直齿轮207；第一圆盘205下部滑动连接有多个呈环形等距分布的第一连接柱208；每个第一连接柱208下侧固定连接内齿环209；内齿环209与第一直齿轮207啮合；第一圆盘205下侧连接有多个呈环形等距分布的正位组件；每个正位组件与内齿环209相接触；第一圆盘205下侧可设置多圈正位组件、动力电机206、第一直齿轮207、第一连接柱208和内齿环209。
23.前方的正位组件包括有固定柱210、轴套211、第二直齿轮212、第二圆盘213、第一楔形块214、第三圆盘215和第一顶柱217；第一圆盘205上固定连接有固定柱210；固定柱210上部转动连接有轴套211；轴套211中部固定连接有第二直齿轮212；第二直齿轮212与内齿环209啮合；轴套211下部固定连接有第二圆盘213；第二圆盘213下侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一楔形块214；固定柱210下部固定连接有两个呈上下分布的第三圆盘215；两个第三圆盘215上滑动连接有多个呈环形等距分布的第一顶柱217；下方的第三圆盘215上侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一弹簧218；每个第一弹簧218位于每个第一顶柱217外环面，并且每个第一弹簧218另一端与每个第一顶柱217固定连接。
24.每个第一楔形块214一侧均为斜面设置。
25.从上往下看，每个第一楔形块214沿顺时针方向的第一位置开始与每个第一顶柱217的第三位置开始，之间的距离由接触慢慢到增大。
26.当操作员将四氟端头安装好后，接着将钛筒体移动至第一圆盘205正下方，使得四氟端头位于第一圆盘205的正下方，这时控制第一电动推杆204使第一圆盘205向下移动，动
力电机206、第一直齿轮207、第一连接柱208、内齿环209和正位组件跟随第一圆盘205同步移动，进而第一顶柱217与四氟端头接触，这时控制动力电机206使第一直齿轮207从上往下看为顺时针转动，第一直齿轮207带动内齿环209转动，第一连接柱208将在第一圆盘205上滑动，内齿环209传动第二直齿轮212转动，轴套211、第二圆盘213和第一楔形块214跟随第二直齿轮212同步转动，为方便描述，将此时的第一楔形块214分别描述为第一位置和第二位置，将此时的第一顶柱217分别描述为第三位置和第四位置，这时第一位置将使第三位置下压，从而第三位置对四氟端头产生一个下压的力，第一弹簧218被拉伸，如果四氟端头为倾斜状态，翘起的四氟端头刚好位于第三位置下方的话，那么在第三位置的作用下，翘起的四氟端头将被下压，当第二圆盘213继续转动时，第一位置与第三位置脱离，第一弹簧218由拉伸状态转变为正常状态，在第一弹簧218转变过程中，将带动第三位置向上移动复位，同时第二位置与第四位置相接触，并使第四位置下压，从而第四位置对四氟端头产生一个下压的力，如果四氟端头为倾斜状态，翘起的四氟端头刚好位于第三位置下方的话，那么在第三位置的作用下，翘起的四氟端头将被下压，当第二圆盘213连续转动时，在第一楔形块214的作用下，第一顶柱217将呈错位式的下压，从而实现了对四氟端头的下压，进而使得四氟端头被正位调整，四氟端头高低平整一致。
27.对齐系统包括有第二电动滑块301、第二电动推杆302、第四圆盘303和对齐组件；电动滑轨202上滑动连接有第二电动滑块301；第二电动滑块301下侧螺栓连接有两个第二电动推杆302；两个第二电动推杆302伸缩部固定有第四圆盘303；第四圆盘303下侧连接有多个呈环形等距分布的对齐组件；每个对齐组件在第四圆盘303下侧可设置多圈。
28.前方的对齐组件包括有第二连接柱304、第五圆盘305、第二弹簧306、滑动盘307、第二楔形块308、第二顶柱309、第一固定块310、第三楔形块311、第二固定块312和第三弹簧313；第四圆盘303下侧固定连接有第二连接柱304；第二连接柱304下侧固定连接有第五圆盘305；第五圆盘305上开有两个通槽305a；两个通槽305a内壁各固定连接有一个第二弹簧306；两个通槽305a内各滑动连接有一个滑动盘307；两个第二弹簧306另一端与两个滑动盘307固定连接；第五圆盘305下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第二楔形块308；两个滑动盘307上各滑动连接有一个第二顶柱309；两个第二顶柱309下部各固定连接有一个第一固定块310；两个第一固定块310上各固定连接有一个第三楔形块311；两个第三楔形块311与两个第二楔形块308相接触；两个第二顶柱309上部各滑动连接有一个第二固定块312；两个第二固定块312与第五圆盘305下侧相接触；左方的第一固定块310和第二固定块312之间固定连接有第三弹簧313；右方的第一固定块310和第二固定块312之间固定连接第三弹簧313；两个第三弹簧313位于两个第二顶柱309外环面。
29.第二楔形块308一侧为斜面设置。
30.第三楔形块311一侧为斜面设置。
31.当通过外设下料设备将花盘安装好后，控制电动滑轨202使第二电动滑块301从上往下看为逆时针滑动，第二电动推杆302、第四圆盘303和对齐组件跟随第二电动滑块301同步移动，直至第四圆盘303位于四氟端头的正上方，这时控制第二电动推杆302使第四圆盘303向下移动，对齐组件跟随第四圆盘303同步移动，随着第四圆盘303的下移，由于四氟端头的通孔方向不定，当第二顶柱309将与四氟端头接触时，第二顶柱309将在滑动盘307和第二固定块312上向上滑动，第一固定块310和第三楔形块311跟随第二顶柱309同步移动，第
三弹簧313被压缩，同时由于第二楔形块308的限位，在第三楔形块311向上移动过程中将向后移动，在通槽305a的限位下，滑动盘307将在通槽305a内滑动，第二顶柱309、第一固定块310、第三楔形块311、第二固定块312和第三弹簧313跟随滑动盘307同步移动，第二弹簧306被压缩，进而第二顶柱309移动至四氟端头的通孔上方时，第二顶柱309与四氟端头脱离，第三弹簧313由压缩状态转变为正常状态，在第三弹簧313转变过程中，将推动第一固定块310向下移动，第二顶柱309和第三楔形块311跟随第一固定块310同步移动，进而第二顶柱309将插入到四氟端头的通孔中，同时随着第三楔形块311的下移，第二弹簧306由压缩状态转变为正常状态，在第二弹簧306转变过程中将推动滑动盘307滑动复位，随着第四圆盘303的继续下移，如果第三弹簧313没被压缩，则四氟端头与陶瓷膜通道对正的状态，如果第三弹簧313被压缩，则重复前述第二顶柱309与四氟端头接触时，在第三弹簧313的作用下，使第二顶柱309将插入到四氟端头的通孔中的步骤，从而实现对四氟端头与陶瓷膜通道的对正。
32.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图14-15所示，还包括有下料系统；端头正位系统上连接有下料系统；下料系统位于对齐系统右方；下料系统包括有第三电动滑块401、第三电动推杆402、第二连接板403、料箱404、第四电动推杆405和l型板406；电动滑轨202上滑动连接有第三电动滑块401；第三电动滑块401下侧螺栓连接有两个第三电动推杆402；两个第三电动推杆402伸缩部固定连接有第二连接板403；第二连接板403相背侧固定连接有料箱404；料箱404前侧下部和后侧下部各螺栓连接有一个第四电动推杆405；两个第四电动推杆405伸缩部各固定连接有一个l型板406；两个l型板406与料箱404滑动连接。
33.当四氟端头被正位调整后，操作员将o型圈放入到每个四氟端头中后，控制电动滑轨202使第三电动滑块401从上往下看为逆时针滑动，第三电动推杆402、第二连接板403、料箱404、第四电动推杆405、l型板406和花盘跟随第三电动滑块401同步移动，直至花盘位于四氟端头正上方，控制第三电动推杆402使第二连接板403向下移动，料箱404、第四电动推杆405、l型板406和花盘跟随第二连接板403同步移动，进而料箱404下侧面与四氟端头上表面平齐，随后控制第四电动推杆405使l型板406向外侧移动，l型板406与花盘脱离，进而花盘将被安装的四氟端头中，接着控制第四电动推杆405使l型板406向内侧移动复位，在l型板406的限位下，料箱404第二个花盘将与l型板406接触。
34.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
技术特征：1.一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，包括有龙门架（1）；其特征是：还包括有端头正位系统和对齐系统；龙门架（1）下侧连接有端头正位系统；端头正位系统用于对安装在膜管上的四氟端头进行一个正位调整，使得四氟端头高低平整一致；端头正位系统上连接有对齐系统；对齐系统用于对所有安装好的四氟端头一次性的与陶瓷膜通道进行对正。2.根据权利要求1所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：端头正位系统包括有第一连接板（201）、电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）、第一电动推杆（204）、第一圆盘（205）、动力电机（206）、第一直齿轮（207）、第一连接柱（208）、内齿环（209）和正位组件；龙门架（1）下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第一连接板（201）；两个第一连接板（201）下侧固定连接有电动滑轨（202）；电动滑轨（202）上滑动连接有第一电动滑块（203）；第一电动滑块（203）下侧固定连接有两个第一电动推杆（204）；两个第一电动推杆（204）伸缩部固定连接有第一圆盘（205）；第一圆盘（205）上侧固定连接有动力电机（206）；动力电机（206）输出轴穿过第一圆盘（205），并且动力电机（206）输出轴固定连接有第一直齿轮（207）；第一圆盘（205）下部滑动连接有多个呈环形等距分布的第一连接柱（208）；每个第一连接柱（208）下侧固定连接内齿环（209）；内齿环（209）与第一直齿轮（207）啮合；第一圆盘（205）下侧连接有多个呈环形等距分布的正位组件；每个正位组件与内齿环（209）相接触；第一圆盘（205）下侧可设置多圈正位组件、动力电机（206）、第一直齿轮（207）、第一连接柱（208）和内齿环（209）。3.根据权利要求2所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：前方的正位组件包括有固定柱（210）、轴套（211）、第二直齿轮（212）、第二圆盘（213）、第一楔形块（214）、第三圆盘（215）和第一顶柱（217）；第一圆盘（205）上固定连接有固定柱（210）；固定柱（210）上部转动连接有轴套（211）；轴套（211）中部固定连接有第二直齿轮（212）；第二直齿轮（212）与内齿环（209）啮合；轴套（211）下部固定连接有第二圆盘（213）；第二圆盘（213）下侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一楔形块（214）；固定柱（210）下部固定连接有两个呈上下分布的第三圆盘（215）；两个第三圆盘（215）上滑动连接有多个呈环形等距分布的第一顶柱（217）；下方的第三圆盘（215）上侧固定连接有多个呈环形等距分布的第一弹簧（218）；每个第一弹簧（218）位于每个第一顶柱（217）外环面，并且每个第一弹簧（218）另一端与每个第一顶柱（217）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：每个第一楔形块（214）一侧均为斜面设置。5.根据权利要求3所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：从上往下看，每个第一楔形块（214）沿顺时针方向的第一位置开始与每个第一顶柱（217）的第三位置开始，之间的距离由接触慢慢到增大。6.根据权利要求5所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：对齐系统包括有第二电动滑块（301）、第二电动推杆（302）、第四圆盘（303）和对齐组件；电动滑轨（202）上滑动连接有第二电动滑块（301）；第二电动滑块（301）下侧固定连接有两个第二电动推杆（302）；两个第二电动推杆（302）伸缩部固定有第四圆盘（303）；第四圆盘（303）下侧连接有多个呈环形等距分布的对齐组件；每个对齐组件在第四圆盘（303）下侧可设置多圈。
7.根据权利要求6所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：前方的对齐组件包括有第二连接柱（304）、第五圆盘（305）、第二弹簧（306）、滑动盘（307）、第二楔形块（308）、第二顶柱（309）、第一固定块（310）、第三楔形块（311）、第二固定块（312）和第三弹簧（313）；第四圆盘（303）下侧固定连接有第二连接柱（304）；第二连接柱（304）下侧固定连接有第五圆盘（305）；第五圆盘（305）上开有两个通槽（305a）；两个通槽（305a）内壁各固定连接有一个第二弹簧（306）；两个通槽（305a）内各滑动连接有一个滑动盘（307）；两个第二弹簧（306）另一端与两个滑动盘（307）固定连接；第五圆盘（305）下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第二楔形块（308）；两个滑动盘（307）上各滑动连接有一个第二顶柱（309）；两个第二顶柱（309）下部各固定连接有一个第一固定块（310）；两个第一固定块（310）上各固定连接有一个第三楔形块（311）；两个第三楔形块（311）与两个第二楔形块（308）相接触；两个第二顶柱（309）上部各滑动连接有一个第二固定块（312）；两个第二固定块（312）与第五圆盘（305）下侧相接触；左方的第一固定块（310）和第二固定块（312）之间固定连接有第三弹簧（313）；右方的第一固定块（310）和第二固定块（312）之间固定连接第三弹簧（313）；两个第三弹簧（313）位于两个第二顶柱（309）外环面。8.根据权利要求7所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：第二楔形块（308）一侧为斜面设置。9.根据权利要求7所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：第三楔形块（311）一侧为斜面设置。10.根据权利要求9所述的一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，其特征是：还包括有下料系统；端头正位系统上连接有下料系统；下料系统位于对齐系统右方；下料系统包括有第三电动滑块（401）、第三电动推杆（402）、第二连接板（403）、料箱（404）、第四电动推杆（405）和l型板（406）；电动滑轨（202）上滑动连接有第三电动滑块（401）；第三电动滑块（401）下侧固定连接有两个第三电动推杆（402）；两个第三电动推杆（402）伸缩部固定连接有第二连接板（403）；第二连接板（403）相背侧固定连接有料箱（404）；料箱（404）前侧下部和后侧下部各固定连接有一个第四电动推杆（405）；两个第四电动推杆（405）伸缩部各固定连接有一个l型板（406）；两个l型板（406）与料箱（404）滑动连接。
技术总结本发明涉及陶瓷膜领域，尤其涉及一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备。技术问题如下：费时、安装效率低下，而且人工在安装四氟端头后，四氟端头存在倾斜，高低平整不一致，极易造成对花盘的限位，并也影响四氟端头与陶瓷膜通道之间的对正，并且在与陶瓷膜通道进行对正时，需要用工具对每个四氟端头往复转动进行对正，这样工作量将大大增加。技术方案如下：一种用于管式陶瓷膜安装四氟端头正位对正设备，包括有龙门架和端头正位系统等；龙门架下侧连接有端头正位系统。本发明通过端头正位系统，在第一楔形块的作用下，第一顶柱将呈错位式的下压，从而实现了对安装在膜管上的四氟端头进行一个正位调整，使得四氟端头高低平整一致。致。致。
技术研发人员：梁金学
受保护的技术使用者：梁金学
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
