1.本发明属于工业气体净化技术领域，具体涉及一种干式脱硫脱硝剂及其制备方法及其在烟气干法脱硫脱硝中的应用。
背景技术：2.目前，化石燃料如煤炭，石油，天然气等仍是人类的主要能源。众所周知，其燃烧过程排放的so2和no
x
可形成酸雨和其它二次污染物，已严重影响到人类的生产和生活，且造成巨大的经济损失。
3.脱硫技术按照so2脱除过程中的干湿状态，可以分为湿法脱硫、干法脱硫以及半干法脱硫。湿法烟气脱硫技术(wfgd)是我国应用最广泛的二氧化硫脱除技术。相较于湿法烟气脱硫技术，干法以及半干法脱硫技术有更大的发展空间，其中，干法脱硫技术具有系统简单、无二次污染、设备腐蚀小、投资相对较低等优势，因此，目前干法脱硫技术备受关注。
4.脱硝技术主要可分为燃烧过程处理和燃烧后处理，其中燃烧后处理的选择性催化还原(scr)和选择性非催化还原(sncr)应用最广泛。
5.目前，对于二氧化硫和氮氧化物排放控制，国内外几乎全部采用了在锅炉的尾部烟气段分别设置烟气脱硫、烟气脱硝装置的手段。这种烟气分级治理方式普遍存在占地面积大、设备投资和运行费用及能耗高、烟气系统稳定性差等问题，制约了燃煤烟气多污染物在低费用条件下的有效控制。因此，开发具有设备投资少、运行费用低的烟气同时脱硫脱硝新工艺成为了国内外燃煤烟气污染物控制的重大需求。
6.以烟气循环流化床为代表的干法工艺具有投资少，运行费用低、设备简单、节水等优点，日益受到重视。干法技术当前存在的主要问题是脱除效率相对较低。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种干式脱硫脱硝剂及其制备方法及其在烟气干法脱硫脱硝中的应用，本发明提供的干式脱硫脱硝剂能够实现烟气中no
x
和so2的协同去除，且no
x
和so2的脱除效率均比较高。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.本发明提供了一种干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：
10.无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。
11.优选的，所述无机氧化物包括al2o3和/或sio2，所述高岭土和无机氧化物的质量比为(4～15):(1～3)。
12.优选的，所述膨润土和过氧化氢的质量比为(2～8):(4～15)。
13.优选的，包括以下百分含量的组分：
14.无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，高岭土4～15％，al2o31～3％，膨润土2～8％和过氧化氢 4～15％。
15.优选的，所述干式脱硫脱硝剂的堆积密度优选为0.5～0.7吨/m3。
16.本发明提供了上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
17.将无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂、造孔剂和水研磨混合，得到研磨料；
18.将所述研磨料成型后干燥，得到所述干式脱硫脱硝剂。
19.优选的，所述研磨混合包括以下步骤：
20.将所述无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂和造孔剂第一研磨混合，得到干研磨料；
21.将所述水滴加至所述干研磨料中进行第二研磨混合，得到所述研磨料；所述水的滴加速度为0.5～1ml/min。
22.本发明提供了上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的干式脱硫脱硝剂在烟气干法脱硫脱硝中的应用。
23.优选的，所述烟气干法脱硫脱硝的反应空速为800～2000h-1
。
24.优选的，所述烟气干法脱硫脱硝的温度为室温～600℃。
25.本发明提供了一种干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。本发明提供的干式脱硫脱硝剂，其中无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜和亚氯酸盐协同作为no
x
和so2的吸收物质，而且本发明在上述质量份数范围内，能够实现亚氯酸盐充分将no
x
中的no氧化为no2，no2和so2能够充分与无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰和氧化铜反应生成亚硫酸盐或硝酸盐从烟气中脱除。同时，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括粘接剂，粘接剂包括高岭土和无机氧化物，在上述质量份数的范围内，通过高岭土和无机氧化物复配作为粘接剂能够有效提高脱硫脱硝剂的机械强度，避免脱硫脱硝剂在反应中出现粉化现象，提高脱硫脱硝剂的热稳定性和机械强度性能；本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括造孔剂，所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢，通过膨润土和过氧化氢的复配使用，在上述质量份数范围内，能够有效提高脱硫脱硝剂的透气性，能够使烟气与干式脱硫脱硝剂的基础面积增大，提高干式脱硫脱硝的脱除效率。实施例结果表明，本发明提供的干式脱硫脱硝剂能够实现烟气中no
x
和so2的协同去除，且no
x
和so2的脱除效率均比较高，脱硫效率为70～90％，脱硝效率为30～55％。
26.进一步的，所述粘接剂还包括al2o3，所述粘接剂还包括al2o3时，所述高岭土和al2o3的质量比为(4～15):(1～3)。本发明提供的干式脱硫脱硝剂以高岭土和al2o3复配作为粘接剂，能够进一步提高脱硫脱硝剂的热稳定性和机械强度性能。
27.本发明提供了上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：将无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂、造孔剂和水研磨混合，得到研磨料；将所述研磨料成型后干燥，得到所述干式脱硫脱硝剂。本发明提供的制备方法工艺简单、成本低廉、节约能源。
具体实施方式
28.本发明提供了一种干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：
29.无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。
30.在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
31.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括60～70％的无机强碱，优选为60～67％，具体优选为60％、63％或65％。
32.在本发明中，所述无机强碱具体优选为氢氧化钙。
33.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括8～15％的碱金属碳酸氢盐，优选为8～14％，具体优选为8％、10％、12％或14％。
34.在本发明中，所述碱金属碳酸氢盐具体优选为碳酸氢钠。
35.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括1～3％的氧化锰，具体优选为1％、2％或3％。
36.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括1～3％的氧化铜，具体优选为1％、2％或3％。
37.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括5～15％的亚氯酸盐，优选为5～8％，具体优选为5％、6％、7％或8％。
38.在本发明的具体实施例中，所述亚铝酸盐具体优选为亚氯酸钠。
39.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括5～18％的粘接剂，优选为6～9份。
40.在本发明中，所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物。
41.在本发明中，所述无机氧化物优选包括al2o3和/或sio2，更优选包括 al2o3或sio2，进一步优选为al2o3。
42.在本发明中，所述高岭土和无机氧化物的质量比优选为(4～15):(1～3)，更优选为(4～7):2。
43.以质量百分含量计，本发明提供的干式脱硫脱硝剂包括7～23份的造孔剂，优选为6～8份。
44.在本发明中，所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。
45.在本发明中，所述膨润土和过氧化氢的质量比优选为(2～8):(4～15)，具体优选为3:5、3:4或2:4。
46.在本发明中，所述的干式脱硫脱硝剂优选包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，高岭土4～15％，al2o31～3％，膨润土2～8％和过氧化氢4～15％。
47.在本发明中，所述干式脱硫脱硝剂中的高岭土起支撑塑性作用。
48.在本发明中，所述干式脱硫脱硝剂在氧化剂次氯酸钠的作用下，能够将待处理烟气中的no氧化为高价态氮氧化物。
49.在本发明中，所述干式脱硫脱硝剂的堆积密度优选为0.5～0.7吨/m3，更优选为
0.6吨/m3。
50.在本发明中，所述干式脱硫脱硝剂的形状优选为条状。
51.在本发明中，所述干式脱硫脱硝剂的粒径优选为3～5mm。
52.本发明提供了上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
53.将无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂、造孔剂和水研磨混合，得到研磨料；
54.将所述研磨料成型后干燥，得到所述干式脱硫脱硝剂。
55.本发明将无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂、造孔剂和水研磨混合，得到研磨料。
56.在本发明中，所述粘接剂优选还包括al2o3时，所述干式脱硫脱硝剂的制备时，所述粘接剂中的al2o3优选以铝溶胶的形式使用。
57.在本发明中，所述铝溶胶中al2o3的含量优选为60～70wt％，更优选为 65wt％。
58.在本发明中，所述水优选为去离子水。
59.在本发明中，所述研磨混合优选包括以下步骤：
60.将所述无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂和造孔剂第一研磨混合，得到干研磨料；
61.将所述水滴加至所述干研磨料中进行第二研磨混合，得到所述研磨料；所述水的滴加速度为0.5～1ml/min。
62.本发明将所述无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂和造孔剂第一研磨混合，得到干研磨料。
63.本发明对所述第一研磨混合的具体实施方式没有特殊要求。
64.得到干研磨料后，本发明将所述水滴加至所述干研磨料中进行第二研磨混合，得到所述研磨料；所述水的滴加速度为0.5～1ml/min。
65.在本发明中，所述第一研磨混合的时间优选为50～70min，更优选为 60min。
66.得到研磨料后，本发明将所述研磨料成型后干燥，得到所述干式脱硫脱硝剂。
67.在本发明中，成型优选为挤压成型，本发明对所述挤压成型的具体实施方式没有特殊要求。
68.本发明中，制备所述干式脱硫脱硝剂不需加热干燥，直接风干即可使用，可节约能源。
69.在本发明中，所述干燥的具体实施方式优选为风干。
70.本发明对所述风干的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的风干的方式即可。
71.本发明提供了上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的干式脱硫脱硝剂在烟气干法脱硫脱硝中的应用。
72.在本发明中，所述应用时，烟气干法脱硫脱硝的反应空速优选为 800～2000h-1
，更优选为1000h-1
。
73.本发明使用上述技术方案提供的干式脱硫脱硝剂进行烟气干法脱硫脱硝时优选在固定床反应器中进行。
74.在本发明中，所述应用时，所述烟气干法脱硫脱硝的温度优选为室温～600℃，更
优选为50～150℃。
75.在本发明中，所述应用时，所述烟气干法脱硫脱硝的压力优选为常压。
76.在本发明中，所述应用时，所述烟气干法脱硫脱硝的所述待处理烟气的气体流量优选为≤60000m3/h。
77.在本发明中，所述应用时，本发明优选在保护气体中将所述干式脱硫脱硝剂升温至所述烟气干法脱硫脱硝的温度。在本发明中，所述保护气体优选为氮气和空气的混合气体，在本发明中，所述氮气和空气的混合气体中，所述氧气的体积含量优选为3～20％，更优选为5～15％，进一步优选为5％。
78.在本发明中，所述应用时，烟气干法脱硫脱硝的所述待处理烟气中no
x
的含量优选≤150mg/m3。
79.在本发明中，所述应用时，烟气干法脱硫脱硝的所述待处理烟气中so2含量优选≤600mg/m3。
80.在本发明中，所述应用时，本发明使用上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂的脱硫效率为70～90％，优选为80～90％。
81.在本发明中，所述应用时，本发明使用上述技术方案所述的干式脱硫脱硝剂的脱硝效率为30～55％。
82.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的上述技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
83.实施例1
84.分别称取氢氧化钙30.0g，碳酸氢钠5.0g，氧化锰1.5g，氧化铜1.5g，亚氯酸钠3.5g，过氧化氢2.5g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土3.5g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为60％，nahco3含量为10％，mno
x
含量为3％，cuo含量为3％，naclo2含量为7％，h2o2含量为5％，al2o3含量为2％，高岭土含量为7％，膨润土含量为3％。
85.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
86.实施例2
87.分别称取氢氧化钙31.5g，碳酸氢钠5.0g，氧化锰1.5g，氧化铜1.5g，亚氯酸钠3.0g，过氧化氢2.5g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土2.5g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为63％，nahco3含量为10％，mno
x
含量为3％，cuo含量为3％，naclo2含量为6％，h2o2含量为5％，al2o3含量为2％，高岭土含量为5％，膨润土含量为3％。
88.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反
应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
89.实施例3
90.分别称取氢氧化钙32.5g，碳酸氢钠4.0g，氧化锰1.5g，氧化铜1.5g，亚氯酸钠3.0g，过氧化氢2.5g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土2.5g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为65％，nahco3含量为8％，mno
x
含量为3％，cuo含量为3％，naclo2含量为6％，h2o2含量为5％，al2o3含量为2％，高岭土含量为5％，膨润土含量为3％。
91.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
92.实施例4
93.分别称取氢氧化钙31.5g，碳酸氢钠6.0g，氧化锰1.5g，氧化铜1.5g，亚氯酸钠3.0g，过氧化氢2.0g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土2.0g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为63％，nahco3含量为12％，mno
x
含量为3％，cuo含量为3％，naclo2含量为6％，h2o2含量为4％，al2o3含量为2％，高岭土含量为4％，膨润土含量为3％。
94.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
95.实施例5
96.分别称取氢氧化钙31.5g，碳酸氢钠7.0g，氧化锰1.5g，氧化铜1.5g，亚氯酸钠2.5g，过氧化氢2.0g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土2.0g，膨润土1.0g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为63％，nahco3含量为14％，mno
x
含量为3％，cuo含量为3％，naclo2含量为5％，h2o2含量为4％，al2o3含量为2％，高岭土含量为4％，膨润土含量为2％。
97.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
98.实施例6
99.分别称取氢氧化钙31.5g，碳酸氢钠5.0g，氧化锰1.0g，氧化铜1.0g，亚氯酸钠3.5g，过氧化氢2.5g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土3.0g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为63％，nahco3含量为10％，mno
x
含量为2％，cuo含量为2％，naclo2含量为7％，h2o2含量为5％，al2o3含量为2％，高岭土含量为6％，膨润土含量为3％。
100.将制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm 的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
101.实施例7
102.分别称取氢氧化钙31.5g，碳酸氢钠5.0g，氧化锰0.5g，氧化铜0.5g，亚氯酸钠4.0g，过氧化氢2.5g，铝溶胶1.54g(其中al3o2的含量为65wt％)，高岭土3.5g，膨润土1.5g于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加5ml去离子水以粘结各组分，滴加速率为0.5～1ml/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物自然风干，即可得到脱硫脱硝剂。脱硫脱硝剂中包含以下质量百分含量的组分：ca(oh)2含量为63％，nahco3含量为10％，mno
x
含量为1％，cuo含量为1％，naclo2含量为8％，h2o2含量为5％，al2o3含量为2％，高岭土含量为7％，膨润土含量为3％。
103.测试例1
104.将实施例1～7制得的脱硫脱硝剂成型为粒径为3～5mm的条状，装入内径为16mm的固定床反应器中。测试条件为：反应空速为1000h-1
，常压，反应测试温度为150℃，在氮气和空气混合气保护下，其中氧气含量为5％，升至反应温度后，通入水汽、no
x
和so2。脱硫脱硝剂的性能评价结果参见表1，评价指标为so2转化率、no
x
转化率和饱和硫容。
105.通过对比实施例1、2和3的实验结果可知，氢氧化钙的含量增加可提高脱硫效率，但氢氧化钙含量过高会导致脱硫脱硝剂透气性降低，反而会降低脱硫效率。通过对比实施例2、4和5的实验结果可知，碳酸氢钠的含量增加也可提高脱硫效率，但含量过高会导致脱硫脱硝剂孔隙堵塞，从而降低脱硫效率。通过对比实施例2、6和7的实验结果可知，氧化铜含量增加使脱硝效率升高。
106.表1脱硫脱硝剂的性能评价结果表
107.[0108][0109]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
技术特征：1.一种干式脱硫脱硝剂，其特征在于，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。2.根据权利要求1所述的干式脱硫脱硝剂，其特征在于，所述无机氧化物包括al2o3和/或sio2，所述高岭土和无机氧化物的质量比为(4～15):(1～3)。3.根据权利要求1所述的干式脱硫脱硝剂，其特征在于，所述膨润土和过氧化氢的质量比为(2～8):(4～15)。4.根据权利要求1～4任一项所述的干式脱硫脱硝剂，其特征在于，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，高岭土4～15％，al2o31～3％，膨润土2～8％和过氧化氢4～15％。5.根据权利要求1所述的干式脱硫脱硝剂，其特征在于，所述干式脱硫脱硝剂的堆积密度优选为0.5～0.7吨/m3。6.权利要求1～5任一项所述的干式脱硫脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂、造孔剂和水研磨混合，得到研磨料；将所述研磨料成型后干燥，得到所述干式脱硫脱硝剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述研磨混合包括以下步骤：将所述无机强碱、碱金属碳酸氢盐、氧化锰、氧化铜、亚氯酸盐、粘接剂和造孔剂第一研磨混合，得到干研磨料；将所述水滴加至所述干研磨料中进行第二研磨混合，得到所述研磨料；所述水的滴加速度为0.5～1ml/min。8.权利要求1～5任意一项所述的干式脱硫脱硝剂或权利要求6或7所述的制备方法制备得到的干式脱硫脱硝剂在烟气干法脱硫脱硝中的应用。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述烟气干法脱硫脱硝的反应空速为800～2000h-1
。10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，所述烟气干法脱硫脱硝的温度为室温～600℃。
技术总结本发明属于工业气体净化技术领域，具体涉及一种干式脱硫脱硝剂及其制备方法及其在烟气干法脱硫脱硝中的应用。本发明提供的干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。本发明提供的干式脱硫脱硝剂能够实现烟气中NO
技术研发人员：邹美琳 张秋林 陈建军
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
