1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及移动终端。
背景技术：2.显示模组呈现多元化发展，由于mini led显示面板与oled显示面板具有相接近的解析度和色彩度，同时mini led显示面板功耗较低，更轻薄，在使用时，通常采用多块小板拼接成需要的尺寸，灵活性高，拆装维修方便，因此广泛应用在商场等商用领域，受到市场的广泛青睐。
3.目前，透明显示整机由多片mini led单板在一块透明玻璃载板上拼接得到。在mini led显示面板与玻璃载板边缘处，会存在金属膜层裸露的问题，导致mini led显示面板边缘存在水汽腐蚀氧化的风险，常规的方式是侧涂一种树脂胶材，保护边缘线路区，胶材侧涂后，需要经过一段时间的uv光照射进行固化处理；胶材在固化过程中受重力影响会造成整体厚度分布不均的问题，导致较薄的区域胶材无法有效隔绝水汽腐蚀，较厚的区域胶材影响整机拼缝。
技术实现要素：4.本技术实施例提供一种显示面板及移动终端，可以使得侧涂的密封胶整体厚度更均匀，提升密封胶隔绝水汽的效果，降低侧涂密封胶对整机拼缝的影响。
5.本技术实施例提供一种显示面板，包括：
6.基板，包括至少一位于其端侧的第一拼接面；
7.显示功能层，与所述基板层叠设置，所述显示功能层包括至少一位于其端侧的第二拼接面，所述显示面板包括至少一位于其端侧的拼接端面，在所述拼接端面上，所述第一拼接面与所述第二拼接面平齐；
8.密封胶，设置于所述拼接面上，且至少覆盖所述第二拼接面和部分所述第一拼接面；
9.其中，所述第一拼接面上设置有多个微型槽，部分所述密封胶设置于所述微型槽内。
10.可选的，在垂直所述第一拼接面的方向上，多个所述微型槽具有多个不同的深度。
11.可选的，在由所述基板背离所述显示功能层的一侧面至所述基板靠近所述显示功能层的另一侧面的方向上，多个所述微型槽的深度呈减小的趋势。
12.可选的，多个所述微型槽的底面均位于一微型槽深度面上，所述微型槽深度面与所述第一拼接面之间的夹角为5
°
～85
°
。
13.可选的，在由所述基板背离所述显示功能层的一侧面至所述基板靠近所述显示功能层的另一侧面的方向上，多个所述微型槽的开口面积呈减小的趋势。
14.可选的，在垂直所述基板的方向上，所述微型槽沿其深度方向的截面呈三角形、梯形或弧形中的任一种。
15.可选的，所述微型槽的内壁均朝向所述显示功能层倾斜。
16.可选的，在垂直所述第一拼接面的方向上，所述微型槽的深度为10um～100um，所述微型槽的宽度为10um～100um。
17.可选的，所述微型槽呈长条状，所述微型槽在所述第一拼接面上以曲线形状沿所述第一拼接面的长度方向延伸，所述第一拼接面的长度方向与所述基板平行。
18.此外，本技术实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
19.本发明有益效果至少包括：
20.本技术通过设置基板的第一拼接面与所述显示功能层的第二拼接面在显示面板的拼接端面上平齐，在第一拼接面上设置多个微型槽，密封胶至少覆盖部分所述第一拼接面和所述第二拼接面，且部分密封胶至少设置于所述微型槽内，使得多片mini led单板在进行拼贴侧涂密封胶密封时，通过微型槽的吸附张力抵消密封胶的自身重力，紧密吸附涂布在第一拼接面上的密封胶，防止第一拼接面上的密封胶在固化过程中因自身重力流动，导致固化后的密封胶厚度分布不均匀的问题，有效提升了显示面板侧面的密封效果，同时也提升了整机拼缝的平整度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术实施例提供的显示面板的俯视图；
23.图2是现有的显示面板上的密封胶固化前的结构示意图；
24.图3是现有的显示面板上的密封胶固化后的结构示意图；
25.图4是本技术实施例提供的一种显示面板未侧涂密封胶的结构示意图；
26.图5是本技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
27.图6本技术实施例提供的一种显示面板的拼接端面的结构示意图；
28.图7申请实施例提供的另一种显示面板的拼接端面的结构示意图；
29.图8申请实施例提供的另一种显示面板的拼接端面的结构示意图；
30.图9a～9d是本技术实施例提供的不同的微型槽深度方向上的截面图；
31.图10是本技术实施例提供的另一种显示面板的拼接端面的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供一种显示面板及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本技术的描述中，术
语“包括”是指“包括但不限于”。
34.目前，如图1所示，透明显示整机由多片mini led单板在一块透明玻璃的基板101上拼接得到。在mini led显示层与基板101边缘处，会存在金属膜层裸露的问题，导致mini led显示层边缘存在水汽腐蚀氧化的风险，常规的方式如图2所示，在显示面板10的拼接端面p10上侧涂密封胶103，保护显示面板10边缘线路区的金属走线104，密封胶103侧涂后，需要经过一段时间的uv光照射进行固化处理；如图3所示，密封胶103在固化过程中受重力影响会朝向显示功能层102流动，造成拼接端面p10上的密封胶103厚度不均的问题，即靠近基板101的密封胶103层较薄，靠近mini led显示层的一侧较厚，较薄的区域密封胶103无法有效隔绝水汽腐蚀，较厚的区域密封胶103影响整机拼缝。
35.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，具体参见下述实施例以及说明书附图的图1-图10。
36.本技术实施例提供一种显示面板10，如图1、图4和图5所示，包括：
37.基板101，包括至少一位于其端侧的第一拼接面p101；
38.显示功能层102，与所述基板101层叠设置，所述显示功能层102包括至少一位于其端侧的第二拼接面p102，所述显示面板10包括至少一位于其端侧的拼接端面p10，在所述拼接端面p10上，所述第一拼接面p101与所述第二拼接面p102平齐；
39.密封胶103，设置于所述拼接面上，且至少覆盖所述第二拼接面p102和部分所述第一拼接面p101；
40.其中，所述第一拼接面p101上设置有多个微型槽1011，部分所述密封胶103设置于所述微型槽1011内。
41.具体地，所述基板101包括玻璃基板101，所述显示功能层102包括mini led显示层，具体可以根据实际生产情况进行调整，本技术对基板101的材料不作限制。
42.具体地，在本实施例中所述第一拼接面p101和所述第二拼接面p102均垂直所述基板101，所述第一拼接面p101和所述第二拼接面p102形成所述拼接端面p10，所述基板101与所述显示功能层102通过粘贴的方式进行拼接。
43.具体地，所述密封胶103的材料包括但不限制于uv胶，所述密封胶103至少覆盖所述第二拼接面p102和部分所述第一拼接面p101，优选所述密封胶103整面覆盖所述第一拼接面p101和所述第二拼接面p102。
44.具体地，所述微型槽1011在垂直所述第一拼接面p101的方向上的深度l为10um～100um，具体可以为10um、15um、22um、28um、35um、47um、58um、67um、82um、100um中的任一种，可以根据实际生产情况进行调整；
45.所述微型槽1011的宽度w为10um～100um，具体可以为10um、16um、21um、23um、37um、44um、56um、65um、87um、100um中的任一种，可以根据实际生产情况进行调整，所述微型槽1011的宽度w是指在垂直所述基板101的方向上，所述微型槽1011在第一拼接面p101上的开口的径长，例如，微型槽1011的开口为矩形，则为矩形的宽度，开口为圆形，则为圆形的直径。
46.具体地，多个所述微型槽1011可以间隔设置，也可以并列设置，相邻的两所述微型槽1011之间的间距可以相等也可以不等，具体可以根据实际的生产情况进行调整。
47.具体地，在垂直所述第一拼接面p101的方向上，多个所述微型槽1011可以具有多
个不同深度l。
48.具体地，多个所述微型槽1011可以为阵列排布的单元槽体(如图7和图8所示)；在第一拼接面p101上，单个的微型槽1011的开口形状可以为圆形(图7)、矩形(图8)、棱形中的任一种。
49.如图6所示，多个所述微型槽1011也可以为沿一个方向依次排列且互相平行设置的多个条状槽体(如图4所示)；
50.条状槽体的延伸方向可以与所述第一拼接面p101的长边平行，如图6所示，也可以呈一预设夹角，预设夹角可以为45
°
夹角，所述微型槽1011的形状和排布方式不作限制，可以根据实际生产需要进行调整。
51.具体地，所述微型槽1011在垂直所述基板101的方向上，沿其深度方向的截面可以呈三角形(图9a)、梯形(图9b)或弧形(图9c)中的任一种，具体可以根据实际情况进行调整。
52.承上述技术方案，在一具体的实例中所述微型槽1011的截面呈梯形，其中所述微型槽1011的开口面积小于所述微型槽1011的底面面积，即微型槽1011的截面(梯形)的短边位于第一拼接面p101上，采用该技术方案，能够进一步增强第一拼接面p101与密封胶103之间的吸附性能，防止密封胶103在固化时流动，缓解固化后的密封胶103层厚度不均的问题。
53.具体地，所述微型槽1011可以通过激光镭射，cnc加工，酸刻等方式形成。
54.可以理解的是，通过设置基板101的第一拼接面p101与所述显示功能层102的第二拼接面p102在显示面板10的拼接端面p10上平齐，在第一拼接面p101上设置多个微型槽1011，密封胶103至少覆盖部分所述第一拼接面p101和所述第二拼接面p102，且部分密封胶103至少设置于所述微型槽1011内，使得多片mini led单板在进行拼贴侧涂密封胶103密封时，通过微型槽1011的吸附张力抵消密封胶103的自身重力，紧密吸附涂布在第一拼接面p101上的密封胶103，防止第一拼接面p101上的密封胶103在固化过程中因自身重力流动，导致固化后的密封胶103厚度分布不均匀的问题，有效提升了显示面板10侧面的密封效果，同时也提升了整机拼缝的平整度。
55.在一实施例中，在垂直所述第一拼接面p101的方向上，多个所述微型槽1011具有多个不同的深度l。
56.具体地，所述微型槽1011的深度l为10um～100um，具体可以为10um、15um、22um、28um、35um、47um、58um、67um、82um、100um中的任一种。
57.具体地，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011的深度l可以依次递减。
58.可以理解的是，通过设置所述微型槽1011具有多个不同的深度l，不同深度l的微型槽1011与密封胶103的吸附能力不同，由于玻璃基板101侧面形成凹槽对玻璃基板101的硬度以及抗冲击能力有影响，通过合理设置不同深度l的微型槽1011的分布能够进一步提升第一拼接面p101吸附密封胶103的吸附力。
59.在一实施例中，如图4和图5所示，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011的深度l呈减小的趋势。
60.具体地，多个所述微型槽1011在所述第一拼接面p101上阵列排布，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面
的方向上，多个所述微型槽1011包括依次排列的多个微型槽组1011g，每一所述微型槽组1011g内包括多个微型槽1011，且每一所述微型槽组1011g内的微型槽1011的深度l相同，不同微型槽组1011g内的微型槽1011的深度l不同，越靠近所述显示功能层102，所述微型槽组1011g内的所述微型槽1011的深度l越小。
61.具体地，在本实施例中，不同微型槽组1011g内的微型槽1011的开口形状和面积可以相等，也可以不等，同一微型槽组1011g内的所述微型槽1011的开口形状和面积相等。
62.进一步地，如图4所示，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011的深度l呈逐渐减小的趋势。
63.可以理解的是，设置远离显示功能层102的微型槽1011的深度l更大，使得其吸附密封胶103的能力越强，靠近显示功能层102的微型槽1011的深度l更小，使得靠近显示功能层102的基板101的支撑能力更强，本实施例的技术方案能够在保证密封胶103厚度均匀的基础上，提升显示面板10拼缝整体性，增强基板101的抗冲击性能。
64.承上述实施例，多个所述微型槽1011的底面均位于一微型槽深度面p1011上，所述微型槽深度面p1011与所述第一拼接面p101之间的夹角为5
°
～85
°
。
65.具体地，如图3和图5所示，所述角度可以为θ，角度θ可以满足下述公式：
66.θ＝arctan[(d2
–
d1)/(t1+t2)]；
[0067]
d2为同等条件下第一拼接面p101未设置微型槽1011时，所述密封胶103底部的厚度，d1为所述密封胶103顶部的厚度，t1为基板101的厚度，t2为显示功能层102的厚度。
[0068]
具体地，所述角度θ也可以为5
°
、15
°
、20
°
、30
°
、36
°
、45
°
、60
°
、75
°
、85
°
中的任一种，具体可以根据实际情况进行调整。
[0069]
可以理解的是，设置多个连续的微型槽1011，多个连续的微型槽1011形成角度θ，且多个微型槽1011的角度与实际上密封胶103固化后形成的厚度不均的膜层倾斜角度相匹配，使得微型槽1011的开槽方式更为合理，后续固化后的密封胶103的涂布厚度更均匀。
[0070]
承上述实施例，如图6、图7、图8所示，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011的开口面积呈减小的趋势。
[0071]
具体地，在第一拼接面p101上，多个所述微型槽1011可以为阵列排布的单元槽体；微型槽1011的开口形状可以为圆形、矩形、三角形、棱形中的任一种。
[0072]
具体地，多个所述微型槽1011在所述第一拼接面p101上阵列排布，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011包括依次排列的多个微型槽组1011g，每一所述微型槽组1011g内包括多个微型槽1011，且每一所述微型槽组1011g内的微型槽1011的开口面积相同，不同微型槽组1011g内的微型槽1011的开口面积不同，越靠近所述显示功能层102，所述微型槽组1011g内的所述微型槽1011的开口面积越小。
[0073]
进一步地，如图6、图7、图8所示，在由所述基板101背离所述显示功能层102的一侧面至所述基板101靠近所述显示功能层102的另一侧面的方向上，多个所述微型槽1011的开口面积呈逐渐减小的趋势。
[0074]
可以理解的是，设置远离显示功能层102的微型槽1011的开口面积更大，使得其吸
附密封胶103的能力越强，靠近显示功能层102的微型槽1011的开口面积更小，使得靠近显示功能层102的基板101的支撑能力更强，本实施例的技术方案能够在保证密封胶103厚度均匀的基础上，提升显示面板10拼缝整体性，增强基板101的抗冲击性能。
[0075]
在一实施例中，如图9a、图9b、图9c在垂直所述基板101的方向上，所述微型槽1011沿其深度方向的截面呈三角形、梯形或弧形中的任一种。
[0076]
具体地，所述微型槽1011在其深度方向上的竖直截面呈三角形(如图9a)、梯形(图9b)或弧形(图9c)中的任一种。
[0077]
具体地，具有不同截面的微型槽1011的制作方式不同，具体可以根据密封胶103的性质以及实际的生产条件选择合适的微型槽1011进行制作。
[0078]
在一实施例中，如图9d所示，所述微型槽1011的内壁均朝向所述显示功能层102倾斜。
[0079]
具体地，所述微型槽1011的内壁朝向所述显示功能层102倾斜，使得微型槽1011内填充的密封胶103层形成挂钩的结构，能够进一步吸附第一拼接面p101上的密封胶103。
[0080]
具体地，在本实施例中，所述微型槽1011包括沿一个方向依次排列且互相平行设置的多个条状槽体，也可以包括零散分布的单元槽体，具体的条状槽体和单元槽体的深度l和开口面积设置方式见上述实施例，此处不作赘述。
[0081]
具体地，在多个所述微型槽1011中，至少包括部分所述微型槽1011的内壁朝向所述显示功能层102倾斜。
[0082]
可以理解的是，通过设置所述微型槽1011的内壁朝向所述显示功能层102倾斜能够进一步增强第一拼接面p101与密封胶103之间的吸附的能力，防止第一拼接面p101上的密封胶103在固化过程中因自身重力流动，导致固化后的密封胶103厚度分布不均匀的问题，有效提升了显示面板10侧面的密封效果，同时也提升了整机拼缝的平整度。
[0083]
在一实施例中，在垂直所述第一拼接面p101的方向上，所述微型槽1011的深度l为10um～100um，所述微型槽1011的宽度w为10um～100um。
[0084]
具体地，如图9a所示，所述微型槽1011在垂直所述第一拼接面p101的方向上的深度l为10um～100um，具体可以为10um、15um、22um、28um、35um、47um、58um、67um、82um、100um中的任一种，可以根据实际生产情况进行调整；
[0085]
如图9a所示，所述微型槽1011的宽度w为10um～100um，具体可以为10um、16um、21um、23um、37um、44um、56um、65um、87um、100um中的任一种，可以根据实际生产情况进行调整；
[0086]
在一实施例中，所述微型槽1011呈长条状，所述微型槽1011在所述第一拼接面p101上以曲线形状沿所述第一拼接面p101的长度方向延伸，所述第一拼接面p101的长度方向与所述基板101平行。
[0087]
具体地，如图10所示，所述微型槽1011沿所述第一拼接面p101的长度方向蜿蜒延伸，所述微型槽1011可以为折线形，也可以为波浪形。
[0088]
具体地，多个所述微型槽1011可以相互平行设置。
[0089]
可以理解的是，通过设置所述微型槽1011在所述第一拼接面p101上以曲线形状沿所述第一拼接面p101的长度方向延伸，整体上能够延缓密封胶103固化时的流动速度，缓解固化后的密封胶103层厚度不均的问题。
[0090]
此外，本技术实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示面板10及终端主体，所述终端主体与所述显示面板10组合为一体。
[0091]
具体地，移动终端包括但不限于以下类型：可折叠的手机、手表、手环、电视或其他可穿戴型显示或触控电子设备，以及智能手机，平板电脑，笔记本电脑，桌上型显示器，电视机，智能眼镜，智能手表，atm机，数码相机，车载显示器，医疗显示，工控显示，电纸书，电泳显示设备，游戏机，透明显示器，双面显示器，裸眼3d显示器，镜面显示设备，半反半透型显示设备等。
[0092]
综上，本技术通过设置基板101的第一拼接面p101与所述显示功能层102的第二拼接面p102在显示面板10的拼接端面p10上平齐，在第一拼接面p101上设置多个微型槽1011，密封胶103至少覆盖部分所述第一拼接面p101和所述第二拼接面p102，且部分密封胶103至少设置于所述微型槽1011内，使得多片mini led单板在进行拼贴侧涂密封胶103密封时，通过微型槽1011的吸附张力抵消密封胶103的自身重力，紧密吸附涂布在第一拼接面p101上的密封胶103，防止第一拼接面p101上的密封胶103在固化过程中因自身重力流动，导致固化后的密封胶103厚度分布不均匀的问题，有效提升了显示面板10侧面的密封效果，同时也提升了整机拼缝的平整度。
[0093]
以上对本技术实施例所提供的一种显示面板及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板，包括至少一位于其端侧的第一拼接面；显示功能层，与所述基板层叠设置，所述显示功能层包括至少一位于其端侧的第二拼接面，所述显示面板包括至少一位于其端侧的拼接端面，在所述拼接端面上，所述第一拼接面与所述第二拼接面平齐；密封胶，设置于所述拼接面上，且至少覆盖所述第二拼接面和部分所述第一拼接面；其中，所述第一拼接面上设置有多个微型槽，部分所述密封胶设置于所述微型槽内。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述第一拼接面的方向上，多个所述微型槽具有多个不同的深度。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在由所述基板背离所述显示功能层的一侧面至所述基板靠近所述显示功能层的另一侧面的方向上，多个所述微型槽的深度呈减小的趋势。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，多个所述微型槽的底面均位于一微型槽深度面上，所述微型槽深度面与所述第一拼接面之间的夹角为5
°
～85
°
。5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在由所述基板背离所述显示功能层的一侧面至所述基板靠近所述显示功能层的另一侧面的方向上，多个所述微型槽的开口面积呈减小的趋势。6.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述基板的方向上，所述微型槽沿其深度方向的截面呈三角形、梯形或弧形中的任一种。7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述微型槽的内壁均朝向所述显示功能层倾斜。8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述第一拼接面的方向上，所述微型槽的深度为10um～100um，所述微型槽的宽度为10um～100um。9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述微型槽呈长条状，所述微型槽在所述第一拼接面上以曲线形状沿所述第一拼接面的长度方向延伸，所述第一拼接面的长度方向与所述基板平行。10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
技术总结本申请实施例公开了一种显示面板及移动终端，显示面板包括：基板和显示功能层，基板第一拼接面，显示功能层包括第二拼接面，显示面板包括拼接端面，第一拼接面与第二拼接面在拼接端面上平齐；拼接端面上设置有密封胶，密封胶且至少覆盖第二拼接面和部分第一拼接面；其中，第一拼接面上设置有多个微型槽，部分密封胶设置于所述微型槽内；本申请技术方案能够有效防止第一拼接面上的密封胶在固化过程中因自身重力流动，导致固化后的密封胶厚度分布不均匀的问题，有效提升了显示面板侧面的密封效果，同时也提升了整机拼缝的平整度。同时也提升了整机拼缝的平整度。同时也提升了整机拼缝的平整度。
技术研发人员：陈皓
受保护的技术使用者：TCL华星光电技术有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
