1.本发明涉及烧录机构技术领域，特别涉及一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置。
背景技术：2.在液晶显示屏如手机屏幕的绑定检测生产过程中，将显示屏固定后，需要对显示屏进行烧录测试以确定显示屏是否合格，因此，显示屏的烧录测试是整条显示屏生产线的必要工序，这种烧录也叫otp、ctp或者mtp测试。
3.中国专利cn214795104u公开了一种芯片烧录测试设备，用于同时烧录或测试多个芯片，包括，探针板，其上设有多个探针；芯片板，用于设于所述探针板上方，所述芯片板正对所述探针板的一侧设有多个用于放置芯片的安装位，且多个所述安装位对应于多个所述探针；压力驱动机构，其设于所述芯片板上方，并推动所述芯片板朝靠近所述探针板方向移动，以使探针板上的多个探针对应于芯片板上的多个芯片电性连接；控制装置，与所述探针板电性连接，所述控制装置用于在探针与芯片电性连接时，对多个芯片进行烧录或测试。本方案中，探针板上设有多个探针，所述芯片板上可容纳多个芯片，以同时对多个芯片进行烧录或测试，以提高所述芯片生产的效率。
4.上述方案虽然通过设置可伸缩的探针以避免探针与电路板的过度接触，但是在实际使用过程中，一旦探针与电路板挤压过于紧密，探针并不能够快速向上移动与电路板相分离，因此对于探针或者电路板的保护性不足。
5.因此，有必要提供一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然通过设置可伸缩的探针以避免探针与电路板的过度接触，但是在实际使用过程中，一旦探针与电路板挤压过于紧密，探针并不能够快速向上移动与电路板相分离，因此对于探针或者电路板的保护性不足的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括用于对显示屏进行传送的传送带以及设置于传送带顶端用于对电路板进行测试的测试机构，所述测试机构包括固定框和滑动设置于固定框顶端的滑框，所述固定框的内部底端滑动设置有连接板，且连接板的侧面上滑动连接有滑板，所述连接板和滑框之间设置有第一弹簧，所述连接板的底面设置有探针；
8.所述固定框的内侧面上设置有第二限位单元，所述滑框上设置有第一限位单元，所述第二限位单元和滑框之间设置有第一拉绳，当滑板经过第二限位单元时将第一拉绳切断解除第一限位单元对滑框的限位并使得第一弹簧被压缩在连接板与滑框之间。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定框设置为十字状，其四周形成向外延伸的凸起，所述滑板远离连接板的一面与凸起的内侧面相接触。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二限位单元包括第二限位块，所述固定框位于凸起处的侧面上开设有条形槽，所述第二限位块滑动连接于条形槽内部，所述第二限位块的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与条形槽和第二限位块相对的一面连接，所述第二限位块的内侧顶部设置有切刀，所述固定框凸起的内侧面上设置有多个凸块，所述凸块置于第二限位单元的顶端，所述第二限位块和凸块的内侧面均设置为斜面。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定框的顶面上开设有滑槽，所述滑框通过滑槽与固定框滑动连接，所述第一拉绳的顶端延伸至滑槽内部并固定于滑框的底部，所述第一拉绳的底端延伸至条形槽内部并与条形槽的内部底面相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一限位单元包括铰接于滑框外侧面上的第一限位块，所述滑框上转动设置有连接轴，所述连接轴贯穿第一限位块并与其固定连接，所述连接轴的两端和滑框之间设置有卷簧。
13.作为本发明进一步的方案：所述固定框的顶面上固定连接有第二磁铁，而滑框的内外两侧面上均固定连接有第一磁铁，第一磁铁置于滑框的顶端，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面上具有相同的磁性。
14.作为本发明进一步的方案：所述连接板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接板上设置有贯穿的通槽，所述滑板通过通槽与连接板滑动连接，所述通槽内部位于两相对滑板之间固定设置有第三弹簧，连接杆和滑板之间设置有第二拉绳，第二拉绳的一端与滑板的内端面固定连接，第二拉绳的另一端与连接杆的底端端面相固定。
15.作为本发明进一步的方案：所述连接板上开设有定位孔，所述定位孔的顶端设置有定位块，所述连接杆穿过定位孔并与连接板滑动连接，所述连接杆的外侧底端位置固定连接有与定位块相配合的挡块。
16.作为本发明进一步的方案：所述滑框的外侧面上开设有槽口，所述槽口的顶面向下延伸形成挤压部，所述滑框上位于槽口的两侧均设置有安装孔，所述连接轴的两端均延伸至安装孔内部并与滑框转动连接，所述卷簧设置于安装孔内部，所述卷簧的两个自由端分别与连接轴的外侧面和安装孔的内侧面相连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的第二限位单元可以对滑板进行限位，从而避免连接板和滑板向下滑动，而当滑板经过第二限位单元时可以将其与滑框之间的第一拉绳切断，此时第一弹簧被压缩在连接板与滑框之间，而滑板被第二限位单元阻止向下移动，以此通过第一弹簧对滑框的作用力可以带动滑框向上滑动，当滑框上的第一限位单元移出滑槽后卡在固定框的顶端端面上，以此来限制滑框向下移动，此时滑框向上移动至最高位置，为第一弹簧则处于伸缩的状态，因此，在第一弹簧拉力下可以带动连接板和其底部的探针向上移动，从而使得弹簧快速与电路板脱离，避免两者的过度挤压造成电路板或者探针的损伤。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的测试机构结构示意图；
21.图3是本发明的测试机构剖视图；
22.图4是本发明的连接板与滑板结构示意图；
23.图5是本发明图3的a处放大结构示意图；
24.图6是本发明图3的b处放大结构示意图；
25.图7是本发明图3的c处放大结构示意图；
26.图8是本发明的连接轴和卷簧的结构示意图；
27.图9是本发明的第一弹簧结构示意图；
28.图10是本发明图10的d处放大结构示意图。
29.图中：1、传送带；2、测试机构；3、第一磁铁；4、第二磁铁；5、探针；6、固定框；7、滑框；8、第一弹簧；9、第一拉绳；10、滑板；11、第一限位单元；12、凸块；13、连接板；14、第二弹簧；15、第二限位块；16、切刀；17、连接轴；18、挤压部；19、第一限位块；20、卷簧；21、顶板；22、连接杆；23、挡块；24、第三弹簧；25、第二拉绳；26、槽口；27、第二限位单元。
具体实施方式
30.如图1-4所示，一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，包括用于对显示屏进行传送的传送带1，在传送带1的顶端设置有用于对显示屏上电路板进行测试的测试机构2。
31.具体地，测试机构2包括固定框6和滑动设置于固定框6顶端的滑框7，在实际使用时，需在固定框6的顶端端面上沿其长度方向开设滑槽，以便于将滑框7安装于固定框6的顶端，且滑框7能够通过滑槽与固定框6滑动连接，在固定框6的内部底端滑动设置有连接板13，连接板13的截面形状设置为矩形，且在连接板13的四个侧面上均滑动连接有滑板10，在连接板13和滑框7的内部顶面之间设置有第一弹簧8，在连接板13的底面上安装测试用探针5。
32.进一步地，固定框6设置为十字状，其四周形成向外延伸的凸起，而滑板10则延伸至此凸起处，并且滑板10远离连接板13的一面与凸起的内侧面相接触，以此，利用此结构可以对连接板13在固定框6内部的位置进行限位，从而使得连接板13能够稳定上下移动。
33.实际使用过程中，在固定框6的外侧面上安装固定板，以便于固定框6与外部的动力部件相连接，例如液压杆或者液压缸，从而便于通过固定板带动固定框6上下移动，进而带动探针5向下移动与显示屏上的电路板电性连接，以便于完成对显示屏的测试，而通过在连接板13和滑框7之间设置有第一弹簧8，当探针5逐渐与电路板相接触并产生挤压时，可以带动连接板13沿着固定框6的长度方向向上移动，从而压缩第一弹簧8，通过设置的第一弹簧8使得探针5具有一定的伸缩性，从而避免探针5与电路板之间产生较大的挤压力而造成电路板或者探针5的损伤，并且此装置利用传送带1来对显示屏进行输送，以提高测试的效率。
34.如图3-6、8-9所示，但是在实际使用过程中，当探针5向下移动一端距离后第一弹簧8的压缩量逐渐增加，从而导致第一弹簧8对连接板13具有较大的弹性作用力，此时探针5与电路板之间也具有较大的作用力，因此，为了对探针5和电路板进行进一步地防护，在固定框6的内侧面上设置有第二限位单元27，而在滑框7上设置有第一限位单元11，与此同时，在第二限位单元27和滑框7之间设置有第一拉绳9。
35.进一步地，在固定框6凸起的内侧面上设置有多个凸块12，凸块12置于第二限位单
元27的顶端。
36.实际使用过程中，当探针5底端与电路板相接触构成电性连接之后，如果固定框6继续向下移动，此时，连接板13外侧的滑板10将经过第二限位单元27，通过设置的第二限位单元27可以对滑板10进行限位，从而避免连接板13和滑板10向下滑动，而当滑板10经过第二限位单元27时可以将其与滑框7之间的第一拉绳9切断，此时第一弹簧8被压缩在连接板13与滑框7之间，而滑板10被第二限位单元27阻止向下移动，以此通过第一弹簧8对滑框7的作用力可以带动滑框7向上滑动，当滑框7上的第一限位单元11移出滑槽后卡在固定框6的顶端端面上，以此来限制滑框7向下移动，此时滑框7向上移动至最高位置，为第一弹簧8则处于伸缩的状态，因此，在第一弹簧8拉力下可以带动连接板13和其底部的探针5向上移动，从而使得弹簧快速与电路板脱离，避免两者的过度挤压造成电路板或者探针5的损伤。
37.上述的第二限位单元27包括第二限位块15，具体地，在固定框6位于凸起处的侧面上开设有条形槽，条形槽内部滑动连接有第二限位块15，第二限位块15的内侧设置有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与条形槽和第二限位块15相对的一面连接，而在第二限位块15的内侧顶部设置有切刀16。
38.第二限位块15和凸块12的内侧面均设置为斜面，使得相对的两个凸块12呈外八字设置。
39.上述第一拉绳9的顶端延伸至滑槽内部并固定于滑框7的底部，而第一拉绳9的底端延伸至条形槽内部并与条形槽的内部底面相连接。
40.第一限位单元11包括铰接于滑框7外侧面上的第一限位块19，具体地，在滑框7的外侧面上开设有槽口26，槽口26的顶面向下延伸形成挤压部18，通过挤压部18与第一限位块19的接触，使得第一限位块19向上转动一定角度之后被挤压部18限位，如图8所示，滑框7上位于槽口26的两侧均设置有安装孔，而槽口26内部设置有连接轴17，连接轴17贯穿第一限位块19并与其固定连接，并且连接轴17的两端均延伸至安装孔内部并与滑框7转动连接，在安装孔设置有卷簧20，卷簧20套设于连接轴17的外侧，使得卷簧20的两个自由端分别与连接轴17的外侧面和安装孔的内侧面相连接。
41.实际使用时，当滑板10向上移动至第二限位块15处时，通过对第二限位块15的挤压可以带动其向移动，进而使得第二限位块15上的切刀16逐渐与第一拉绳9相靠近并最终将第一拉绳9切断，此时在第一弹簧8的作用力下带动滑框7向上移动并使得第一限位块19移动至固定框6的顶部，此时在卷簧20的作用力下可以带动第一限位块19向外转动并与挤压部18相贴合，当第一限位块19卡合在固定框6的顶端时，可以限制滑框7向下移动，此时第一弹簧8处于拉伸状态，因此通过第一弹簧8的拉力可以带动连接板13和滑板10向上移动，从而带动探针5向上移动与电路板相分离，向上移动的连接板13与固定框6内壁上的凸块12相配合，从而使得连接板13保持在一定的高度。
42.当第一拉绳9被切断之后便可以将其抽出，而将新的第一拉绳9安装在滑框7的底部以便于下一次使用。
43.如图3、7、10所示，在实际使用时，为了进一步带动滑框7向上移动，在固定框6的顶面上固定连接有第二磁铁4，而滑框7的内外两侧面上均固定连接有第一磁铁3，第一磁铁3置于滑框7的顶端，且第一磁铁3与第二磁铁4相对的一面上具有相同的磁性。
44.进一步地，为了减小滑板10在向上移动时受到的摩擦力，在连接板13的顶部设置
有顶板21，顶板21的底部固定连接有连接杆22，而连接板13上设置有贯穿的通槽，滑板10则通过通槽与连接板13滑动连接，在通槽内部位于两相对滑板10之间固定设置有第三弹簧24，而连接杆22则穿过连接板13上预设的定位孔并与其滑动连接，在连接杆22的外侧面底端位置固定连接有挡块23，通过设置的挡块23可以与定位孔顶端的定位块相配合，从而避免连接杆22与连接板13相脱离。
45.更进一步地，在连接杆22和滑板10之间设置有第二拉绳25，第二拉绳25的一端与滑板10的内端面固定连接，第二拉绳25的另一端与连接杆22的底端端面相固定。
46.实际使用时，当第一拉绳9被切断之后，通过第一磁铁3与第二磁铁4之间的斥力，在配合第一弹簧8的作用力可以带动滑框7向上移动，并使得第一限位块19移出滑槽并卡合在第二磁铁4的顶面上，此时第一弹簧8处于拉绳的状态，进而可以拉动顶板21和其底端的连接板13向上移动，由于惯性的原因，当拉动顶板21时，其与连接板13会产生相对移动，从而使得连接杆22相对于连接板13向上移动，进而拉动第二拉绳25，通过第二拉绳25带动相对的滑板10克服第三弹簧24的作用力相互靠近，此时滑板10将会向内收缩至通槽内部，从而使得连接板13在向上移动的过程中不与固定框6的内壁以及凸块12接触，有利于减小连接板13在向上移动时产生的阻力，从而使得第一弹簧8可以快速带动连接板13和其底端的探针5向上移动与电路板分离，避免探针5与电路板之间造成过度的挤压，随着第一弹簧8带动连接板13逐渐向上移动，在第三弹簧24的作用力会逐渐带动滑板10向外侧滑动，从而与固定框6内壁上的凸块12相配合，以便于使连接板13卡合在凸块12上。
47.综上所述，此结构通过设置的第二拉绳25与连接杆22的配合，使得第一弹簧8带动顶板21向上移动的过程中，滑板10可以收缩至通槽内部，进而使得连接板13和探针5可以快向上移动，有利于探针5与电路板的快速分离。
技术特征：1.一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，包括用于对显示屏进行传送的传送带以及设置于传送带顶端用于对电路板进行测试的测试机构，其特征在于：所述测试机构包括固定框和滑动设置于固定框顶端的滑框，所述固定框的内部底端滑动设置有连接板，且连接板的侧面上滑动连接有滑板，所述连接板和滑框之间设置有第一弹簧，所述连接板的底面设置有探针；所述固定框的内侧面上设置有第二限位单元，所述滑框上设置有第一限位单元，所述第二限位单元和滑框之间设置有第一拉绳，当滑板经过第二限位单元时将第一拉绳切断解除第一限位单元对滑框的限位并使得第一弹簧被压缩在连接板与滑框之间。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述固定框设置为十字状，其四周形成向外延伸的凸起，所述滑板远离连接板的一面与凸起的内侧面相接触。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述第二限位单元包括第二限位块，所述固定框位于凸起处的侧面上开设有条形槽，所述第二限位块滑动连接于条形槽内部，所述第二限位块的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与条形槽和第二限位块相对的一面连接，所述第二限位块的内侧顶部设置有切刀，所述固定框凸起的内侧面上设置有多个凸块，所述凸块置于第二限位单元的顶端，所述第二限位块和凸块的内侧面均设置为斜面。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述固定框的顶面上开设有滑槽，所述滑框通过滑槽与固定框滑动连接，所述第一拉绳的顶端延伸至滑槽内部并固定于滑框的底部，所述第一拉绳的底端延伸至条形槽内部并与条形槽的内部底面相连接。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述第一限位单元包括铰接于滑框外侧面上的第一限位块，所述滑框上转动设置有连接轴，所述连接轴贯穿第一限位块并与其固定连接，所述连接轴的两端和滑框之间设置有卷簧。6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述固定框的顶面上固定连接有第二磁铁，所述滑框的内外两侧面上均固定连接有第一磁铁，第一磁铁置于滑框的顶端，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面上具有相同的磁性。7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述连接板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接板上设置有贯穿的通槽，所述滑板通过通槽与连接板滑动连接，所述通槽内部位于两相对滑板之间固定设置有第三弹簧，连接杆和滑板之间设置有第二拉绳，第二拉绳的一端与滑板的内端面固定连接，第二拉绳的另一端与连接杆的底端端面相固定。8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述连接板上开设有定位孔，所述定位孔的顶端设置有定位块，所述连接杆穿过定位孔并与连接板滑动连接，所述连接杆的外侧底端位置固定连接有与定位块相配合的挡块。9.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，其特征在于：所述滑框的外侧面上开设有槽口，所述槽口的顶面向下延伸形成挤压部，所述滑框上位于槽口的两侧均设置有安装孔，所述连接轴的两端均延伸至安装孔内部并与滑框转动连接，所述卷簧设置于安装孔内部，所述卷簧的两个自由端分别与连接轴的外侧面和安装孔的内侧面
相连接。
技术总结本发明公开了一种液晶显示屏全自动高效烧录测试装置，包括用于对显示屏进行传送的传送带以及设置于传送带顶端用于对电路板进行测试的测试机构，所述测试机构包括固定框和滑动设置于固定框顶端的滑框，所述固定框的内部底端滑动设置有连接板，且连接板的侧面上滑动连接有滑板，所述连接板和滑框之间设置有第一弹簧，所述连接板的底面设置有探针；当滑框上的第一限位单元移出滑槽后卡在固定框的顶端端面上，以此来限制滑框向下移动，此时滑框向上移动至最高位置，为第一弹簧则处于伸缩的状态，因此，在第一弹簧拉力下可以带动连接板和其底部的探针向上移动，从而使得弹簧快速与电路板脱离，避免两者的过度挤压造成电路板或者探针的损伤。探针的损伤。探针的损伤。
技术研发人员：韦文勇 齐斌斌 何栢根
受保护的技术使用者：深圳市创元微电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
