1.本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种高效精密数控三维自动冲压机。
背景技术：2.冲压机一般指冲床。冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.以往冲压机在对工件冲压的时候，需要将工件与冲压的位置对齐才能进行冲压，而在冲压过程往往通过驱动件来将工件驱动到待冲压的位置，精确度较低，而冲压往往对精度的需求要求很高，一旦有所偏差，就会导致冲压后的工件无法使用，造成资源的浪费。
4.为此，提出一种高效精密数控三维自动冲压机。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种高效精密数控三维自动冲压机，以解决上述背景技术中提出的精度一旦有所偏差，就会导致冲压后的工件无法使用，造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底座、圆板，所述圆板固定安装于所述底座的顶部；还包括：转板，所述转板转动安装于所述圆板上；开槽，各组所述开槽均匀开设于所述圆板内；第一弹簧，各组所述第一弹簧均匀安装于所述开槽的内腔；卡块，各组所述卡块均滑动安装于相邻所述开槽的内腔，各组所述卡块均与相邻所述第一弹簧的一端固定连接，各组所述卡块均与所述转板的外壁相接触，所述转板的外壁上开设有与各组所述卡块相适配的卡槽，所述卡槽与相邻所述卡块卡接。
8.卡入卡槽内的一组卡块上的第一弹簧为初始状态，其余各组第一弹簧均为压缩状态，以便于后续转板偏转卡入卡槽内对转板进行固定住。
9.优选的，所述转板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆与所述底座转动连接，所述转动杆的杆壁上固定连接有套板，所述套板的底部转动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述转板的底部转动连接，所述第二弹簧的一侧设置有限位杆，所述限位杆与所述转板固定连接，所述底座的底部安装有慢速电机，所述慢速电机的输出轴与所述转动杆固定连接，所述转板的顶部均匀开设有放置槽，各组所述放置槽内均设置有弹性支撑机构。
10.通过慢速电机的输出轴带动转动杆转动，可实现套板转动并拉伸第二弹簧，当套板的斜面端接触到下一个卡块时，可实现套板的斜面突起端挤压卡块使得其运动至开槽内并挤压第一弹簧，各组第一弹簧的弹力相同，其中三组第一弹簧的弹力和要小于第二弹簧的拉力，当卡块移出卡槽内时，可实现在第二弹簧的作用力下，第二弹簧收缩拉动转板并带
动卡槽进行偏转，当卡槽偏转至下一个卡块的位置时，同时转板转动带动限位杆抵在套板的侧壁上，达到限位的目的，可利于下一个卡块卡入卡槽内，可实现在第一弹簧的作用力下，第一弹簧延伸带动卡块卡入卡槽内，此时可实现对转板偏转后卡住固定的目的。
11.通过卡槽与四组卡块的配合，可使得转板每次仅会偏转度，达到精确偏转的目的，可有效的提高后续冲压精确率。
12.优选的，弹性支撑机构包括底板，各组所述底板的底部均匀安装有第三弹簧，各组所述第三弹簧的底端均与相邻所述放置槽的内腔底部固定连接，各组所述放置槽的内腔底部均安装有固定圈，所述圆板的顶部一侧设置有自动放料机构。
13.通过第三弹簧的设置，可使得铁工件在底板的顶部露出放置槽外，以便于后续自动放料机构依次落入放置槽内置于底板的顶部，当气缸的输出轴延伸带动冲压头向下运动时，首先可实现冲压头接触到铁工件的顶部带动底板向下运动并挤压第三弹簧，可实现将铁工件按压到固定圈的顶部，此时铁工件无法在向下运动，紧接着可实现冲压头对铁工件的顶部进行冲压。
14.优选的，所述自动放料机构包括竖板，所述竖板安装于所述圆板的顶部一侧，所述竖板的一侧固定连接有储料框，所述储料框位于相邻所述放置槽的正上方，所述储料框内均匀放置有多个铁工件，最下侧所述铁工件的底部与相邻所述底板的顶部相接触。
15.当转板偏转时，可实现转板通过放置槽带动铁工件偏转移出储料框的下方，可实现储料框内的铁工件落至转板的顶部，当转板顶部下一个放置槽置于储料框的下方时，可实现储料框内的铁工件落至放置槽内，达到自动放料的目的。
16.优选的，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有冲压头，所述冲压头位于后侧所述放置槽的正上方。
17.通过气缸的输出轴延伸带动冲压头向下运动，可实现对铁工件的顶部进行冲压。
18.优选的，所述圆板的正上方设置有u形板，所述u形板与所述底座固定连接，所述圆板的顶部中心上方设置有固定框，所述固定框与所述u形板固定连接，所述固定框内设置有弹出机构。
19.优选的，所述弹出机构包括电磁铁，所述电磁铁安装于所述固定框内腔一侧，所述电磁铁的一侧磁吸连接有铁块，所述铁块滑动安装于所述固定框的内腔，所述铁块的另一侧固定连接有t形杆，所述t形杆与所述u形板滑动连接，所述t形杆的杆壁上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端均与所述u形板和所述t形杆固定连接，所述u形板的底部设置有磁吸机构。
20.通过两个接触块相接触会触发电磁铁开启，一直对铁块进行吸附，可实现t形杆挤压第四弹簧，以便于后续将磁铁底部磁吸的冲压后的铁工件弹出。
21.优选的，所述磁吸机构包括活动板，所述活动板通过第一l形板与所述u形板滑动连接，所述活动板与所述u形板之间安装有两个对称设置的第五弹簧，所述活动板的底部安装有磁铁，所述磁铁位于相邻所述放置槽的正上方，所述u形板的顶部设置有触发机构。
22.当转板带动冲压头下方冲压后的铁工件偏转度时，会使得其运动至右侧并置于磁铁的正下方，可实现在磁铁的磁吸力下使得将冲压后的铁工件吸附到其底部，达到吸附的目的，以便于后续弹出机构对冲压后的铁工件弹出。
23.优选的，所述触发机构包括第二l形板，所述第二l形板安装于所述u形板的顶部，
所述第二l形板的底部与所述第一l形板的顶部均安装有接触块，两个所述接触块相接触，两个所述接触块共同与所述电磁铁电性连接。
24.当冲压后的铁工件被吸附到磁铁的底部时，此时多了一个铁工件会产生重量，可实现活动板带动第一l形板向下运动并拉伸第五弹簧，接着两个接触块会分离，紧接着电磁铁关闭并失去磁吸作用力。
25.优选的，所述圆板的顶部靠近所述磁铁的一侧安装有斜板，所述u形板靠近所述圆板的一侧安装有收集框，所述收集框与所述圆板相接触。
26.当两个接触块相远离，电磁铁则会失去磁吸作用力，此时在第四弹簧的作用力下，第四弹簧延伸带动t形杆向右侧运动，可实现t形杆将磁铁底部的铁工件弹落到斜板的顶部并滑落到收集框内。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、慢速电机通过转动杆带动套板转动，可使得卡块移出卡槽内，并通过第二弹簧拉动转板偏转，并使得卡槽卡在下一组卡块上，达到每次会偏转度的目的，实现精确偏转，可有效的提高后续冲压精确率。
29.2、通过磁铁磁吸铁工件产生重力带动第一l形板向下运动，使得两个接触块分离，电磁铁关闭，可实现第四弹簧延伸带动t形杆向右侧运动，将磁铁底部的铁工件弹落到收集框内，达到自动排出的目的。
附图说明
30.图1为本发明的整体剖视图；
31.图2为本发明的u形板正视图；
32.图3为本发明的图1中a部结构放大图；
33.图4为本发明的图1中b部结构放大图；
34.图5为本发明的转板仰视图；
35.图6为本发明的转板俯视图。
36.图中：1、底座；2、圆板；3、转板；4、开槽；5、第一弹簧；6、卡块；7、转动杆；8、套板；9、慢速电机；10、卡槽；11、第二弹簧；12、限位杆；13、放置槽；14、铁工件；15、底板；16、第三弹簧；17、固定圈；18、竖板；19、顶板；20、气缸；21、冲压头；22、储料框；23、u形板；24、固定框；25、电磁铁；26、铁块；27、第四弹簧；28、t形杆；29、活动板；30、磁铁；31、第一l形板；32、接触块；33、第二l形板；34、第五弹簧；35、斜板；36、收集框。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图6，本发明提供一种高效精密数控三维自动冲压机，技术方案如下：
39.一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底座1、圆板2，圆板2固定安装于底座1的顶部；还包括：转板3，转板3转动安装于圆板2上；开槽4，各组开槽4均匀开设于圆板2内；第
一弹簧5，各组第一弹簧5均匀安装于开槽4的内腔；卡块6，各组卡块6均滑动安装于相邻开槽4的内腔，各组卡块6均与相邻第一弹簧5的一端固定连接，各组卡块6均与转板3的外壁相接触，转板3的外壁上开设有与各组卡块6相适配的卡槽10，卡槽10与相邻卡块6卡接。
40.具体工作过程如下：卡入卡槽10内的一组卡块6上的第一弹簧5为初始状态，其余各组第一弹簧5均为压缩状态，以便于后续转板3偏转卡入卡槽10内对转板3进行固定住。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和5，转板3的底部转动连接有转动杆7，转动杆7与底座1转动连接，转动杆7的杆壁上固定连接有套板8，套板8的底部转动连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端与转板3的底部转动连接，第二弹簧11的一侧设置有限位杆12，限位杆12与转板3固定连接，底座1的底部安装有慢速电机9，慢速电机9的输出轴与转动杆7固定连接，转板3的顶部均匀开设有放置槽13，各组放置槽13内均设置有弹性支撑机构。
42.具体工作过程如下：通过慢速电机9的输出轴带动转动杆7转动，可实现套板8转动并拉伸第二弹簧11，当套板8的斜面端接触到下一个卡块6时，可实现套板8的斜面突起端挤压卡块6使得其运动至开槽4内并挤压第一弹簧5，各组第一弹簧5的弹力相同，其中三组第一弹簧5的弹力和要小于第二弹簧11的拉力，当卡块6移出卡槽10内时，可实现在第二弹簧11的作用力下，第二弹簧11收缩拉动转板3并带动卡槽10进行偏转，当卡槽10偏转至下一个卡块6的位置时，同时转板3转动带动限位杆12抵在套板8的侧壁上，达到限位的目的，可利于下一个卡块6卡入卡槽10内，可实现在第一弹簧5的作用力下，第一弹簧5延伸带动卡块6卡入卡槽10内，此时可实现对转板3偏转后卡住固定的目的。
43.通过卡槽10与四组卡块6的配合，可使得转板3每次仅会偏转90度，达到精确偏转的目的，可有效的提高后续冲压精确率。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2和4，弹性支撑机构包括底板15，各组底板15的底部均匀安装有第三弹簧16，各组第三弹簧16的底端均与相邻放置槽13的内腔底部固定连接，各组放置槽13的内腔底部均安装有固定圈17，圆板2的顶部一侧设置有自动放料机构。
45.具体工作过程如下：通过第三弹簧16的设置，可使得铁工件14在底板15的顶部露出放置槽13外，以便于后续自动放料机构依次落入放置槽13内置于底板15的顶部，当气缸20的输出轴延伸带动冲压头21向下运动时，首先可实现冲压头21接触到铁工件14的顶部带动底板15向下运动并挤压第三弹簧16，可实现将铁工件14按压到固定圈17的顶部，此时铁工件14无法在向下运动，紧接着可实现冲压头21对铁工件14的顶部进行冲压。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，自动放料机构包括竖板18，竖板18安装于圆板2的顶部一侧，竖板18的一侧固定连接有储料框22，储料框22位于相邻放置槽13的正上方，储料框22内均匀放置有多个铁工件14，最下侧铁工件14的底部与相邻底板15的顶部相接触。
47.具体工作过程如下：当转板3偏转时，可实现转板3通过放置槽13带动铁工件14偏转移出储料框22的下方，可实现储料框22内的铁工件14落至转板3的顶部，当转板3顶部下一个放置槽13置于储料框22的下方时，可实现储料框22内的铁工件14落至放置槽13内，达到自动放料的目的。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1，竖板18的顶部固定连接有顶板19，顶板19的底部安装有气缸20，气缸20的输出端安装有冲压头21，冲压头21位于后侧放置槽13的正
上方。
49.具体工作过程如下：通过气缸20的输出轴延伸带动冲压头21向下运动，可实现对铁工件14的顶部进行冲压。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，圆板2的正上方设置有u形板23，u形板23与底座1固定连接，圆板2的顶部中心上方设置有固定框24，固定框24与u形板23固定连接，固定框24内设置有弹出机构。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，弹出机构包括电磁铁25，电磁铁25安装于固定框24内腔一侧，电磁铁25的一侧磁吸连接有铁块26，铁块26滑动安装于固定框24的内腔，铁块26的另一侧固定连接有t形杆28，t形杆28与u形板23滑动连接，t形杆28的杆壁上套设有第四弹簧27，第四弹簧27的两端均与u形板23和t形杆28固定连接，u形板23的底部设置有磁吸机构。
52.具体工作过程如下：通过两个接触块32相接触会触发电磁铁25开启，一直对铁块26进行吸附，可实现t形杆28挤压第四弹簧27，以便于后续将磁铁30底部磁吸的冲压后的铁工件14弹出。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，磁吸机构包括活动板29，活动板29通过第一l形板31与u形板23滑动连接，活动板29与u形板23之间安装有两个对称设置的第五弹簧34，活动板29的底部安装有磁铁30，磁铁30位于相邻放置槽13的正上方，u形板23的顶部设置有触发机构。
54.具体工作过程如下：当转板3带动冲压头21下方冲压后的铁工件14偏转90度时，会使得其运动至右侧并置于磁铁30的正下方，可实现在磁铁30的磁吸力下使得将冲压后的铁工件14吸附到其底部，达到吸附的目的，以便于后续弹出机构对冲压后的铁工件14弹出。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，触发机构包括第二l形板33，第二l形板33安装于u形板23的顶部，第二l形板33的底部与第一l形板31的顶部均安装有接触块32，两个接触块32相接触，两个接触块32共同与电磁铁25电性连接。
56.具体工作过程如下：当冲压后的铁工件14被吸附到磁铁30的底部时，此时多了一个铁工件14会产生重量，可实现活动板29带动第一l形板31向下运动并拉伸第五弹簧34，接着两个接触块32会分离，紧接着电磁铁25关闭并失去磁吸作用力。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图1，圆板2的顶部靠近磁铁30的一侧安装有斜板35，u形板23靠近圆板2的一侧安装有收集框36，收集框36与圆板2相接触。
58.具体工作过程如下：当两个接触块32相远离，电磁铁25则会失去磁吸作用力，此时在第四弹簧27的作用力下，第四弹簧27延伸带动t形杆28向右侧运动，可实现t形杆28将磁铁30底部的铁工件14弹落到斜板35的顶部并滑落到收集框36内。
59.工作原理：首先将需要冲压的铁工件14放置到储料框22内的，储料框22内的铁工件14会落至到左侧底板15的顶部，首先通过第三弹簧16的作用力使得最下侧的铁工件14露出转板3的顶部，开启慢速电机9，通过慢速电机9的输出轴带动转动杆7转动，可实现套板8转动并拉伸第二弹簧11，当套板8的斜面端接触到下一个卡块6时，可实现套板8的斜面端挤压卡块6使得其运动至开槽4内并挤压第一弹簧5，当卡块6移出卡槽10内时，可实现在第二弹簧11的作用力下，第二弹簧11收缩拉动转板3并带动卡槽10进行偏转，当卡槽10偏转至下一个卡块6的位置时，同时转板3转动带动限位杆12抵在套板8的侧壁上，达到限位的目的，
可利于下一个卡块6卡入卡槽10内，可实现在第一弹簧5的作用力下，第一弹簧5延伸带动卡块6卡入卡槽10内，通过卡槽10与四组卡块6的配合，可使得转板3每次仅会偏转90度。
60.当转板3偏转时，可实现转板3通过放置槽13带动铁工件14偏转移出储料框22的下方，可实现储料框22内的铁工件14落至转板3的顶部，当转板3顶部下一个放置槽13置于储料框22的下方时，可实现储料框22内的铁工件14落至放置槽13内，达到自动放料的目的，此时可实现放置完铁工件14的放置槽13移动到冲压头21的正下方。
61.开启气缸20，通过气缸20的输出轴延伸带动冲压头21向下运动，当气缸20的输出轴延伸带动冲压头21向下运动时，首先可实现冲压头21接触到铁工件14的顶部带动底板15向下运动并挤压第三弹簧16，可实现将铁工件14按压到固定圈17的顶部，此时铁工件14无法在向下运动，紧接着可实现冲压头21对铁工件14的顶部进行冲压。
62.再次通过转板3偏转90度，可实现转板3带动冲压后的铁工件14运动至磁铁30的正下方，可实现在磁铁30的磁吸力下使得将冲压后的铁工件14吸附到其底部，此时多了一个铁工件14会产生重量，可实现活动板29带动第一l形板31向下运动并拉伸第五弹簧34，接着两个接触块32会分离，紧接着电磁铁25关闭并失去磁吸作用力，此时在第四弹簧27的作用力下，第四弹簧27延伸带动t形杆28向右侧运动，可实现t形杆28将磁铁30底部的铁工件14弹落到斜板35的顶部并滑落到收集框36内。
63.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底座(1)、圆板(2)，所述圆板(2)固定安装于所述底座(1)的顶部；其特征在于：还包括：转板(3)，所述转板(3)转动安装于所述圆板(2)上；开槽(4)，各组所述开槽(4)均匀开设于所述圆板(2)内；第一弹簧(5)，各组所述第一弹簧(5)均匀安装于所述开槽(4)的内腔；卡块(6)，各组所述卡块(6)均滑动安装于相邻所述开槽(4)的内腔，各组所述卡块(6)均与相邻所述第一弹簧(5)的一端固定连接，各组所述卡块(6)均与所述转板(3)的外壁相接触，所述转板(3)的外壁上开设有与各组所述卡块(6)相适配的卡槽(10)，所述卡槽(10)与相邻所述卡块(6)卡接。2.根据权利要求1所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述转板(3)的底部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与所述底座(1)转动连接，所述转动杆(7)的杆壁上固定连接有套板(8)，所述套板(8)的底部转动连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的另一端与所述转板(3)的底部转动连接，所述第二弹簧(11)的一侧设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)与所述转板(3)固定连接，所述底座(1)的底部安装有慢速电机(9)，所述慢速电机(9)的输出轴与所述转动杆(7)固定连接，所述转板(3)的顶部均匀开设有放置槽(13)，各组所述放置槽(13)内均设置有弹性支撑机构。3.根据权利要求2所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：弹性支撑机构包括底板(15)，各组所述底板(15)的底部均匀安装有第三弹簧(16)，各组所述第三弹簧(16)的底端均与相邻所述放置槽(13)的内腔底部固定连接，各组所述放置槽(13)的内腔底部均安装有固定圈(17)，所述圆板(2)的顶部一侧设置有自动放料机构。4.根据权利要求3所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述自动放料机构包括竖板(18)，所述竖板(18)安装于所述圆板(2)的顶部一侧，所述竖板(18)的一侧固定连接有储料框(22)，所述储料框(22)位于相邻所述放置槽(13)的正上方，所述储料框(22)内均匀放置有多个铁工件(14)，最下侧所述铁工件(14)的底部与相邻所述底板(15)的顶部相接触。5.根据权利要求4所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述竖板(18)的顶部固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底部安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端安装有冲压头(21)，所述冲压头(21)位于后侧所述放置槽(13)的正上方。6.根据权利要求2所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述圆板(2)的正上方设置有u形板(23)，所述u形板(23)与所述底座(1)固定连接，所述圆板(2)的顶部中心上方设置有固定框(24)，所述固定框(24)与所述u形板(23)固定连接，所述固定框(24)内设置有弹出机构。7.根据权利要求6所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述弹出机构包括电磁铁(25)，所述电磁铁(25)安装于所述固定框(24)内腔一侧，所述电磁铁(25)的一侧磁吸连接有铁块(26)，所述铁块(26)滑动安装于所述固定框(24)的内腔，所述铁块(26)的另一侧固定连接有t形杆(28)，所述t形杆(28)与所述u形板(23)滑动连接，所述t形杆(28)的杆壁上套设有第四弹簧(27)，所述第四弹簧(27)的两端均与所述u形板(23)和所述t形杆(28)固定连接，所述u形板(23)的底部设置有磁吸机构。
8.根据权利要求7所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述磁吸机构包括活动板(29)，所述活动板(29)通过第一l形板(31)与所述u形板(23)滑动连接，所述活动板(29)与所述u形板(23)之间安装有两个对称设置的第五弹簧(34)，所述活动板(29)的底部安装有磁铁(30)，所述磁铁(30)位于相邻所述放置槽(13)的正上方，所述u形板(23)的顶部设置有触发机构。9.根据权利要求8所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述触发机构包括第二l形板(33)，所述第二l形板(33)安装于所述u形板(23)的顶部，所述第二l形板(33)的底部与所述第一l形板(31)的顶部均安装有接触块(32)，两个所述接触块(32)相接触，两个所述接触块(32)共同与所述电磁铁(25)电性连接。10.根据权利要求7所述的一种高效精密数控三维自动冲压机，其特征在于：所述圆板(2)的顶部靠近所述磁铁(30)的一侧安装有斜板(35)，所述u形板(23)靠近所述圆板(2)的一侧安装有收集框(36)，所述收集框(36)与所述圆板(2)相接触。
技术总结本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底座、圆板，所述圆板固定安装于所述底座的顶部；还包括：转板，所述转板转动安装于所述圆板上；开槽，各组所述开槽均匀开设于所述圆板内；第一弹簧，各组所述第一弹簧均匀安装于所述开槽的内腔；卡块，各组所述卡块均滑动安装于相邻所述开槽的内腔，慢速电机通过转动杆带动套板转动，可使得卡块移出卡槽内，并通过第二弹簧拉动转板偏转，并使得卡槽卡在下一组卡块上，达到每次会偏转度的目的，实现精确偏转，可有效的提高后续冲压精确率，以解决上述背景技术中提出的精度一旦有所偏差，就会导致冲压后的工件无法使用，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。
技术研发人员：魏天乐 吕伟
受保护的技术使用者：魏天乐
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
