1.本技术涉及气体检测设备技术领域，具体而言，涉及一种用于气体检测的模组校准设备。
背景技术：2.市场上现有的固定式气体探测仪多是模块化的，即主板加模组板检测气体，在检测不同气体时，只需选择不同的模组，解决了针对不同气体的传感器需要开发不同主板的问题，虽然方便快捷了很多，但依然存在费时费力问题，不同客户需要不同气体的固定式检测仪，检测仪的参数大相径庭，另外相同气体的检测仪每个检测仪可能也有特殊要求，设定不同的参数，这些参数都需要进行手动修改。
3.更为麻烦的是，气体检测仪生产过程中进行标准气校准，即标零标定操作时总是费时费力，原因无他，在进行标零操作时，需要先确定该气体检测仪模组的采样值是否在正确范围内，确定无误后，需等待采样值稳定，再无较大波动后，才可手动进入气体检测仪菜单，进行标零操作；标定操作亦是如此，更麻烦的是还需通入标定的标准气。再标定完成后，还需再次通入标准气，检查是否标定成功。这些操作都是人工进行的，一台就如此麻烦，批量生产时，会大大的影响生产效率。
技术实现要素：4.本技术的主要目的在于提供一种用于气体检测的模组校准设备，以解决相关技术中气体检测模组的标定操作复杂，标定效率低，无法适用于批量生产的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种用于气体检测的模组校准设备，该用于气体检测的模组校准设备包括：主控制器、从控制器、控制屏、注样仪和校准气箱；其中，
6.所述从控制器设置为多个并均与所述主控制器通过从板供电接口和从板通信接口电性连接，所述主控制器与所述从控制器通讯连接，所述主控制器与所述控制屏通讯连接；
7.所述从控制器上设置有多个模组接口，所述模组接口用于连接气体检测模组，所述从控制器通过所述模组接口与气体检测模组通讯连接；
8.所述注样仪与所述主控制器电性连接，注样仪的输出端与所述校准气箱连通，用于受所述主控板的控制向校准气箱内注入气体；
9.所述从控制器和所述气体检测模组设于所述校准气箱内。
10.进一步的，还包括分析仪，所述分析仪与所述注样仪和所述主控制器电性连接；
11.所述分析仪用于获取校准气箱内的气体浓度信息，并将所述气体浓度信息传输给注样仪，由所述注样仪基于所述气体浓度信息控制向所述校准气箱的气体注入量。
12.进一步的，注样仪的输入端连接多个标准气输入设备，不同的所述标准气输入设备可输出不同类型的气体。
13.进一步的，主控制器包括供电单元、主mcu处理单元、第一通信单元、第二通信单
元；
14.所述供电单元用于向所述主mcu处理单元、第一通信单元、第二通信单元和从板供电接口供电；
15.所述第一通信单元的两端分别与主mcu控制单元和控制屏通讯连接，所述第二通信单元的两端分别与主mcu处理单元和所述从板通信接口电信连接。
16.进一步的，主控制器还包括第一电压转换单元和第二电压转换单元；
17.所述第一电压转换单元的两端分别与所述供电单元和所述第二通信单元电性连接；
18.所述第二电压转换单元的第一端与所述第一电压转换单元电性连接，第二端与所述主mcu处理单元和所述第一通信单元电性连接。
19.进一步的，主控制器还包括继电器和霍尔传感器；
20.所述继电器与所述供电单元电性连接，所述霍尔传感器与所述继电器电性连接，所述霍尔传感器的检测端与所述主mcu处理单元电性连接，用于采集所述主mcu处理单元的电流信号，并将电流信号转化为数字信号，由所述控制屏显示。
21.进一步的，从控制器包括从mcu处理单元、第三电压转换单元、第四电压转换单元和第三通信单元；
22.所述从板供电接口与所述第三电压转换单元电性连接，所述第三电压转换单元与所述模组接口电性连接；
23.所述第四电压转换单元的两端分别与所述第三电压转换单元和所述从mcu处理单元电性连接；
24.所述模组接口与所述从mcu处理单元的uart串口连接；所述第三通信单元与所述从板通信接口电性连接。
25.根据本技术的另一方面，提供一种用于气体检测的模组校准方法，包括如下步骤：
26.由主控制器向所述注样仪发送目标气体浓度；
27.由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到目标气体浓度；
28.由主控制器向从控制器发送标定指令；
29.从控制器基于所述标定指令控制气体检测模组进行校准。
30.进一步的，由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到目标气体浓度，具体为：
31.所述注样仪根据校准气箱的体积和所述目标气体浓度得到所需注入的气体体积；
32.在注样仪向校准气箱内注入气体的过程中，由注样仪先将所需注入的气体体积的90％注入校准气箱内；
33.由校准气箱内的混匀装置将气体混合，在此过程中由分析仪实时获取校准气箱内的气体浓度信息；
34.注样仪基于所述气体浓度信息向校准气箱内注入气体，直至校准气体内的气体达到目标气体浓度。
35.进一步的，由主控制器向注样仪发送第一目标气体浓度；
36.由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第一目标气体浓度；
37.在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第一标定指令；
38.从控制器基于第一标定指令控制气体检测模组进行第一个校准点校准；
39.在校准完毕后，由主控制器向注样仪发送第二目标气体浓度；
40.由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第二目标气体浓度；
41.在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第二标定指令；
42.从控制器基于第二标定指令控制气体检测模组进行第二个校准点校准；
43.在校准完毕后，由主控制器向注样仪发送第三目标气体浓度；
44.由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第三目标气体浓度；
45.在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第三标定指令；
46.从控制器基于第二标定指令控制气体检测模组进行第三个校准点校准。
47.进一步的，由注样仪向校准气箱内分别通入不同浓度的气体；
48.获取气体检测模组的气体浓度检测信息，基于所述气体浓度检测信息筛选出不正常的气体检测模组；
49.由从控制器获取不正常的气体检测模组的参数，并将所述参数回传给主控制器，由主控制器基于所述参数确定所述气体检测模组的故障类型。
50.进一步的，注样仪的输入端连接多个标准气输入设备，不同的所述标准气输入设备可输出不同类型的气体；
51.由所述主控制器控制注样仪向校准气箱内输入不同类型的标准气。
52.进一步的，预设需要注入校准气箱的气体类型；
53.按照预设的气体类型依次向校准气箱内注入气体，并使每次注入的气体达到目标浓度；
54.在每次注入气体之后，由主控制器向从控制器发送标定指令；
55.从控制器基于所述标定指令与当前气体类型匹配的气体检测模组进行校准。
56.在本技术实施例中，通过设置主控制器、从控制器、控制屏、注样仪和校准气箱；其中，从控制器设置为多个并均与主控制器通过从板供电接口和从板通信接口电性连接，主控制器与从控制器通讯连接，主控制器与控制屏通讯连接；从控制器上设置有多个模组接口，模组接口用于连接气体检测模组，从控制器通过模组接口与气体检测模组通讯连接；注样仪与主控制器电性连接，注样仪的输出端与校准气箱连通，用于受主控板的控制向校准气箱内注入气体；从控制器和气体检测模组设于校准气箱内，达到了由控制屏向主控制器下发控制指令，由主控制器控制注样仪向校准气箱内注入气体，同时向从控制器下发标定指令，由从控制器控制与其连接的气体检测模组进行标定校准的目的，从而实现了简化气体检测模组的标定校准操作，只需要操作控制屏即可完成多个气体检测模组的标定校准，提高标定效率，节省生产成本的技术效果，进而解决了相关技术中气体检测模组的标定操作复杂，标定效率低，无法适用于批量生产的问题。
附图说明
57.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它
特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
58.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
59.图2是根据本技术实施例中主控制器和从控制器的连接结构示意图；
60.其中，1主控制器，101主mcu处理单元，102第一通信单元，103第二电压转换单元，104第一电压转换单元，105供电单元，106继电器，107霍尔传感器，108从板供电接口，109从板通信接口，2控制屏，3从控制器，301第三电压转换单元，302第四电压转换单元，303从mcu处理单元，304气体检测模组，305第三通信单元，4分析仪，5注样仪，6标准气输入设备，7校准气箱。
具体实施方式
61.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
63.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
64.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
65.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
67.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
68.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种用于气体检测的模组校准设备，该用于气体检测的模组校准设备包括：主控制器1、从控制器3、控制屏2、注样仪5和校准气箱7；其中，
69.从控制器3设置为多个并均与主控制器1通过从板供电接口108和从板通信接口109电性连接，主控制器1与从控制器3通讯连接，主控制器1与控制屏2通讯连接；
70.从控制器3上设置有多个模组接口，模组接口用于连接气体检测模组304，从控制器3通过模组接口与气体检测模组304通讯连接；
71.注样仪5与主控制器1电性连接，注样仪5的输出端与校准气箱7连通，用于受主控板的控制向校准气箱7内注入气体；
72.从控制器3和气体检测模组304设于校准气箱7内。
73.在本实施例中，该气体检测模组校准设备主要由主控制器1、从控制器3控制屏2、注样仪5和校准气箱7五部分组成。对于一套校准设备而言，主控制器1和控制屏2、注样仪5和校准气箱7均可设置为一个，而从控制器3则可设置为多个并由主控制器1和控制屏2统一控制。每个从控制器3均可通过多个模组接口来连接多个气体检测模组304，气体检测模组304与从控制器3之间同样建立通讯连接，且从控制器3能够起到对气体检测模组304的控制作用。主控制器1与电源连接，通过主控制器1向控制屏2、从控制器3和气体检测模组304供电。
74.主控制器1与控制屏2和从控制器3分别建立通讯连接，操作人员可通过操作控制屏2对相应从控制器3上的气体检测模组304进行参数的查看及修改，以及进行标零标定操作，也可查看主控制器1通信故障情况、从控制器3离线、故障情况及气体检测模组304的故障情况，还可操作控制屏2对从控制器3进行复位指令。为便于操作，控制屏2可设置为触摸控制屏2。
75.主控制器1与从控制器3之间通讯连接，操作人员可通过控制屏2向主控制器1下发操作指令，主控制器1在收到操作指令后进行解析，将解析后的指令发送给从控制器3。若发送的是读取指令，则从控制器3接收到主控板的指令，并将所读参数回复给主控制器1，此处所指的所读参数包括气体检测模组304的参数和从控制器3的参数，具体的参数类型由主控制器1下发的指令确定。参数的类型包括通信情况、实时浓度值、实时adc、报警参数、量程、气体类型、单位，以及标零标定信息。
76.若主控制器1解析出的指令为设置指令，则从控制器3接收到该指令，并对相应单个或多个气体检测模组304发送设置指令，对气体检测模组304进行设置。在收到气体检测模组304回复后，对气体检测模组304的对应参数进行读取，将读取结果回复给主控制器1，至此主控制器1与从控制器3的一次通讯指令结束。
77.本实施例中的用于气体检测的可批量化模组操作工装优点在于可以进行批量化操作。例如，一块主控制器1可以连接12块从控制器3，每块从控制器3上可以插30个气体检测模组304，可选择想要修改的从控制器3操作，一次操作修改30个气体检测模组304，给生产带来极大便利。
78.且该工装即插即用，可随意替换气体检测模组304及从控制器3，有非常强的通用性，不管是何种气体的检测模组，皆可以插上查看通信情况、实时浓度值、实时adc、报警参数、量程、气体类型、单位，以及标零标定信息。同时工装可以进行单个气体检测模组304操作，也可进行多个气体检测模组304同时操作。
79.并且，在进行标定时更加快捷，可将从控制器3和多个气体检测模组304置于标气箱中，通入标准气，待稳定后进行校准操作，可一次校准30个气体检测模组304，与之前一个一个校准相比，可提高生产效率，且标定过程中可看到实时adc值，避免误标。
80.对于标定操作而言，本实施例由主控制器1向注样仪5发送目标气体浓度，由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到目标气体浓度；由主控制器1向从控制器3发送标定指令；从控制器3基于标定指令控制气体检测模组304进行校准。主控制器1
与注样仪5之间采用rs232接口进行通信连接，在注样完成后可向主控板发送回复指令。
81.本实施例达到了由控制屏2向主控制器1下发控制指令，由主控制器1控制注样仪5向校准气箱7内注入气体，同时向从控制器3下发标定指令，由从控制器3控制与其连接的气体检测模组304进行标定校准的目的，从而实现了简化气体检测模组304的标定校准操作，只需要操作控制屏2即可完成多个气体检测模组304的标定校准，提高标定效率，节省生产成本的技术效果，进而解决了相关技术中气体检测模组304的标定操作复杂，标定效率低，无法适用于批量生产的问题。
82.为使标定操作更为准确和简单，本实施例中的校准设备还包括分析仪4，分析仪4与注样仪5和主控制器1电性连接；分析仪4用于获取校准气箱7内的气体浓度信息，并将气体浓度信息传输给注样仪5，由注样仪5基于气体浓度信息控制向校准气箱7的气体注入量。
83.具体的，在控制屏2中预设“一键校准”的校准功能，生产人员点击“一键校准”，注样仪5根据校准气箱7的体积和所需的气体浓度自动计算所需注入的纯气体积并开始注样，注气仪先将所需纯气体积的90％注入校准气箱7，校准气箱7内配有混匀装置，气体可以在10秒内混匀。在此过程中，分析仪4不间断采样分析配气箱中气体浓度并发送给注样仪5，15秒后，注样仪5根据分析仪4的分析数据，再注入剩余的气体量。在此过程中，若校准气箱7中气体浓度下降，注样仪5可根据气体浓度下降的程度，自动补充纯气，保证校准气箱7中气体的浓度稳定。
84.气体浓度稳定后主控制器1开始向从控制器3发送第一标定指令，从控制器3收到第一标定指令对从控制器3上的气体检测模组304进行第一个标定点校准，校准完毕，统计校准成功气体检测模组304的编号与未成功的气体检测模组304的编号号，进行故障灯标记。主控制器1接收到从控制器3第一个标定点校准成功的指令，向注样仪5发送第二个校准点气体浓度，注样仪5与分析仪4联动同上述操作，配好所需气体后，主控制器1重复上述操作进行第二标定指令的下发，并完成第二个标定点校准，同理进行第三标定指令的下发和完成第三个标定点校准。
85.自动完成3个标定点校准后，主控制器1校准完毕指示灯亮起，同时不间断发出校准完毕语音指示，待生产人员手动停止语音提示后不再提示。此时生产人员可查看标定成功与标定不成功的模组，也可查看气体检测模组304标定点信息以及3个标定点的浓度曲线。
86.进一步的，控制屏2上还可预设“一键筛选”功能，点击“一键筛选”，主控制器1控制注样仪5向校准气箱7内通入不同浓度气体，观察气体检测模组304浓度显示情况，筛选出不正常模组。系统通过读取气体检测模组304参数，自动甄别出模组故障类型，例如“传感器无反应”，“型号方向与气体类型不符”等，实现自动筛选功能。
87.控制屏2上还可预设“一键换气”功能，注样仪5的输入端连接多个标准气输入设备6，不同的标准气输入设备6可输出不同类型的气体，点击该按键可选择不同气体，避免更换气瓶，影响效率。
88.控制屏2上还可预设“一键换气校准”，可选择模式1(可选两种气体)、模式2(可选三种气体)、模式3(可选4种气体)，选择模式后，该注样仪5按顺序先通入第一种气体，按上述“一键校准”流程，对从控制器3上属于该气体类型的模组进行多点校准，校准结束语音提示一次“1气体校准结束”；第一种气体校准结束后，注样仪5按顺序通入第二种气体，重复上
述操作，以此类推。
89.全部校准结束后校准工装主控制器校准完毕指示灯亮起，同时不间断发出“全部校准完毕”语音指示，待生产人员手动停止语音提示后不再提示。此时生产人员可查看标定成功与标定不成功的模组，也可查看模组标定点信息以及3个标定点的浓度曲线。
90.本实施例提供的校准设备具有操作方便的优点，生产人员只需将设备连接，一键操作，即可自动实现平滑注气，从而进行多点校准，节省成本不用反复进行通气，集成程度高、功能强大，效率高自动化设计，免去人工费时费力，多点校准及筛选功能，此校准工装可实现多点校准，可查看校准界面实时更新校准值，校准ad值及曲线，可一键筛选出有问题的模组。
91.具体的，需要说明的是，主mcu处理单元101通过第一通信单元102接收控制屏2下发的操作指令并解析，通过第二通信单元将解析后的控制指令下发给插接在从板通信接口109上的从控制器3，再由从控制器3处理对气体检测模组304进行控制。
92.由于第二通信单元的工作电压与主mcu处理单元101、第一通信单元102的工作电压不同，因此需要对供电单元105输出的电压进行调整，以适应不同设备的工作电压。具体的，主控制器1还包括第一电压转换单元104和第二电压转换单元103；第一电压转换单元104的两端分别与供电单元105和第二通信单元电性连接；第二电压转换单元103的第一端与第一电压转换单元104电性连接，第二端与主mcu处理单元101和第一通信单元102电性连接。
93.更为具体的，第一电压转换单元104用于将供电单元105输出的12v电压转换为5v电压并输出至第二通信单元和第二电压转换单元103；第二电压转换单元103用于将第二电压转换单元103输出的5v电压转换为3.3v并输出至主mcu处理单元101和第一通信单元102。
94.为便于采集主mcu单元的实时adc，本实施例中的主控制器1还包括继电器106和霍尔传感器107；
95.继电器106与供电单元105电性连接，霍尔传感器107与继电器106电性连接，霍尔传感器107的检测端与主mcu处理单元101电性连接，用于采集主mcu处理单元101的电流信号，经主mcu单元12位adc采集并将电流信号转化为数字信号，由控制屏2显示。
96.本实施例对第一通信单元102和第二通信单元的具体结构进行说明：
97.第一通信单元102设置为串口转232芯片，串口转232芯片与主mcu处理单元101的uart串口连接；第二通信单元设置为串口转485芯片，串口转485芯片与主mcu处理单元101的uart串口连接。
98.主控制器1与控制屏2采取rs232通讯方式，操作控制屏2可对相应从控制器3上的气体检测模组304进行参数的查看及修改，以及进行标零标定操作，也可查看主控制器1通信故障情况、从控制器3离线、故障情况及气体检测模组304的故障情况，还可操作控制屏2对从控制器3进行复位指令。
99.主控制器1与从控制器3间通信采用rs485通信，通过操作控制屏2，主控制器1接收到操作屏下发的指令解析后传输给从控制器3。
100.从控制器3作为与气体检测模组304的直接连接结构，本实施例对从控制器3的结构进行具体说明：
101.从控制器3包括从mcu处理单元303、第三电压转换单元301、第四电压转换单元302
和第三通信单元305；
102.从板供电接口108与第三电压转换单元301电性连接，第三电压转换单元301与模组接口电性连接；
103.第四电压转换单元302的两端分别与第三电压转换单元301和从mcu处理单元303电性连接；
104.模组接口与从mcu处理单元303的uart串口连接；第三通信单元305与从板通信接口109电性连接。
105.具体的，需要说明的是，第三电压转换单元301用于将从板供电接口108输出的12v电压转换为5v电压并输出至模组接口；第四电压转换单元302用于将第三电压转换单元301输出的5v电压转换为3.3v电压并输出至从mcu处理单元303。从mcu单元通过第三通信单元305与主控制器1的第二通信单元建立通讯连接，第三通信单元305也可采用串口转485芯片。
106.根据本技术的另一方面，提供一种用于气体检测的模组校准方法，包括如下步骤：
107.由主控制器1向注样仪5发送目标气体浓度，主控制器1由控制屏2进行控制，生产人员可在控制屏2上点击预设的功能单元，主控制器1、注样仪5和从控制器3按照预设的操作逻辑进行操作；
108.由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到目标气体浓度，目标气体浓度为实现气体检测模组304标定点校准的气体浓度；
109.由主控制器1向从控制器3发送标定指令；从控制器3基于标定指令控制气体检测模组304进行校准。
110.进一步的，由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到目标气体浓度，具体为：
111.注样仪5根据校准气箱7的体积和目标气体浓度得到所需注入的气体体积；
112.在注样仪5向校准气箱7内注入气体的过程中，由注样仪5先将所需注入的气体体积的90％注入校准气箱7内；
113.由校准气箱7内的混匀装置将气体混合，在此过程中由分析仪4实时获取校准气箱7内的气体浓度信息；
114.注样仪5基于气体浓度信息向校准气箱7内注入气体，直至校准气体内的气体达到目标气体浓度。
115.在进行三个标定点进行校准时，先由主控制器1向注样仪5发送第一目标气体浓度；
116.由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到第一目标气体浓度；
117.在校准气箱7内的气体浓度稳定后，由主控制器1向从控制器3发送第一标定指令；
118.从控制器3基于第一标定指令控制气体检测模组304进行第一个校准点校准；
119.在校准完毕后，由主控制器1向注样仪5发送第二目标气体浓度；
120.再由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到第二目标气体浓度；
121.在校准气箱7内的气体浓度稳定后，由主控制器1向从控制器3发送第二标定指令；
122.从控制器3基于第二标定指令控制气体检测模组304进行第二个校准点校准；
123.在校准完毕后，由主控制器1向注样仪5发送第三目标气体浓度；
124.最后由注样仪5向校准气箱7内注入气体至校准气箱7内的气体达到第三目标气体浓度；
125.在校准气箱7内的气体浓度稳定后，由主控制器1向从控制器3发送第三标定指令；
126.从控制器3基于第二标定指令控制气体检测模组304进行第三个校准点校准。
127.进一步的，由注样仪5向校准气箱7内分别通入不同浓度的气体；
128.获取气体检测模组304的气体浓度检测信息，基于气体浓度检测信息筛选出不正常的气体检测模组304；
129.由从控制器3获取不正常的气体检测模组304的参数，并将参数回传给主控制器1，由主控制器1基于参数确定气体检测模组304的故障类型。
130.进一步的，注样仪5的输入端连接多个标准气输入设备6，不同的标准气输入设备6可输出不同类型的气体；
131.由主控制器1控制注样仪5向校准气箱7内输入不同类型的标准气。
132.进一步的，预设需要注入校准气箱7的气体类型；
133.按照预设的气体类型依次向校准气箱7内注入气体，并使每次注入的气体达到目标浓度；
134.在每次注入气体之后，由主控制器1向从控制器3发送标定指令；
135.从控制器3基于标定指令与当前气体类型匹配的气体检测模组304进行校准。
136.控制屏2上还可预设“一键换气校准”，可选择模式1(可选两种气体)、模式2(可选三种气体)、模式3(可选4种气体)，选择模式后，该注样仪5按顺序先通入第一种气体，按上述“一键校准”流程，对从控制器3上属于该气体类型的模组进行多点校准，校准结束语音提示一次“1气体校准结束”；第一种气体校准结束后，注样仪5按顺序通入第二种气体，重复上述操作，以此类推。
137.全部校准结束后校准工装主控制器校准完毕指示灯亮起，同时不间断发出“全部校准完毕”语音指示，待生产人员手动停止语音提示后不再提示。此时生产人员可查看标定成功与标定不成功的模组，也可查看模组标定点信息以及3个标定点的浓度曲线。
138.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于气体检测的模组校准设备，其特征在于，包括：主控制器、从控制器、控制屏、注样仪和校准气箱；其中，所述从控制器设置为多个并均与所述主控制器通过从板供电接口和从板通信接口电性连接，所述主控制器与所述从控制器通讯连接，所述主控制器与所述控制屏通讯连接；所述从控制器上设置有多个模组接口，所述模组接口用于连接气体检测模组，所述从控制器通过所述模组接口与气体检测模组通讯连接；所述注样仪与所述主控制器电性连接，注样仪的输出端与所述校准气箱连通，用于受所述主控板的控制向校准气箱内注入气体；所述从控制器和所述气体检测模组设于所述校准气箱内。2.根据权利要求1所述的用于气体检测的模组校准设备，其特征在于，还包括分析仪，所述分析仪与所述注样仪和所述主控制器电性连接；所述分析仪用于获取校准气箱内的气体浓度信息，并将所述气体浓度信息传输给注样仪，由所述注样仪基于所述气体浓度信息控制向所述校准气箱的气体注入量。3.根据权利要求2所述的用于气体检测的模组校准设备，其特征在于，所述注样仪的输入端连接多个标准气输入设备，不同的所述标准气输入设备可输出不同类型的气体。4.根据权利要求1所述的用于气体检测的可批量化模组操作工装，其特征在于，所述主控制器包括供电单元、主mcu处理单元、第一通信单元、第二通信单元；所述供电单元用于向所述主mcu处理单元、第一通信单元、第二通信单元和从板供电接口供电；所述第一通信单元的两端分别与主mcu控制单元和控制屏通讯连接，所述第二通信单元的两端分别与主mcu处理单元和所述从板通信接口电信连接。5.根据权利要求4所述的用于气体检测的可批量化模组操作工装，其特征在于，所述主控制器还包括第一电压转换单元和第二电压转换单元；所述第一电压转换单元的两端分别与所述供电单元和所述第二通信单元电性连接；所述第二电压转换单元的第一端与所述第一电压转换单元电性连接，第二端与所述主mcu处理单元和所述第一通信单元电性连接。6.根据权利要求5所述的用于气体检测的可批量化模组操作工装，其特征在于，所述主控制器还包括继电器和霍尔传感器；所述继电器与所述供电单元电性连接，所述霍尔传感器与所述继电器电性连接，所述霍尔传感器的检测端与所述主mcu处理单元电性连接，用于采集所述主mcu处理单元的电流信号，并将电流信号转化为数字信号，由所述控制屏显示。7.根据权利要求6所述的用于气体检测的可批量化模组操作工装，其特征在于，所述从控制器包括从mcu处理单元、第三电压转换单元、第四电压转换单元和第三通信单元；所述从板供电接口与所述第三电压转换单元电性连接，所述第三电压转换单元与所述模组接口电性连接；所述第四电压转换单元的两端分别与所述第三电压转换单元和所述从mcu处理单元电性连接；所述模组接口与所述从mcu处理单元的uart串口连接；所述第三通信单元与所述从板通信接口电性连接。
8.一种用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，包括如下步骤：由主控制器向所述注样仪发送目标气体浓度；由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到目标气体浓度；由主控制器向从控制器发送标定指令；从控制器基于所述标定指令控制气体检测模组进行校准。9.根据权利要求8所述的用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到目标气体浓度，具体为：所述注样仪根据校准气箱的体积和所述目标气体浓度得到所需注入的气体体积；在注样仪向校准气箱内注入气体的过程中，由注样仪先将所需注入的气体体积的90％注入校准气箱内；由校准气箱内的混匀装置将气体混合，在此过程中由分析仪实时获取校准气箱内的气体浓度信息；注样仪基于所述气体浓度信息向校准气箱内注入气体，直至校准气体内的气体达到目标气体浓度。10.根据权利要求9所述的用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，由主控制器向注样仪发送第一目标气体浓度；由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第一目标气体浓度；在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第一标定指令；从控制器基于第一标定指令控制气体检测模组进行第一个校准点校准；在校准完毕后，由主控制器向注样仪发送第二目标气体浓度；由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第二目标气体浓度；在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第二标定指令；从控制器基于第二标定指令控制气体检测模组进行第二个校准点校准；在校准完毕后，由主控制器向注样仪发送第三目标气体浓度；由注样仪向校准气箱内注入气体至所述校准气箱内的气体达到第三目标气体浓度；在校准气箱内的气体浓度稳定后，由主控制器向从控制器发送第三标定指令；从控制器基于第二标定指令控制气体检测模组进行第三个校准点校准。11.根据权利要求10所述的用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，由注样仪向校准气箱内分别通入不同浓度的气体；获取气体检测模组的气体浓度检测信息，基于所述气体浓度检测信息筛选出不正常的气体检测模组；由从控制器获取不正常的气体检测模组的参数，并将所述参数回传给主控制器，由主控制器基于所述参数确定所述气体检测模组的故障类型。12.根据权利要求8所述的用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，所述注样仪的输入端连接多个标准气输入设备，不同的所述标准气输入设备可输出不同类型的气体；由所述主控制器控制注样仪向校准气箱内输入不同类型的标准气。13.根据权利要求8所述的用于气体检测的模组校准方法，其特征在于，预设需要注入校准气箱的气体类型；按照预设的气体类型依次向校准气箱内注入气体，并使每次注入的气体达到目标浓
度；在每次注入气体之后，由主控制器向从控制器发送标定指令；从控制器基于所述标定指令与当前气体类型匹配的气体检测模组进行校准。
技术总结本申请公开了一种用于气体检测的模组校准设备及校准方法，包括：主控制器、从控制器、控制屏、注样仪和校准气箱；其中，从控制器设置为多个并均与主控制器通过从板供电接口和从板通信接口电性连接，主控制器与从控制器通讯连接，主控制器与控制屏通讯连接；从控制器上设置有多个模组接口模组接口用于连接气体检测模组，从控制器通过模组接口与气体检测模组通讯连接；注样仪与主控制器电性连接，注样仪的输出端与校准气箱连通，用于受主控板的控制向校准气箱内注入气体；从控制器和气体检测模组设于校准气箱内。本申请解决了相关技术中气体检测模组的标定操作复杂，标定效率低，无法适用于批量生产的问题。适用于批量生产的问题。适用于批量生产的问题。
技术研发人员：葛建兵 武飒 胡朝阳
受保护的技术使用者：艾科思电子科技（常州）有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
