1.本发明涉及活性炭领域，尤其涉及一种净水纳米活性炭及其生产工艺。
背景技术：2.近年来，随着经济社会的不断发展和人们生活水平的逐步提升，人们对食品、药品、饮用水的安全性以及纯净度等提出了更高要求。
3.诸如净水领域，结合物理吸附以及化学处理，对水实施综合处理，是确保水安全的重要举措。
4.物理吸附是指对溶解态污染物实施分离的物理处理技术，通俗来说，是一种对水中杂质进行吸附的一种处理技术，其常规处理方法包括利用纳米活性炭进行吸附，因此，水处理方面，对于活性炭的自身洁净度具有一定要求，即，纳米活性炭表面不得有油渍以及细毛等杂质，为此，在活性炭生产过程中，采用流动药剂清理活性炭是解决以上问题的重要解决方式，但结合实际情况来看，流动药剂清理难以落实到中小生产企业，一方面，流动药剂需要往复循环，而配置大型循环设备对于企业来说，无疑是一项巨大生产支出，另一方面是循环设备的空间占用面积大，因而，在实际生产中，活性炭表面清理难以落实到实处，为此，结合实际情况，亟需一种能够显著降低杂质附着的纳米活性炭，以及能够低成本清理活性炭的生产工艺。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种净水纳米活性炭及其生产工艺，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种净水纳米活性炭，包括如下重量份的原料：
8.果壳100-150份、椰壳100-150份、木质100-150份、石油焦4-20份和酚醛树脂1-5份。
9.净水纳米活性炭的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
10.1)将果壳、石油焦、椰壳、木质以及酚醛树脂倾倒至炭化炉内实施炭化处理；
11.2)炭化后转运至活化系统内；
12.3)待活化完毕后，使用多个项目实施精制处理；
13.4)精制处理后由清洗设备实施清洗过程，随后，干燥以及后续称重包装；
14.其中，精制处理包括粗品除杂、破碎、去鳞片、均磨、筛分等处理项目。
15.清洗设备，包括储袋、设置在所述储袋上方的转接盘以及转动布置在所述转接盘底部的多个漂浮管件；
16.其中，所述储袋由软质材料制成；
17.所述转接盘至所述储袋间设有空当；
18.多个所述漂浮管件沿所述储袋顶沿向外延伸，并且多个所述漂浮管件至所述储袋
顶沿的最近点与所述储袋顶沿连接，用于多个所述漂浮管件以所述转接盘为轴心向内聚拢或向外扩展时，使所述储袋袋口向内聚合或向外展开。
19.优选的，在多个所述漂浮管件的向外延伸端安装浮台；
20.所述浮台悬浮在液面，并且在所述漂浮管件以所述转接盘为轴心向内聚拢时接触所述储袋，使所述储袋袋口与袋内空间分隔。
21.优选的，在所述储袋底部安装配重。
22.优选的，在所述储袋的外围还布置有多个与所述漂浮管件数量一致的导引管件；
23.其中，导引管件一端固定在配重处，导引管件另一端从所述浮台内穿插并向所述漂浮管件内延伸，用于多个所述漂浮管件以所述转接盘为轴心向外扩展时，向所述储袋内导入气流。
24.优选的，多个所述漂浮管件包括与所述转接盘转动连接的浮管以及置于所述浮管内与浮管滑动连接的活塞；
25.在所述活塞的一端设置托撑块；
26.所述托撑块封堵所述浮管的一端，并且在所述活塞和托撑块之间设有用于承接活塞和托撑块的弹簧。
27.优选的，所述导引管件包括沿所述浮台插入所述浮管内的插管以及置于所述插管内的牵拉绳；
28.所述牵拉绳一端与活塞连接；
29.在所述牵拉绳背离所述活塞的另一端设置通气抵块；
30.所述通气抵块固定在所述插管内，并且所述牵拉绳的另一端与所述通气抵块连接，用于所述插管较浮管向外拉伸时，由所述牵拉绳牵拉活塞，使所述浮管内空气由所述通气抵块导入所述配重内。
31.优选的，所述通气抵块包括紧贴所述插管内壁的固定环以及置于所述固定环内用于固定所述牵拉绳一端的撑架。
32.优选的，所述配重处设有多个与所述漂浮管件数量一致的气流导入通道。
33.本发明的有益效果是：
34.1、本发明结合果壳、椰壳、木质、石油焦和酚醛树脂等原料所制成的纳米活性炭，具有吸附效果好等优点，而且，因生产工艺中加入了静水清洗这一过程，不仅能够大幅度降低生产成本，而且具有优于流水清洗的清洗效果。
35.2、本发明中多个漂浮管件以转接盘为轴心向内聚拢或向外扩展，使储袋袋口向内聚合或向外展开，即，在静水清洗时，通过自如展开或封闭袋口，进一步优化清洗质量。
附图说明
36.图1为本发明中纳米活性炭清洗设备的结构示意图；
37.图2为本发明中清洗设备收缩袋口时的结构示意图；
38.图3为本发明中清洗设备的局部分体结构示意图；
39.图4为本发明中增压构件的剖面结构示意图；
40.图5为本发明中a处放大结构示意图；
41.图6为本发明中通气抵块的结构示意图；
42.附图标记：1、配重；2、储袋；3、转接盘；4、漂浮管件；41、浮管；42、弹簧；43、活塞；5、浮台；6、导引管件；61、插管；62、牵拉绳；63、通气抵块；631、固定环；632、撑架。
具体实施方式
43.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
44.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
45.实施例1
46.在本实施例中提出了一种净水纳米活性炭，包括如下重量份的原料：果壳150份、椰壳150份、木质150份、石油焦20份和酚醛树脂5份。
47.实施例2
48.在本实施例中提出了一种净水纳米活性炭，包括如下重量份的原料：果壳100份、椰壳100份、木质100份、石油焦4份和酚醛树脂1份。
49.实施例3
50.在本实例中提出一种净水纳米活性炭的生产工艺，包括如下生产步骤：
51.1)将果壳、石油焦、椰壳、木质以及酚醛树脂倾倒至炭化炉内实施炭化处理；
52.2)炭化后转运至活化系统内；
53.3)待活化完毕后，粗品除杂、破碎、去鳞片、均磨、筛分，随后转运至清洗设备内；
54.4)清洗设备实施清洗过程，随后，干燥以及后续称重包装。
55.实施例4
56.在本实施例中提出一种实施净水纳米活性炭的生产工艺的清洗设备，包括储袋2、设置在储袋2上方的转接盘3以及转动布置在转接盘3底部的多个漂浮管件4；
57.需要注意的是，储袋2由软质材料制成；
58.并且，转接盘3至储袋2间设有空当；
59.多个漂浮管件4沿储袋2顶沿向外延伸，并且多个漂浮管件4至储袋2顶沿的最近点与储袋2顶沿连接，用于多个漂浮管件4以转接盘3为轴心向内聚拢或向外扩展时，使储袋2袋口向内聚合或向外展开。
60.为了进一步阻断储袋2袋口与袋内空间的联系，在多个漂浮管件4的向外延伸端安装浮台5，浮台5的作用在，浮台5悬浮在液面，并且在漂浮管件4以转接盘3为轴心向内聚拢时接触储袋2，使储袋2袋口与袋内空间分隔。
61.请参阅图1和2，本实例中所提出的清洗装置，实质上是一种浸入式清洗装置，即，通过吊装设备提拉或下放清洗装置，在清洗装置浸入盛放有清洗药剂的容器内后，由清洗药剂对位于清洗装置内的活性炭进行清洗；
62.结合实际来看，活性炭表面附着油渍以及细毛等杂质，在活性炭浸入药剂后，会在浮力作用下向上悬浮于液面，基于此，采用常规浸入式清洗装置，在清洗后实施提拉这一过程时，敞开的活性炭盛放器皿，会截取位于敞口上方所悬浮的杂质，使清洗后的活性炭有再次被污染的风险，对于此，常规解决方案是在提拉前人工关闭敞口，但结合实际操作流程来
看，操作不仅繁琐复杂，而且敞口上方所覆盖的物件会在提拉中增加水下阻力，使吊装设备负载变大，甚至出现熔断等安全风险。
63.基于此，本实例所提出的清洗装置，在不使用循环水冲洗前提下，通过设置储袋2、转接盘3、漂浮管件4、浮台5等部件，在吊装设备牵引转接盘3于上下方向运动时，使多个漂浮管件4以转接盘3为轴心向内聚拢或向外扩展，使储袋2袋口向内聚合或向外展开，即，吊装设备提拉过程中，储袋2的袋口自动闭合，液面悬浮物与储袋2内空间隔绝，从而避免活性炭有再次沾染的风险，并且整个提拉过程中，清洗装置呈现为水滴状，能够最大程度上降低牵引时的水下阻力，此外，在吊装设备下放清洗装置时，通过浮漂管件4以及浮台5等具有浮力的部件漂浮在液面上方，使多个漂浮管件4呈现为扩展状态，即，使储袋2的袋口敞开至最大限度，利于油渍以及细毛等杂质能够快速扩展至液面上，进一步优化清洗效果。
64.为进一步优化对活性炭的清洗效果，在储袋2底部安装配重1，并且，在储袋2的外围还布置有多个与漂浮管件4数量一致的导引管件6，其中，导引管件6一端固定在配重1处，导引管件6另一端从浮台5内穿插并向漂浮管件4内延伸，用于多个漂浮管件4以转接盘3为轴心向外扩展时，向储袋2内导入气流。
65.请参阅图1-6，导引组件6与漂浮管件4的配合，可在漂浮管件4以转接盘3为轴心向外扩展时，通过导引组件6较漂浮管件4做向外伸出动作，使漂浮管件4内空气由导引管件6以及配重1引导至储袋2内。
66.以下，结合多个实施过程，对本实施例中所涉及的漂浮管件4和导引管件6做进一步说明：
67.1)漂浮管件4：
68.漂浮管件4包括与转接盘3转动连接的浮管41以及置于浮管41内与浮管41滑动连接的活塞43；
69.在活塞43的一端设置托撑块；
70.托撑块封堵浮管41的一端，并且在活塞43和托撑块之间设有用于承接活塞43和托撑块的弹簧42；
71.2)导引管件6：
72.导引管件6包括沿浮台5插入浮管41内的插管61以及置于插管61内的牵拉绳62；
73.牵拉绳62一端与活塞43连接；
74.在牵拉绳62背离活塞43的另一端设置通气抵块63；
75.需要注意的是，通气抵块63包括紧贴插管61内壁的固定环631以及置于固定环631内用于固定牵拉绳62一端的撑架632；
76.通气抵块63固定在插管61内，并且牵拉绳62的另一端与通气抵块63连接。
77.结合1)和2)，插管61较浮管41向外拉伸时，通过牵拉绳62牵拉活塞43，使浮管41内空气由通气抵块63导入配重1内，而配重1处设有多个与漂浮管件4数量一致的气流导入通道，则可以将空气导入储袋2内，对置于储袋2内的活性炭实施由下而上的喷吹处理，使活性炭之间能够相互碰撞，进一步提高清洗质量。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种净水纳米活性炭，其特征在于，包括如下重量份的原料：果壳100-150份、椰壳100-150份、木质100-150份、石油焦4-20份和酚醛树脂1-5份。2.生产如权利要求1所述净水纳米活性炭的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：1)将果壳、石油焦、椰壳、木质以及酚醛树脂倾倒至炭化炉内实施炭化处理；2)炭化后转运至活化系统内；3)待活化完毕后，使用多个项目实施精制处理；4)精制处理后由清洗设备实施清洗过程，随后，干燥以及后续称重包装；其中，精制处理包括粗品除杂、破碎、去鳞片、均磨、筛分等处理项目。3.实施如权利要求2所述生产工艺的清洗设备，其特征在于：包括储袋(2)、设置在所述储袋(2)上方的转接盘(3)以及转动布置在所述转接盘(3)底部的多个漂浮管件(4)；其中，所述储袋(2)由软质材料制成；所述转接盘(3)至所述储袋(2)间设有空当；多个所述漂浮管件(4)沿所述储袋(2)顶沿向外延伸，并且多个所述漂浮管件(4)至所述储袋(2)顶沿的最近点与所述储袋(2)顶沿连接，用于多个所述漂浮管件(4)以所述转接盘(3)为轴心向内聚拢或向外扩展时，使所述储袋(2)袋口向内聚合或向外展开。4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于：在多个所述漂浮管件(4)的向外延伸端安装浮台(5)；所述浮台(5)悬浮在液面，并且在所述漂浮管件(4)以所述转接盘(3)为轴心向内聚拢时接触所述储袋(2)，使所述储袋(2)袋口与袋内空间分隔。5.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于：在所述储袋(2)底部安装配重(1)。6.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于：在所述储袋(2)的外围还布置有多个与所述漂浮管件(4)数量一致的导引管件(6)；其中，导引管件(6)一端固定在配重(1)处，导引管件(6)另一端从浮台(5)内穿插并向所述漂浮管件(4)内延伸，用于多个所述漂浮管件(4)以所述转接盘(3)为轴心向外扩展时，向所述储袋(2)内导入气流。7.根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于：多个所述漂浮管件(4)包括与所述转接盘(3)转动连接的浮管(41)以及置于所述浮管(41)内与浮管(41)滑动连接的活塞(43)；在所述活塞(43)的一端设置托撑块；所述托撑块封堵所述浮管(41)的一端，并且在所述活塞(43)和托撑块之间设有用于承接活塞(43)和托撑块的弹簧(42)。8.根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于：所述导引管件(6)包括沿所述浮台(5)插入所述浮管(41)内的插管(61)以及置于所述插管(61)内的牵拉绳(62)；所述牵拉绳(62)一端与活塞(43)连接；在所述牵拉绳(62)背离所述活塞(43)的另一端设置通气抵块(63)；所述通气抵块(63)固定在所述插管(61)内，并且所述牵拉绳(62)的另一端与所述通气抵块(63)连接，用于所述插管(61)较浮管(41)向外拉伸时，由所述牵拉绳(62)牵拉活塞(43)，使所述浮管(41)内空气由所述通气抵块(63)导入所述配重(1)内。9.根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于：所述通气抵块(63)包括紧贴所述插管
(61)内壁的固定环(631)以及置于所述固定环(631)内用于固定所述牵拉绳(62)一端的撑架(632)。10.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述配重(1)处设有多个与所述漂浮管件(4)数量一致的气流导入通道。
技术总结本发明提供一种净水纳米活性炭及其生产工艺，涉及活性炭领域，包括如下重量份的原料：果壳100-150份、椰壳100-150份、木质100-150份、石油焦4-20份和酚醛树脂1-5份，本发明结合果壳、椰壳、木质、石油焦和酚醛树脂等原料所制成的纳米活性炭，具有吸附效果好等优点，而且，因生产工艺中加入了静水清洗这一过程，不仅能够大幅度降低生产成本，而且具有优于流水清洗的清洗效果。的清洗效果。的清洗效果。
技术研发人员：蒋亚云 王瑞华
受保护的技术使用者：婺源碳基波生物科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
