1.本发明涉及薄膜热合技术领域，具体为一种塑料薄膜热合生产装置。
背景技术：2.热合就是指塑料、橡胶等材料加热后黏合在一起；热合机，热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态；热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等；口罩机和食品包装机都是热合机的一种分类，热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。
3.然而目前的塑料薄膜热合机在对两个塑料膜进行粘接的时候，将其中一个塑料膜放置在热合机的表面，另一个塑料膜直接悬空在热合机的一侧，未对悬空的塑料膜进行夹持固定，工作人员同时用手对两个塑料膜牵扯到一起，在热合的时候悬空的塑料膜容易发生松动掉落，造成热合的塑料膜热合的不够整齐，影响塑料膜生产质量。
技术实现要素：4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄膜热合生产装置，能够对悬空的塑料膜进行夹持固定，避免悬空的塑料膜掉落，保证热合的工整度。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料薄膜热合生产装置，包括支撑机构及其安装在所述支撑机构上的热合机构，所述支撑机构的侧面安装有防护机构，所述防护机构和驱动机构相连接，所述驱动机构固定在支撑机构上，所述驱动机构上连接有提升机构，所述提升机构和防护机构相连接；所述防护机构包括安装板、安装架、固定板、第一辊柱、第二辊柱、滑块和滑槽，所述支撑机构的其中一侧相对固定连接有所述安装架，两个安装架的顶部焊接有所述安装板，所述安装板的顶部边沿处相对焊接有所述固定板，两个所述固定板之间转动连接有与所述安装板平行设置的所述第一辊柱，两个所述固定板的相对侧壁垂直开设有所述滑槽，两个所述固定板的内部均滑动连接有所述滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，两个所述滑块之间转动连接有所述第二辊柱，两个所述滑块的顶部焊接有提升机构，所述提升机构包括u型杆和弹簧，u型杆呈倒“凵”形结构的两端分别贯穿两个所述固定板，且所述u型杆的两端分别与两个所述滑块的顶部焊接，且所述u型杆的两端与所述固定板之间夹持有所述弹簧。通过设置的支撑机构来支撑防护机构和热合机构，还能够支撑驱动机构，通过设置的驱动机构能够对热合机构和提升机构进行驱动；通过设置的第一辊柱和第二辊柱能够起到对薄膜进行导向，使得薄膜的进量均匀，通过设置的滑块能够在滑槽的内部滑动，进而使得第二辊柱能够提升，第二辊柱会和第一辊柱分开，进而可以将薄膜放到第一辊柱和第二辊柱之间。
6.优选的，所述支撑机构包括侧板、底座和顶板，两个安装架的一侧分别固定于两个所述侧板的侧面，两个所述侧板的顶部焊接有所述顶板，两个所述侧板的底部均焊接有所
述底座，所述底座上开设有弧形槽，所述弧形槽和热合机构相适配。通过设置的弧形槽能让移动杆在其内部移动。
7.优选的，所述热合机构包括热合机本体、放置板、拉杆、滑动轮、滑板、拉簧和转轴，所述顶板的顶部边沿处固定有所述放置板，所述顶板的顶部相对滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述拉杆，两个所述拉杆与所述顶板之间均夹持有所述拉簧，位于所述顶板表面的两个所述拉杆的顶部安装有所述热合机本体，所述热合机本体位于所述放置板的顶部，两个所述底座的相对侧面均固定有所述转轴，两个所述转轴之间转动连接有所述滑板，所述滑板的表面设置有与其相滑动的所述滑动轮，两个所述拉杆的底部分别与两个所述滑动轮之间转动连接。通过设置的热合机本体将进入到其内部的薄膜进行融合，通过设置的拉簧能够在拉杆向上移动后使得拉杆向下复位，通过设置的滑板被移动杆带动转动，滑板一半为弧形的结构，另一半为长方形结构，当滑板转动的时候，滑板上的滑动轮会在其表面上滑动，当滑板转动的时候，滑板的一侧会向上升起，由于滑动轮和滑板之间是活动的，滑动轮在滑板的表面向上升起，当滑动轮升起的时候，滑动轮会带动固定在其上方的拉杆向上移动，当滑板复位的时候，拉杆会在拉簧的作用下向下复位。
8.优选的，所述热合机构还包括固定在滑板内部的移动杆，所述移动杆贯穿弧形槽和连杆固定，所述连杆固定在驱动机构上的从动板的表面。通过设置的移动杆能够带动滑板转动，进而滑板能够带动滑动轮在其表面上移动，通过设置的连杆能够和驱动机构上的从动板活动连接，当驱动机构转动的时候，从动板会转动，从动板带动连杆移动，进而使得连杆带动热合机构移动。
9.优选的，所述提升机构还包括转套，所述u型杆的表面中心处转动连接有所述转套，所述转套的上方固定有提升杆，所述提升杆为“l”型结构，提升杆的一端贯穿导向块的内部，所述提升杆和所述导向块之间滑动连接，所述导向块固定在安装板的侧壁，所述提升杆的底部通过活动销活动连接在推动杆上，所述推动杆的底部与连接销活动连接。通过设置的提升机构来对防护机构进行提升，便于将薄膜放入到第一辊柱和第二辊柱之间，通过设置的导向块来对提升杆的提升进行限位，使得提升杆只能够上下移动，通过设置的u型杆拉动滑块同步移动。
10.优选的，所述驱动机构包括固定在侧板侧壁上的电机，所述电机上连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定有传动板，所述传动板的表面上设置有固定有圆心轴，所述圆心轴表面上活动连接有偏心板，所述偏心板的表面上固定有连接销，所述连接销和从动板固定连接。通过设置的电机转动会带动传动轴转动，传动轴的端部连接的传动板会带动传动板同步转动，传动轴固定在传动板的中部，当传动板转动的时候，传动板会带动抵柱同步转动，当抵柱转动的时候，抵柱会抵接在抵块的上，进而抵柱能够带动抵块同步移动，当抵块转动的时候，抵块会带动偏心板转动，偏心板为圆形的结构，偏心板会围绕圆心轴转动，当抵块转动脱离抵柱的时候，抵块会在传动板的转动下继续转动，当抵块在脱离抵柱的力之后，抵块会在偏心板的回转下复位，电机不断转动的时候，就会使得偏心板实现转动一端距离后复位；当抵块在脱离抵柱的力之后，滑动轮的底部会失去滑板的支撑，此时，拉杆会在拉簧的作用下向下移动，进而使得滑板复位，当滑板复位的时候，滑板会带动移动杆复位，进而移动杆会带动从动板转动，从动板转动会通过连接销转动带动偏心板复位。
11.优选的，所述驱动机构还包括固定在从动板表面上的抵柱，所述抵柱和偏心板均
位于所述传动板的同一侧，所述偏心板的外圆周侧壁上固定有抵块，所述抵柱和所述抵块相抵接，所述圆心轴位于所述传动轴的正下方，所述传动板的直径尺寸大于所述偏心板的直径尺寸。通过设置的抵柱会推动抵块移动，当抵柱脱离抵块之后抵柱复位，进而使得偏心板会不断的转动一定的弧度后复位，当偏心板转动的时候偏心板会带动连接销驱动推动杆移动，当推动杆上端向上移动的时候，推动杆会带动提升杆向上移动，当推动杆向下移动的时候，提升杆会向下移动。
12.发明的有益效果是：
13.(1)通过设置的支撑机构来支撑防护机构和热合机构，还能够支撑驱动机构，通过设置的驱动机构能够对热合机构和提升机构进行驱动；通过设置的第一辊柱和第二辊柱能够起到对薄膜进行导向，使得薄膜的进量均匀，通过设置的滑块能够在滑槽的内部滑动，进而使得第二辊柱能够提升，第二辊柱会和第一辊柱分开，进而可以将薄膜放到第一辊柱和第二辊柱之间。
14.(2)通过设置的热合机本体将进入到其内部的薄膜进行融合，通过设置的拉簧能够在拉杆向上移动后使得拉杆向下复位，通过设置的滑板被移动杆带动转动，滑板一半为弧形的结构，另一半为长方形结构，当滑板转动的时候，滑板上的滑动轮会在其表面上滑动，当滑板转动的时候，滑板的一侧会向上升起，由于滑动轮和滑板之间是活动的，滑动轮在滑板的表面向上升起，当滑动轮升起的时候，滑动轮会带动固定在其上方的拉杆向上移动，当滑板复位的时候，拉杆会在拉簧的作用下向下复位。通过设置的移动杆能够带动滑板转动，进而滑板能够带动滑动轮在其表面上移动，通过设置的连杆能够和驱动机构上的从动板活动连接，当驱动机构转动的时候，从动板会转动，从动板带动连杆移动，进而使得连杆带动热合机构移动。通过设置的提升机构来对防护机构进行提升，便于将薄膜放入到第一辊柱和第二辊柱之间，通过设置的导向块来对提升杆的提升进行限位，使得提升杆只能够上下移动，通过设置的u型杆拉动滑块同步移动。
15.(3)通过设置的电机转动会带动传动轴转动，传动轴的端部连接的传动板会带动传动板同步转动，传动轴固定在传动板的中部，当传动板转动的时候，传动板会带动抵柱同步转动，当抵柱转动的时候，抵柱会抵接在抵块的上，进而抵柱能够带动抵块同步移动，当抵块转动的时候，抵块会带动偏心板转动，偏心板为圆形的结构，偏心板会围绕圆心轴转动，当抵块转动脱离抵柱的时候，抵块会在传动板的转动下继续转动，当抵块在脱离抵柱的力之后，抵块会在偏心板的回转下复位，电机不断转动的时候，就会使得偏心板实现转动一端距离后复位；当抵块在脱离抵柱的力之后，滑动轮的底部会失去滑板的支撑，此时，拉杆会在拉簧的作用下向下移动，进而使得滑板复位，当滑板复位的时候，滑板会带动移动杆复位，进而移动杆会带动从动板转动，从动板转动会通过连接销转动带动偏心板复位。通过设置的抵柱会推动抵块移动，当抵柱脱离抵块之后抵柱复位，进而使得偏心板会不断的转动一定的弧度后复位，当偏心板转动的时候偏心板会带动连接销驱动推动杆移动，当推动杆上端向上移动的时候，推动杆会带动提升杆向上移动，当推动杆向下移动的时候，提升杆会向下移动。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为图1的结构示意图；
18.图3为图2的a处放大结构示意图；
19.图4为图2的b处放大结构示意图；
20.图5为图2的c处放大结构示意图；
21.图6本发明的偏心板的安装结构示意图。
22.图中：1、支撑机构；11、侧板；12、底座；121、弧形槽；13、顶板；2、热合机构；21、热合机本体；22、放置板；23、拉杆；24、滑动轮；25、滑板；26、拉簧；27、转轴；28、连杆；29、移动杆；3、防护机构；31、安装板；32、安装架；33、固定板；34、第一辊柱；35、第二辊柱；36、滑块；37、滑槽；4、提升机构；41、u型杆；42、转套；43、弹簧；44、导向块；45、推动杆；46、提升杆；5、驱动机构；51、电机；52、传动轴；53、传动板；54、偏心板；55、从动板；56、连接销；57、抵柱；58、抵块；59、圆心轴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图6所示，一种塑料薄膜热合生产装置，包括支撑机构1及其安装在所述支撑机构1上的热合机构2，所述支撑机构1的侧面安装有防护机构3，所述防护机构3和驱动机构5相连接，所述驱动机构5固定在支撑机构1上，所述驱动机构5上连接有提升机构4，所述提升机构4和防护机构3相连接；所述防护机构3包括安装板31、安装架32、固定板33、第一辊柱34、第二辊柱35、滑块36和滑槽37，所述支撑机构1的其中一侧相对固定连接有所述安装架32，两个安装架32的顶部焊接有所述安装板31，所述安装板31的顶部边沿处相对焊接有所述固定板33，两个所述固定板33之间转动连接有与所述安装板31平行设置的所述第一辊柱34，两个所述固定板33的相对侧壁垂直开设有所述滑槽37，两个所述固定板33的内部均滑动连接有所述滑块36，所述滑块36与所述滑槽37之间滑动连接，两个所述滑块36之间转动连接有所述第二辊柱35，两个所述滑块36的顶部焊接有提升机构4，所述提升机构4包括u型杆41和弹簧43，u型杆41呈倒“凵”形结构的两端分别贯穿两个所述固定板33，且所述u型杆41的两端分别与两个所述滑块36的顶部焊接，且所述u型杆41的两端与所述固定板33之间夹持有所述弹簧43。通过设置的支撑机构1来支撑防护机构3和热合机构2，还能够支撑驱动机构5，通过设置的驱动机构5能够对热合机构2和提升机构4进行驱动；通过设置的第一辊柱34和第二辊柱35能够起到对薄膜进行导向，使得薄膜的进量均匀，通过设置的滑块36能够在滑槽37的内部滑动，进而使得第二辊柱35能够提升，第二辊柱35会和第一辊柱34分开，进而可以将薄膜放到第一辊柱34和第二辊柱35之间。
25.具体的，所述支撑机构1包括侧板11、底座12和顶板13，两个安装架32的一侧分别固定于两个所述侧板11的侧面，两个所述侧板11的顶部焊接有所述顶板13，两个所述侧板11的底部均焊接有所述底座12，所述底座12上开设有弧形槽121，所述弧形槽121和热合机构2相适配。通过设置的弧形槽121能让移动杆29在其内部移动。
26.具体的，所述热合机构2包括热合机本体21、放置板22、拉杆23、滑动轮24、滑板25、
拉簧26和转轴27，所述顶板13的顶部边沿处固定有所述放置板22，所述顶板13的顶部相对滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述拉杆23，两个所述拉杆23与所述顶板13之间均夹持有所述拉簧26，位于所述顶板13表面的两个所述拉杆23的顶部安装有所述热合机本体21，所述热合机本体21位于所述放置板22的顶部，两个所述底座12的相对侧面均固定有所述转轴27，两个所述转轴27之间转动连接有所述滑板25，所述滑板25的表面设置有与其相滑动的所述滑动轮24，两个所述拉杆23的底部分别与两个所述滑动轮24之间转动连接。通过设置的热合机本体21将进入到其内部的薄膜进行融合，通过设置的拉簧26能够在拉杆23向上移动后使得拉杆23向下复位，通过设置的滑板25被移动杆29带动转动，滑板25一半为弧形的结构，另一半为长方形结构，当滑板25转动的时候，滑板25上的滑动轮24会在其表面上滑动，当滑板25转动的时候，滑板25的一侧会向上升起，由于滑动轮24和滑板25之间是活动的，滑动轮24在滑板25的表面向上升起，当滑动轮24升起的时候，滑动轮24会带动固定在其上方的拉杆23向上移动，当滑板25复位的时候，拉杆23会在拉簧26的作用下向下复位。
27.具体的，所述热合机构2还包括固定在滑板25内部的移动杆29，所述移动杆29贯穿弧形槽121和连杆28固定，所述连杆28固定在驱动机构5上的从动板55的表面。通过设置的移动杆29能够带动滑板25转动，进而滑板25能够带动滑动轮24在其表面上移动，通过设置的连杆28能够和驱动机构5上的从动板55活动连接，当驱动机构5转动的时候，从动板55会转动，从动板55带动连杆28移动，进而使得连杆28带动热合机构2移动。
28.具体的，所述提升机构4还包括转套42，所述u型杆41的表面中心处转动连接有所述转套42，所述转套42的上方固定有提升杆46，所述提升杆46为“l”型结构，提升杆46的一端贯穿导向块44的内部，所述提升杆46和所述导向块44之间滑动连接，所述导向块44固定在安装板31的侧壁，所述提升杆46的底部通过活动销活动连接在推动杆45上，所述推动杆45的底部与连接销56活动连接。通过设置的提升机构4来对防护机构3进行提升，便于将薄膜放入到第一辊柱34和第二辊柱35之间，通过设置的导向块44来对提升杆46的提升进行限位，使得提升杆46只能够上下移动，通过设置的u型杆41拉动滑块36同步移动。
29.具体的，所述驱动机构5包括固定在侧板11侧壁上的电机51，所述电机51上连接有传动轴52，所述传动轴52远离电机51的一端固定有传动板53，所述传动板53的表面上设置有固定有圆心轴59，所述圆心轴59表面上活动连接有偏心板54，所述偏心板54的表面上固定有连接销56，所述连接销56和从动板55固定连接。通过设置的电机51转动会带动传动轴52转动，传动轴52的端部连接的传动板53会带动传动板53同步转动，传动轴52固定在传动板53的中部，当传动板53转动的时候，传动板53会带动抵柱57同步转动，当抵柱57转动的时候，抵柱57会抵接在抵块58的上，进而抵柱57能够带动抵块58同步移动，当抵块58转动的时候，抵块58会带动偏心板54转动，偏心板54为圆形的结构，偏心板54会围绕圆心轴59转动，当抵块58转动脱离抵柱57的时候，抵块58会在传动板53的转动下继续转动，当抵块58在脱离抵柱57的力之后，抵块58会在偏心板54的回转下复位，电机51不断转动的时候，就会使得偏心板54实现转动一端距离后复位；当抵块58在脱离抵柱57的力之后，滑动轮24的底部会失去滑板25的支撑，此时，拉杆23会在拉簧26的作用下向下移动，进而使得滑板25复位，当滑板25复位的时候，滑板25会带动移动杆29复位，进而移动杆29会带动从动板55转动，从动板55转动会通过连接销56转动带动偏心板54复位。
30.具体的，所述驱动机构5还包括固定在从动板55表面上的抵柱57，所述抵柱57和偏
心板54均位于所述传动板53的同一侧，所述偏心板54的外圆周侧壁上固定有抵块58，所述抵柱57和所述抵块58相抵接，所述圆心轴59位于所述传动轴52的正下方，所述传动板53的直径尺寸大于所述偏心板54的直径尺寸。通过设置的抵柱57会推动抵块58移动，当抵柱57脱离抵块58之后抵柱57复位，进而使得偏心板54会不断的转动一定的弧度后复位，当偏心板54转动的时候偏心板54会带动连接销56驱动推动杆45移动，当推动杆45上端向上移动的时候，推动杆45会带动提升杆46向上移动，当推动杆45向下移动的时候，提升杆46会向下移动。
31.本发明在使用时，在对两个塑料膜进行热合的时候，将其中一个塑料膜放置到顶板13的表面，再将两一个塑料膜的一端贯穿到第一辊柱34与第二辊柱35之间，在贯穿之前，启动电机51，电机51转动带动传动轴52转动，传动轴52转动带动偏心板54转动，偏心板带动从动板转动，当偏心板转动的时候，偏心板会带动推动杆45转动，当推动杆向上转动的时候，推动杆45会推动提升杆46在导向块44的内部向上移动，当提升杆46向上移动后，提升杆端部固定的u型杆41会被同步提升，u型杆41会向背离安装板31的方向拉动，u型杆41与固定板33之间的弹簧43收缩，进一步的两个u型杆41将两个固定板33内部的滑块36提升，从而实现了第二辊柱35随之提升，增加了第一辊柱34与第二辊柱35之间的间隙，从而方便悬空的塑料膜夹持到第一辊柱34、第二辊柱35之间，进一步的松开u型杆41实现了两个弹簧43复位，进而实现了第二辊柱35将薄膜夹持，由于薄膜的质量较轻，即可以拉动薄膜调节悬空薄膜的长度，又可以保证悬空的薄膜不掉落，辅助工作人员固定薄膜，避免热合的时候偏移，保证薄膜热合的准确度，调节时拉动薄膜，第一辊柱34、第二辊柱35转动；确定两个薄膜的长度适合后，将两个薄膜的两端放置到放置板22的表面，接通热合机本体21的电源，当从动板55被电机51带动转动的时候，从动板55会带动连杆28移动，连杆28会推动移动杆29移动杆在弧形槽121的内部移动，移动杆带动滑板25移动，实现滑板25在两个转轴27之间转动，从而拉动两个拉杆23向底座12的底部方向移动、拉簧26收缩张开，最后实现了热合机本体21向放置板22上靠近与两个薄膜接触加热，实现了热合密封，抽出热合好的薄膜即可。电机51继续转动，电机51会带动传动轴52转动，传动轴52的端部连接的传动板53会带动传动板53同步转动，传动轴52固定在传动板53的中部，当传动板53转动的时候，传动板53会带动抵柱57同步转动，当抵柱57转动的时候，抵柱57会抵接在抵块58的上，进而抵柱57能够带动抵块58同步移动，当抵块58转动的时候，抵块58会带动偏心板54转动，偏心板54为圆形的结构，偏心板54会围绕圆心轴59转动，当抵块58转动脱离抵柱57的时候，抵块58会在传动板53的转动下继续转动，当抵块58在脱离抵柱57的力之后，抵块58会在偏心板54的回转下复位，电机51不断转动的时候，就会使得偏心板54实现转动一端距离后复位；当抵块58在脱离抵柱57的力之后，滑动轮24的底部会失去滑板25的支撑，此时，拉杆23会在拉簧26的作用下向下移动，进而使得滑板25复位，当滑板25复位的时候，滑板25会带动移动杆29复位，进而移动杆29会带动从动板55转动，从动板55转动会通过连接销56转动带动偏心板54复位。进而只需要电机51不断的转动就能够实现热合机构2和防护机构3同步放入薄膜，也能够同步对薄膜进而压合，从而便于对薄膜的热合。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，包括支撑机构(1)及其安装在所述支撑机构(1)上的热合机构(2)，所述支撑机构(1)的侧面安装有防护机构(3)，所述防护机构(3)和驱动机构(5)相连接，所述驱动机构5固定在支撑机构(1)上，所述驱动机构(5)上连接有提升机构(4)，所述提升机构(4)和防护机构(3)相连接；所述防护机构(3)包括安装板(31)、安装架(32)、固定板(33)、第一辊柱(34)、第二辊柱(35)、滑块(36)和滑槽(37)，所述支撑机构(1)的其中一侧相对固定连接有所述安装架(32)，两个安装架(32)的顶部焊接有所述安装板(31)，所述安装板(31)的顶部边沿处相对焊接有所述固定板(33)，两个所述固定板(33)之间转动连接有与所述安装板(31)平行设置的所述第一辊柱(34)，两个所述固定板(33)的相对侧壁垂直开设有所述滑槽(37)，两个所述固定板(33)的内部均滑动连接有所述滑块(36)，所述滑块(36)与所述滑槽(37)之间滑动连接，两个所述滑块(36)之间转动连接有所述第二辊柱(35)，两个所述滑块(36)的顶部焊接有提升机构(4)；所述提升机构(4)包括u型杆(41)和弹簧(43)，u型杆(41)呈倒“凵”形结构的两端分别贯穿两个所述固定板(33)，且所述u型杆(41)的两端分别与两个所述滑块(36)的顶部焊接，且所述u型杆(41)的两端与所述固定板(33)之间夹持有所述弹簧(43)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括侧板(11)、底座(12)和顶板(13)，两个安装架(32)的一侧分别固定于两个所述侧板(11)的侧面，两个所述侧板(11)的顶部焊接有所述顶板(13)，两个所述侧板(11)的底部均焊接有所述底座(12)，所述底座(12)上开设有弧形槽(121)，所述弧形槽(121)和热合机构(3)相适配。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述热合机构(2)包括热合机本体(21)、放置板(22)、拉杆(23)、滑动轮(24)、滑板(25)、拉簧(26)和转轴(27)，所述顶板(13)的顶部边沿处固定有所述放置板(22)，所述顶板(13)的顶部相对滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述拉杆(23)，两个所述拉杆(23)与所述顶板(13)之间均夹持有所述拉簧(26)，位于所述顶板(13)表面的两个所述拉杆(23)的顶部安装有所述热合机本体(21)，所述热合机本体(21)位于所述放置板(22)的顶部，两个所述底座(12)的相对侧面均固定有所述转轴(27)，两个所述转轴(27)之间转动连接有所述滑板(25)，所述滑板(25)的表面设置有与其相滑动的所述滑动轮(24)，两个所述拉杆(23)的底部分别与两个所述滑动轮(24)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述热合机构(2)还包括固定在滑板(25)内部的移动杆(29)，所述移动杆(29)贯穿弧形槽(121)和连杆(28)固定，所述连杆(28)固定在驱动机构(5)上的从动板(55)的表面。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述提升机构(4)还包括转套(42)，所述u型杆(41)的表面中心处转动连接有所述转套(42)，所述转套((42))的上方固定有提升杆(46)，所述提升杆(46)为“l”型结构，提升杆(46)的一端贯穿导向块(44)的内部，所述提升杆(46)和所述导向块(44)之间滑动连接，所述导向块(44)固定在安装板(31)的侧壁，所述提升杆(46)的底部通过活动销活动连接在推动杆(45)上，所述推动杆(45)的底部与连接销(56)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述驱动机构(5)
包括固定在侧板(11)侧壁上的电机(51)，所述电机(51)上连接有传动轴(52)，所述传动轴(52)远离电机(51)的一端固定有传动板(53)，所述传动板(53)的表面上设置有固定有圆心轴(59)，所述圆心轴(59)表面上活动连接有偏心板(54)，所述偏心板(54)的表面上固定有连接销(56)，所述连接销(56)和从动板(55)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括固定在从动板(55)表面上的抵柱(57)，所述抵柱(57)和偏心板(54)均位于所述传动板(53)的同一侧，所述偏心板(54)的外圆周侧壁上固定有抵块(58)，所述抵柱(57)和所述抵块(58)相抵接，所述圆心轴(59)位于所述传动轴(52)的正下方，所述传动板(53)的直径尺寸大于所述偏心板(54)的直径尺寸。8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜热合生产装置，其特征在于，两个安装架(32)的侧面呈直角三角形结构，且两个安装架(32)顶部的所述安装板(31)呈长方体结构。
技术总结本发明涉及薄膜热合技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合生产装置，包括支撑机构及其安装在所述支撑机构上的热合机构，所述支撑机构的侧面安装有防护机构，所述防护机构和驱动机构相连接，所述驱动机构固定在支撑机构上，所述驱动机构上连接有提升机构，所述提升机构和防护机构相连接；通过设置的支撑机构来支撑防护机构和热合机构，还能够支撑驱动机构，通过设置的驱动机构能够对热合机构和提升机构进行驱动；通过设置的第一辊柱和第二辊柱能够起到对薄膜进行导向，使得薄膜的进量均匀，通过设置的滑块能够在滑槽的内部滑动，进而使得第二辊柱能够提升，第二辊柱会和第一辊柱分开，进而可以将薄膜放到第一辊柱和第二辊柱之间。间。间。
技术研发人员：李豪
受保护的技术使用者：李豪
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
