1.本技术涉及含水异丙醇分离技术领域，尤其是涉及一种含水异丙醇高效分离工艺及设备。
背景技术：2.异丙醇是作为重要的化工产品和原料，被广泛的应用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等方面。
3.目前国内对含水异丙醇的有效分离提纯技术主要有共沸精馏法、萃取精馏法、膜分离法以及吸附分离法等，其中，仅通过共沸精馏法和萃取精馏法难以提纯出高纯度的异丙醇，而膜分离法在提纯含水异丙醇的过程中，虽然提纯效果较为明显，但分离设备的制造难度较大，设备的制作密封性和精度要求较高，其中，个别企业含水异丙醇的原料量小，投入资金与制造设备资金存在不对等的关系。
技术实现要素：4.为了便于降低提纯含水异丙醇的投入成本，本技术提供一种含水异丙醇高效分离工艺及设备。
5.本技术提供的一种含水异丙醇高效分离工艺及设备采用如下的技术方案：一种含水异丙醇高效分离工艺及设备，包括以下步骤：将含水异丙醇添加至分离罐体中；加入适当比例的氢氧化钠，并充分搅拌；静置混合后的溶液，使得混合后的溶液分层；取上清液，并通过精馏得到高纯度异丙醇。
6.通过采用上述技术方案，在提成含水异丙醇的过程中，能够通过先通过添加氢氧化钠，并静置分层得到方式，得到纯度较高的含水异丙醇，接着在通过精馏的方式即可得到高纯度的异丙醇，从而降低了生产提成设备的生产成本。
7.优选的，包括分离罐体、上清液存储罐以及下清液存储罐，所述分离罐体上连通有进液管、第一出液管以及第二出液管；所述第一出液管用于提取所述分离罐体中的上清液，所述第二出液管用于提取所述分离罐体中的下清液；所述第一出液管安装有第一阀门，所述第二出液管上安装有第二阀门。
8.通过采用上述技术方案，在提纯含水异丙醇的过程中，分离罐体中的上清液通过第一出液管进入上清液存储罐中，分离罐体中的下清液通过第二出液管进入下清液存储罐中，同时利用第一阀门和第二阀门以便于控制第一出液管和第二出液管的导通和关断。
9.优选的，还包括余液存储罐，所述分离罐体上还连通有排液管，所述进液管的端部安装有第一三通阀，所述排液管上安装有第二三通阀；所述第一三通阀上还安装有原料管和循环管，所述原料管和所述循环管均能够通过所述第一三通阀与所述进液管相连通；所
述第二三通阀上还安装有排污管和余料回收管；所述排污管和所述余料回收管均能够通过所述第二三通阀与所述排液管相连通；所述第一出液管与所述上清液存储罐相连通；所述第二出液管与所述下清液存储罐相连通，所述余料回收管与所述余液存储罐的进液口相连通，所述循环管与所述余液存储罐的出液口相连通。
10.通过采用上述技术方案，在提纯含水异丙醇的过程中，静置后处于上清液和下清液分隔处液体，可能仍未能完成分离；在提取适量的上清液和下清液之后，通过开启第二三通阀，使得分离罐体中剩余的液体流入余液存储罐中；当余液存储罐中存储的液体达到存储上限时，通过开启第一三通阀，使得余液存储罐中的液体流入分离罐体中进行再次分离处理，从而一方面能够保证提纯过程中下清液对上清液产生的干扰，另一方面能够对剩余的液体进行再次分离处理，降低了原料的浪费。
11.优选的，所述分离罐体上还安装有控制器，所述第一出液管位于所述分离罐体内的端部安装有第一密度传感器，用于检测上清液的密度；所述第二出液管位于所述分离罐体内的端部安装有第二密度传感器，用于检测下清液的密度；所述控制器的两个输入端与所述第一密度传感器和所述第二密度传感器一一对应电连接、以接收所述第一密度传感器和所述第二密度传感器采集的多个液体密度信息；所述控制器的多个控制端与所述第一阀门、第二阀门、第一三通阀以及第二三通阀一一对应电连接，以响应多个液体密度信息控制多个阀门启闭。
12.通过采用上述技术方案，利用第一密度传感器和第二密度传感器，能够及时的了解第一出液管和第二出液管端部处的液体密度，进一步的，控制器能够根据第一密度传感器和第二密度传感器反馈的多个液体密度信息，控制第一阀门、第二阀门以及第二三通阀的启闭，以便于提取进分离罐体中上清液和下清液。
13.优选的，所述分离罐体上安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装盘、转动盘以及多个螺旋桨叶，所述安装盘固定安装于所述分离罐体中，所述转动盘转动安装于所述安装盘上；多个所述螺旋桨叶均固定连接于所述转动盘上；所述分离罐体内还设置有用于驱动所述转动盘转动转动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员向分离罐体中添加氢氧化钠时，通过驱动组件驱动转动盘转动，转动盘转动带动多个螺旋桨叶转动，从而达到便于对分离罐体中的液体进行混合搅拌。
15.优选的，所述驱动组件包括第一内齿轮、第一驱动齿轮、丝杆以及电机，所述电机固定安装于所述分离罐体上，所述丝杆与所述电机输出轴固定连接，所述丝杆与所述分离罐体的侧壁转动连接，且所述丝杆与所述安装盘螺纹连接；所述分离罐体内固定连接有螺杆，所述螺杆与所述安装盘滑动连接；所述第一内齿轮与所述转动盘固定连接，所述第一驱动齿轮转动安装于所述安装盘上，所述第一内齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，为了便于驱动转动盘转动，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动驱动第一内齿轮转动，第一内齿轮转动带动转动盘转动，从而达到便于驱动转动盘转动的目的。
17.优选的，所述分离罐体内还设置浮动板，所述浮动板的外周面上固定连接有毛刷，所述毛刷与所述分离罐体的侧壁相接触；所述浮动板上设置有用于固定所述第一出液管的
的固定组件；所述螺杆上滑动连接有连接盘，所述丝杆与所述连接盘螺纹连接，所述螺杆穿设于连接盘设置，且所述螺杆与所述连接盘滑动连接；所述连接盘上设置有用于浮动板的连接组件，所述连接盘上还设置有用于驱动所述浮动板转动的转动组件。
18.通过采用上述技术方案，在逐渐提取分离罐体中上清液和下清液的过程中，上清液的水平面也在逐渐降低；上清液的水平面降低带动浮动板移动，浮动板移动带动第一出液管的端部移动；当浮动板与安装盘相接触时，通过连接组件的作用下，使得连接盘与浮动板相连接，接着在通过转动组件的作用下，驱动浮动板转动浮动板转动带动毛刷转动，从而便于清理分离罐体的内侧壁。
19.优选的，所述连接组件包括限位块、第一弹簧以及推动块，所述连接盘上开设有供所述限位块滑移的滑槽，所述浮动板开设有供所述限位块插接的环形限位槽，所述限位块的顶侧设有斜面；所述第一弹簧的一端固定连接于所述滑槽的内侧壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述限位块上，所述限位块开设有贯穿孔，所述连接盘上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述贯穿孔相连通；所述螺杆上固定连接有推动盘，所述推动块固定连接于所述推动盘的底侧，所述推动块穿设于所述第一通孔设置；所述推动块的底侧设置有斜面，所述贯穿孔的侧壁上设置有斜面，所述推动块的斜面与所述贯穿孔侧壁上的斜面相匹配。
20.通过采用上述技术方案，在连接盘与推动盘相接触的过程中，推动块的斜面能够与贯穿孔侧壁上的斜面相接触，并能够通过推动限位块移动至滑槽内；浮动板向靠近安装盘的一侧移动时，浮动板能够与限位块上的斜面相接触，并能够推动限位块上的斜面移动至滑槽内；当滑槽与环形限位槽相对准时，在第一弹簧自身的弹力作用下推动限位块移动，使得限位块插接于环形限位槽中，从而使得浮动板与连接盘相连接。
21.优选的，所述固定组件包括滑杆、第二弹簧以及卡接块，所述浮动板上开设有连接槽，所述滑杆与所述连接槽的侧壁滑动连接；所述滑杆上开设有连接孔，所述第一出液管穿设于所述连接孔设置；所述卡接块固定连接于所述连接孔的侧壁上，所述第一出液管开设有供所述卡接块插接配合的卡接槽；所述第二弹簧的一端固定连接于所述连接孔的侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述滑杆上。
22.通过采用上述技术方案，当限位块插接于环形限位槽时，限位块能够推动滑杆移动，滑杆移动带动卡接块移动，使得卡接块脱离卡接槽，从而解除卡接块对第一出液管的限制作用；当限位块移动至滑槽内时，在第二弹簧的弹力作用下，使得第二弹簧推动滑杆复位，从而能够使得卡接块再次移动至卡接槽内，从而达到便于固定第一出液管的目的。
23.优选的，所述转动组件包括第二内齿轮和第二驱动齿轮，所述连接盘的底侧开设有让位槽，所述第二内齿轮与所述让位槽相配合；所述第二驱动齿轮转动安装于所述连接盘上，且所述第二驱动齿轮与所述第二内齿轮相啮合。
24.通过采用上述技术方案，在连接盘带动浮动板相远离安装盘的一侧移动时，连接盘移动带动第二驱动齿轮转动，此时在螺杆的作用下，使得螺杆能够驱动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动驱动第二内齿轮转动，第二内齿轮转动带动浮动板转动，从而达到便于驱动浮动板转动的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在提成含水异丙醇的过程中，能够通过先通过添加氢氧化钠，并静置分层得到方式，得到纯度较高的含水异丙醇，接着在通过精馏的方式即可得到高纯度的异丙醇，从而降低了生产提成设备的生产成本；在提纯含水异丙醇的过程中，分离罐体中的上清液通过第一出液管进入上清液存储罐中，分离罐体中的下清液通过第二出液管进入下清液存储罐中，同时利用第一阀门和第二阀门以便于控制第一出液管和第二出液管的导通和关断；在逐渐提取分离罐体中上清液和下清液的过程中，上清液的水平面也在逐渐降低；上清液的水平面降低带动浮动板移动，浮动板移动带动第一出液管的端部移动；当浮动板与安装盘相接触时，通过连接组件的作用下，使得连接盘与浮动板相连接，接着在通过转动组件的作用下，驱动浮动板转动浮动板转动带动毛刷转动，从而便于清理分离罐体的内侧壁。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中控制器的控制框图。
28.图3是本技术实施例中分离罐体的剖视图。
29.图4是本技术实施例中凸显搅拌组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中凸显连接盘和浮动板相连接的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中凸显连接组件和固定组件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中固定组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、分离罐体；11、上清液存储罐；12、下清液存储罐；13、余液存储罐；14、进液管；141、第一三通阀；142、原料管；143、循环管；15、第一出液管；151、第一阀门；152、管道一；153、管道二；154、卡接槽；16、第二出液管；161、第二阀门；17、排液管；171、第二三通阀；172、排污管；173、余料回收管；18、导向条；2、控制器；21、第一密度传感器；22、第二密度传感器；3、搅拌组件；31、安装盘；311、弧形槽；32、转动盘；321、连接环；322、安装块；33、螺旋桨叶；34、推移块；4、驱动组件；41、第一内齿轮；42、第一驱动齿轮；43、丝杆；44、电机；45、螺杆；5、浮动板；51、环形限位槽；52、连接槽；53、毛刷；54、连接盘；541、滑槽；542、第一通孔；543、第二通孔；544、让位槽；6、连接组件；61、限位块；611、贯穿孔；62、第一弹簧；63、推动块；64、推动盘；7、固定组件；71、滑杆；711、连接孔；72、第二弹簧；73、卡接块；8、转动组件；81、第二内齿轮；82、第二驱动齿轮；9、限位环；91、固定杆；93、转动盒；94、固定架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种含水异丙醇高效分离工艺，参照图1，包括一下施工步骤：将含水异丙醇添加至分离罐体1中；加入适当比例的氢氧化钠，并充分搅拌分离罐体1中的液体，此处加入氢氧化钠的比例为40kg/t。将搅拌混合后的液体静置，使得混合后的溶液分层。此处分层后上清液中含水异丙醇中水的含量约为2%。下清液中氢氧化钠含水物质，能够通过加压脱水的方式对氢氧化钠进行回收再利用。然后再提取分离罐体1中的上清液，并通
过精馏得到高纯度异丙醇。具体的，进一步提纯含水异丙醇的方式，可以通过共沸精馏等，经过精馏后得出的异丙醇含水量约在0.05%左右，从而能够得到高纯度的异丙醇。
36.本技术实施例还公开一种含水异丙醇高效分离设备，参照图1，含水异丙醇高效分离设备包括分离罐体1、上清液存储罐11、下清液存储罐12以及余液存储罐13。上清液存储罐11用于存储分离罐体1中的上清液，下清液存储罐12用于存储分离罐体1中的下清液，余液存储罐13用于存储分离罐体1中剩余的液体。
37.其中，分离罐体1上连通有进液管14、第一出液管15、第二出液管16以及排液管17，第一出液管15的另一端与上清液存储罐11相连通，第二出液管16的另一端与下清液存储罐12相连通。进液管14的另一端上安装有第一三通阀141，第一三通阀141上安装有原料管142和循环管143，原料管142和循环管143均能够通过第一三通阀141与进液管14相连通。排液管17上安装有第二三通阀171，第二三通阀171上安装有排污管172和余料回收管173，排污管172和余料回收管173均能够通过第二三通阀171与排液管17相连通。循环管143与余液存储罐13的出液口相连通，余料回收管173与余液存储罐13的进液口相连通。
38.如图1和图2所示，分离罐体1上还安装控制器2，控制器2上还安装有操控面板，第一出液管15位于分离罐体1内的端部安装有第一密度传感器21，第一密度传感器21用于检测第一出液管15端口处的液体密度，本技术实施例中主要用于检测上清液的液体密度。第二出液口位于分离罐体1内的端部安装有第二密度传感器22，第二密度传感器22用于检测第二出液管16端口处的液体密度，在本技术实施例中主要用于检测下清液的液体密度。第一密度传感器21和第二密度传感器22的两个输出端与控制器2的两个输入端一一对应电连接，以便于控制器2接收到多个液体密度信息。
39.如图1和图2所示，第一出液管15、第二出液管16、余料回收管173以及循环管143其中一端的端部均安装有水泵，控制器2其中的多个控制端与多个水泵控制端一一对应电连接。控制器2的其余的控制端与第一阀门151、第二阀门161、第一三通阀141以及第二三通阀171一一对应电连接。控制器2接收到第一密度传感器21和第二密度传感器22反馈的两个液体密度信息，并根据两个液体密度信息以及控制器2记载的时间信息控制多个水泵和多个阀门的启闭。
40.在向盛有含水异丙醇的分离罐体1中添加氢氧化钠，并搅拌均匀之后，静置一段时长，控制器2记载静置的时长为时间信息，接着当时间信息中记载的时长大于指定的时长时，通过控制器2控制第一阀门151、第二阀门161以及对应于第一阀门151和第二阀门161的两个水泵启动，以便于提取分离罐体1内的上清液和下清液，与此同时，控制器2记载提取时长，通过提取时长大小控制两个水泵逐步减缓第一进液管14和第二进液管14中的液体流速，以便于降低提取液体过程中，下清液流入上清液存储罐11体内的可能性。
41.与此同时，通过两个液体密度信息反馈的结果，能够实时了解第一出液管15和第二出液管16端部的液体密度，以便于根据反馈的液体密度及时的控制第一阀门151和第二阀门161的启闭，进而进一步降低下清液流入上清液存储罐11体内的可能性。
42.如图3和图4所示，分离罐体1内还设置有搅拌组件3和驱动组件4，搅拌组件3包括安装盘31、转动盘32以及多个螺旋桨叶33，安装盘31有两个，两个安装盘31均固定安装于分离罐体1，两个安装盘31的相内侧壁均开设有弧形槽311。转动盘32转动安装于安装盘31上，转动盘32上一体成型有连接环321，连接环321的上下两侧均一体成型有安装环，两个安装
环与两个弧形槽311一一对应滑动连接。多个螺旋桨叶33均固定连接于转动盘32的外周面上，且多个螺旋环沿着转动盘32的周向均匀的分布。
43.驱动组件4包括第一内齿轮41、第一驱动齿轮42、丝杆43、电机44以及螺杆45，螺杆45固定连接于分离罐体1的内壁上，且螺杆45的轴心线与分离罐体1的轴心线相平行。螺杆45同时穿设于两个安装盘31设置，两个安装盘31均与螺杆45固定连接，且两个安装盘31均通过螺杆45固定安装于分离罐体1中。电机44固定安装于分离罐体1的顶壁上，丝杆43的转动安装于分离罐体1中，电机44的输出轴贯穿分离罐体1的顶壁与丝杆43固定连接。丝杆43的轴心线与螺杆45的轴心线相互平行，丝杆43穿设于两个安装盘31设置，丝杆43与两个安装盘31均转动连接，且丝杆43与第一驱动齿轮42固定连接。第一内齿轮41固定连接于连接环321上，第一驱动齿轮42转动安装于两个安装盘31之间，第一驱动齿轮42与第一内齿轮41相啮合。
44.电机44的控制端与控制器2的其中一个控制端电连接，在需要搅拌分离罐体1中的液体时，工作人员只需通过操控面板控制电机44启动，电机44启动带动丝杆43转动，丝杆43转动带动第一驱动齿轮42转动，第一驱动齿轮42转动驱动第一内齿轮41转动，第一内齿轮41转动带动连接环321和转动盘32转动，转动盘32转动带动多个螺旋桨叶33转动，从而达到便于搅拌分离罐体1内液体的目的。
45.如图3和图5所示，分离罐体1内还设置有浮动板5，浮动板5能够沿着螺杆45的轴向移动。浮动板5外周面上固定连接有毛刷53，毛刷53与分离罐体1的内壁相接触。分离罐体1上固定连接有两个导向条18，导向条18的长度方向与螺杆45的轴向相平行。毛刷53上开设有两个导向沟槽，两个导向条18与两个导向沟槽一一对应相配合。
46.分离罐体1中还设置有连接盘54和推动盘64，螺杆45穿设于连接盘54和推动盘64设置，且连接盘54与螺杆45滑动连接，推动盘64与螺杆45固定连接。丝杆43同时穿设于连接盘54和推动盘64设置，且丝杆43与连接盘54螺纹连接，丝杆43与推动盘64转动连接。
47.如图1和图3所示，第一出液管15包括管道一152、管道二153、转动盒93以及固定架94，固定架94有两个，两个固定架94均固定安装于分离罐体1的内侧壁上，转动盒93转动安装于两个固定架94之间，且转动盒93与两个固定架94之间还设置有复位件，此处的复位件可以是扭簧或卷簧。管道一152的一端与上清液存储罐11相连通，管道一152的另一端与转动盒93进液口端口的侧壁转动连接，且管道一152与转动盒93之间密封设置。管道二153的一端与转动盒93的出液端口固定连接，管道二153的另一端与浮动板5相连接；浮动板5上设置有用于固定管道二153的固定组件7。
48.如图3和图6所示，管道二153的端部还穿设有限位环9，限位环9上固定连接有固定杆91，固定杆91的另一端与分离罐体1的顶壁固定连接，通过限位环9和固定杆91便于对管道二153的移动进行导向。
49.如图5和图6，连接盘54上设置有用于连接浮动板5的连接组件6，连接盘54上还设置有用于驱动浮动板5转动的转动组件8。
50.连接组件6有两组，两组连接组件6关于推动盘64的轴心线对称设置。每组连接组件6包括限位块61、第一弹簧62以及推动块63，连接盘54上开设有供限位块61滑移的滑槽541，浮动板5开设有供限位块61插接的环形限位槽51，限位块61的顶侧设有斜面，限位块61的斜面从靠近推动盘64轴心线的一侧到远离推动盘64轴心线的一侧倾斜向下设置。第一弹
簧62的一端固定连接于滑槽541的内侧壁，第一弹簧62的另一端固定连接于限位块61上，限位块61开设有贯穿孔611，连接盘54上开设有第一通孔542和第二通孔543，第一通孔542和第二通孔543均与贯穿孔611相连通。
51.推动块63固定连接于推动盘64的底侧，推动块63穿设于第一通孔542设置；推动块63的底侧设置有斜面，贯穿孔611的侧壁上设置有两个对称设置的斜面，推动块63的斜面与贯穿孔611侧壁中位于上半部分的斜面相匹配，从而使得推动块63能够将限位块61推移至滑槽541内。对应限位块61在安装盘31上还固定连接有推移块34，推移块34的顶侧设置有斜面，推移块34的斜面与贯穿孔611侧壁中位于下半部分的斜面相匹配，推移块34仅能够推动限位块61的部分移动至滑槽541内，以便于限位块61的顶侧能够仅存在有部分斜面位于滑槽541的外侧。
52.如图5和图6，转动组件8包括第二内齿轮81和第二驱动齿轮82，第二内齿轮81固定浮动板5的内周面上，连接盘54的底侧开设有让位槽544，第二内齿轮81与让位槽544相配合。第二驱动齿轮82转动安装于连接盘54上，螺杆45与第二驱动齿轮82螺纹连接，且第二驱动齿轮82与第二内齿轮81相啮合。
53.如图6和图7所示，固定组件7包括滑杆71、第二弹簧72以及卡接块73，浮动板5上开设有与环形限位槽51相连通的连接槽52，滑杆71与连接槽52的侧壁滑动连接；滑杆71上开设有条形的连接孔711，管道二153的端部穿设于连接孔711，且管道二153的端部同时穿设于浮动板5设置。
54.卡接块73固定连接于连接孔711的侧壁上，管道二153开设有供卡接块73插接配合的卡接槽154。第二弹簧72的一端固定连接于连接孔711的侧壁上，第二弹簧72的另一端固定连接于滑杆71上。
55.当提取上清液之前，连接盘54与推动盘64相接触，此处推动块63推动限位块61移动至滑槽541内，卡接块73与卡接槽154相配合，从而浮动板5不与连接盘54相连接，且管道二153端部固定于浮动板5上。接着通过启动电机44搅拌分离罐体1中液体，在开启电机44的过程中，电机44能够驱动连接盘54向靠近安装盘31的一侧移动，直至连接盘54与安装盘31相配合，此时推移块34能够推动限位块61的部分移动至滑槽541内。
56.在提取上清液的过程中，浮动板5逐渐向靠近安装盘31的一侧移动，在浮动板5与安装盘31相接触的过程中，在限位块61斜面的作用下，浮动板5能够推动限位块61移动至滑槽541。当浮动板5与安装盘31相接触时，限位块61在第一弹簧62的作用下插接于环形限位槽51中，此时限位块61能够推动滑杆71移动，滑杆71移动带动卡接块73移动，使得卡接块73脱离卡接槽154，进而解除固定组件7对管道二153的固定组件7，管道二153由于复位件的作用下，再次绕设于转动盒93上，从而使得管道二153复位。
57.接着再启动电机44，使得连接盘54相靠近推动盘64的一侧移动，连接盘54移动带动浮动板5移动，与此同时在螺杆45的作用，使得第二驱动齿轮82转动，第二驱动齿轮82转动驱动第二内齿轮81转动，第二内齿轮81转动带动浮动板5转动，浮动板5转动带动毛刷53转动，从而便于清理分离罐体1的内侧壁。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种含水异丙醇高效分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：将含水异丙醇添加至分离罐体(1)中；加入适当比例的氢氧化钠，并充分搅拌；静置混合后的溶液，使得混合后的溶液分层；取上清液，并通过精馏得到高纯度异丙醇。2.一种含水异丙醇高效分离设备，根据权利要求1所述的含水异丙醇高效分离工艺,其特征在于：包括分离罐体(1)、上清液存储罐(11)以及下清液存储罐(12)，所述分离罐体(1)上连通有进液管(14)、第一出液管(15)以及第二出液管(16)；所述第一出液管(15)用于提取所述分离罐体(1)中的上清液，所述第二出液管(16)用于提取所述分离罐体(1)中的下清液；所述第一出液管(15)安装有第一阀门(151)，所述第二出液管(16)上安装有第二阀门(161)。3.根据权利要求2所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：还包括余液存储罐(13)，所述分离罐体(1)上还连通有排液管(17)，所述进液管(14)的端部安装有第一三通阀(141)，所述排液管(17)上安装有第二三通阀(171)；所述第一三通阀(141)上还安装有原料管(142)和循环管(143)，所述原料管(142)和所述循环管(143)均能够通过所述第一三通阀(141)与所述进液管(14)相连通；所述第二三通阀(171)上还安装有排污管(172)和余料回收管(173)；所述排污管(172)和所述余料回收管(173)均能够通过所述第二三通阀(171)与所述排液管(17)相连通；所述第一出液管(15)与所述上清液存储罐(11)相连通；所述第二出液管(16)与所述下清液存储罐(12)相连通，所述余料回收管(173)与所述余液存储罐(13)的进液口相连通，所述循环管(143)与所述余液存储罐(13)的出液口相连通。4.根据权利要求3所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述分离罐体(1)上还安装有控制器(2)，所述第一出液管(15)位于所述分离罐体(1)内的端部安装有第一密度传感器(21)，用于检测上清液的密度；所述第二出液管(16)位于所述分离罐体(1)内的端部安装有第二密度传感器(22)，用于检测下清液的密度；所述控制器(2)的两个输入端与所述第一密度传感器(21)和所述第二密度传感器(22)的两个输出端一一对应电连接、以接收所述第一密度传感器(21)和所述第二密度传感器(22)采集的多个液体密度信息；所述控制器(2)的多个控制端与所述第一阀门(151)、第二阀门(161)、第一三通阀(141)以及第二三通阀(171)一一对应电连接，以响应多个液体密度信息控制多个阀门启闭。5.根据权利要求2所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述分离罐体(1)上安装有搅拌组件(3)，搅拌组件(3)包括安装盘(31)、转动盘(32)以及多个螺旋桨叶(33)，所述安装盘(31)固定安装于所述分离罐体(1)中，所述转动盘(32)转动安装于所述安装盘(31)上；多个所述螺旋桨叶(33)均固定连接于所述转动盘(32)上；所述分离罐体(1)内还设置有用于驱动所述转动盘(32)转动转动的驱动组件(4)。6.根据权利要求5所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一内齿轮(41)、第一驱动齿轮(42)、丝杆(43)以及电机(44)，所述电机(44)固定安装于所述分离罐体(1)上，所述丝杆(43)与所述电机(44)输出轴固定连接，所述丝杆(43)与所述分离罐体(1)的侧壁转动连接，且所述丝杆(43)与所述安装盘(31)螺纹连接；所述分
离罐体(1)内固定连接有螺杆(45)，所述螺杆(45)与所述安装盘(31)滑动连接；所述第一内齿轮(41)与所述转动盘(32)固定连接，所述第一驱动齿轮(42)转动安装于所述安装盘(31)上，所述第一内齿轮(41)与所述第一驱动齿轮(42)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述分离罐体(1)内还设置浮动板(5)，所述浮动板(5)的外周面上固定连接有毛刷(53)，所述毛刷(53)与所述分离罐体(1)的侧壁相接触；所述浮动板(5)上设置有用于固定所述第一出液管(15)的的固定组件(7)；所述螺杆(45)上滑动连接有连接盘(54)，所述丝杆(43)与所述连接盘(54)螺纹连接，所述螺杆(45)穿设于连接盘(54)设置，且所述螺杆(45)与所述连接盘(54)滑动连接；所述连接盘(54)上设置有用于浮动板(5)的连接组件(6)，所述连接盘(54)上还设置有用于驱动所述浮动板(5)转动的转动组件(8)。8.根据权利要求7所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述连接组件(6)包括限位块(61)、第一弹簧(62)以及推动块(63)，所述连接盘(54)上开设有供所述限位块(61)滑移的滑槽(541)，所述浮动板(5)开设有供所述限位块(61)插接的环形限位槽(51)，所述限位块(61)的顶侧设有斜面；所述第一弹簧(62)的一端固定连接于所述滑槽(541)的内侧壁，所述第一弹簧(62)的另一端固定连接于所述限位块(61)上，所述限位块(61)开设有贯穿孔(611)，所述连接盘(54)上开设有第一通孔(542)，所述第一通孔(542)与所述贯穿孔(611)相连通；所述螺杆(45)上固定连接有推动盘(64)，所述推动块(63)固定连接于所述推动盘(64)的底侧，所述推动块(63)穿设于所述第一通孔(542)设置；所述推动块(63)的底侧设置有斜面，所述贯穿孔(611)的侧壁上设置有斜面，所述推动块(63)的斜面与所述贯穿孔(611)侧壁上的斜面相匹配。9.根据权利要求8所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述固定组件(7)包括滑杆(71)、第二弹簧(72)以及卡接块(73)，所述浮动板(5)上开设有连接槽(52)，所述滑杆(71)与所述连接槽(52)的侧壁滑动连接；所述滑杆(71)上开设有连接孔(711)，所述第一出液管(15)穿设于所述连接孔(711)设置；所述卡接块(73)固定连接于所述连接孔(711)的侧壁上，所述第一出液管(15)开设有供所述卡接块(73)插接配合的卡接槽(154)；所述第二弹簧(72)的一端固定连接于所述连接孔(711)的侧壁上，所述第二弹簧(72)的另一端固定连接于所述滑杆(71)上。10.根据权利要求7所述的一种含水异丙醇高效分离设备，其特征在于：所述转动组件(8)包括第二内齿轮(81)和第二驱动齿轮(82)，所述连接盘(54)的底侧开设有让位槽(544)，所述第二内齿轮(81)与所述让位槽(544)相配合；所述第二驱动齿轮(82)转动安装于所述连接盘(54)上，且所述第二驱动齿轮(82)与所述第二内齿轮(81)相啮合。
技术总结本申请公开了一种含水异丙醇高效分离工艺及设备，属于含水异丙醇分离技术领域，包括以下步骤：将含水异丙醇添加至分离罐体中；加入适当比例的氢氧化钠，并充分搅拌；静置混合后的溶液，使得混合后的溶液分层；取上清液，并通过精馏得到高纯度异丙醇。本申请在提成含水异丙醇的过程中，能够通过先通过添加氢氧化钠，并静置分层得到方式，得到纯度较高的含水异丙醇，接着在通过精馏的方式即可得到高纯度的异丙醇，从而降低了生产提成设备的生产成本。本。本。
技术研发人员：张素珍 邹刚 朱晨根 王满 岳成
受保护的技术使用者：淮南中建材腾锋环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
