1.发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土耐久性检测设备。
背景技术：2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土生产过程中，需要定期进行质量抽检，常见的方式是采集混凝土材料制作形成块状样品后再对其进行耐久性检测。目前常规的检测机构包括气缸，气缸的驱动端连接有测试柱，测试时气缸竖直摆放，通过气缸驱动测试柱进行升降以作用在样品上对其进行耐久性检测，但是气缸的使用通常还需配备相应的压缩气泵，整体的占用体检较大，使用上不够灵活。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是发明研究的课题。
技术实现要素：5.为解决上述问题，发明公开了一种混凝土耐久性检测设备。
6.为了达到以上目的，发明提供如下技术方案：一种混凝土耐久性检测设备，包括底座、上支架及旋转驱动机构；所述底座的上方设置有推板，所述推板沿竖直方向与所述底座相对滑动设置，所述旋转驱动机构安装于所述上支架上，所述旋转驱动机构的动力输出端传动连接有转盘，所述旋转驱动机构位于所述推板的上方；所述转盘上偏心传动连接有摆杆，所述摆杆向下延伸设置并与所述推板相转动连接；所述推板上沿水平方向设置有多个测试柱，各所述测试柱的底端均穿过所述推板并向下延伸设置。
7.上述方案中，所述推板上对应各所述测试柱的下端安装有一滑套，所述测试柱沿竖直方向滑动穿设在所述滑套内，所述测试柱上还套设有限位块，所述限位块位于所述滑套内，所述滑套内对应所述限位块的下方设置有弹簧，所述弹簧套设在测试柱上，所述弹簧的顶端与所述限位块可分离的抵靠在一起。
8.上述方案中，所述测试柱的上端通过螺纹连接有一两个限位螺母，两所述限位螺母均位于所述推板的上方，并相互锁紧抵靠在一起。
9.上述方案中，所述摆杆的底端转动连接在一滑块上，所述滑块沿水平方向滑动安装在所述推板的后侧，并通过一螺钉与所述推板锁紧配合。
10.上述方案中，所述推板的左右两端均滑动穿设在一竖直设置在底座上的导杆上。
11.上述方案中，两所述导杆之间沿竖直方向还滑动穿设有一减振垫。
12.上述方案中，所述减振垫的表面成型有多个凸起块。
13.上述方案中，所述旋转驱动机构为蜗轮蜗杆减速电机。
14.相对于现有技术，发明具有如下优点：本发明的检测设备包括推板，推板沿竖直方向与底座相对滑动设置，旋转驱动机构安装于上支架上，旋转驱动机构的动力输出端传动连接有转盘，旋转驱动机构位于推板的上方；转盘上偏心传动连接有摆杆，摆杆向下延伸设置并与推板相转动连接；测试时，可通过旋转驱动机构驱动摆杆不断向下带动推板上的测试柱沿上下方向作位移进行测试作业，与传统结构相比，其占用体积更小，使用更加灵活。
附图说明
15.图1为申请的实施例中的检测设备结构示意图；图2为申请的实施例中的检测设备立体图；图3为图1的右视图；图4为本申请实施例中限位块位置示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式，进一步阐明发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.实施例：参见图1-4，一种混凝土耐久性检测设备，用于测试混凝土块样品，测试时，通过测试柱301的冲击对混凝土块的耐久性进行检测；它包括底座100、上支架101及旋转驱动机构200；所述底座100的上方设置有推板102，所述推板102沿竖直方向与所述底座100相对滑动设置，所述旋转驱动机构200安装于所述上支架101上，所述旋转驱动机构200的动力输出端传动连接有转盘，所述旋转驱动机构200位于所述推板102的上方；其中，旋转驱动机构200采用蜗轮蜗杆减速电机，具有自锁特性；推板102的左右两端均滑动穿设在一竖直设置在底座100上的导杆上，导杆的上端与所述上支架101相连接；所述转盘上偏心传动连接有摆杆202，所述摆杆202向下延伸设置并与所述推板102相转动连接；所述推板102上沿水平方向设置有多个测试柱301，各所述测试柱301的底端均穿过所述推板102并向下延伸设置；测试时，将混凝土样品块放置在测试柱301的下方，通过旋转驱动机构200驱动转盘转动，在转盘转动时，可带动摆杆202上下运动，摆杆202的下端与推板102相转动连接，因此可同时带动推板102上的测试柱301向下位移对放置的混凝土样品块进行冲击已对其进行耐久性测试。
18.所述推板102上对应各所述测试柱301的下端安装有一滑套302，所述测试柱301沿竖直方向滑动穿设在所述滑套302内，所述测试柱301上还套设有限位块311，所述限位块311位于所述滑套302内，所述滑套302内对应所述限位块311的下方设置有弹簧321，所述弹簧321套设在测试柱301上，所述弹簧321的顶端与所述限位块311可分离的抵靠在一起，弹簧321的下端与所述滑套302内腔底部相连；在推板102的上下位移过程中，可带动测试柱301上的限位块311上下位移，该过程中弹簧321被压缩，在推板102上移时进一步作用在限
位块311上，使其向上位移更高的高度，并使其在下次下落时使测试柱301以更大力度向下冲击在样品上，提高检测力度。
19.所述测试柱301的上端通过螺纹连接有一两个限位螺母，两所述限位螺母均位于所述推板102的上方，并相互锁紧抵靠在一起，可进一步的通过旋转调节限位螺母的高度，以此调节测试柱301的位移量。
20.所述摆杆202的底端转动连接在一滑块上，所述滑块沿水平方向滑动安装在所述推板102的后侧，并通过一螺钉与所述推板102锁紧配合；可通过松紧螺钉滑动调节摆杆202的作用位置，以此加强该位置处的冲击力度。
21.两所述导杆之间沿竖直方向还滑动穿设有一减振垫400，所述减振垫400的表面成型有多个凸起块；作业时，可将样品放置在减振垫400上，对其底部起到缓冲作用，设置的凸起块可起到防滑作用。
22.发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为发明的保护范围。
技术特征：1.一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：包括底座（100）、上支架（101）及旋转驱动机构（200）；所述底座（100）的上方设置有推板（102），所述推板（102）沿竖直方向与所述底座（100）相对滑动设置，所述旋转驱动机构（200）安装于所述上支架（101）上，所述旋转驱动机构（200）的动力输出端传动连接有转盘，所述旋转驱动机构（200）位于所述推板（102）的上方；所述转盘上偏心传动连接有摆杆（202），所述摆杆（202）向下延伸设置并与所述推板（102）相转动连接；所述推板（102）上沿水平方向设置有多个测试柱（301），各所述测试柱（301）的底端均穿过所述推板（102）并向下延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述推板（102）上对应各所述测试柱（301）的下端安装有一滑套（302），所述测试柱（301）沿竖直方向滑动穿设在所述滑套（302）内，所述测试柱（301）上还套设有限位块（311），所述限位块（311）位于所述滑套（302）内，所述滑套（302）内对应所述限位块（311）的下方设置有弹簧（321），所述弹簧（321）套设在测试柱（301）上，所述弹簧（321）的顶端与所述限位块（311）可分离的抵靠在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述测试柱（301）的上端通过螺纹连接有一两个限位螺母，两所述限位螺母均位于所述推板（102）的上方，并相互锁紧抵靠在一起。4.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述摆杆（202）的底端转动连接在一滑块上，所述滑块沿水平方向滑动安装在所述推板（102）的后侧，并通过一螺钉与所述推板（102）锁紧配合。5.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述推板（102）的左右两端均滑动穿设在一竖直设置在底座（100）上的导杆上。6.根据权利要求5所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：两所述导杆之间沿竖直方向还滑动穿设有一减振垫（400）。7.根据权利要求6所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述减振垫（400）的表面成型有多个凸起块。8.根据权利要求1所述的一种混凝土耐久性检测设备，其特征在于：所述旋转驱动机构（200）为蜗轮蜗杆减速电机。
技术总结发明公开了一种混凝土耐久性检测设备，包括底座、上支架及旋转驱动机构；所述底座的上方设置有推板，所述推板沿竖直方向与所述底座相对滑动设置，所述旋转驱动机构安装于所述上支架上，所述旋转驱动机构的动力输出端传动连接有转盘，所述旋转驱动机构位于所述推板的上方；所述转盘上偏心传动连接有摆杆，所述摆杆向下延伸设置并与所述推板相转动连接；测试时，可通过旋转驱动机构驱动摆杆不断向下带动推板上的测试柱沿上下方向作位移进行测试作业，与传统结构相比，其占用体积更小，使用更加灵活。灵活。灵活。
技术研发人员：韩军 龚亮 孙晋博 郝昊
受保护的技术使用者：江苏建研建设工程质量安全鉴定有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
