1.本发明涉及背光灯制造技术领域，尤其涉及一种背光灯条检测方法、系统、装置、设备及介质。
背景技术：2.由于目前灯具行业的不断发展，对灯具的需求也变得多样化，背光灯的应用场景不断增加，促进了背光灯制造的不断发展。在背光灯灯条进行制造的生产流程中，一般包括物料、贴片、焊接和测试等过程。
3.在上述贴片、焊接的过程中会出现工艺误差，造成背光灯条虚焊、假焊的质量问题，并且，现有的背光灯条进行测试的方法，一般是通过采用平放测试设备，使用电源低电流，比如2ma，对背光灯条进行平放点亮检查，这导致了现有的检测方法无法将出现虚焊、假焊等质量问题的背光灯条有效地检测出来，进而在对背光灯灯条进行生产的过程中，背光灯质量检测的有效性低。
技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提出一种背光灯条检测方法、系统、装置、设备及介质，旨在提高背光灯质量检测的有效性。
5.为实现上述目的，本发明提供一种背光灯条检测方法，所述背光灯条检测方法应用于检测系统，所述背光灯条检测方法，包括：
6.获取待检测灯条和检测指令；
7.基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
8.按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
9.按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
10.优选地，所述基于所述检测指令，按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上的步骤，包括：
11.将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
12.开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
13.直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
14.优选地，所述基于所述具有同心度的机械设备，所述按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试的步骤包括：
15.基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；
16.获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；
17.基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。
18.优选地，所述基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果的步骤包括：
19.判断所述待检测灯条的灯光状态；
20.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
21.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。
22.优选地，在所述待检测灯条为无效产品的步骤之后，所述方法还包括：
23.将所述无效产品按照预设的标记方式标出，并对所述标出的无效产品进行分析处理，确定所述无效产品的无效原因；
24.基于所述无效原因，确定所述无效产品中达到预设标准的无效产品，实现所述达到预设标准的无效产品的工序回流。
25.优选地，所述检测系统中的fpc环测冶具的外形为具有预设弧度的环形；
26.在所述环形的fpc环测冶具的两端分别搭载进行灯条检测的电源正极和电源负极。
27.优选地，在所述基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电的步骤之前，所述方法还包括：
28.按照所述待检测灯条的生产图纸要求对所述检测系统预设的电压参数和电流参数进行设定；
29.通过连接所述检测系统预设的交互界面对所述电压参数和/或电流参数进行设定。
30.此外，为实现上述目的，本发明实施例还提出一种灯条检测装置，所述灯条检测装置包括：
31.触发检测模块，用于获取待检测灯条和检测指令；
32.参数设定模块，用于基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
33.fpc环测冶具放置模块，用于按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
34.执行测试模块，用于按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
35.优选地，所述fpc环测冶具放置模块，包括：
36.将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
37.开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
38.直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
39.优选地，所述执行测试模块，包括：
40.基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的
点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；
41.获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；
42.基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。
43.优选地，所述执行测试模块，还包括：
44.判断所述待检测灯条的灯光状态；
45.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
46.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。
47.此外，为实现上述目的，本发明实施例还提出一种设备，所述设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的灯条检测程序，所述灯条检测程序被所述处理器执行实现如上所述的背光灯条检测方法步骤。
48.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种介质，所述介质为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有灯条检测程序，所述灯条检测程序被处理器执行时实现如上所述的背光灯条检测方法的步骤。
49.本发明提出一种背光灯条检测方法、系统、装置、设备及介质，所述背光灯条检测方法的步骤包括：获取待检测灯条和检测指令；基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
50.相比于现有的背光灯条制造过程中对背光灯进行质量检测是通过将背光灯条进行平放点亮检查，本发明通过将待检测灯条放置在预设的fpc环测冶具上进行检测，并且具体进行检测的执行参数根据检测指令进行设定，提升了在背光灯条制造过程中背光灯检测出有虚焊、假焊等质量问题的检测效率，提高了背光灯质量检测的有效性。
附图说明
51.图1为本发明背光灯条检测方法实施例方案涉及的硬件运行环境的设备结构示意图；
52.图2为本发明背光灯条检测方法第一实施例的流程示意图；
53.图3为本发明背光灯条检测方法第二实施例的流程示意图；
54.图4为本发明背光灯条检测方法第三实施例中步骤s300的具体流程意图；
55.图5为本发明背光灯条检测方法第三实施例的流程示意图；
56.图6为本发明背光灯条检测方法的灯条检测装置的功能模块示意图。
57.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
58.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
59.具体地，参照图1，图1为本发明背光灯条检测方法实施例方案涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。
60.参照图1，该设备可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，
存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
61.其中，存储器1005中存储有操作系统以及灯条检测程序，上述灯条检测程序被处理器执行时实现以下步骤：
62.获取待检测灯条和检测指令；
63.基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
64.按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
65.按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
66.进一步地，存储器1005中的灯条检测程序被处理器执行时还实现以下步骤：
67.将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
68.开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
69.直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
70.进一步地，存储器1005中的灯条检测程序被处理器执行时还实现以下步骤：
71.基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；
72.获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；
73.基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。
74.进一步地，存储器1005中的灯条检测程序被处理器执行时还实现以下步骤：
75.判断所述待检测灯条的灯光状态；
76.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
77.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。
78.进一步地，存储器1005中的灯条检测程序被处理器执行时还实现以下步骤：
79.在所述基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电的步骤之前，所述方法还包括：
80.按照所述待检测灯条的生产图纸要求对所述检测系统预设的电压参数和电流参数进行设定；
81.通过连接所述检测系统预设的交互界面对所述电压参数和/或电流参数进行设定。
82.本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对设备的限定，可以包
括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
83.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
84.基于上述终端设备架构但不限于上述架构，提出本发明背光灯条检测方法实施例。
85.具体地，参照图2，图2为本发明背光灯条检测方法第一实施例的流程示意图，所述背光灯条检测方法包括：
86.步骤s10，获取待检测灯条和检测指令；
87.步骤s20，基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
88.步骤s30，按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
89.步骤s40，按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
90.本技术实施例背光灯条检测方法通过将待检测灯条放置在预设的fpc环测冶具上进行检测，并且具体进行检测的执行参数根据检测指令进行设定，提升了在背光灯条制造过程中背光灯检测出有虚焊、假焊等质量问题的检测效率，优化了背光灯质量检测的有效性。
91.以下将对各个步骤进行详细说明：
92.步骤s10，获取待检测灯条和检测指令；
93.在一具体的实施例中，上述待检测灯条可以是led背光灯条，在led背光灯条实际进行使用的过程中，存在以下优点：点状光源特征支持更灵活背光架构、支持更薄背光设计、支持高级背光架构、相同功率下达到更高的光率、通过低电压驱动降低复杂性等。
94.进一步地，上述检测指令可以是通过与检测系统连接的预设开关的检测系统开机指令，具体地，上述预设开关可以是与上述检测系统连接的技术人员交互界面的按键开关，也可以是检测系统的电源开关，在此不做限定。
95.步骤s20，基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
96.进一步地，所述基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数的步骤包括：
97.基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；
98.获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；
99.基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。
100.进一步地，在所述基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电的步骤之前，所述方法还包括：
101.按照所述待检测灯条的生产图纸要求对所述检测系统预设的电压参数和电流参数进行设定；
102.通过连接所述检测系统预设的交互界面对所述电压参数和/或电流参数进行设定。
103.在一具体的实施例中，由工程技术人员连接调试好检测系统的电源，开启上述检
测系统，再根据背光灯条产品图纸设定该检测系统进行灯条检测的执行参数，具体地，上述执行参数至少包括测定电流和测定电压；上述预设的交互界面可以是参数设定界面。
104.步骤s30，按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
105.具体地，所述检测系统中的fpc环测冶具的外形为具有预设弧度的环形；
106.在所述环形的fpc环测冶具的两端分别搭载进行灯条检测的电源正极和电源负极。
107.进一步地，在上述fpc环测冶具的预设位置分别放置了红、黑插头，且上述红、黑插头分别与电源的正极、负极接线柱相连接，实现该fpc环测冶具进行背光灯条测试的电源连接，预先设置的测定电流和测定电压对应的直流电流通过这些插头和接线电柱实现流通。
108.进一步地，上述将待检测灯条放置在该fpc环测冶具的预设的放置方式可以是将待检测灯条的一端套在上述fpc环测冶具的定位针上，再打开真空泵让上述fpc环测冶具的表面与待检测灯条之间形成真空，将上述待检测灯条被fpc环测冶具吸附在其表面进行检测，并同时将垫有泡棉的亚克力从待检测灯条的定位针一端向靠近金手指的一端轻轻按压，完成待检测灯条在上述fpc环测冶具的放置。
109.步骤s40，按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
110.进一步地，所述按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试的步骤包括：
111.判断所述待检测灯条的灯光状态；
112.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
113.若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。
114.在一具体实施例中，通过技术人员对通电后发光的待检测灯条进行目视确认，根据当次灯光状态检测待检测灯条的产品有效性。具体地，当技术人员对正发光的待检测灯条进行目视判断，若待检测灯条中所有灯珠都在发光，且灯珠与灯珠之间的亮度没有明显差异，则该待检测灯条为合格产品；若待检测灯条存在灯珠不发光和/或局部灯偏暗或偏亮则该待检测灯条为不合格产品。
115.在本实施例通过将待检测灯条放置在预设的fpc环测冶具上进行检测，并且具体进行检测的执行参数根据检测指令进行设定，提升了在背光灯条制造过程中背光灯检测出有虚焊、假焊等质量问题的检测效率，优化了背光灯质量检测的有效性。
116.进一步地，基于本技术实施例背光灯条检测方法的第一实施例，提出本技术实施例背光灯条检测方法的第二实施例。
117.背光灯条检测方法的第二实施例与背光灯条检测方法的第一实施例的区别在于，本实施例是对步骤s30，“按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上”的细化，参照图3，具体包括：
118.步骤s31，将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
119.步骤s32，开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所
述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
120.步骤s33，直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
121.本技术实施例通过预设的检测设备，fpc环测冶具实现背光灯条的检测。
122.以下将对各个步骤进行详细说明：
123.步骤s31，将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
124.所述检测系统中的fpc环测冶具的外形为具有预设弧度的环形；
125.在所述环形的fpc环测冶具的两端分别搭载进行灯条检测的电源正极和电源负极。
126.在一具体实施例中，将背光灯条的一端固定在该fpc环测冶具的安装定位针的对应端上，该fpc环测冶具的环形表面能够对背光灯条进行直流电通电，实现背光灯条虚焊、假焊等质量问题的精准定位。
127.步骤s32，开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
128.进一步地，在本实施例中，通过预设的真空泵让上述fpc环测冶具的表面与背光灯条之间形成真空，并将上述背光灯条被fpc环测冶具吸附在其表面，对应地，背光灯条进行检测的放置形状与fpc环测冶具进行测试的弧形表面形成一致，即该背光灯条放置在上述fpc环测冶具上被自动吸附成弧形，在上述fpc环测冶具上实现了弯折点亮。
129.步骤s33，直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
130.在一具体的实施例中，将垫有泡棉的亚克力从背光灯条的定位针一端向靠近金手指的一端轻轻按压，完成背光灯条在上述fpc环测冶具的放置，实现了背光灯条的弯折点亮以及弯折检测。
131.在本实施例中，通过将待检测的背光灯条放置在预设的fpc环测冶具上进行弯折点亮，实现背光灯条的质量检测，提高了背光灯条检测的有效性，并提高了背光灯条的产品出产率。
132.进一步地，基于本技术实施例背光灯条检测方法第一实施例和第二实施例，提出本技术实施例背光灯条检测方法的第三实施例。
133.背光灯条检测方法的第三实施例与诊断教学方法的第一、第二实施例的区别在于，本实施例是在步骤s30，“按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试”的步骤之后，还包括：
134.步骤s300，实现所述无效产品工序回流。
135.参照图4，图4是步骤s300的具体流程示意图，当待检测灯条被检测为无效产品灯条时，需要对进行无效原因分析，并对无效产品灯条中达到预设标准的背光灯条实现工序回流，具体包括：
136.步骤a，判断所述待检测灯条的灯光状态；
137.步骤b，若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
138.步骤c，若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品；
139.步骤s300，实现所述无效产品工序回流。
140.参照图5，步骤s300具体包括：
141.步骤s31，将所述无效产品按照预设的标记方式标出，并对所述标出的无效产品进行分析处理，确定所述无效产品的无效原因；
142.在一具体实施例中，将背光灯条质量测试后，测试得到的无效产品进行标记，并将做好标记的背光灯条放置到相应的位置，具体地，将无效产品灯条挑出用油性笔标出，等待工程师分析处理，确定该无效产品灯条的无效原因。
143.进一步地，上述无效产品灯条的无效原因可以包括，来料线路不良、贴反不良、虚焊不良、线路裁切不良黑条不良、金手指折伤不良等。
144.步骤s32，基于所述无效原因，确定所述无效产品中达到预设标准的无效产品，实现所述达到预设标准的无效产品的工序回流。
145.进一步地，基于上述无效产品灯条的无效原因，对该无效产品灯条的无效成都进行划分，确定能实现工序回流的部分无效产品灯条。具体地，上述能实现工序回流的部分无效产品灯条可以是背光灯条中存在一部分灯珠不亮，但另一部分都能够发光，且光线均匀；也可以是背光灯条虚焊不良，则返回焊接流程进行加强焊接，实现工序回流等。
146.本实施例通过分析无效产品灯条的无效原因，并根据该无效原因对无效产品灯条进行质量再划分，确定可以实现工序回流的部分无效产品，提升了背光灯条原材料的使用效率，减少了背光灯条在生产过程中的成本消耗。
147.此外，本发明实施例还提出一种灯条检测装置，参照图6，图6为本发明背光灯条检测方法实施例方案涉及的灯条检测装置的功能模块示意图。如图6所示，所述灯条检测装置包括：
148.触发检测模块10，用于获取待检测灯条和检测指令；
149.参数设定模块20，用于基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；
150.fpc环测冶具放置模块30，用于按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；
151.执行测试模块40，用于按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。
152.进一步地，所述fpc环测冶具放置模块包括：
153.预设端固定单元，用于将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；
154.真空吸附单元，用于开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；
155.弧形放置单元，用于直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。
156.进一步地，所述执行测试模块包括：
157.通电单元，用于基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；
158.灯光状态监测单元，用于获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；
159.实现测试单元，用于基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。
160.进一步地，上述实现测试单元包括：
161.灯光状态判断子单元，用于判断所述待检测灯条的灯光状态；
162.有效产品子单元，用于若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；
163.无效产品子单元，用于若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。
164.本实施例实现背光灯条检测方法的原理及实施过程，请参照上述各实施例，在此不再赘述。
165.此外，本发明实施例还提出一种设备，所述设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的灯条检测程序，所述灯条检测程序被所述处理器执行时实现如上述实施例所述的背光灯条检测方法的步骤。
166.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种介质，所述介质为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有灯条检测程序，所述灯条检测程序被处理器执行时实现如上所述的背光灯条检测方法的步骤。
167.由于本灯条检测程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
168.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
169.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
170.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品储存在如上所述的一个储存介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
171.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书与附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种背光灯条检测方法，其特征在于，所述背光灯条检测方法应用于检测系统，所述背光灯条检测方法，包括：获取待检测灯条和检测指令；基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。2.如权利要求1所述的背光灯条检测方法，其特征在于，所述基于所述检测指令，按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上的步骤，包括：将所述待检测灯条的第一预设端固定在所述fpc环测冶具预设的定位针上；开启所述检测系统的真空泵，通过所述真空泵将所述待检测灯条顺着所述fpc环测冶具的环形表面进行真空吸附；直到所述待检测灯条全部放置在所述fpc环测冶具上，将所述待检测灯条的第二预设端以预设的按压方式进行按压，所述待检测灯条的第二预设端为所述待检测灯条安装导电触片进行信号传输的预设端。3.如权利要求2中所述的背光灯条检测方法，其特征在于，所述按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试的步骤包括：基于所述检测系统预设的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电；获取所述待检测灯条通电后的灯光状态；基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果。4.如权利要求3所述的背光灯条检测方法，其特征在于，所述基于所述灯光状态，获得所述待检测灯条的测试结果的步骤包括：判断所述待检测灯条的灯光状态；若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点都被点亮且亮度达到预设标准，则所述待检测灯条为有效产品；若所述待检测灯条的灯光状态为整条灯条的发光点至少存在一个不被点亮和/或亮度未达到预设标准，则所述待检测灯条为无效产品。5.如权利要求4所述的背光灯条检测方法，其特征在于，在所述待检测灯条为无效产品的步骤之后，所述方法还包括：将所述无效产品按照预设的标记方式标出，并对所述标出的无效产品进行分析处理，确定所述无效产品的无效原因；基于所述无效原因，确定所述无效产品中达到预设标准的无效产品，实现所述达到预设标准的无效产品的工序回流。6.如权利要求1至3任一项所述的背光灯条检测方法，其特征在于，所述检测系统中的fpc环测冶具的外形为具有预设弧度的环形；在所述环形的fpc环测冶具的两端分别搭载进行灯条检测的电源正极和电源负极。7.如权利要求3所述的背光灯条检测方法，其特征在于，在所述基于所述检测系统预设
的电压参数和电流参数，通过所述fpc环测冶具上预设的点亮测试开关，对所述待检测灯条通电的步骤之前，所述方法还包括：按照所述待检测灯条的生产图纸要求对所述检测系统预设的电压参数和电流参数进行设定；通过连接所述检测系统预设的交互界面对所述电压参数和/或电流参数进行设定。8.一种灯条检测装置，其特征在于，所述灯条检测装置包括：触发检测模块，用于获取待检测灯条和检测指令；参数设定模块，用于基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；fpc环测冶具放置模块，用于按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板fpc环测冶具上；执行测试模块，用于按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。9.一种设备，其特征在于，所述设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的灯条检测程序，所述灯条检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的背光灯条检测方法。10.一种介质，所述介质为计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有灯条检测程序，所述灯条检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的背光灯条检测方法的步骤。
技术总结本发明涉及背光灯制造技术领域，公开了一种背光灯条检测方法、系统、装置、设备及介质，其方法包括：获取待检测灯条和检测指令；基于所述检测指令，设置进行灯条检测的执行参数；按照预设的放置方式将所述待检测灯条放置在所述检测系统的柔性电路板FPC环测冶具上；按照预设的检测方式，根据所述执行参数，对所述待检测灯条进行测试。本发明通过将待检测灯条放置在预设的FPC环测冶具上进行检测，并且具体进行检测的执行参数根据检测指令进行设定，提升了在背光灯条制造过程中背光灯检测出有虚焊、假焊等质量问题的检测效率，优化了背光灯质量检测的有效性。灯质量检测的有效性。灯质量检测的有效性。
技术研发人员：李庭 姜发明
受保护的技术使用者：深圳市南极光电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
