1.本发明涉及仿真皮技术领域，具体为一种仿真皮的工艺。
背景技术：2.传统的头灯为增加耐磨性，会在头灯的外表面包裹一侧真皮，但是使用真皮便会增加头灯的生产成本。
3.公开号为cn103722858a的中国专利，其内容为：材用复合胶水将现有技术制备的柔软、细腻绒感仿真皮或海岛型涤纶的面布和复合底布粘结在一起，其中车速15-25米/分钟，收卷张力0.5-1kg/cm
²
，复合后放置30-100小时，胶水固化后，烘干成型。
4.对比文件中虽然制得的仿真皮柔软又有弹性、保暖、透气、吸音性能良好，绒感细腻，但是，上述对比文件中仅将复合层粘接在一起，长期使用下会出现开胶的脱落的情况，不仅影响美观，还无法对头灯继续保护，所以，我们提出一种仿真皮的工艺，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种仿真皮的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿真皮的工艺，具体步骤如下：s1、原料混合：将聚乙烯树脂、改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂和粘合剂添加到混合罐内部，并通过混合罐内部的搅拌杆对所有原料混合搅拌，搅拌过程中向混合罐内部添加3l水，向混合罐内部添加水分三次添加，并分别为1.5l、1l和0.5l，混合罐顶部固定安装电机，所述电机的输出段传动连接搅拌杆，所述电机的工作转速设置为1000r/min；s2、烘干粉碎：将步骤s1中混合在一起的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱内部的温度为200℃，烘干箱烘干时间为20min，烘干后的产品为块状，再放置进粉碎机内粉碎，粉碎机设置的转速为500r/min,粉碎时间设置为10min，粉碎机的顶部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端设置转杆，所述转杆的外表面固定连接粉碎刀；s3、注塑模具：步骤s2中粉碎后的颗粒原料中均包含所有原料成分，然后将颗粒原料添加到注塑机的进料仓内，由注塑机对原料输送进模具中，便可制造出仿真皮；s4、取料冷却：将步骤s3中的仿真皮从模具上取下，然后放置在风扇的吹风处，即放置架上，由风扇对仿真皮降温，直至降至常温；s5、修边：步骤s4中冷却之后的仿真皮进行修边，仿真皮出磨具之后侧边及边角位置有多出的边角料，采用修剪刀对仿真皮的边侧修剪，将仿真皮边侧修剪整齐，平滑；s6、收集保存：将步骤s5中处理好的仿真皮，外表面清理干净之后，放置进收纳盒中，并封闭收纳盒，然后放置在干燥通风的地方收纳。
7.步骤s4中的放置架上表面前后两侧分别固定安装限位板，所述放置架的上表面设置若干个隔板。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够直接对仿真皮注塑成型，结实
耐用，并能够降低生产成本，满足生产需求，通过设置原料混合，能够将制造防真皮的材料混合在一起，以便对原料注塑，方便一次加工成型，节省时间，通过设置取料冷却，方便将注塑成型的仿真皮塑形，避免变形影响使用，通过设置修边，能够对防真皮边侧多出的角料修剪，保证美观性，操作简单，方便。
具体实施方式
9.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.一种仿真皮的工艺，其特征在于，具体步骤如下：s1、原料混合：将聚乙烯树脂、改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂和粘合剂添加到混合罐内部，并通过混合罐内部的搅拌杆对所有原料混合搅拌，搅拌过程中向混合罐内部添加3l水；s2、烘干粉碎：将步骤s1中混合在一起的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱内部的温度为200℃，烘干箱烘干时间为20min，烘干后的产品为块状，再放置进粉碎机内粉碎，粉碎机设置的转速为500r/min,粉碎时间设置为10min；s3、注塑模具：步骤s2中粉碎后的颗粒原料中均包含所有原料成分，然后将颗粒原料添加到注塑机的进料仓内，由注塑机对原料输送进模具中，便可制造出仿真皮；s4、取料冷却：将步骤s3中的仿真皮从模具上取下，然后放置在风扇的吹风处，即放置架上，由风扇对仿真皮降温，直至降至常温；s5、修边：步骤s4中冷却之后的仿真皮进行修边，仿真皮出磨具之后侧边及边角位置有多出的边角料，采用修剪刀对仿真皮的边侧修剪，将仿真皮边侧修剪整齐，平滑；s6、收集保存：将步骤s5中处理好的仿真皮，外表面清理干净之后，放置进收纳盒中，并封闭收纳盒，然后放置在干燥通风的地方收纳。
11.步骤s1中的混合罐顶部固定安装电机，所述电机的输出段传动连接搅拌杆，所述电机的工作转速设置为1000r/min。步骤s1中向混合罐内部添加水分三次添加，并分别为1.5l、1l和0.5。步骤s2中的粉碎机的顶部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端设置转杆，所述转杆的外表面固定连接粉碎刀。步骤s4中的放置架上表面前后两侧分别固定安装限位板，所述放置架的上表面设置若干个隔板。
12.本发明通过将仿真皮的生产原料混合在一起，搅拌粘合，然后对其烘干再粉碎，得到的颗粒状的原料，每个颗粒中都包含聚乙烯树脂、改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂和粘合剂中的一部分，然后再将这些颗粒状的原料添加到注塑机进料仓内，通过注塑机内部对原料融化，并通过推料结构推送原料进入到磨具中，便可生产出仿真皮。
13.对注塑成型的仿真皮处理结束后，对仿真皮进行修剪，除去多余的角料，便可对其处理完成，便可直接套在头灯上，以便对头灯保护，结实耐用，操作简单，方便。
14.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种仿真皮的工艺，其特征在于，具体步骤如下：s1、原料混合：将聚乙烯树脂、改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂和粘合剂添加到混合罐内部，并通过混合罐内部的搅拌杆对所有原料混合搅拌，搅拌过程中向混合罐内部添加3l水；s2、烘干粉碎：将步骤s1中混合在一起的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱内部的温度为200℃，烘干箱烘干时间为20min，烘干后的产品为块状，再放置进粉碎机内粉碎，粉碎机设置的转速为500r/min,粉碎时间设置为10min；s3、注塑模具：步骤s2中粉碎后的颗粒原料中均包含所有原料成分，然后将颗粒原料添加到注塑机的进料仓内，由注塑机对原料输送进模具中，便可制造出仿真皮；s4、取料冷却：将步骤s3中的仿真皮从模具上取下，然后放置在风扇的吹风处，即放置架上，由风扇对仿真皮降温，直至降至常温；s5、修边：步骤s4中冷却之后的仿真皮进行修边，仿真皮出磨具之后侧边及边角位置有多出的边角料，采用修剪刀对仿真皮的边侧修剪，将仿真皮边侧修剪整齐，平滑；s6、收集保存：将步骤s5中处理好的仿真皮，外表面清理干净之后，放置进收纳盒中，并封闭收纳盒，然后放置在干燥通风的地方收纳。2.根据权利要求1所述的一种仿真皮的工艺，其特征在于：步骤s1中的混合罐顶部固定安装电机，所述电机的输出段传动连接搅拌杆，所述电机的工作转速设置为1000r/min。3.根据权利要求1所述的一种仿真皮的工艺，其特征在于：步骤s1中向混合罐内部添加水分三次添加，并分别为1.5l、1l和0.5l。4.根据权利要求1所述的一种仿真皮的工艺，其特征在于：步骤s2中的粉碎机的顶部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端设置转杆，所述转杆的外表面固定连接粉碎刀。5.根据权利要求1所述的一种仿真皮的工艺，其特征在于：步骤s4中的放置架上表面前后两侧分别固定安装限位板，所述放置架的上表面设置若干个隔板。
技术总结本发明公开了一种仿真皮的工艺，该仿真皮的工艺具体步骤如下：S1：原料混合，S2：烘干粉碎，S3：注塑模具，S4：取料冷却，S5：修边，S6：收集保存。本发明能够直接对仿真皮注塑成型，结实耐用，并能够降低生产成本，满足生产需求，通过设置原料混合，能够将制造防真皮的材料混合在一起，以便对原料注塑，方便一次加工成型，节省时间，通过设置取料冷却，方便将注塑成型的仿真皮塑形，避免变形影响使用，通过设置修边，能够对防真皮边侧多出的角料修剪，保证美观性。本发明制造防真皮操作简单，方便。方便。
技术研发人员：张桂文
受保护的技术使用者：中山市恒巨量电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/1
