1.本发明属于液氢加氢站技术领域，特别涉及一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛及运行方法。
背景技术：2.随着化石能源短缺及全球变暖、酸雨、雾霾等恶劣环境变化对人类的身心健康造成较大危害。对此，我国提出“碳中和”、“碳达峰”目标，各种新能源的推广利用受到广泛关注，其中，氢能被认为是终极能源。
3.氢的大规模转注、加注技术成为限制其应用的关键，与气氢加氢站相比，液氢存储密度高，大规模运输成本低，加压功耗小，占地面积少，是最具前景的加氢站形式，70mpa液氢加氢站一般由大型液氢储罐、液氢泵、多级高压汽化器、缓冲罐、预冷器、以及加注枪和配套的阀门及管道控制系统等关键模块组成。目前的液氢加氢站通常是通过增压液氢泵将液氢加压(＜＝100mpa)，然后进入汽化器，吸收热源热量，高压(＜＝100mpa)气氢后进入高压缓冲罐，然后进入预冷器，冷却至－40℃左右，进入加氢机，最后进入下游的氢燃料电池机动车辆。
4.一方面，为获得足够数量的液氢，大型氢液化循环能耗非常高，虽然大型液氢储罐的多层真空绝热结构可以最大限度的减少漏热，但由于液氢储存的温度较低(约为20k)，与环境温差较大，液氢蒸发在所难免；且相对于气氢，液氢更易被压缩，采用潜液式液氢增压泵可以极大的减小能耗，但目前采用的潜液式液氢增压泵，氢加压过程产生热量极易进入大型液氢储罐，导致液氢吸热闪发，产生相当数量的闪蒸气，一个2000m3液氢球罐日蒸发率可达0.15％以上，目前的国外液氢站采用的直接排放燃烧的处理方式，造成了大量能量损失，且产生了一定的安全隐患。
5.另一方面，对于液氢加氢站，当下游有携带移动式高压储氢气瓶的氢燃料电池汽车等待加注时，液氢增压汽化过程需要消耗大量的热量，目前，国外的液氢加氢站往往配备有高压空温式汽化器和直接电加热的高压换热器，需额外消耗大量的热量，同时，液氢和氢闪蒸气本身所携带的大量冷能难以得到有效利用。
技术实现要素：6.针对上述问题，本发明提出一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛及运行方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块；
9.所述氢闪蒸气利用模块包括液氢储罐、加注线路、bog线路、回收线路一、回收线路二和供能线路；
10.所述加注线路两端分别与加注模块和液氢储罐连接；
11.所述bog线路两端分别与加注模块和液氢储罐连接；
12.所述回收线路一与bog线路连接，用于回收bog线路上的气氢；
13.所述回收线路二与加注线路连接，用于回收加注线路上的液氢；
14.所述供能线路两端分别与bog线路和加热模块一连接，用于将气氢输送至加热模块一；
15.所述加注线路还连接有储气线路，所述储气线路将液氢加热生成气氢，并存储气氢；
16.所述储气线路和供能线路上设置有第二多股流高压氢换热器；
17.所述储气线路和回收线路二上设置有第三多股流高压氢换热器；
18.所述加热模块二用于给第三多股流高压氢换热器供热。
19.优选地，所述加热模块一包括空气压缩机、固定式质子交换膜燃料电池发电机组；
20.所述空气压缩机与固定式质子交换膜燃料电池发电机组连接，所述固定式质子交换膜燃料电池发电机组连接有供水线路，所述供水线路上设置有第二多股流高压氢换热器，所述供水线路用于排出环境温度的液态水；
21.所述固定式质子交换膜燃料电池发电机组还与供能线路连接。
22.优选地，所述加热模块二包括配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组，所述配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组的进口与出口均与第三多股流高压氢换热器连接。
23.优选地，所述加注模块包括第一级高压泵、第二级高压泵、微混合器、高压缓冲罐、加氢机和绝热加注管线；
24.所述第一级高压泵、第二级高压泵和微混合器依次设置在加注线路上，所述微混合器一端与绝热加注管线的进口连接，所述绝热加注管线的出口与加氢机连接；
25.所述高压缓冲罐设置在储气线路上，且高压缓冲罐的进口与第二多股流高压氢换热器连接，出口与微混合器连接；
26.所述储气线路与加注线路连接的节点位于微混合器的进口之前。
27.优选地，所述bog线路包括氢闪蒸气压缩机和高压氢闪蒸气冷却器；
28.所述高压氢闪蒸气冷却器的进口与液氢储罐连接，出口与氢闪蒸气压缩机的进口连接；
29.所述氢闪蒸气压缩机的出口与绝热加注管线连接。
30.优选地，所述绝热加注管线还与供能线路连接，用于将绝热加注管线环空部分中的气氢与供能线路中的气氢汇合后，加注给固定式质子交换膜燃料电池发电机组。
31.优选地，所述回收线路一包括氢闪蒸气增压高压压缩机、j－t阀门和气液分离器；
32.所述氢闪蒸气增压高压压缩机的进口与氢闪蒸气压缩机的出口连接，出口与高压氢闪蒸气冷却器进口连接，所述高压氢闪蒸气冷却器出口连接有第一多股流高压氢换热器；
33.所述j－t阀门的进口与第一多股流高压氢换热器的出口连接，出口与气液分离器连接；
34.所述气液分离器的顶部出口与bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器的冷侧入口连接，底部液侧出口与液氢储罐连接。
35.优选地，所述回收线路二包括氢膨胀机和氢压缩机；
36.所述回收线路二一端与第一级高压泵的出口连接，另一端与j－t阀门连接；
37.所述氢膨胀机和氢压缩机依次设置在回收线路二上；
38.所述氢膨胀机前段线路以及氢膨胀机和氢压缩机之间的线路均连接有第一多股流高压氢换热器；
39.所述第三多股流高压氢换热器设置在氢压缩机至j－t阀门的线路上。
40.优选地，所述加注线路还连接有加注支路；
41.所述加注支路与第一级高压泵的出口连接，用于输送20mpa，－253℃的液氢。
42.优选地，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块，包括以下步骤：
43.氢闪蒸气利用模块中的液氢储罐存储液氢，然后液氢分别以气相氢状态进入与液氢储罐连接的bog线路，和/或以液相氢状态进入与液氢储罐连接的加注线路；
44.当液氢进入加注线路后，首先进行第一级增压，变为高压氢，分为三部分，第一部分直接进行供给，第二部分进入与加注线路连接的回收线路二，回收线路二回收加注线路上的液氢，最后一部分进行第二级增压；
45.高压氢经过第二级增压后，分为两部分，第一部分进入与加注线路连接的储气线路，设置在储气线路上的第二多股流高压氢换热器和利用加热模块二进行供热的第三多股流高压氢换热器给高压氢加热，然后生成气氢，并存储气氢；
46.第二部分与储气线路输出的气氢进行混合，生成混合气氢，最后将混合气氢输出至加注线路连接的加注模块，加注模块加注混合气氢；
47.当气氢进入bog线路后，分为三部分，第一部分气氢直接进入与bog线路连接的加注模块，使加注模块中的绝热加注管线保持恒温；
48.第二部分气氢进入与bog线路连接的供能线路，然后进入第二多股流高压氢换热器，最后进入与供能线路连接的加热模块一；
49.最后一部分气氢进入与bog线路连接的回收线路一，回收线路一回收bog线路上的气氢。
50.优选地，所述加热模块一包括以下运行步骤：
51.往加热模块一中的空气压缩机通入空气，得到压缩空气；
52.将供能线路中的气氢和压缩空气分别通入与空气压缩机连接的固定式质子交换膜燃料电池发电机组的阳极和阴极，进行氧化还原反应，进行发电；
53.发电后产生的环境温度液态水通过与固定式质子交换膜燃料电池发电机组连接的供水线路排出；
54.环境温度液态水经过设置在供水线路上的第二多股流高压氢换热器时，给第二多股流高压氢换热器供热。
55.优选地，所述加热模块二包括以下运行步骤：
56.加热模块二中的配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组进行发电；
57.与配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组连接的第三多股流高压氢换热器利用电能/热能加热。
58.优选地，所述加注模块包括以下运行步骤：
59.液氢储罐输出低温低压液氢至加注线路；
60.低温低压液氢通过加注线路上的第一级高压泵，进行第一级增压，得到高压低温氢；
61.然后高压低温氢通过加注线路上的第二级高压泵，进行第二级增压，得到低温高压氢；
62.低温高压氢通过第二级高压泵后，一部分进入储气线路，另一部分进入加注线路上的微混合器中；
63.进入储气线路的低温高压氢首先通过储气线路上设置的第三多股流高压氢换热器，实现部分汽化，然后通过第二多股流高压氢换热器，得到完全汽化的高压气氢，然后将高压气氢存储在储气线路上设置的高压缓冲罐；
64.高压气氢进入与高压缓冲罐连接的微混合器，与低温高压氢混合，得到混合气氢；
65.将混合气氢加注至与微混合器连接的绝热加注管线，然后从绝热加注管线输送至加氢机，最后加氢机进行混合气氢的加注。
66.优选地，所述bog线路包括以下运行步骤：
67.液氢储罐顶部输出低温低压气氢，进入bog线路；
68.低温低压气氢依次通过bog线路上设置的高压氢闪蒸气冷却器和氢闪蒸气压缩机；
69.最后低温低压的气氢进入与氢闪蒸气压缩机连接绝热加注管线，使绝热加注管线保持恒温。
70.优选地，所述供能线路包括以下运行步骤：
71.绝热加注管线中的低温低压气氢进入供能线路；
72.bog线路中的低温低压气氢进入供能线路；
73.供能线路将混合的低温低压气氢输送至固定式质子交换膜燃料电池发电机组的阳极。
74.优选地，所述回收线路一包括以下运行步骤：
75.低温低压气氢通过氢闪蒸气压缩机后一部分进入回收线路一上设置的氢闪蒸气增压高压压缩机；
76.然后依次经过回收线路一上设置的高压氢闪蒸气冷却器、第一多股流高压氢换热器和j－t阀门，得到低温低压的两相氢；
77.最后低温低压两相氢通过回收线路一上的气液分离器，将低温低压气氢输送至与气液分离器连接的bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器，将低温低压液氢输送至与气液分离器连接的液氢储罐。
78.优选地，所述回收线路二包括以下运行步骤：
79.加注线路上的低温低压液氢经过第一级增压后，一部分进入回收线路二，依次通过回收线路二上设置的第一多股流高压氢换热器、氢膨胀机、氢压缩机和第三多股流高压氢换热器，得到高压低温气氢；
80.经过第一多股流高压氢换热器时，给回收线路一上的气氢降温；
81.经过第三多股流高压氢换热器时，给储气线路上的液氢升温；
82.然后高压低温气氢进入与回收线路二连接的j－t阀门，得到低温低压两相氢；
83.最后低温低压两相氢进入气液分离器，将低温低压气氢输送至高压氢闪蒸气冷却
器，将低温低压液氢输送至液氢储罐。
84.优选地，还包括与加注线路连接的加注支路的运行步骤：
85.低温低压液氢经过第一级高压泵增压后，一部分进入加注支路，直接用于加注。
86.本发明的有益效果：
87.1、本发明解决了现有的带有大型液氢储罐(＞1500m3)的液氢加氢站氢闪蒸气排放量大，高压液氢汽化过程、预冷加注过程能耗高、长距离的高压氢加注管线难以充分保冷的问题；
88.2、本发明的流程中采用的是直接接触式微混合器装置，将缓冲罐中高压常温氢与液氢泵出口的高压低温氢直接接触，换热并混合，进行预冷设计，系统及装置结构紧凑，且综合能耗更低；
89.3、本发明对于液氢储罐顶部出口的氢bog设置回收线路，并通过多级多股流的(＞10mpa)高压氢换热器组布置，可以实现氢bog的部分液化、全部液化回收，对液氢的冷能利用率高。
90.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
91.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
92.图1示出了本发明的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的结构示意图；
93.图2示出了本发明的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的带有间壁式换热的微混合器结构的示意图。
94.图中：101、液氢储罐；102、氢闪蒸气压缩机；103、氢闪蒸气增压高压压缩机；104、高压氢闪蒸气冷却器；105、第一多股流高压氢换热器；106、j－t阀门；107、气液分离器；108、氢膨胀机；109、氢压缩机；201、空气压缩机；202、固定式质子交换膜燃料电池发电机组；203、第二多股流高压氢换热器；301、配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组；302、第三多股流高压氢换热器；401、第一级高压泵；402、第二级高压泵；403、微混合器；404、高压缓冲罐；405、加氢机；406、绝热加注管线。
具体实施方式
95.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
96.一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，如图1所示，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块；
97.氢闪蒸气利用模块包括液氢储罐101、加注线路、bog线路、回收线路一、回收线路二和供能线路；
98.加注线路两端分别与加注模块和液氢储罐101连接；
99.bog线路两端分别与加注模块和液氢储罐101连接；
100.回收线路一与bog线路连接，用于回收bog线路上的气氢；
101.回收线路二与加注线路连接，用于回收加注线路上的液氢；
102.供能线路两端分别与bog线路和加热模块一连接，用于将液氢输送至加热模块一；
103.加注线路还连接有储气线路，储气线路将液氢加热生成气氢，并存储气氢；
104.储气线路和供能线路上设置有第二多股流高压氢换热器203；
105.储气线路和回收线路二上设置有第三多股流高压氢换热器302；
106.加热模块二用于给第三多股流高压氢换热器302供热。
107.需要说明的是，液氢储罐101选用＞1500m3的类型，用于储存、转注、输运、加注液氢，另外回收线路二还可以通过第一多股流高压氢换热器105对回收线路一上的气氢进行降温，然后回收线路二上的氢气温度升高，再通过第三多股流高压氢换热器302将热量释放出去，给储气线路上的氢升温汽化。
108.进一步地，加热模块一包括空气压缩机201、固定式质子交换膜燃料电池发电机组202；
109.空气压缩机201与固定式质子交换膜燃料电池发电机组202连接，固定式质子交换膜燃料电池发电机组202连接有供水线路，供水线路上设置有第二多股流高压氢换热器203，供水线路用于排出环境温度的液态水；
110.固定式质子交换膜燃料电池发电机组202还与供能线路连接。
111.需要说明的是，加热模块产生的电能可以为氢能源岛/插电式机动车辆供电。其中，空气压缩机201，用于将过滤净化后的空气加压至固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的空气入口所需压力；
112.固定式质子交换膜燃料电池发电机组202，用于利用氢气与空气发生氧化还原反应，输出电量；
113.多股流高压氢汽化器二203，利用质子交换膜燃料电池阳极尾气余热(＜100℃)，加热第二级高压泵402出口的70mpa以上高压低温氢和固定式质子交换膜燃料电池发电机组202氢气侧入口氢。
114.进一步地，加热模块二包括配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301，配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301的进口与出口均与第三多股流高压氢换热器302连接。
115.需要说明的是，配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301，用于利用太阳能/风能发电，为能源岛及插电机动车充电；其中，蓄能组件，用于储存多余的电/热能，实现移峰填谷功能，
116.第三多股流高压氢换热器302，用于加热第一级高压泵401出口的高压低温氢。
117.进一步地，加注模块包括第一级高压泵401、第二级高压泵402、微混合器403、高压缓冲罐404、加氢机405和绝热加注管线406；
118.第一级高压泵401、第二级高压泵402和微混合器403依次设置在加注线路上，微混
合器403一端与绝热加注管线406的进口连接，绝热加注管线406的出口与加氢机405连接；
119.高压缓冲罐404设置在储气线路上，且高压缓冲罐404的进口与第二多股流高压氢换热器203连接，出口与微混合器403连接；
120.储气线路与加注线路连接的节点位于微混合器403的进口之前。
121.需要说明的是，第一级高压泵401，用于对液氢储罐101的出口低压低温液氢加压至所需一定压力，得到高压低温氢。
122.第二级高压泵402，用于将高压低温氢进一步加压至70mpa以上；
123.微混合器403，用于将高压低温氢与高压常温氢混合至－40℃，另外微混合器403可以采用化学蚀刻与扩散焊相结合的板式耐高压的形式，其中，印刷电路板式微混合器403，其通道截面为半圆形，流道为波浪形，微混合器403一方面实现高压(70mpa)氢与高压气氢直接接触，实现高效均匀混合/换热；另一方面，相邻薄板片集成了供高压氢流动/传热的微流道，可实现间壁式的预冷，同时自身吸热，温度升高，降低了系统的汽化单元所需额外补充的热负荷。
124.高压缓冲罐404，用于储存汽化后的高压氢(高压常温氢)；
125.加氢机405，用于为携带移动式70mpa高压氢气瓶的燃料电池汽车加氢/控制/监测/计费；
126.绝热加注管线406，用于连接微混合器403和加氢机405，直接供氢。
127.进一步地，bog线路包括氢闪蒸气压缩机102和高压氢闪蒸气冷却器104；
128.高压氢闪蒸气冷却器104的进口与液氢储罐101连接，出口与氢闪蒸气压缩机102的进口连接；
129.氢闪蒸气压缩机102的出口与绝热加注管线406连接。
130.需要说明的是，氢闪蒸气压缩机102用于将低温低压气氢加压至固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的氢气入口所需较低压力，高压氢闪蒸气冷却器104，利用液氢储罐101的出口低温低压气氢，用于将通过氢闪蒸气增压高压压缩机103的高压气氢冷却至较低温度，增加氢液化回收量。
131.进一步地，绝热加注管线406还与供能线路连接，用于将绝热加注管线406中的环空中的气氢与供能线路中的气氢汇合后加注给固定式质子交换膜燃料电池发电机组202。
132.进一步地，回收线路一包括氢闪蒸气增压高压压缩机103、j－t阀门106和气液分离器107；
133.氢闪蒸气增压高压压缩机103的进口与氢闪蒸气压缩机102的出口连接，出口与高压氢闪蒸气冷却器104进口连接，高压氢闪蒸气冷却器104还连接有第一多股流高压氢换热器105；
134.j－t阀门106的进口与第一多股流高压氢换热器105连接，出口与气液分离器107连接；
135.气液分离器107的顶部出口与bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器104连接，底部出口与液氢储罐101连接。
136.需要说明的是，氢闪蒸气增压高压压缩机103，用于将一部分低压气氢加压至较高压力(＞＝10mpa)，可液化回收；第一多股流高压氢换热器105，用于进一步冷却高压氢闪蒸气冷却器104出口的氢闪蒸气，得到高压低温氢，充分回收低温低压液氢的冷能，冷却氢闪
蒸气增压高压压缩机103出口的高压气氢，便于后续利用j－t阀106节流实现液化的功能；j－t阀门106用于将高压低温气氢节流至气液两相；气液分离器107，用于将气液两相的氢分离，得到的液氢返回液氢储罐101，气氢与液氢储罐101顶部出口的低温低压气氢汇合。
137.需要说明的是，第一多股流高压氢换热器105，可以采用缠绕管式换热器或印刷电路板式换热器，另外，当液氢储罐101排出的低温低压气氢经过高压氢闪蒸气冷却器104时，会给氢闪蒸气增压高压压缩机103排出的高压气氢，进行降温，达到换热效果。
138.进一步地，回收线路二包括氢膨胀机108和氢压缩机109；
139.回收线路二一端与第一级高压泵401的出口连接，另一端与j－t阀门106连接；
140.氢膨胀机108和氢压缩机109依次设置在回收线路二上；
141.氢膨胀机108前段线路以及氢膨胀机108和氢压缩机109之间的线路均连接有第一多股流高压氢换热器105；
142.第三多股流高压氢换热器302设置在氢压缩机109至j－t阀门106的线路上。
143.需要说明的是，氢膨胀机108采用气体磁悬浮轴承，用于将第一多股流高压氢换热器105出口的高压氢减压膨胀至低温低压气液两相；
144.氢压缩机109，用于对低压低温气氢进行加压；
145.另外，当回收线路二中的液氢经过第一多股流高压氢换热器105时就会对释放冷能，给回收线路一种经过第一多股流高压氢换热器105的高压气氢冷却至更低温度。
146.进一步地，其特征在于，加注线路还连接有加注支路；
147.加注支路与第一级高压泵401的出口连接，用于输送20mpa，－253℃的液氢。
148.一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块，包括以下步骤：
149.氢闪蒸气利用模块中的液氢储罐101存储液氢，然后液氢分别以气相氢状态进入与液氢储罐101连接的bog线路，和/或以液相氢状态进入与液氢储罐101连接的加注线路；
150.当液氢进入加注线路后，首先进行第一级增压，变为高压氢，分为三部分，第一部分直接进行供给，第二部分进入与加注线路连接的回收线路二，回收线路二回收加注线路上的液氢，最后一部分进行第二级增压；
151.高压氢经过第二级增压后，分为两部分，第一部分进入与加注线路连接的储气线路，设置在储气线路上的第二多股流高压氢换热器203和利用加热模块二进行供热的第三多股流高压氢换热器302给高压氢加热，然后生成气氢，并存储气氢；
152.第二部分与储气线路输出的气氢进行混合，生成混合气氢，最后将混合气氢输出至于加注线路连接的加注模块，加注模块加注混合气氢；
153.需要说明的是，混合气氢为70mpa，－40℃的气氢。
154.当液氢进入bog线路后，变为气氢，分为三部分，第一部分气氢直接进入与bog线路连接的加注模块，使加注模块中的绝热加注管线406保持恒温；
155.第二部分气氢进入与bog线路连接的供能线路，然后进入第二多股流高压氢换热器203，最后进入与供能线路连接的加热模块一；
156.最后一部分气氢进入与bog线路连接的回收线路一，回收线路一回收bog线路上的气氢。
157.进一步地，加热模块一包括以下运行步骤：
158.往加热模块一中的空气压缩机201通入空气，得到压缩空气；
159.将供能线路中的气氢和压缩空气分别通入与空气压缩机201连接的固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的阳极和阴极，进行氧化还原反应，进行发电；
160.发电后产生的环境温度液态水通过与固定式质子交换膜燃料电池发电机组202连接的供水线路排出；
161.环境温度液态水经过设置在供水线路上的第二多股流高压氢换热器203时，给第二多股流高压氢换热器203供热。
162.需要说明的是，固定式质子交换膜燃料电池发电机组202阳极尾气进入(＜100℃)多股流高压氢汽化器二203，充分放热后，冷凝为处于环境温度的液态水。
163.进一步地，加热模块二包括以下运行步骤：
164.加热模块二中的配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301进行发电；
165.与配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301连接的第三多股流高压氢换热器302利用电能/热能加热。
166.进一步地，加注模块包括以下运行步骤：
167.液氢储罐101输出低温低压液氢至加注线路；
168.低温低压液氢通过加注线路上的第一级高压泵401，进行第一级增压，得到高压低温氢；
169.然后高压低温氢通过加注线路上的第二级高压泵402，进行第二级增压，得到低温高压氢；
170.低温高压氢通过第二级高压泵402后，一部分进入储气线路，另一部分进入加注线路上的微混合器403中；
171.进入储气线路的低温高压氢首先通过储气线路上设置的第三多股流高压氢换热器302，实现部分汽化，然后通过第二多股流高压氢换热器203，得到完全汽化的高压气氢，然后将高压气氢存储在储气线路上设置的高压缓冲罐404；
172.高压气氢进入与高压缓冲罐404连接的微混合器403，与低温高压氢混合，得到混合气氢(70mpa，－40℃)；
173.将混合气氢加注至与微混合器403连接的绝热加注管线406，然后从绝热加注管线406输送至加氢机405，最后加氢机405进行混合气氢的加注。
174.需要说明的是，第二多股流高压氢换热器203的热源为固定式质子交换膜燃料电池发电机组202阳极尾气所携带的余热，余热的利用主要分为两方面，一方面，用于燃料电池阳极氢气的预热，另一方面，用于使部分汽化的高压两相氢进一步吸热，直至实现完全汽化。
175.需要进一步说明的是，绝热加注管线406可以采用同心双层金属软管，其内侧同心圆管内为高压低温氢(＞＝70mpa，＜＝－40℃)，环空部分为低温低压氢闪蒸气，且环空部分填充仲正氢转化催化剂，具有仲正氢催化转化功能，可选催化剂的填充方式有涂覆式、固体颗粒、3d打印催化剂等。
176.进一步地，bog线路包括以下运行步骤：
177.液氢储罐101顶部输出低温低压气氢，进入bog线路；
178.低温低压气氢依次通过bog线路上设置的高压氢闪蒸气冷却器104和氢闪蒸气压
缩机102；
179.最后低温低压的气氢进入与氢闪蒸气压缩机102连接绝热加注管线406，使绝热加注管线406保持恒温。
180.进一步地，供能线路包括以下运行步骤：
181.绝热加注管线406中的低温低压气氢进入供能线路；
182.bog线路中的低温低压气氢进入供能线路；
183.供能线路将混合的低温低压气氢输送至固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的阳极。
184.进一步地，回收线路一包括以下运行步骤：
185.低温低压气氢通过氢闪蒸气压缩机102后一部分进入回收线路一上设置的氢闪蒸气增压高压压缩机103；
186.然后依次经过回收线路一上设置的高压氢闪蒸气冷却器104、第一多股流高压氢换热器105和j－t阀门106，得到低温低压的两相氢；
187.最后低温低压两相氢通过回收线路一上的气液分离器107，将低温低压气氢输送至与气液分离器107连接的bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器104，将低温低压液氢输送至与气液分离器107连接的液氢储罐101。
188.进一步地，回收线路二包括以下运行步骤：
189.加注线路上的低温低压液氢经过第一级增压后，一部分进入回收线路二，依次通过回收线路二上设置的第一多股流高压氢换热器105、氢膨胀机108、氢压缩机109和第三多股流高压氢换热器302，得到高压低温气氢；
190.经过第一多股流高压氢换热器105时，给回收线路一上的气氢降温；
191.经过第三多股流高压氢换热器302时，给储气线路上的液氢升温然后高压低温气氢进入与回收线路二连接的j－t阀门106，得到低温低压两相氢；
192.最后低温低压两相氢进入气液分离器107，将低温低压气氢输送至高压氢闪蒸气冷却器104，将低温低压液氢输送至液氢储罐101。
193.需要说明的是，第一级高压泵401出口的高压低温氢进入多股流高压(＞＝10mpa)氢换热器一105，另外经过第一级高压泵401和第二级高压泵402的出口的高压低温氢为一种超临界状态的氢。
194.需要说明的是，与回收线路二连接第一多股流高压氢换热器105换热后会导致氢气温度上升，因此再通过第三多股流高压氢换热器302时会将热量释放，给储气线路上的高压低温氢进行升温。
195.进一步地，还包括与加注线路连接的加注支路的运行步骤：
196.低温低压液氢经过第一级高压泵401增压后，一部分进入加注支路，直接用于加注。
197.需要说明的是，加注支路加注的是20mpa，－253℃的液氢。
198.需要说明的是，本发明的能源岛无需采用体积庞大，占地面积要求较高的空温式汽化器，突破了液氢加氢的使用地域和气候限制，可用于液氢运输船、舰/潜艇等，也可以用于中大型液氢加氢站，既可以应用于移动式大型储罐，也可以应用于固定式大型储罐。
199.本发明包括bog部分液化工艺流程和bog全部液化工艺流程：
200.bog部分液化工艺流程如下：
201.随着氢闪蒸气的不断产生，液氢储罐101内部达到预设压力时，顶部收集的低压低温气氢进入高压氢闪蒸气冷却器104，冷却来自于氢闪蒸气增压高压压缩机103出口的高压气氢，然后，低压低温气氢分为三部分，一部分进入绝热加注管线406的填充有仲正氢催化剂的环空部分，用于高压(＞＝70mpa)输氢管线的保冷，保证通过加氢机405进入下游的氢燃料电池机动车辆的高压氢温度小于－40℃，环空部分出口的仲正氢组分转化后的气氢与另一股低压低温气氢混合后，进入第二多股流高压氢换热器203，预热后，进入固定式质子交换膜燃料电池发电机组202，提高系统发电效率；剩余的最后一股低压低温气氢经氢闪蒸气增压高压压缩机103增压后，进入高压氢闪蒸气冷却器104，充分冷却后，经j－t阀106节流降压后成为气液两相的低压氢，进入气液分离器107，其中液相氢回流至液氢储罐101，气相氢与液氢储罐101出口的低温低压气氢混合，该方案最终液化的氢闪蒸气量较少，只能实现部分液化；
202.液氢储罐101底部液氢依次进入第一级高压泵401、第二级高压泵402，可分为三部分，一部分用于直接供给20mpa，－253℃的液氢；另一部分液氢进入第三多股流高压氢换热器302，吸收来自于配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301制备的电能/热能，实现部分汽化(处于部分液化状态时，回收线路二处于关闭运行状态)；
203.部分汽化后的高压气液两相氢，进入第二级第二多股流高压氢换热器203，吸收来自于固定式质子交换膜燃料电池发电机组202阳极尾气的余热，实现完全汽化，汽化后的高压常温气氢进入高压缓冲罐404；
204.当下游有氢燃料电池机动车辆等待充注时，第二级高压泵402出口第三部分高压低温氢与高压缓冲罐404出口高压常温气氢在微混合器403中混合至－40℃，然后进入绝热加注管线406的内侧同心圆管内，最后经70mpa加注枪，进行加注。
205.固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的阴极和阳极分别通入压缩后的洁净空气以及经过仲正氢转化后的氢bog，发生氧化还原反应，可进行发电，发电用于向外供电(插电式快充机动车辆)，也可以用于维持液氢能源岛正常运营；另外，产生的阳极尾气中水蒸气含有低品位余热(＜＝100℃)进入第二多股流高压氢换热器203，作为经过仲正氢转化后的氢bog以及部分汽化的高压(＞＝70mpa)氢的热源。
206.配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301制备的电能/热能，当液氢能源岛具备较为丰富的太阳能/风能资源时，可以将制备的电能用于维持液氢能源岛正常运营或加热中间介质，中间介质进入第三多股流高压氢换热器302，作为未汽化的高压(＞＝70mpa)氢的热源，使其部分汽化。
207.bog全部液化工艺流程如下：
208.随着氢闪蒸气的不断产生，液氢储罐101内部达到预设压力时，顶部收集的低压低温气氢进入高压氢闪蒸气冷却器104，冷却来自于氢闪蒸气增压高压压缩机103出口的高压气氢，然后，低压低温气氢分为三部分，一部分进入绝热加注管线406的填充有仲正氢催化剂的环空部分，用于高压(＞＝70mpa)输氢管线的保冷，保证通过加氢机405进入下游的氢燃料电池机动车辆的高压氢温度小于－40℃，环空部分出口的仲正氢组分转化后的气氢与另一股低压低温气氢混合后，进入第二多股流高压氢换热器203，预热后，进入固定式质子交换膜燃料电池发电机组202，提高系统发电效率；剩余的最后一股低压低温气氢经氢闪蒸
气增压高压压缩机103增压后，进入高压氢闪蒸气冷却器104，充分冷却后，进入第一多股流高压氢换热器105，用于进一步将高压氢闪蒸气冷却器104出口的高压气氢冷却至更低温度，该方案最终液化的bog量较多，可以最终实现全部液化；
209.液氢储罐101底部液氢进入第一级增压液氢泵401，第一级高压泵401出口分为两部分，一部分进入第一多股流高压氢换热器105，作为高压氢闪蒸气冷却器104出口的高压气氢的冷源，然后进入氢膨胀机108，膨胀做功发电，变为处于最低温度的低温低压氢，作为高压氢闪蒸气冷却器104出口的高压气氢、氢膨胀机108入口的高压液氢的冷源，第一多股流高压氢换热器105出口的低压氢进入氢压缩机109，随后，进入第三多股流高压氢换热器302，被高压低温氢冷却后，进入j－t阀门106，节流降压后成为气液两相的低压氢，进入气液分离器107，其中液相氢回流至液氢储罐101，气相氢与bog线路上的低温低压气氢混合，另一部分用于直接供给20mpa，－253℃的液氢。
210.第二级高压泵402出口高压低温氢可分为两部分，一部分液氢进入第三多股流高压氢换热器302，吸收来自于配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301制备的电能/热能，实现部分汽化；
211.部分汽化后的高压气液两相氢，进入第二多股流高压氢换热器203，吸收来自于固定式质子交换膜燃料电池发电机组202阳极尾气的余热，实现完全汽化，汽化后的高压氢进入高压缓冲罐404；
212.当下游有氢燃料电池机动车辆等待充注时，第二级高压泵402出口第二部分高压低温氢与高压缓冲罐404出口高压常温气氢在微混合器403中直接接触、混合至－40℃，然后进入绝热加注管线406的内侧同心圆管内，最后经70mpa加注枪，进行加注。
213.固定式质子交换膜燃料电池发电机组202的阴极和阳极分别通入压缩后的洁净空气以及经过仲正氢转化后的氢闪蒸气，发生氧化还原反应，可进行发电，发电用于向外供电(插电式快充机动车辆)，也可以用于维持液氢能源岛正常运营；另外，产生的阳极尾气中水蒸气含有低品位余热(＜＝100℃)进入第二多股流高压氢换热器203，作为经过仲正氢转化后的氢闪蒸气以及部分汽化的高压(＞＝70mpa)氢的热源。
214.配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组301制备的电能/热能，当液氢能源岛具备较为丰富的太阳能/风能资源时，可以将制备的电能用于维持液氢能源岛正常运营或加热中间介质，中间介质进入第三多股流高压氢换热器302，作为未汽化的高压(＞＝70mpa)氢的热源，使其部分汽化。
215.需要说明的是，微混合器403可以采用图2中的结构(在专利申请号：cn202011046332.5已公开)，在其对工艺流程的影响如下：
216.当下游有氢燃料电池机动车辆等待充注时，第二级高压泵402出口的高压低温氢进一步分为两股，其中一股与高压缓冲罐404出口高压常温气氢在微混合器403中直接混合/换热，另一股进入微混合器403的另一侧半圆形截面流道，进行间壁式换热，一方面，作为混合后的高压氢的冷源；另一方面，其自身也吸收来自于高压缓冲罐404出口高压常温气氢所携带的热量，实现部分汽化。然后，直接混合/换热至－40℃的高压混合氢，进入绝热加注管线406的内侧同心圆管内，最后经70mpa加氢机405，进行加注，该方案可以实现高压缓冲罐404的高压气氢热量利用的最大化，实现更为高效、节能的热管理。
217.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块；所述氢闪蒸气利用模块包括液氢储罐(101)、加注线路、bog线路、回收线路一、回收线路二和供能线路；所述加注线路两端分别与加注模块和液氢储罐(101)连接；所述bog线路两端分别与加注模块和液氢储罐(101)连接；所述回收线路一与bog线路连接，用于回收bog线路上的气氢；所述回收线路二与加注线路连接，用于回收加注线路上的液氢；所述供能线路两端分别与bog线路和加热模块一连接，用于将气氢输送至加热模块一；所述加注线路还连接有储气线路，所述储气线路将液氢加热生成气氢，并存储气氢；所述储气线路和供能线路上设置有第二多股流高压氢换热器(203)；所述储气线路和回收线路二上设置有第三多股流高压氢换热器(302)；所述加热模块二用于给第三多股流高压氢换热器(302)供热。2.根据权利要求1所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述加热模块一包括空气压缩机(201)、固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)；所述空气压缩机(201)与固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)连接，所述固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)连接有供水线路，所述供水线路上设置有第二多股流高压氢换热器(203)，所述供水线路用于排出环境温度的液态水；所述固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)还与供能线路连接。3.根据权利要求1所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述加热模块二包括配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组(301)，所述配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组(301)的进口与出口均与第三多股流高压氢换热器(302)连接。4.根据权利要求2所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述加注模块包括第一级高压泵(401)、第二级高压泵(402)、微混合器(403)、高压缓冲罐(404)、加氢机(405)和绝热加注管线(406)；所述第一级高压泵(401)、第二级高压泵(402)和微混合器(403)依次设置在加注线路上，所述微混合器(403)一端与绝热加注管线(406)的进口连接，所述绝热加注管线(406)的出口与加氢机(405)连接；所述高压缓冲罐(404)设置在储气线路上，且高压缓冲罐(404)的进口与第二多股流高压氢换热器(203)连接，出口与微混合器(403)连接；所述储气线路与加注线路连接的节点位于微混合器(403)的进口之前。5.根据权利要求4所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述bog线路包括氢闪蒸气压缩机(102)和高压氢闪蒸气冷却器(104)；所述高压氢闪蒸气冷却器(104)的进口与液氢储罐(101)连接，出口与氢闪蒸气压缩机(102)的进口连接；所述氢闪蒸气压缩机(102)的出口与绝热加注管线(406)连接。6.根据权利要求4所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述绝热加注管线(406)还与供能线路连接，用于将绝热加注管线(406)环空部分中的气氢与供能线路中的气氢汇合后，加注给固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)。
7.根据权利要求5所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述回收线路一包括氢闪蒸气增压高压压缩机(103)、j－t阀门(106)和气液分离器(107)；所述氢闪蒸气增压高压压缩机(103)的进口与氢闪蒸气压缩机(102)的出口连接，出口与高压氢闪蒸气冷却器(104)进口连接，所述高压氢闪蒸气冷却器(104)出口连接有第一多股流高压氢换热器(105)；所述j－t阀门(106)的进口与第一多股流高压氢换热器(105)的出口连接，出口与气液分离器(107)连接；所述气液分离器(107)的顶部出口与bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器(104)的入口连接，底部液侧出口与液氢储罐(101)连接。8.根据权利要求7所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述回收线路二包括氢膨胀机(108)和氢压缩机(109)；所述回收线路二一端与第一级高压泵(401)的出口连接，另一端与j－t阀门(106)连接；所述氢膨胀机(108)和氢压缩机(109)依次设置在回收线路二上；所述氢膨胀机(108)前段线路以及氢膨胀机(108)和氢压缩机(109)之间的线路均连接有第一多股流高压氢换热器(105)；所述第三多股流高压氢换热器(302)设置在氢压缩机(109)至j－t阀门(106)的线路上。9.根据权利要求4－8任一项所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛，其特征在于，所述加注线路还连接有加注支路；所述加注支路与第一级高压泵(401)的出口连接，用于输送20mpa，－253℃的液氢。10.一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块，包括以下步骤：氢闪蒸气利用模块中的液氢储罐(101)存储液氢，然后液氢分别以气相氢状态进入与液氢储罐(101)连接的bog线路，和/或以液相氢状态进入与液氢储罐(101)连接的加注线路；当液氢进入加注线路后，首先进行第一级增压，变为高压氢，分为三部分，第一部分直接进行供给，第二部分进入与加注线路连接的回收线路二，回收线路二回收加注线路上的液氢，最后一部分进行第二级增压；高压氢经过第二级增压后，分为两部分，第一部分进入与加注线路连接的储气线路，设置在储气线路上的第二多股流高压氢换热器(203)和利用加热模块二进行供热的第三多股流高压氢换热器(302)给高压氢加热，然后生成气氢，并存储气氢；第二部分与储气线路输出的气氢进行混合，生成混合气氢，最后将混合气氢输出至加注线路连接的加注模块，加注模块加注混合气氢；当气氢进入bog线路后，分为三部分，第一部分气氢直接进入与bog线路连接的加注模块，使加注模块中的绝热加注管线(406)保持恒温；第二部分气氢进入与bog线路连接的供能线路，然后进入第二多股流高压氢换热器(203)，最后进入与供能线路连接的加热模块一；最后一部分气氢进入与bog线路连接的回收线路一，回收线路一回收bog线路上的气
氢。11.根据权利要求10所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述加热模块一包括以下运行步骤：往加热模块一中的空气压缩机(201)通入空气，得到压缩空气；将供能线路中的气氢和压缩空气分别通入与空气压缩机(201)连接的固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)的阳极和阴极，进行氧化还原反应，进行发电；发电后产生的环境温度液态水通过与固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)连接的供水线路排出；环境温度液态水经过设置在供水线路上的第二多股流高压氢换热器(203)时，给第二多股流高压氢换热器(203)供热。12.根据权利要求10所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述加热模块二包括以下运行步骤：加热模块二中的配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组(301)进行发电；与配备蓄能组件的光伏/光热/风电发电机组(301)连接的第三多股流高压氢换热器(302)利用电能/热能加热。13.根据权利要求10所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述加注模块包括以下运行步骤：液氢储罐(101)输出低温低压液氢至加注线路；低温低压液氢通过加注线路上的第一级高压泵(401)，进行第一级增压，得到高压低温氢；然后高压低温氢通过加注线路上的第二级高压泵(402)，进行第二级增压，得到低温高压氢；低温高压氢通过第二级高压泵(402)后，一部分进入储气线路，另一部分进入加注线路上的微混合器(403)中；进入储气线路的低温高压氢首先通过储气线路上设置的第三多股流高压氢换热器(302)，实现部分汽化，然后通过第二多股流高压氢换热器(203)，得到完全汽化的高压气氢，然后将高压气氢存储在储气线路上设置的高压缓冲罐(404)；高压气氢进入与高压缓冲罐(404)连接的微混合器(403)，与低温高压氢混合，得到混合气氢；将混合气氢加注至与微混合器(403)连接的绝热加注管线(406)，然后从绝热加注管线(406)输送至加氢机(405)，最后加氢机(405)进行混合气氢的加注。14.根据权利要求13所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述bog线路包括以下运行步骤：液氢储罐(101)顶部输出低温低压气氢，进入bog线路；低温低压气氢依次通过bog线路上设置的高压氢闪蒸气冷却器(104)和氢闪蒸气压缩机(102)；最后低温低压的气氢进入与氢闪蒸气压缩机(102)连接绝热加注管线(406)，使绝热加注管线(406)保持恒温。15.根据权利要求14所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其
特征在于，所述供能线路包括以下运行步骤：绝热加注管线(406)中的低温低压气氢进入供能线路；bog线路中的低温低压气氢进入供能线路；供能线路将混合的低温低压气氢输送至固定式质子交换膜燃料电池发电机组(202)的阳极。16.根据权利要求14所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述回收线路一包括以下运行步骤：低温低压气氢通过氢闪蒸气压缩机(102)后一部分进入回收线路一上设置的氢闪蒸气增压高压压缩机(103)；然后依次经过回收线路一上设置的高压氢闪蒸气冷却器(104)、第一多股流高压氢换热器(105)和j－t阀门(106)，得到低温低压的两相氢；最后低温低压两相氢通过回收线路一上的气液分离器(107)，将低温低压气氢输送至与气液分离器(107)连接的bog线路上的高压氢闪蒸气冷却器(104)，将低温低压液氢输送至与气液分离器(107)连接的液氢储罐(101)。17.根据权利要求16所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，所述回收线路二包括以下运行步骤：加注线路上的低温低压液氢经过第一级增压后，一部分进入回收线路二，依次通过回收线路二上设置的第一多股流高压氢换热器(105)、氢膨胀机(108)、氢压缩机(109)和第三多股流高压氢换热器(302)，得到高压低温气氢；经过第一多股流高压氢换热器(105)时，给回收线路一上的气氢降温；经过第三多股流高压氢换热器(302)时，给储气线路上的液氢升温；然后高压低温气氢进入与回收线路二连接的j－t阀门(106)，得到低温低压两相氢；最后低温低压两相氢进入气液分离器(107)，将低温低压气氢输送至高压氢闪蒸气冷却器(104)，将低温低压液氢输送至液氢储罐(101)。18.根据权利要求13－17任一项所述的一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛的运行方法，其特征在于，还包括与加注线路连接的加注支路的运行步骤：低温低压液氢经过第一级高压泵(401)增压后，一部分进入加注支路，直接用于加注。
技术总结本发明提供了一种液氢储罐闪蒸气全处理的液氢能源岛及运行方法，包括氢闪蒸气利用模块、加热模块一、加热模块二和加注模块，氢闪蒸气利用模块包括液氢储罐、加注线路、BOG线路、回收线路一、回收线路二和供能线路。本发明解决了现有的带有大型液氢储罐(＞1500m3)的液氢加氢站氢闪蒸气排放量大，高压液氢汽化过程、预冷加注过程能耗高、长距离的高压氢加注管线难以充分保冷的问题；本发明的流程中采用的是直接接触式微混合器装置，综合能耗更低；本发明对于液氢储罐顶部出口的氢BOG设置回收线路，并通过多级多股流的(＞10MPa)高压氢换热器组布置，可以实现氢BOG的部分液化、全部液化回收，对液氢的冷能利用率高。对液氢的冷能利用率高。对液氢的冷能利用率高。
技术研发人员：陈永东 韩冰川 吴晓红 于改革 程沛
受保护的技术使用者：合肥通用机械研究院有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/1
