一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺
技术领域
1.本发明涉及化学加工设备领域，尤其涉及一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺。
背景技术：2.n-甲基咪唑是合成医药中间体的重要原料，用于制备洛沙坦、硝唑芬酮、1-甲基咪唑-5-甲酰氯盐酸盐及盐酸萘甲咪唑等；在农药领域中，被广泛的用于合成杀菌剂以及植物促生长剂，例如：n-甲基咪唑作为阳离子母体发生季铵化反应合成咪唑类的离子液体；此外n-甲基咪唑还被用于环氧树脂等其他树脂的固化剂、胶黏剂等；n-甲基咪唑在浇注与玻璃钢领域也有着很大的应用。
3.醛与氨的缩合成环反应应用十分广泛，但目前生产n-甲基咪唑仍以传统的间歇反应釜和蒸馏为主，反应过程为多步滴加原料、间隙釜式反应，反应周期长达24-36小时左右、一次反应乙二醛转化率仅为59％左右，生产过程会产生较多的焦状废液和废水。总之，釜式液相反应制备n-甲基咪唑，工序多、反应周期长、收率低、能耗大、以及存在环境污染。
4.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺是急需解决的问题。
技术实现要素：5.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺。其中搅拌机构分为下搅拌体和上搅拌体，所述下搅拌体和上搅拌体互为相反转动，从而可以提高反应的效率；同时解决了搅拌时间过长，原材料溶解较慢等问题，节省搅拌时间，同时提高固体咪唑溶解速率。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺，包括箱体，所述箱体上设有门，所述箱体的上侧设有净化管，所述箱体内设有支撑柱，所述支撑柱成对设置，两所述支撑柱之间通过转轴与反应釜相连，所述反应釜上侧设有上盖，所述上盖上设有转动机构，所述转动机构一侧与搅拌机构相连，所述搅拌机构深入到反应釜内，所述反应釜外壁上设有转轴，所述转轴固定在支撑柱，所述支撑柱上设有连接板，所述连接板上设有摇摆电机，所述摇摆电机穿过支撑柱与转轴相连。
7.进一步的，所述转动机构包括固定架、电机、锥齿轮一、锥齿轮三、锥齿轮二，所述固定架呈类c型，所述固定架将锥齿轮一、锥齿轮三、锥齿轮二连接在一起，锥齿轮一、锥齿轮三、锥齿轮二分别与固定架之间通过轴承转动连接，所述固定架固定在上盖上，所述固定架的一侧设有电机，所述电机一侧与内转轴相连，所述内转轴为实轴，所述内转轴一端上套设有轴环一，所述轴环一一侧与支撑杆相连，所述支撑杆呈类c型，所述支撑杆中间位置设有连接块，所述连接块上设有通孔一，所述通孔一内设有轴承一，所述轴承一外圈与通孔一固定连接，所述轴承一的内圈与锥齿轮二相连，所述连接块与固定连接板相连，所述固定连接板与上盖固定连接。优选的，锥齿轮二的齿数大于锥齿轮三的齿数，锥齿轮二的齿数等于锥齿轮一的齿数，从而使外转轴转速小于内转轴，根据混合溶液的需求调节齿数之间的比
例，从而提高溶液混合的效率，从而避免混合溶液单向旋转导致的溶解效率低，反应周期长。
8.进一步的，所述支撑杆在远离轴环一一侧设有轴环二，所述轴环二与所述锥齿轮一的一端套接，所述锥齿轮一中部位置设有通孔，所述锥齿轮一的一端设有外转轴，所述外转轴为中空，所述轴环二与外转轴套接，所述外转轴上设有多个上搅拌体，所述外转轴内部设有内转轴，所述内转轴深入到反应釜的底部，所述内转轴上设有多个下搅拌体，所述下搅拌体上设有多个通孔三，所述外转轴长度尺寸为内转轴长度的三分之一。
9.进一步的，所述反应釜为双层，包括内釜体和外釜体，所述内釜体和外釜体之间顶部和底部设有隔热圈，所述内釜体和外釜体之间中间位置设有加热管，所述加热管呈螺旋状，所述转轴为中空的内腔体，所述加热管一端的电线通过转轴中的内腔体与加热装置相连。
10.进一步的，所述上盖上设有用于观察反应釜内部情况的观察窗、进料口、进液口，所述进料口通过转接管与进料管相连，所述进液口与进液管相连，所述进料口和进液口上设有阀门一。
11.进一步的，所述进液口的在反应釜内部的一端设有进液管，所述进液管沿内釜体的内壁延伸到内釜体的底端，所述进液管在内釜体的底端与环形管，所述环形管上设有出液孔。
12.进一步的，所述内釜体的底端上设有出料口，所述出料口一端设有下料管，所述下料管上设有阀门二。
13.进一步的，所述内釜体的底部设有放置槽，所述内转轴一端设在放置槽内，所述箱体的表面上设有控制面板，所述箱体内部设有plc控制器。
14.进一步的，所述下搅拌体和上搅拌体上均设有多个通孔三。
15.进一步的，生成n-甲基咪唑的工艺流程如下：一、室温下，将若干的固体咪唑通过进料管加入反应釜中；
16.二、然后加热升温至一定温度使其融化，然后使用进料泵将若干重量的液体原料碳酸二甲醇(99％)通过进液管缓慢打入熔融态的咪唑中；
17.三、通过下搅拌体和上搅拌体搅拌反应，反应温度保持在0-200℃之间，继续减压蒸馏反应液，得到一定质量的无色透明液体n-甲基咪唑(收率约90％)，纯度大于99％。
18.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
19.1、本发明专利包括箱体，所述箱体上设有门，所述箱体的上侧设有净化管，所述箱体内设有支撑柱，所述支撑柱成对设置，两所述支撑柱之间通过转轴与反应釜相连，所述反应釜上侧设有上盖，所述上盖上设有转动机构，所述转动机构一侧与搅拌机构相连，所述搅拌机构深入到反应釜内，对反应釜的液体咪唑和液体原料碳酸二甲醇进行均匀的搅拌，所述搅拌机构分为下搅拌体和上搅拌体，所述下搅拌体和上搅拌体互为相反转动，从而可以提高反应的效率。同时解决了搅拌时间过长，原材料溶解较慢等问题，节省搅拌时间，同时提高固体咪唑溶解速率。
20.2、本发明中所述反应釜为双层，包括内釜体和外釜体，所述内釜体和外釜体之间顶部和底部设有隔热圈，通过设置隔热圈降低热量散失速度，所述内釜体和外釜体之间中间位置设有加热管，所述加热管呈螺旋状，所述转轴为中空的内腔体，所述加热管一端的电
线通过转轴中的内腔体与加热装置相连，优选的，在上盖上有温度传感器(传感器图中未示出)，温度传感器一端深入到内釜体，用于检测内釜体内的温度，当内釜体的温度达到一定温度将停止加热，当温度降低到一定温度再通过plc控制器控制加热装置启动进行加热，避免咪唑凝固，从而延长化学反应的时间，从而提高反应的效率，降低人工的干预，提高工作效率。
21.3、本发明中所述上盖上设有用于观察反应釜内部情况的观察窗、进料口、进液口，所述上盖通过多个卡扣固定在反应釜的外壁上(卡扣图中未示出，为现有零件)，所述进料口通过转接管与进料管相连，所述进液口与进液管相连，所述进料口和进液口上设有阀门一，通过设置观察窗可以观察到反应釜内部的情况，在反应釜静止加入固体咪唑时，通过进料管加入到反应釜内，加入结束后，关闭阀门一，开始对反应釜加热，所述进液管为软体结构，可以随着反应釜摆动，在反应釜摆动的过程中将液体原料碳酸二甲醇(99％)通过进液管缓慢打入熔融态的咪唑中。
22.4、本发明中所述进液口的在反应釜内部的一端设有进液管，所述进液管沿内釜体的内壁延伸到内釜体的底端，所述进液管在内釜体的底端与环形管，所述环形管上设有出液孔，体原料碳酸二甲醇(99％)通过环形管的出液孔排出，从熔融态的咪唑底部与之发生反应，可以充分使咪唑与碳酸二甲醇发生反应。
23.5、本发明中所述内釜体的底部设有放置槽，所述内转轴一端设在放置槽内，所述箱体的表面上设有控制面板，所述箱体内部设有plc控制器，摇摆电机和电机采用伺服电机，反应釜内的压力表还可以选用压力传感器，然后压力传感器、温度传感器、伺服电机、控制面板与plc控制器(图中未示出)相连，可以通过控制面板进行控制，优选的，箱体内部还设有甲醇浓度检测仪，用于检测箱体内部甲醇的浓度，避免对工人造成伤害，当显示浓度达到一定数值，通过控制面板控制净化管内部的排风扇(图中未示出)，净化管另一端与净化装置相连，从而避免甲醇对人体的伤害，提高了工作的安全性。
24.6、本发明中所述下搅拌体和上搅拌体上均设有多个通孔三，通过设置通孔三可以将熔融态的咪唑搅拌的更加均匀。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明具体实施方式的结构剖视图一。
27.图2为图1的部分放大图。
28.图3为本发明具体实施方式的中转动机构的结构示意图。
29.图4为本发明具体实施方式的结构剖视图二。
30.图5为图4的部分放大图。
31.图6为本发明具体实施方式的结构示意图。
32.图7为本发明具体实施方式的结构剖视图三。
33.图8为本发明具体实施方式的结构剖视图四。
34.图9为图8中a-a的主视图。
35.图10为图6的内部示意图。
36.图中，1-转动机构；101-锥齿轮一；102-内转轴；103-锥齿轮三；104-轴环一；105-电机；106-锥齿轮二；107-轴承一；108-连接块；109-轴环二；110-外转轴；111-通孔一；112-连接板；113-固定架；114-支撑杆；115-通孔二；2-压力表；3-观察窗；4-转接管；5-进料口；6-阀门一；7-进液口；8-反应釜；9-转轴；10-轴承二；11-摇摆电机；12-连接板；13-支撑柱；14-加热管；15-内釜体；16-加热装置；17-内腔体；18-进料管；19-进液管；20-放置槽；21-进液管；22-环形管；23-出料口；24-下搅拌体；25-通孔三；26-上搅拌体；27-出液孔；28-上盖；29-箱体；30-门；31-控制面板；32-净化管；33-下料管；34-阀门二；35-限位板；36-挡块；37-外釜体；38-隔热圈。
具体实施方式
37.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
38.如图1-10所示，本发明提供了一种n-甲基咪唑生产装置及生产工艺，包括箱体29，所述箱体29上设有门30，所述箱体29的上侧设有净化管32，所述箱体29内设有支撑柱13，所述支撑柱13成对设置，两所述支撑柱13之间通过转轴9与反应釜8相连，所述反应釜8上侧设有上盖28，所述上盖28上设有转动机构1，所述转动机构1一侧与搅拌机构相连，所述搅拌机构深入到反应釜8内，所述反应釜8外壁上设有转轴9，所述转轴9固定在支撑柱13，所述支撑柱13上设有连接板12，所述连接板12上设有摇摆电机11，所述摇摆电机11穿过支撑柱13与转轴9相连，所述支撑柱13上设有贯通孔(图中未有标号)，所述贯通孔中设置轴承二10，所述摇摆电机11与转轴9之间设有轴承二10，所述转轴9穿过轴承二10的内轴，轴承二10与贯通孔内壁相连，所述摇摆电机11通过转轴9带动反应釜8进行摇摆，从而避免浓度大的咪唑集中在反应釜8的底部发生结晶或者固化，进一步提高液体咪唑均匀度，从而提高了反应的效率。优选的，转轴9上设有限位板35，所述支撑柱13上设有挡块36，所述挡块36成对设置，通过设置限位板35和挡块36限制反应釜8摆动的范围；
39.如图3所示，所述转动机构包括固定架113、电机105、锥齿轮一101、锥齿轮三103，所述固定架113呈类c型，所述固定架113固定在上盖29上，所述固定架113的一侧设有电机105，所述电机105一侧与内转轴102相连，所述内转轴102为实轴，所述内转轴102一端上套设有轴环一104，所述轴环一104一侧与支撑杆114相连，所述支撑杆114呈类c型，所述支撑杆114中间位置设有连接块108，所述连接块108上设有通孔一111，所述通孔一111内设有轴承一107。优选的，在上盖上有温度传感器(传感器图中未示出)，温度传感器一端深入到内釜体，用于检测内釜体内的温度，当内釜体的温度达到一定温度将停止加热，当温度降低到一定温度再通过plc控制器控制加热装置启动进行加热，避免咪唑凝固，从而延长化学反应的时间，从而提高反应的效率，降低人工的干预，提高工作效率。优选的，齿轮三103的齿数小于
40.如图1和3所示，所述支撑杆114在远离轴环一104一侧设有轴环二109，所述轴环二109与所述锥齿轮一101的一端套接，所述锥齿轮一101中部位置设有通孔115，所述锥齿轮
一101的一端设有外转轴110，所述外转轴110为中空，所述轴环二109与外转轴110套接，所述外转轴110上设有多个上搅拌体26，所述外转轴110内部设有内转轴102，所述内转轴102深入到反应釜8的底部，所述内转轴102上设有多个下搅拌体24，所述下搅拌体24上设有多个通孔三25，所述外转轴110长度尺寸为内转轴102长度的三分之一。所述下搅拌体24和上搅拌体26上均设有多个通孔三25。通过设置通孔三可以将熔融态的咪唑搅拌的更加均匀。
41.如图1所示，所述反应釜8为双层，包括内釜体15和外釜体37，所述内釜体15和外釜体37之间顶部和底部设有隔热圈，所述内釜体15和外釜体37之间中间位置设有加热管14，所述加热管14呈螺旋状，所述转轴9为中空的内腔体17，所述加热管14一端的电线通过转轴9中的内腔体17与加热装置16相连。
42.如图2所示，所述上盖28上设有用于观察反应釜内部情况的观察窗3、进料口5、进液口7，所述进料口5通过转接管4与进料管18相连，所述进液口7与进液管19相连，所述进料口5和进液口7上设有阀门一6。优选的，所述上盖28上还设有排气管(图中未示出)，排气管上设有阀门，排气管用于排出在反应过程产生的甲醇，排气管一端伸入到内釜体15，排气管另一端与排气管道相连，其中排气管道为软性管。
43.如图4所示，所述进液口7的在反应釜8内部的一端设有进液管21，所述进液管21沿内釜体15的内壁延伸到内釜体15的底端，所述进液管21在内釜体15的底端与环形管22，所述环形管22上设有出液孔27。优选的，在上盖上有温度传感器(传感器图中未示出)，温度传感器一端深入到内釜体，用于检测内釜体内的温度，当内釜体的温度达到一定温度将停止加热，当温度降低到一定温度再通过plc控制器控制加热装置启动进行加热，避免咪唑凝固，从而延长化学反应的时间，从而提高反应的效率，降低人工的干预，提高工作效率。
44.如图7所示，所述内釜体15的底端上设有出料口23，所述出料口23一端设有下料管33，所述下料管33上设有阀门二34。如图6所示，所述内釜体15的底部设有放置槽20，所述内转轴102一端设在放置槽20内，所述箱体29的表面上设有控制面板31，所述箱体29内部设有plc控制器。摇摆电机和电机采用伺服电机，反应釜内的压力表还可以选用压力传感器，然后压力传感器、温度传感器、伺服电机、控制面板与plc控制器(图中未示出)相连，可以通过控制面板进行控制，优选的，箱体内部还设有甲醇浓度检测仪，用于检测箱体内部甲醇的浓度，避免对工人造成伤害，当显示浓度达到一定数值，通过控制面板控制净化管内部的排风扇(图中未示出)，净化管另一端与净化装置相连，从而避免甲醇对人体的伤害，提高了工作的安全性。
45.其中一个具体的实施例：室温下，将6000kg的固体咪唑(99％)通过进料管18加入10000l到反应釜8中，然后加热升温至160℃使其融化，然后使用进料泵将7950kg的液体原料碳酸二甲醇(99％)通过进液管21缓慢打入熔融态的咪唑中，通过下搅拌体24和上搅拌体26搅拌反应，反应温度保持在0-200℃之间，回收副产甲醇，共计得到回收甲醇2823kg，继续减压蒸馏反应液，得无色透明液体n-甲基咪唑6519kg(收率约90％)，纯度大于99％。
46.现有的技术：n-甲基咪唑沸点:198.7℃
47.甲醇沸点：64.7℃
48.碳酸二甲酯沸点：90℃
49.碳酸二甲酯熔点：0.5℃
50.咪唑沸点：257℃
51.咪唑熔点:88-91℃
52.甲醇对人体的毒性作用是由甲醇及其代谢产物甲醛和甲酸引起，以中枢神经系统损害、眼部损害及代谢性酸中毒为主要特征。
53.温度加热控制器：可选用zr011型温度控制器。
54.甲醇浓度检测仪采用：在线式防爆型甲醇有毒气体浓度检测仪。
55.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，包括箱体(29)，所述箱体(29)上设有门(30)，所述箱体(29)的上侧设有净化管(32)，所述箱体(29)内设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)成对设置，两所述支撑柱(13)之间通过转轴(9)与反应釜(8)相连，所述反应釜(8)上侧设有上盖(28)，所述上盖(28)上设有转动机构(1)，所述转动机构(1)一侧与搅拌机构相连，所述搅拌机构深入到反应釜(8)内，所述反应釜(8)外壁上设有转轴(9)，所述转轴(9)固定在支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上设有连接板(12)，所述连接板(12)上设有摇摆电机(11)，所述摇摆电机(11)穿过支撑柱(13)与转轴(9)相连。2.如权利要求1所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述转动机构包括固定架(113)、电机(105)、锥齿轮一(101)、锥齿轮三(103)、锥齿轮二(106)，所述固定架(113)呈类c型，所述固定架(113)将锥齿轮一(101)、锥齿轮三(103)、锥齿轮二(106)连接在一起，所述固定架(113)固定在上盖(29)上，所述固定架(113)的一侧设有电机(105)，所述电机(105)一侧与内转轴(102)相连，所述内转轴(102)为实轴，所述内转轴(102)一端上套设有轴环一(104)，所述轴环一(104)一侧与支撑杆(114)相连，所述支撑杆(114)呈类c型，所述支撑杆(114)中间位置设有连接块(108)，所述连接块(108)上设有通孔一(111)，所述通孔一(111)内设有轴承一(107)，所述轴承一(107)外圈与通孔一(111)固定连接，所述轴承一(107)的内圈与锥齿轮二(106)相连，所述连接块(108)与固定连接板(112)相连，所述固定连接板(112)与上盖(28)固定连接。3.如权利要求2所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述支撑杆(114)在远离轴环一(104)一侧设有轴环二(109)，所述轴环二(109)与所述锥齿轮一(101)的一端套接，所述锥齿轮一(101)中部位置设有通孔(115)，所述锥齿轮一(101)的一端设有外转轴(110)，所述外转轴(110)为中空，所述轴环二(109)与外转轴(110)套接，所述外转轴(110)上设有多个上搅拌体(26)，所述外转轴(110)内部设有内转轴(102)，所述内转轴(102)深入到反应釜(8)的底部，所述内转轴(102)上设有多个下搅拌体(24)，所述下搅拌体(24)上设有多个通孔三(25)，所述外转轴(110)长度尺寸为内转轴(102)长度的三分之一。4.如权利要求3所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述反应釜(8)为双层，包括内釜体(15)和外釜体(37)，所述内釜体(15)和外釜体(37)之间顶部和底部设有隔热圈(38)，所述内釜体(15)和外釜体(37)之间中间位置设有加热管(14)，所述加热管(14)呈螺旋状，所述转轴(9)为中空的内腔体(17)，所述加热管(14)一端的电线通过转轴(9)中的内腔体(17)与加热装置(16)相连。5.如权利要求4所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述上盖(28)上设有用于观察反应釜内部情况的观察窗(3)、进料口(5)、进液口(7)，所述进料口(5)通过转接管(4)与进料管(18)相连，所述进液口(7)与进液管(19)相连，所述进料口(5)和进液口(7)上设有阀门一(6)。6.如权利要求5所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述进液口(7)的在反应釜(8)内部的一端设有进液管(21)，所述进液管(21)沿内釜体(15)的内壁延伸到内釜体(15)的底端，所述进液管(21)在内釜体(15)的底端与环形管(22)，所述环形管(22)上设有出液孔(27)。7.如权利要求6所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述内釜体(15)的底端上设有出料口(23)，所述出料口(23)一端设有下料管(33)，所述下料管(33)上设有阀门二(34)。
8.如权利要求6所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述内釜体(15)的底部设有放置槽(20)，所述内转轴(102)一端设在放置槽(20)内。9.如权利要求3所述的n-甲基咪唑生产装置，其特征在于，所述下搅拌体(24)和上搅拌体(26)上均设有多个通孔三(25)。10.如权利要求1-9之一所述生产装置的生产工艺，其特征在于，工艺流程如下：一、室温下，将若干的固体咪唑(99％)通过进料管(18)加入反应釜(8)中；二、然后加热升温至一定温度使其融化，然后使用进料泵将若干重量的液体原料碳酸二甲醇(99％)通过进液管(21)缓慢打入熔融态的咪唑中；三、通过下搅拌体(24)和上搅拌体(26)搅拌反应，反应温度保持在0-200℃之间，继续减压蒸馏反应液，得到一定质量的无色透明液体n-甲基咪唑(收率约90％)，纯度大于99％。
技术总结本发明提供了一种N-甲基咪唑生产装置及生产工艺，包括箱体(29)，所述箱体(29)上设有门(30)，所述箱体(29)的上侧设有净化管(32)，所述箱体(29)内设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)成对设置，两所述支撑柱(13)之间通过转轴(9)与反应釜(8)相连，所述反应釜(8)上侧设有上盖(28)，所述上盖(28)上设有转动机构(1)，所述转动机构(1)一侧与搅拌机构相连，所述搅拌机构深入到反应釜(8)内。其中搅拌机构分为下搅拌体和上搅拌体，所述下搅拌体和上搅拌体互为相反转动，从而可以提高反应的效率；同时解决了搅拌时间过长，原材料溶解较慢等问题，节省搅拌时间，同时提高固体咪唑溶解速率。同时提高固体咪唑溶解速率。同时提高固体咪唑溶解速率。
技术研发人员：李自成 张立超 钟凯旋 曹建 郭浩 王家蒲
受保护的技术使用者：山东戴克生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/1
