1.本发明属于快锻机拆装技术领域，具体涉及一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装以及拆卸和安装方法。
背景技术：2.在特种材料锻造厂中，快速锻压机主要根据要求将钢锭轧制成各种形状的钢料。快速锻压机为框架式结构，快速锻压机的两侧立柱与活动横梁的底部连接部位以及顶部连接部位均安装有铜质滑板，滑板的长度约为1000mm、宽度约为300mm、厚度约为40mm，且滑板的质量约为0.1t，因此滑板的尺寸和质量均较大，在对底部滑板更换的过程中，由于施工空间狭小，且由于顶部滑板的干涉作用，需要采用导链兜底吊装方式将底部滑板从活动横梁下侧拆卸到地面上，并且底部滑板在拆卸的过程中容易倾倒，从而极易造成安全事故，而且底部滑板周围没有可用的吊装点，在对底部滑板拆卸的过程中需要依靠人力扶、抬，作业效率低下，因此底部滑板的拆卸过程安全隐患较大，同时人工投入较大，严重影响主作业线的生产效率。
技术实现要素：3.鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装以及拆卸和安装方法，该拆装工装能解决现有快锻机活动横梁底部滑板拆装时费时费力、安全隐患大的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，包括底板，所述底板上方设有固定架，所述固定架通过设置于底板顶面上的升降部件驱动升降，所述固定架上升到快锻机活动横梁的底部滑板位置处，用于与底部滑板可拆卸连接，并用于承接底部滑板，所述固定架下降并用于将底部滑板抽出。
6.进一步地，所述固定架呈h形，所述固定架顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板上设有多个分别用于与底部滑板底端处的相应第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述可拆卸连接为第二螺栓孔与相应第一螺栓孔内旋接螺栓。
7.进一步地，所述升降部件包括设置于底板顶面左部的左升降组件以及设置于底板顶面右部的右升降组件；所述左升降组件包括左升降丝杠和左导向杆，所述左升降丝杠上旋接有左导向块，所述左导向块滑动套设于左导向杆上，所述左升降丝杠由左驱动件驱动转动；所述右升降组件与左升降组件左右对称布置，所述右升降组件包括右升降丝杠、右导向杆、右导向块和右驱动件，所述左导向块与右导向块之间固定有所述固定架。
8.进一步地，所述左升降丝杠上部设有左上限位块，下部设有左下限位块，所述左上限位块与左下限位块配合用于对左导向块限位；所述右升降组件还包括右上限位块和右下限位块。
9.进一步地，所述左上限位块左部套设于左升降丝杠上部，右部套设固定于左导向
杆上部，所述左升降丝杠与左上限位块转动连接；所述左下限位块固定于底板上方并与左升降丝杠转动连接，所述左下限位块与右下限位块之间固定有第一支座，所述左导向杆和右导向杆的下端均固定于第一支座上。
10.进一步地，所述左导向块与右导向块之间固定有第二支座，所述固定架下端固定于第二支座上，所述左上限位块右侧面设有左导轨，所述右上限位块左侧面设有右导轨，所述固定架左端滑动连接于左导轨上，右端滑动连接于右导轨上。
11.进一步地，所述左驱动件包括固定于底板顶面上的左电机、左减速箱和左齿轮箱，所述左电机输出轴右端与左减速箱左端的快速轴固定连接，所述左齿轮箱内设有相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述左减速箱右端的慢速轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与左升降丝杠下端固定连接；所述右驱动件包括右电机、右减速箱和右齿轮箱；所述左电机与右电机通过电气回路控制实现同步动作。
12.进一步地，所述底板下端四角处分别设有调节支脚，所述调节支脚为升降螺杆，所述升降螺杆顶端伸出底板顶面并旋接有锁紧螺母。
13.一种快锻机活动横梁的底部滑板拆卸方法，采用上述快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行拆卸，包括以下步骤：
14.s1、将所述拆装工装置于快锻机活动横梁的底部滑板的下方，使所述固定架的多个第二螺栓孔分别与底部滑板上的相应第一螺栓孔对准，控制所述升降部件使固定架上升，以使所述固定架的支撑顶板顶住底部滑板，在所述固定架的各第二螺栓孔与相应第一螺栓孔内旋接螺栓，将底部滑板与所述固定架固定；
15.s2、拆除底部滑板与活动横梁之间的连接螺栓，控制所述升降部件使固定架下降，将底部滑板抽出；
16.s3、拆除各所述螺栓，将底部滑板吊离所述支撑顶板。
17.一种快锻机活动横梁的底部滑板安装方法，采用上述快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行安装，包括以下步骤：
18.1)、将所述拆装工装置于快锻机活动横梁的底部滑板安装位置的下方，将新底部滑板吊装到所述固定架的支撑顶板上，在所述固定架的各第二螺栓孔与相应第一螺栓孔内旋接螺栓，将底部滑板与所述固定架固定；
19.2)、控制所述升降部件使固定架上升，将底部滑板顶升到活动横梁的底部滑板安装位置处，通过连接螺栓将底部滑板与活动横梁连接；
20.3)、拆除各所述螺栓，控制所述升降部件使固定架下降，完成底部滑板的安装。
21.相对于现有技术，本发明的有益效果为：
22.本发明的快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，包括底板，底板上方设有固定架，固定架通过设置于底板顶面上的升降部件驱动升降，固定架上升到快锻机活动横梁的底部滑板位置处，用于与底部滑板可拆卸连接，并用于承接底部滑板，固定架下降并用于将底部滑板抽出；这样采用本拆装工装拆卸快锻机活动横梁底部滑板时，将拆装工装置于快锻机活动横梁的底部滑板的下方，控制升降部件使固定架上升，以使固定架顶住底部滑板，并将固定架与底部滑板可拆卸连接，拆除底部滑板与活动横梁之间的连接螺栓，控制升降部件使固定架下降，将底部滑板抽出，因此采用本拆装工装拆卸快锻机活动横梁底部滑板时，由于升降部件驱动固定架下降时能对底部滑板起到拉拔作用，进而能节省人力，快锻机单块
46、左电机，1-47、左减速箱，1-48、左齿轮箱，1-51、右升降丝杠，1-52、右导向杆，1-53、右导向块，1-54、右上限位块，1-55、右下限位块，1-56、右电机，1-57、右减速箱，1-58、右齿轮箱，1-6、第一支座，1-7、第二支座，1-8、调节支脚，1-9、锁紧螺母，2、活动横梁，3、底部滑板，3-1、第一螺栓孔，4、螺栓。
具体实施方式
38.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.如图1-6所示，一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，包括底板1-1，底板1-1上方设有固定架1-2，固定架1-2通过设置于底板1-1顶面上的升降部件驱动升降，固定架1-2上升到快锻机活动横梁2的底部滑板3位置处，用于与底部滑板3可拆卸连接，并用于承接底部滑板3，固定架1-2下降并用于将底部滑板3抽出。其中底部滑板3在快锻机活动横梁2上的结构示意图见图8。
43.采用本拆装工装拆卸快锻机活动横梁2的底部滑板3时，将拆装工装置于快锻机活动横梁2的底部滑板3的下方，控制升降部件使固定架1-2上升，以使固定架1-2顶住底部滑板3，并将固定架1-2与底部滑板3可拆卸连接，拆除底部滑板3与活动横梁2之间的连接螺栓4，控制升降部件使固定架1-2下降，将底部滑板3抽出，因此采用本拆装工装拆卸快锻机活动横梁2底部滑板3时，由于升降部件驱动固定架1-2下降时能对底部滑板3起到拉拔作用，进而能节省人力，快锻机单块底部滑板3拆卸所投入的人数由4人减少为2人，而且避免使用导链兜底吊装以及人力扶、抬等繁琐方法拆卸底部滑板3，使得底部滑板3的拆卸时间减少70％，并且由于避免了人力扶、抬的危险作业方法，因此使用本拆装工装拆卸底部滑板3具有固定牢靠、拆卸过程稳定的特点，安全隐患大大降低。
44.采用本拆装工装安装快锻机活动横梁2的底部滑板3时，将拆装工装置于快锻机活动横梁2的底部滑板3安装位置的下方，将新底部滑板3吊装到固定架1-2上，将底部滑板3与固定架1-2可拆卸连接，控制升降部件使固定架1-2上升，将底部滑板3顶升到活动横梁2的底部滑板3安装位置处，通过连接螺栓4将底部滑板3与活动横梁2连接，因此使用本拆装工装还能将新底部滑板3安装到快锻机活动横梁2上，底部滑板3的安装具有固定牢靠、安装过
程稳定、省时省力、安全隐患低的特点。
45.在一个实施例中，如图1、2、4、5和6所示，固定架1-2呈h形，固定架1-2顶端固定有支撑顶板1-3，支撑顶板1-3上设有两个分别用于与底部滑板3底端处的相应第一螺栓孔3-1配合的第二螺栓孔1-31，可拆卸连接为第二螺栓孔1-31与相应第一螺栓孔3-1内旋接螺栓4，其中如底部滑板3上第一螺栓孔3-1的结构示意图见图7。这样底部滑板3方便支撑于支撑顶板1-3上，且便于将底部滑板3与支撑顶板1-3通过螺栓4可拆卸连接。
46.在一个实施例中，如图1-5所示，升降部件包括设置于底板1-1顶面左部的左升降组件以及设置于底板1-1顶面右部的右升降组件；左升降组件包括左升降丝杠1-41和左导向杆1-42，左升降丝杠1-41上旋接有左导向块1-43，左导向块1-43滑动套设于左导向杆1-42上，左升降丝杠1-41由左驱动件驱动转动，右升降组件与左升降组件左右对称布置，右升降组件包括右升降丝杠1-51、右导向杆1-52、右导向块1-53和右驱动件，左导向块1-43与右导向块1-53之间固定有固定架1-2；这样左驱动件驱动左升降丝杠1-41转动，同时右驱动件驱动右升降丝杠1-51转动，左导向块1-43相对左升降丝杠1-41上升或下降，左导向杆1-42对上升或下降的左导向块1-43进行导向，右导向块1-53相对右左升降丝杠1-41上升或下降，右导向杆1-52对上升或下降的右导向块1-53进行导向，左导向块1-43与右导向块1-53同步上升并带动固定架1-2上升，或者左导向块1-43与右导向块1-53同步下降并带动固定架1-2下降。
47.在一个实施例中，如图1-4所示，左升降丝杠1-41上部设有左上限位块1-44，下部设有左下限位块1-45，左上限位块1-44与左下限位块1-45配合用于对左导向块1-43限位，右升降组件还包括右上限位块1-54和右下限位块1-55；这样左上限位块1-44能防止左导向块1-43向上冲顶，左下限位块1-45能防止左导向块1-43向下冲底，同时右上限位块1-54能防止右导向块1-53向上冲顶，右下限位块1-55能防止右导向块1-53向下冲底，进而能防止底部滑板3拆卸时随同固定架1-2向下冲底，并能防止底部滑板3安装时随同固定架1-2向上冲顶。
48.在一个实施例中，如图1、2、4、5和6所示，左上限位块1-44左部套设于左升降丝杠1-41上部，右部套设固定于左导向杆1-42上部，左升降丝杠1-41与左上限位块1-44转动连接；如图1-3所示，左下限位块1-45固定于底板1-1上方并与左升降丝杠1-41转动连接，左下限位块1-45与右下限位块1-55之间固定有第一支座1-6，左导向杆1-42和右导向杆1-52的下端均固定于第一支座1-6上。
49.在一个实施例中，如图1-5所示，左导向块1-43与右导向块1-53之间固定有第二支座1-7，固定架1-2下端固定于第二支座1-7上，左上限位块1-44右侧面设有左导轨，右上限位块1-54左侧面设有右导轨，固定架1-2左端滑动连接于左导轨上，右端滑动连接于右导轨上；左导轨和右导轨的设置使得固定架1-2在升降过程中更平稳。
50.在一个实施例中，如图3所示，左驱动件包括固定于底板1-1顶面上的左电机1-46、左减速箱1-47和左齿轮箱1-48，左电机1-46输出轴右端与左减速箱1-47左端的快速轴固定连接，左齿轮箱1-48内设有相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，左减速箱1-47右端的慢速轴与第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与左升降丝杠1-41下端固定连接，右驱动件包括右电机1-56、右减速箱1-57和右齿轮箱1-58；左电机1-46与右电机1-56通过电气回路控制实现同步动作；这样启动左电机1-46，左电机1-46的输出轴转动并带动左减速箱1-47的快速
轴转动，左减速箱1-47的快速轴带动慢速轴转动，左减速箱1-47的慢速轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动左升降丝杠1-41转动，同理，右驱动件与左驱动件的工作方式完全相同，同时左电机1-46与右电机1-56通过电气回路控制以实现同步动作，进而实现左升降丝杠1-41与右升降丝杠1-51的同步转动，从而实现左导向块1-43与右导向块1-53的同步升降。在其中一个实施例中，左下限位块1-45固定于左齿轮箱1-48顶面上，右下限位块1-55固定于右齿轮箱1-58顶面上。
51.在一个实施例中，如图1-5所示，底板1-1下端四角处分别设有调节支脚1-8，调节支脚1-8为升降螺杆，升降螺杆顶端伸出底板1-1顶面并旋接有锁紧螺母1-9；这样将调节支脚1-8设置为升降螺杆，通过人工转动各升降螺杆，以对底板1-1的高度进行微调，且各升降螺杆调节完毕后使用锁紧螺母1-9锁紧，以实现底板1-1位置的固定。
52.一种快锻机活动横梁的底部滑板拆卸方法，采用上述快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行拆卸，包括以下步骤：
53.s1、将拆装工装置于快锻机活动横梁2的底部滑板3的下方，使两个第二螺栓孔1-31分别与底部滑板3上的相应第一螺栓孔3-1对准，通过人工转动各升降螺杆，以对底板1-1的高度进行微调，且各升降螺杆调节完毕后使用锁紧螺母1-9锁紧，以实现底板1-1位置的固定，启动左电机1-46，左电机1-46的输出轴转动并带动左减速箱1-47的快速轴转动，左减速箱1-47的快速轴带动慢速轴转动，左减速箱1-47的慢速轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动左升降丝杠1-41转动，同理，右驱动件与左驱动件的工作方式完全相同，同时左电机1-46与右电机1-56通过电气回路控制以实现同步动作，进而实现左升降丝杠1-41与右升降丝杠1-51的同步转动，并实现左导向块1-43与右导向块1-53的同步上升，从而使固定架1-2上升以使固定架1-2的支撑顶板1-3顶住底部滑板3，然后在各第二螺栓孔1-31与相应第一螺栓孔3-1内旋接螺栓4，将底部滑板3与固定架1-2固定，见图9；
54.s2、拆除底部滑板3与活动横梁2之间的连接螺栓4，控制左电机1-46和右电机1-56，使固定架1-2下降，固定架1-2下降过程中将底部滑板3抽出，见图10，且固定架1-2下降的整个过程中始终能牢牢地拖持住底部滑板3，并承受底部滑板3的重量；
55.s3、之后拆除两个螺栓4，将底部滑板3吊离支撑顶板1-3。
56.一种快锻机活动横梁的底部滑板安装方法，采用上述快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行安装，包括以下步骤：
57.1)、将拆装工装置于快锻机活动横梁2的底部滑板3安装位置的下方，将新底部滑板3吊装到固定架1-2的支撑顶板1-3上，在各第二螺栓孔1-31与相应第一螺栓孔3-1内旋接螺栓4，将底部滑板3与固定架1-2固定；
58.2)、控制左电机1-46和右电机1-56，使固定架1-2上升，固定架1-2上升过程中将底部滑板3顶升到活动横梁2的底部滑板3安装位置处，通过连接螺栓4将底部滑板3与活动横梁2连接；
59.3)、拆除两个螺栓4，控制左电机1-46和右电机1-56，使固定架1-2下降，完成底部滑板3的安装。
60.综上，本拆装工装能解决现有快锻机活动横梁2的底部滑板3拆装时费时费力、安全隐患大的技术问题。
61.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：包括底板(1-1)，所述底板(1-1)上方设有固定架(1-2)，所述固定架(1-2)通过设置于底板(1-1)顶面上的升降部件驱动升降，所述固定架(1-2)上升到快锻机活动横梁(2)的底部滑板(3)位置处，用于与底部滑板(3)可拆卸连接，并用于承接底部滑板(3)，所述固定架(1-2)下降并用于将底部滑板(3)抽出。2.根据权利要求1所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述固定架(1-2)呈h形，所述固定架(1-2)顶端固定有支撑顶板(1-3)，所述支撑顶板(1-3)上设有多个分别用于与底部滑板(3)底端处的相应第一螺栓孔(3-1)配合的第二螺栓孔(1-31)，所述可拆卸连接为第二螺栓孔(1-31)与相应第一螺栓孔(3-1)内旋接螺栓(4)。3.根据权利要求1所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述升降部件包括设置于底板(1-1)顶面左部的左升降组件以及设置于底板(1-1)顶面右部的右升降组件；所述左升降组件包括左升降丝杠(1-41)和左导向杆(1-42)，所述左升降丝杠(1-41)上旋接有左导向块(1-43)，所述左导向块(1-43)滑动套设于左导向杆(1-42)上，所述左升降丝杠(1-41)由左驱动件驱动转动；所述右升降组件与左升降组件左右对称布置，所述右升降组件包括右升降丝杠(1-51)、右导向杆(1-52)、右导向块(1-53)和右驱动件，所述左导向块(1-43)与右导向块(1-53)之间固定有所述固定架(1-2)。4.根据权利要求3所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述左升降丝杠(1-41)上部设有左上限位块(1-44)，下部设有左下限位块(1-45)，所述左上限位块(1-44)与左下限位块(1-45)配合用于对左导向块(1-43)限位；所述右升降组件还包括右上限位块(1-54)和右下限位块(1-55)。5.根据权利要求4所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述左上限位块(1-44)左部套设于左升降丝杠(1-41)上部，右部套设固定于左导向杆(1-42)上部，所述左升降丝杠(1-41)与左上限位块(1-44)转动连接；所述左下限位块(1-45)固定于底板(1-1)上方并与左升降丝杠(1-41)转动连接，所述左下限位块(1-45)与右下限位块(1-55)之间固定有第一支座(1-6)，所述左导向杆(1-42)和右导向杆(1-52)的下端均固定于第一支座(1-6)上。6.根据权利要求5所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述左导向块(1-43)与右导向块(1-53)之间固定有第二支座(1-7)，所述固定架(1-2)下端固定于第二支座(1-7)上，所述左上限位块(1-44)右侧面设有左导轨，所述右上限位块(1-54)左侧面设有右导轨，所述固定架(1-2)左端滑动连接于左导轨上，右端滑动连接于右导轨上。7.根据权利要求3所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述左驱动件包括固定于底板(1-1)顶面上的左电机(1-46)、左减速箱(1-47)和左齿轮箱(1-48)，所述左电机(1-46)输出轴右端与左减速箱(1-47)左端的快速轴固定连接，所述左齿轮箱(1-48)内设有相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述左减速箱(1-47)右端的慢速轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与左升降丝杠(1-41)下端固定连接；所述右驱动件包括右电机(1-56)、右减速箱(1-57)和右齿轮箱(1-58)；所述左电机(1-46)与右电机(1-56)通过电气回路控制实现同步动作。8.根据权利要求1所述的一种快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装，其特征在于：所述底板(1-1)下端四角处分别设有调节支脚(1-8)，所述调节支脚(1-8)为升降螺杆，所述升降
螺杆顶端伸出底板(1-1)顶面并旋接有锁紧螺母(1-9)。9.一种快锻机活动横梁的底部滑板拆卸方法，采用如权利要求1-8任一项所述的快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行拆卸，其特征在于包括以下步骤：s1、将所述拆装工装置于快锻机活动横梁(2)的底部滑板(3)的下方，使所述固定架(1-2)的多个第二螺栓孔(1-31)分别与底部滑板(3)上的相应第一螺栓孔(3-1)对准，控制所述升降部件使固定架(1-2)上升，以使所述固定架(1-2)的支撑顶板(1-3)顶住底部滑板(3)，在所述固定架(1-2)的各第二螺栓孔(1-31)与相应第一螺栓孔(3-1)内旋接螺栓(4)，将底部滑板(3)与所述固定架(1-2)固定；s2、拆除底部滑板(3)与活动横梁(2)之间的连接螺栓(4)，控制所述升降部件使固定架(1-2)下降，将底部滑板(3)抽出；s3、拆除各所述螺栓(4)，将底部滑板(3)吊离所述支撑顶板(1-3)。10.一种快锻机活动横梁的底部滑板安装方法，采用如权利要求1-8任一项所述的快锻机活动横梁的底部滑板拆装工装进行安装，其特征在于包括以下步骤：1)、将所述拆装工装置于快锻机活动横梁(2)的底部滑板(3)安装位置的下方，将新底部滑板(3)吊装到所述固定架(1-2)的支撑顶板(1-3)上，在所述固定架(1-2)的各第二螺栓孔(1-31)与相应第一螺栓孔(3-1)内旋接螺栓(4)，将底部滑板(3)与所述固定架(1-2)固定；2)、控制所述升降部件使固定架(1-2)上升，将底部滑板(3)顶升到活动横梁(2)的底部滑板(3)安装位置处，通过连接螺栓(4)将底部滑板(3)与活动横梁(2)连接；3)、拆除各所述螺栓(4)，控制所述升降部件使固定架(1-2)下降，完成底部滑板(3)的安装。
技术总结本发明公开了一种快锻机活动横梁底部滑板的拆装工装以及拆卸和安装方法，该拆装工装包括底板，底板上方设有固定架，固定架通过设置于底板顶面上的升降部件驱动升降，固定架上升到快锻机活动横梁底部滑板位置处，用于与底部滑板可拆卸连接，并用于承接底部滑板，固定架下降并用于将底部滑板抽出；快锻机活动横梁底部滑板的拆卸方法，包括：将拆装工装置于快锻机活动横梁底部滑板的下方，控制升降部件使固定架上升，以使固定架顶住底部滑板，并将固定架与底部滑板可拆卸连接，拆除底部滑板与活动横梁之间的连接螺栓，控制升降部件使固定架下降，将底部滑板抽出。该拆装工装能解决现有快锻机活动横梁底部滑板拆装时费时费力、安全隐患大的技术问题。隐患大的技术问题。隐患大的技术问题。
技术研发人员：朱铭洋 蔡辉君 罗艳辉 何维国 何成山
受保护的技术使用者：上海五钢设备工程有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
