1.本发明涉及传热板生产设备技术领域，具体涉及一种传热板激光焊接随动气体保护工装。
背景技术：2.激光焊接传热板气体保护非常重要，保护气需要离焊接面很近才能实现保护。
3.根据申请号为cn201621096514.2的专利文献提供的一种用于激光焊接的保护气罩，包括气体喷嘴及与气体喷嘴成一定夹角连接的拖罩，所述拖罩的下侧具有开口，且所述拖罩内设置有保护气管，所述保护气管的上侧壁设置有若干个出气孔。该实用新型由于采用了在拖罩内的保护气管上开设有若干个向上喷气的出气孔的结构，导气后，气体在拖罩内经反冲形成大面积保护气，从而有利于已形成焊缝的保护，且通过与拖罩配合使用的气体喷嘴喷出的保护气对熔池上方、前端及表面进行保护，从而有效地实现了对激光焊接过程的全方位保护，使焊缝不会暴露在空气中被氧化，大大提高了焊缝质量。该实用新型的结构简单、制造容易、成本低、使用效果好，能够满足多种金属材料的激光焊接气保护。
4.但是因为传热板材质较为轻薄，焊接时需要控制变形量，所以薄板焊接面多点焊接时，表面要压模才能控制变形，压模有一定厚度，通常需要20-30mm,这样就无法使用拖罩来让保护气停留在焊点处，所以保护气就很难对表面进行保护。
技术实现要素：5.针对上述问题本发明提供了一种传热板激光焊接随动气体保护工装，目的是为了解决上述背景技术中提出的再对传热板进行激光焊接时，由于压模的存在，激光焊接中保护气就无法对表面进行保护的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传热板激光焊接随动气体保护工装，包括底座，所述底座的顶面设有下模机构，所述下模机构的一端连接保护气源，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构的上部两端均连接所述保护气源，所述上模机构的两侧分别设有升降机构，多个所述升降机构分别设于所述底座的两侧。
7.进一步的，所述下模机构包括下模上层，所述下模上层设于下模中层的顶面，所述下模中层设于下模底板的顶面，所述下模底板的下方设有下模进气管，所述下模进气管的输入端连接所述保护气源。
8.进一步的，所述下模上层的顶面四角分别设有合模定位块，所述下模上层的顶面中部开设有下模型腔，所述下模型腔的外侧开设有多个下模避焊槽，多个所述下模避焊槽的下方、所述下模上层的底面开设有多个下模保护气室。
9.进一步的，所述下模中层的中部开设有多个下模保护气流道。
10.进一步的，所述下模底板的中部嵌设有多个下模保护气嘴，多个所述下模保护气嘴分别设于所述下模进气管的多个输出端。
11.进一步的，所述上模机构包括上模上层，所述上模上层的上方设有多个上模进气
管，所述上模上层设于上模中层的顶面，所述上模中层设于上模下层的顶面。
12.进一步的，所述上模上层的中部开设有多个走焊行槽，多个所述走焊行槽的两侧分别嵌设有多个上模进气嘴，多个所述上模进气嘴分别连接于多个所述上模进气管的多个输出端，多个所述走焊行槽的中部设有柔性密封条。
13.进一步的，所述上模中层的中部开设有多个上模保护气流道，多个所述上模保护气流道的两侧分别开设有多个吹气孔。
14.进一步的，所述上模下层的底面四角分别设有合模定位槽，所述上模下层的底面中部开设有上模型腔，所述上模型腔的外侧开设有多个上模避焊槽，多个所述上模避焊槽的上方、所述上模下层的顶面开设有多个上模保护气室。
15.进一步的，所述升降机构包括升降基座，所述升降基座的一侧设于所述底座的一侧，所述升降基座的中部设有液压升降伸缩缸，所述液压升降伸缩缸的执行端设于升降块的底面中部，所述升降块的一侧设于所述上模机构的一侧，所述升降块的底面两端分别设有升降导杆，多个所述升降导杆分别滑动连接于所述升降基座的两端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过下模机构中的避焊槽，在防止工件与模具焊接粘连的同时，配合和下模进气管向下模保护气室中送入保护气，以保证每个焊接点背面都有保护气，通过上模机构中的柔性密封条在焊接执行端沿着走焊行槽运动时保证上模保护气室内的气体密闭性，当焊接执行端进入单个走焊行槽中时，对应的吹气孔通入保护气，从而实现对焊接表面的保护。
附图说明
18.图1是本发明外观结构示意图；
19.图2是本发明下模机构结构示意图；
20.图3是本发明下模上层结构示意图一；
21.图4是本发明下模上层结构示意图二；
22.图5是本发明下模中层结构示意图；
23.图6是本发明下模底板和下模进气管结构示意图；
24.图7是本发明上模机构结构示意图；
25.图8是本发明多个上模进气管和上模上层结构爆炸示意图；
26.图9是本发明上模上层结构剖切示意图；
27.图10是本发明上模中层结构示意图；
28.图11是本发明上模中层结构剖切示意图；
29.图12是本发明上模下层结构示意图一；
30.图13是本发明上模下层结构示意图二。
31.图中：1、底座；2、下模机构；21、下模上层；211、合模定位块； 212、下模型腔；213、下模避焊槽；214、下模保护气室；22、下模中层；221、下模保护气流道；23、下模底板；231、下模保护气嘴；24、下模进气管；3、上模机构；31、上模上层；311、走焊行槽；312、上模进气嘴；313、柔性密封条；32、上模进气管；33、上模中层；331、上模保护气流道；332、吹气孔；34、上模下层；341、合模定位槽； 342、上模型腔；343、上模避焊槽；344、上模保护气室；4、升降机构；41、升降基座；42、液压升降伸缩缸；43、升降块；44、升降导杆。
具体实施方式
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.实施例，请着重参考图1，一种传热板激光焊接随动气体保护工装，包括底座1，所述底座1的顶面设有下模机构2，所述下模机构 2的一端连接保护气源，所述下模机构2的上方设有上模机构3，所述上模机构3的上部两端均连接所述保护气源，所述上模机构3的两侧分别设有升降机构4，多个所述升降机构4分别设于所述底座1的两侧。
36.实施例，请着重参考图2，所述下模机构2包括下模上层21，所述下模上层21设于下模中层22的顶面，所述下模中层22设于下模底板23的顶面，所述下模底板23的下方设有下模进气管24，所述下模进气管24的输入端连接所述保护气源，此设计通过保护气源经下模进气管24向下模中层22内部输送保护气。
37.实施例，请着重参考图3-4，所述下模上层21的顶面四角分别设有合模定位块211，所述下模上层21的顶面中部开设有下模型腔 212，所述下模型腔212的外侧开设有多个下模避焊槽213，多个所述下模避焊槽213的下方、所述下模上层21的底面开设有多个下模保护气室214，此设计通过多个下模避焊槽213防止工件与模具焊接粘连。
38.实施例，请着重参考图5，所述下模中层22的中部开设有多个下模保护气流道221，此设计通过多个下模保护气流道221保证每个焊接点背面有气室。
39.实施例，请着重参考图6，所述下模底板23的中部嵌设有多个下模保护气嘴231，多个所述下模保护气嘴231分别设于所述下模进气管24的多个输出端，此设计通过多个下模保护气嘴231分别对应多个下模保护气流道221，保护气依次经过下模进气管24、下模保护气嘴231进入下模保护气流道221。
40.实施例，请着重参考图7，所述上模机构3包括上模上层31，所述上模上层31的上方设有多个上模进气管32，所述上模上层31设于上模中层33的顶面，所述上模中层33设于上模下层34的顶面，此设计通过保护气源经上模进气管32向上模中层33内部输送保护气。
41.实施例，请着重参考图8-9，所述上模上层31的中部开设有多个走焊行槽311，多个所述走焊行槽311的两侧分别嵌设有多个上模进气嘴312，多个所述上模进气嘴312分别连接于多个所述上模进气管32的多个输出端，多个所述走焊行槽311的中部设有柔性密封条 313，此设计通过柔性密封条313在焊接执行端沿着走焊行槽311运动时保证上模保护气室344内的气体密闭性。
42.实施例，请着重参考图10-11，所述上模中层33的中部开设有多个上模保护气流道
331，多个所述上模保护气流道331的两侧分别开设有多个吹气孔332，此设计是为了不阻挡焊接执行端的运动，将多个吹气孔332设于上模保护气流道331的两侧，同时保证了布气均匀。
43.实施例，请着重参考图12-13，所述上模下层34的底面四角分别设有合模定位槽341，所述上模下层34的底面中部开设有上模型腔342，所述上模型腔342的外侧开设有多个上模避焊槽343，多个所述上模避焊槽343的上方、所述上模下层34的顶面开设有多个上模保护气室344，此设计通过多个合模定位槽341配合多个合模定位块211避免合模错位，通过上模保护气室344保证焊接处充满保护气，从而对焊接表面进行保护。
44.实施例，请着重参考图1，所述升降机构4包括升降基座41，所述升降基座41的一侧设于所述底座1的一侧，所述升降基座41的中部设有液压升降伸缩缸42，所述液压升降伸缩缸42的执行端设于升降块43的底面中部，所述升降块43的一侧设于所述上模机构3的一侧，所述升降块43的底面两端分别设有升降导杆44，多个所述升降导杆44分别滑动连接于所述升降基座41的两端，此设计通过液压升降伸缩缸42带动升降块43上下运动，通过多个升降导杆44保证升降块43上下运动的稳定性。
45.操作原理：首先将板材放入下模机构2的顶面，通过液压升降伸缩缸42带动升降块43向下运动，从而带动上模机构3向下运动，通过多个合模定位槽341配合多个合模定位块211避免合模错位；通过保护气源经下模进气管24向下模中层22内部输送保护气，保证每个焊接点背面的气室均充满保护气；当焊接执行端进入走焊行槽311中后，保护气源经上模进气管32向上模中层33内部输送保护气，当保护气充满后进行焊接作业，通过柔性密封条313在焊接执行端沿着走焊行槽311运动时保证上模保护气室344内的气体密闭性，通过上模保护气室344保证焊接处充满保护气，从而对焊接表面进行保护。
46.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种传热板激光焊接随动气体保护工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有下模机构(2)，所述下模机构(2)的一端连接保护气源，所述下模机构(2)的上方设有上模机构(3)，所述上模机构(3)的上部两端均连接所述保护气源，所述上模机构(3)的两侧分别设有升降机构(4)，多个所述升降机构(4)分别设于所述底座(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述下模机构(2)包括下模上层(21)，所述下模上层(21)设于下模中层(22)的顶面，所述下模中层(22)设于下模底板(23)的顶面，所述下模底板(23)的下方设有下模进气管(24)，所述下模进气管(24)的输入端连接所述保护气源。3.根据权利要求2所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述下模上层(21)的顶面四角分别设有合模定位块(211)，所述下模上层(21)的顶面中部开设有下模型腔(212)，所述下模型腔(212)的外侧开设有多个下模避焊槽(213)，多个所述下模避焊槽(213)的下方、所述下模上层(21)的底面开设有多个下模保护气室(214)。4.根据权利要求2所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述下模中层(22)的中部开设有多个下模保护气流道(221)。5.根据权利要求2所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述下模底板(23)的中部嵌设有多个下模保护气嘴(231)，多个所述下模保护气嘴(231)分别设于所述下模进气管(24)的多个输出端。6.根据权利要求1所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述上模机构(3)包括上模上层(31)，所述上模上层(31)的上方设有多个上模进气管(32)，所述上模上层(31)设于上模中层(33)的顶面，所述上模中层(33)设于上模下层(34)的顶面。7.根据权利要求6所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述上模上层(31)的中部开设有多个走焊行槽(311)，多个所述走焊行槽(311)的两侧分别嵌设有多个上模进气嘴(312)，多个所述上模进气嘴(312)分别连接于多个所述上模进气管(32)的多个输出端，多个所述走焊行槽(311)的中部设有柔性密封条(313)。8.根据权利要求6所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述上模中层(33)的中部开设有多个上模保护气流道(331)，多个所述上模保护气流道(331)的两侧分别开设有多个吹气孔(332)。9.根据权利要求6所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述上模下层(34)的底面四角分别设有合模定位槽(341)，所述上模下层(34)的底面中部开设有上模型腔(342)，所述上模型腔(342)的外侧开设有多个上模避焊槽(343)，多个所述上模避焊槽(343)的上方、所述上模下层(34)的顶面开设有多个上模保护气室(344)。10.根据权利要求1所述的一种传热板激光焊接随动气体保护工装，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降基座(41)，所述升降基座(41)的一侧设于所述底座(1)的一侧，所述升降基座(41)的中部设有液压升降伸缩缸(42)，所述液压升降伸缩缸(42)的执行端设于升降块(43)的底面中部，所述升降块(43)的一侧设于所述上模机构(3)的一侧，所述升降块(43)的底面两端分别设有升降导杆(44)，多个所述升降导杆(44)分别滑动连接于所述升降基座(41)的两端。
技术总结本发明提供了一种传热板激光焊接随动气体保护工装，包括底座，底座的顶面设有下模机构，下模机构的一端连接保护气源，下模机构的上方设有上模机构，上模机构的上部两端均连接保护气源，上模机构的两侧分别设有升降机构，多个升降机构分别设于底座的两侧，该发明通过下模机构中的避焊槽，在防止工件与模具焊接粘连的同时，配合和下模进气管向下模保护气室中送入保护气，以保证每个焊接点背面都有保护气，通过上模机构中的柔性密封条在焊接执行端沿着走焊行槽运动时保证上模保护气室内的气体密闭性，当焊接执行端进入单个走焊行槽中时，对应的吹气孔通入保护气，从而实现对焊接表面的保护。表面的保护。表面的保护。
技术研发人员：许金选
受保护的技术使用者：安徽赢创激光科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
